CN113457914A - 一种电子产品芯片加工用点胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子产品芯片加工用点胶设备，涉及点胶设备技术领域，包括点胶机座，点胶机座控制面板的右下角镶嵌安装有数控终端接口，点胶机座控制面板的右上角镶嵌安装有位于数控终端接口上方的启闭控制器。上述方案，加热风箱左侧面的广口送风筒倾斜朝向于热感进给平台的顶面，利用启闭控制器控制双排鼓风机通电运转向加热风箱的内腔输送自然风，然后利用加热风箱内部的电热板对自然风进行加热形成热风，最后利用广口送风筒配合若干个滤尘纱网对热风进行过滤除尘并输送至热感进给平台顶面放置的电子芯片，利用热风传递的热量来蒸发胶液中的多余水分，使得胶水快速凝结，从而提高了电子芯片的加工效率。

Description

一种电子产品芯片加工用点胶设备
技术领域
本发明涉及点胶设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电子产品芯片加工用点胶设备。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是一种专门对流体胶进行控制，并将流体胶点滴或涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机分为单组份点胶机、双组份点胶机和非标准点胶机三大类；其可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶；适用于各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等流体，因此其被广泛的应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气行业、太阳能光伏行业、建筑工程、五金和家电以及小商品等行业；点胶机的工作原理是利用空压机将压缩空气送入胶瓶(注射器)中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出点滴于工件表面，而滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。
但现有的点胶机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电子产品芯片加工用的点胶机在封装电子芯片时，胶液通过点胶机的针嘴涂覆于芯片的表面，但胶液自身含有一定量的水分，水分自然干燥的速率慢，这就造成芯片封装的效率低下，降低了点胶机的实用性，同时点胶机在向电子芯片表面涂覆胶液时，为了保证胶液的风干速率，电子芯片的涂胶面呈开放状态，这就导致胶体干燥固化的过程中释放出的带有刺激性气味的废气自由逸散至空气中，污染了车间的空气，降低了装置的环保性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电子产品芯片加工用点胶设备，以解决现有的电子产品芯片加工用的点胶机在封装电子芯片时，胶液通过点胶机的针嘴涂覆于芯片的表面，但胶液自身含有一定量的水分，水分自然干燥的速率慢，这就造成芯片封装的效率低下，降低了点胶机的实用性，同时点胶机在向电子芯片表面涂覆胶液时，为了保证胶液的风干速率，电子芯片的涂胶面呈开放状态，这就导致胶体干燥固化的过程中释放出的带有刺激性气味的废气自由逸散至空气中，污染了车间空气的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子产品芯片加工用点胶设备，包括点胶机座，所述点胶机座控制面板的右下角镶嵌安装有数控终端接口，所述点胶机座控制面板的右上角镶嵌安装有位于所述数控终端接口上方的启闭控制器，所述点胶机座控制面板的左上方镶嵌安装有位于所述启闭控制器左侧的进给控制器，所述点胶机座顶面的中部固定安装有与所述进给控制器为电性连接的热感进给平台，所述热感进给平台的右侧固定安装有与所述点胶机座的顶面为固定连接的电热风箱，所述电热风箱右侧面的中部固定安装有与所述启闭控制器为电性连接的双排鼓风机，所述热感进给平台的左侧固定安装有与所述电热风箱呈左右对称设置的净化风箱，所述净化风箱左侧面的中部固定安装有与所述启闭控制器为电性连接的抽吸风机，所述点胶机座顶面后半部的两个拐角处均固定安装有定位立柱，所述热感进给平台的上方通过两个所述定位立柱固定安装有与所述进给控制器为电性连接的进给横梁，所述热感进给平台的正上方通过所述进给横梁活动安装有与所述数控终端接口为电性连接的点胶机组。
优选地，所述热感进给平台包括进给底座，所述进给底座的底部通过轴承座活动安装有进给螺杆，所述进给底座的背面固定安装有进给电机，所述进给电机的传动轴与与所述进给螺杆的端部为固定连接，所述进给螺杆的中部螺纹套接有位于所述进给底座底部的进给螺纹块。
优选地，所述进给底座的顶面活动安装有与所述进给螺纹块为固定连接的进给滑动平台，所述进给滑动平台的顶面设有热感控制器，所述进给滑动平台通过所述进给螺纹块与所述进给螺杆为传动连接，所述热感控制器与所述电热风箱的控制器为电性连接，所述进给电机与所述进给控制器为电性连接。
优选地，所述电热风箱包括风箱底座，所述风箱底座的顶部固定安装有加热风箱，所述加热风箱的内部固定安装有电热板，所述加热风箱左侧面的出风口固定连接有广口送风筒，所述广口送风筒的内部可拆卸安装有滤尘纱网，所述滤尘纱网的数量为若干个，若干个所述滤尘纱网呈并排等距分布于所述广口送风筒的内部。
优选地，所述广口送风筒为一体形成的金属筒体，所述广口送风筒的出风口向下倾斜朝向于所述热感进给平台的顶面，所述双排鼓风机固定安装于所述风箱底座右侧面中部的进风口处。
优选地，所述净化风箱包括风箱基座，所述风箱基座的顶部固定安装有过滤风箱，所述过滤风箱的内部可拆卸安装有活性炭滤板，所述活性炭滤板的顶部固定安装有提拉握柄，所述活性炭滤板的顶部边框与所述过滤风箱顶部插接槽的连接处设有密封胶圈。
优选地，所述过滤风箱右侧面的进风口处固定安装有广口吸风筒，所述广口吸风筒为一体形成的金属筒体，所述广口吸风筒与所述过滤风箱的内腔相连通，所述抽吸风机的抽吸端口与所述过滤风箱左侧面中部的出风口相连通。
本发明的技术效果和优点：
上述方案中，所述进给滑动平台顶面的热感控制器与电热风箱的控制器为电性连接，在装置工作过程中，利用进给控制器控制进给电机来带动进给底座底部的进给螺杆匀速转动，让进给底座顶面的进给滑动平台在进给螺杆和进给螺纹块作用下承载电子芯片在点胶机组的下方进行进给点胶作业，同时利用热感控制器来实时监测电热风箱向进给滑动平台传递的热能，当进给滑动平台表面温度高于警戒值时，热感控制器自动控制电热风箱停止加热，从而避免了进给滑动平台表面的温度过高损坏电子芯片的问题，提高了装置的实用性；所述加热风箱通过风箱底座固定安装于热感进给平台的右侧，且加热风箱左侧面的广口送风筒倾斜朝向于热感进给平台的顶面，在装置工作过程中，利用启闭控制器控制双排鼓风机通电运转向加热风箱的内腔输送自然风，然后利用加热风箱内部的电热板对自然风进行加热形成热风，最后利用广口送风筒配合若干个滤尘纱网对热风进行过滤除尘并输送至热感进给平台顶面放置的电子芯片，利用热风传递的热量来蒸发胶液中的多余水分，使得胶水快速凝结，从而提高了电子芯片的加工效率；所述过滤风箱通过风箱基座固定安装于热感进给平台的左侧，且过滤风箱右侧面的广口吸风筒倾斜朝向于热感进给平台的顶面，在装置工作过程中，利用启闭控制器控制抽吸风机通电运转，让抽吸风机配合广口吸风筒把电子芯片表面胶体受热产生的废气吸进过滤风箱的内部，然后利用过滤风箱内部的活性炭滤板对废气进行净化，避免了废气自由逸散污染空气的问题，同时通过活性炭滤板顶部设置的提拉握柄，方便了活性炭滤板的快速拆装更换，提高了装置的环保性和实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明热感进给平台的外观图；
图3为本发明热感进给平台的结构分解示意图；
图4为本发明的电热风箱结构示意图；
图5为本发明加热风箱的结构分解示意图；
图6为本发明的净化风箱结构示意图；
图7为本发明过滤风箱的结构分解示意图。
附图标记为：1、点胶机座；2、数控终端接口；3、启闭控制器；4、进给控制器；5、热感进给平台；6、电热风箱；7、双排鼓风机；8、净化风箱；9、抽吸风机；10、定位立柱；11、进给横梁；12、点胶机组；51、进给底座；52、进给螺杆；53、进给电机；54、进给螺纹块；55、进给滑动平台；56、热感控制器；61、风箱底座；62、加热风箱；63、电热板；64、广口送风筒；65、滤尘纱网；81、风箱基座；82、过滤风箱；83、活性炭滤板；84、提拉握柄；85、广口吸风筒。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图7，本发明的实施例提供一种电子产品芯片加工用点胶设备，包括点胶机座1，点胶机座1控制面板的右下角镶嵌安装有数控终端接口2，点胶机座1控制面板的右上角镶嵌安装有位于数控终端接口2上方的启闭控制器3，点胶机座1控制面板的左上方镶嵌安装有位于启闭控制器3左侧的进给控制器4，点胶机座1顶面的中部固定安装有与进给控制器4为电性连接的热感进给平台5，热感进给平台5的右侧固定安装有与点胶机座1的顶面为固定连接的电热风箱6，电热风箱6右侧面的中部固定安装有与启闭控制器3为电性连接的双排鼓风机7，热感进给平台5的左侧固定安装有与电热风箱6呈左右对称设置的净化风箱8，净化风箱8左侧面的中部固定安装有与启闭控制器3为电性连接的抽吸风机9，点胶机座1顶面后半部的两个拐角处均固定安装有定位立柱10，热感进给平台5的上方通过两个定位立柱10固定安装有与进给控制器4为电性连接的进给横梁11，热感进给平台5的正上方通过进给横梁11活动安装有与数控终端接口2为电性连接的点胶机组12。
如附图2和附图3，热感进给平台5包括进给底座51，进给底座51的底部通过轴承座活动安装有进给螺杆52，进给底座51的背面固定安装有进给电机53，进给电机53的传动轴与与进给螺杆52的端部为固定连接，进给螺杆52的中部螺纹套接有位于进给底座51底部的进给螺纹块54；进给底座51的顶面活动安装有与进给螺纹块54为固定连接的进给滑动平台55，进给滑动平台55的顶面设有热感控制器56，进给滑动平台55通过进给螺纹块54与进给螺杆52为传动连接，热感控制器56与电热风箱6的控制器为电性连接，进给电机53与进给控制器4为电性连接。
具体的，进给滑动平台55顶面的热感控制器56与电热风箱6的控制器为电性连接，在装置工作过程中，利用进给控制器4控制进给电机53来带动进给底座51底部的进给螺杆52匀速转动，让进给底座51顶面的进给滑动平台55在进给螺杆52和进给螺纹块54作用下承载电子芯片在点胶机组12的下方进行进给点胶作业，同时利用热感控制器56来实时监测电热风箱6向进给滑动平台55传递的热能，当进给滑动平台55表面温度高于警戒值时，热感控制器56自动控制电热风箱6停止加热，从而避免了进给滑动平台55表面的温度过高损坏电子芯片的问题，提高了装置的实用性。
如附图4和附图5，电热风箱6包括风箱底座61，风箱底座61的顶部固定安装有加热风箱62，加热风箱62的内部固定安装有电热板63，加热风箱62左侧面的出风口固定连接有广口送风筒64，广口送风筒64的内部可拆卸安装有滤尘纱网65，滤尘纱网65的数量为若干个，若干个滤尘纱网65呈并排等距分布于广口送风筒64的内部；广口送风筒64为一体形成的金属筒体，广口送风筒64的出风口向下倾斜朝向于热感进给平台5的顶面，双排鼓风机7固定安装于风箱底座61右侧面中部的进风口处。
具体的，加热风箱62通过风箱底座61固定安装于热感进给平台5的右侧，且加热风箱62左侧面的广口送风筒64倾斜朝向于热感进给平台5的顶面，在装置工作过程中，利用启闭控制器3控制双排鼓风机7通电运转向加热风箱62的内腔输送自然风，然后利用加热风箱62内部的电热板63对自然风进行加热形成热风，最后利用广口送风筒64配合若干个滤尘纱网65对热风进行过滤除尘并输送至热感进给平台5顶面放置的电子芯片，利用热风传递的热量来蒸发胶液中的多余水分，使得胶水快速凝结，从而提高了电子芯片的加工效率。
如附图6和附图7，净化风箱8包括风箱基座81，风箱基座81的顶部固定安装有过滤风箱82，过滤风箱82的内部可拆卸安装有活性炭滤板83，活性炭滤板83的顶部固定安装有提拉握柄84，活性炭滤板83的顶部边框与过滤风箱82顶部插接槽的连接处设有密封胶圈；过滤风箱82右侧面的进风口处固定安装有广口吸风筒85，广口吸风筒85为一体形成的金属筒体，广口吸风筒85与过滤风箱82的内腔相连通，抽吸风机9的抽吸端口与过滤风箱82左侧面中部的出风口相连通。
具体的，过滤风箱82通过风箱基座81固定安装于热感进给平台5的左侧，且过滤风箱82右侧面的广口吸风筒85倾斜朝向于热感进给平台5的顶面，在装置工作过程中，利用启闭控制器3控制抽吸风机9通电运转，让抽吸风机9配合广口吸风筒85把电子芯片表面胶体受热产生的废气吸进过滤风箱82的内部，然后利用过滤风箱82内部的活性炭滤板83对废气进行净化，避免了废气自由逸散污染空气的问题，同时通过活性炭滤板83顶部设置的提拉握柄84，方便了活性炭滤板83的快速拆装更换，提高了装置的环保性和实用性。
本发明的工作过程如下：
进给滑动平台55顶面的热感控制器56与电热风箱6的控制器为电性连接，在装置工作过程中，利用进给控制器4控制进给电机53来带动进给底座51底部的进给螺杆52匀速转动，让进给底座51顶面的进给滑动平台55在进给螺杆52和进给螺纹块54作用下承载电子芯片在点胶机组12的下方进行进给点胶作业，同时利用热感控制器56来实时监测电热风箱6向进给滑动平台55传递的热能，当进给滑动平台55表面温度高于警戒值时，热感控制器56自动控制电热风箱6停止加热，从而避免了进给滑动平台55表面的温度过高损坏电子芯片的问题，提高了装置的实用性；
加热风箱62通过风箱底座61固定安装于热感进给平台5的右侧，且加热风箱62左侧面的广口送风筒64倾斜朝向于热感进给平台5的顶面，在装置工作过程中，利用启闭控制器3控制双排鼓风机7通电运转向加热风箱62的内腔输送自然风，然后利用加热风箱62内部的电热板63对自然风进行加热形成热风，最后利用广口送风筒64配合若干个滤尘纱网65对热风进行过滤除尘并输送至热感进给平台5顶面放置的电子芯片，利用热风传递的热量来蒸发胶液中的多余水分，使得胶水快速凝结，从而提高了电子芯片的加工效率；
过滤风箱82通过风箱基座81固定安装于热感进给平台5的左侧，且过滤风箱82右侧面的广口吸风筒85倾斜朝向于热感进给平台5的顶面，在装置工作过程中，利用启闭控制器3控制抽吸风机9通电运转，让抽吸风机9配合广口吸风筒85把电子芯片表面胶体受热产生的废气吸进过滤风箱82的内部，然后利用过滤风箱82内部的活性炭滤板83对废气进行净化，避免了废气自由逸散污染空气的问题，同时通过活性炭滤板83顶部设置的提拉握柄84，方便了活性炭滤板83的快速拆装更换，提高了装置的环保性和实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子产品芯片加工用点胶设备，包括点胶机座(1)，所述点胶机座(1)控制面板的右下角镶嵌安装有数控终端接口(2)，所述点胶机座(1)控制面板的右上角镶嵌安装有位于所述数控终端接口(2)上方的启闭控制器(3)，所述点胶机座(1)控制面板的左上方镶嵌安装有位于所述启闭控制器(3)左侧的进给控制器(4)，其特征在于，所述点胶机座(1)顶面的中部固定安装有与所述进给控制器(4)为电性连接的热感进给平台(5)，所述热感进给平台(5)的右侧固定安装有与所述点胶机座(1)的顶面为固定连接的电热风箱(6)，所述电热风箱(6)右侧面的中部固定安装有与所述启闭控制器(3)为电性连接的双排鼓风机(7)，所述热感进给平台(5)的左侧固定安装有与所述电热风箱(6)呈左右对称设置的净化风箱(8)，所述净化风箱(8)左侧面的中部固定安装有与所述启闭控制器(3)为电性连接的抽吸风机(9)，所述点胶机座(1)顶面后半部的两个拐角处均固定安装有定位立柱(10)，所述热感进给平台(5)的上方通过两个所述定位立柱(10)固定安装有与所述进给控制器(4)为电性连接的进给横梁(11)，所述热感进给平台(5)的正上方通过所述进给横梁(11)活动安装有与所述数控终端接口(2)为电性连接的点胶机组(12)。
2.根据权利要求1所述的电子产品芯片加工用点胶设备，其特征在于，所述热感进给平台(5)包括进给底座(51)，所述进给底座(51)的底部通过轴承座活动安装有进给螺杆(52)，所述进给底座(51)的背面固定安装有进给电机(53)，所述进给电机(53)的传动轴与与所述进给螺杆(52)的端部为固定连接，所述进给螺杆(52)的中部螺纹套接有位于所述进给底座(51)底部的进给螺纹块(54)。
3.根据权利要求2所述的电子产品芯片加工用点胶设备，其特征在于，所述进给底座(51)的顶面活动安装有与所述进给螺纹块(54)为固定连接的进给滑动平台(55)，所述进给滑动平台(55)的顶面设有热感控制器(56)，所述进给滑动平台(55)通过所述进给螺纹块(54)与所述进给螺杆(52)为传动连接，所述热感控制器(56)与所述电热风箱(6)的控制器为电性连接，所述进给电机(53)与所述进给控制器(4)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的电子产品芯片加工用点胶设备，其特征在于，所述电热风箱(6)包括风箱底座(61)，所述风箱底座(61)的顶部固定安装有加热风箱(62)，所述加热风箱(62)的内部固定安装有电热板(63)，所述加热风箱(62)左侧面的出风口固定连接有广口送风筒(64)，所述广口送风筒(64)的内部可拆卸安装有滤尘纱网(65)，所述滤尘纱网(65)的数量为若干个，若干个所述滤尘纱网(65)呈并排等距分布于所述广口送风筒(64)的内部。
5.根据权利要求4所述的电子产品芯片加工用点胶设备，其特征在于，所述广口送风筒(64)为一体形成的金属筒体，所述广口送风筒(64)的出风口向下倾斜朝向于所述热感进给平台(5)的顶面，所述双排鼓风机(7)固定安装于所述风箱底座(61)右侧面中部的进风口处。
6.根据权利要求1所述的电子产品芯片加工用点胶设备，其特征在于，所述净化风箱(8)包括风箱基座(81)，所述风箱基座(81)的顶部固定安装有过滤风箱(82)，所述过滤风箱(82)的内部可拆卸安装有活性炭滤板(83)，所述活性炭滤板(83)的顶部固定安装有提拉握柄(84)，所述活性炭滤板(83)的顶部边框与所述过滤风箱(82)顶部插接槽的连接处设有密封胶圈。
7.根据权利要求6所述的电子产品芯片加工用点胶设备，其特征在于，所述过滤风箱(82)右侧面的进风口处固定安装有广口吸风筒(85)，所述广口吸风筒(85)为一体形成的金属筒体，所述广口吸风筒(85)与所述过滤风箱(82)的内腔相连通，所述抽吸风机(9)的抽吸端口与所述过滤风箱(82)左侧面中部的出风口相连通。
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