CN113457884A - 一种漆包扁线加工用涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包扁线加工技术领域，更具体地说，是一种漆包扁线加工用涂漆装置，包括喷涂箱以及储漆罐，所述储漆罐设置在所述喷涂箱上，所述喷涂箱上设有供扁线进出的进线端和排线端，还包括：喷涂组件，设置在喷涂箱内，所述喷涂组件和储漆罐连通；风干组件，设置在喷涂组件的一侧，所述喷涂箱上设有与所述风干组件连接的风机，所述喷涂组件和风干组件连通，所述喷涂组件工作时控制所述风干组件同步工作；以及动力组件，设置在喷涂箱内，所述动力组件设置在所述扁线的移动路径上；相对于传统利用动力元件直接调节风嘴和喷嘴位置的方式，本装置自动化程度高，且能够节约电能，减少设备的生产成本。

Description

一种漆包扁线加工用涂漆装置

技术领域

本发明涉及漆包扁线加工技术领域，更具体地说，是一种漆包扁线加工用涂漆装置。

背景技术

随着电子类产品越来越小型、微型化、集成化、复杂化和高效自动化，漆包线作为电子产品的主要原材料，被广泛用于小型、微型电子变压器、滤波器、贴片电感等。在电子产品的生产过程中要求各个元器件具有较高的耐热性，以满足高效自动化的要求，如贴片电感，更好的满足产品过265℃回流焊炉时的要求。

漆包扁线的生产工序非常复杂，其中对扁线的表面进行喷漆以及喷漆后的风干处理是其中必不可少的工序之一，但是传统的喷漆风干设备存在一系列的缺陷。

由于漆包扁线的结构不同于圆形截面类导线，现有的漆包扁线涂漆装置为了方便对扁线的不同位置进行均匀喷涂，在此过程需要增加调节喷头位置的动力元件，导致整个设备相对耗能，功率大且造价成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包扁线加工用涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包扁线加工用涂漆装置，包括喷涂箱以及储漆罐，所述储漆罐设置在所述喷涂箱上，所述喷涂箱上设有供扁线进出的进线端和排线端，还包括：

喷涂组件，设置在喷涂箱内，用于对扁线表面做喷漆处理，所述喷涂组件和储漆罐连通；

风干组件，设置在喷涂组件的一侧，用于对喷漆的扁线做风干处理，所述喷涂箱上设有与所述风干组件连接的风机，所述喷涂组件和风干组件连通，所述喷涂组件工作时控制所述风干组件同步工作；以及

动力组件，设置在喷涂箱内，用于为所述喷涂组件提供动力，所述动力组件设置在所述扁线的移动路径上，其中

所述动力组件至少包括滚轮、第一活塞、第一磁铁以及若干个第二磁铁，所述滚轮活动和第一活塞均活动设置在喷涂箱内，所述第一活塞和喷涂箱弹性连接，所述第一磁铁设置在第一活塞内，若干个所述第二磁铁设置在滚轮上。

本申请更进一步的技术方案：所述动力组件还包括动力座，所述动力座活动设置在喷涂箱内且两者弹性连接；其中

所述动力座包括空心的座体，所述第一活塞活动设置在座体内且两者弹性连接。

本申请更进一步的技术方案：所述喷涂组件包括第一安装座、至少一组喷嘴、第二活塞以及第三活塞；

每组所述喷嘴活动设置在第一安装座上且与储漆罐连通，所述第二活塞和第三活塞均活动设置在第一安装座内成型的第一空腔中，所述第二活塞和第三活塞均与喷嘴连接，所述第二活塞和第三活塞均与第一空腔的内壁贴合密封；

所述第一安装座上分别设有与第一空腔连通的第一输入端和输出端，其中，所述第一输入端和动力座连通，输出端和风干组件连接，所述第一空腔与动力座以及风干组件之间均设有传动介质。

本申请更进一步的技术方案：所述风干组件包括第二安装座、至少一组风嘴以及第四活塞；

所述第二安装座设置在喷涂箱内，每组所述风嘴活动设置在第二安装座上且两者弹性连接，所述第四活塞活动设置在第二安装座内成型的第二空腔中，所述第二空腔的内壁和第四活塞贴合密封，并且，第四活塞和风嘴连接，所述第二空腔上设有与输出端连通的第二输入端。

本申请又进一步的技术方案：所述储漆罐和外部供漆源通过管道连通，所述管道上设有控制其启闭的电动阀门，所述动力座和第一空腔之间设有监控系统，用于监控储漆罐内的油漆剩余量并控制所述电动阀门的启闭。

本申请又进一步的技术方案：所述监控系统包括监控箱、转叶以及测量单元；

所述监控箱设置在喷涂箱上且与所述动力座以及第一输入端均连通，所述转叶活动设置在监控箱内，所述测量单元设置在转叶和监控箱之间，所述测量单元可监控转叶的运动量。

本申请又进一步的技术方案：所述测量单元包括棘轮组、转轴、导电头以及导电条；

所述转轴设置在监控箱内，所述棘轮组设置在转轴和转叶之间，所述导电条设置在棘轮组上，所述导电头设置在转轴内且位于所述导电条的移动路径上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置采用联动的结构，利用扁线移动时的动力转变成滚轮的动力，进而在第一磁铁和第二磁铁之间的配合作用下，带动喷嘴和风嘴工作，从而实现对扁线的不同位置进行喷漆以及风干处理，相对于传统利用动力元件直接调节风嘴和喷嘴位置的方式，本装置自动化程度高，且能够节约电能，减少设备的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中漆包扁线加工用涂漆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中漆包扁线加工用涂漆装置中动力座的结构示意图；

图3为本发明实施例中漆包扁线加工用涂漆装置中滚轮的结构示意图；

图4为本发明实施例中漆包扁线加工用涂漆装置中A处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中漆包扁线加工用涂漆装置中喷涂组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中漆包扁线加工用涂漆装置中风干组件结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-喷涂箱、2-动力组件、201-动力座、2011-座体、2012-第一活塞、2013-第一磁铁、202-第二磁铁、203-滚轮、3-监控箱、4-转叶、5-棘爪、6-棘轮、7-转轴、8-导电条、9-导电头、10-储漆罐、11-电动阀门、12-控制器、13-风机、14-喷涂组件、1401-第一安装座、1402-喷嘴、1403-第二活塞、1404-第三活塞、1405-第一输入端、1406-输出端、15-风干组件、1501-第二安装座、1502-风嘴、1503-第四活塞、1504-第二输入端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-6，本申请的一个实施例中，一种漆包扁线加工用涂漆装置，包括喷涂箱1以及储漆罐10，所述储漆罐10设置在所述喷涂箱1上，所述喷涂箱1上设有供扁线进出的进线端和排线端，还包括：

喷涂组件14，设置在喷涂箱1内，用于对扁线表面做喷漆处理，所述喷涂组件14和储漆罐10连通；

风干组件15，设置在喷涂组件14的一侧，用于对喷漆的扁线做风干处理，所述喷涂箱1上设有与所述风干组件15连接的风机13，所述喷涂组件14和风干组件15连通，所述喷涂组件14工作时控制所述风干组件15同步工作；以及

动力组件2，设置在喷涂箱1内，用于为所述喷涂组件14提供动力，所述动力组件2设置在所述扁线的移动路径上，其中

所述动力组件2至少包括滚轮203、第一活塞2012、第一磁铁2013以及若干个第二磁铁202，所述滚轮203活动和第一活塞2012均活动设置在喷涂箱1内，所述第一活塞2012和喷涂箱1弹性连接，所述第一磁铁2013设置在第一活塞2012内，若干个所述第二磁铁202设置在滚轮203上。

需要具体说明的是，本实施例中并非局限于磁铁配合方式，还可以采用电磁铁或者永磁体来代替磁铁，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述动力组件2还包括动力座201，所述动力座201活动设置在喷涂箱1内且两者弹性连接；其中

所述动力座201包括空心的座体2011，所述第一活塞2012活动设置在座体2011内且两者弹性连接。

在实际应用时，生产出的扁线通过进线端进入喷涂箱1并从排线端排出，在此过程中，滚轮203和扁线的表面接触，并且扁线移动时带动滚轮203以及第二磁铁202不断转动，从而使得不同位置的第二磁铁202相继与第一磁铁2013相遇相斥，带动第一活塞2012相对座体2011上下往复运动，从而带动喷涂组件14和风干组件15同时工作对经过的扁线相继进行喷漆以及风干处理工作，整个流程利用联动的结构，减少了电能的消耗。

请参阅图1、图5和图6，作为本申请另一个优选的实施例，所述喷涂组件14包括第一安装座1401、至少一组喷嘴1402、第二活塞1403以及第三活塞1404；

每组所述喷嘴1402活动设置在第一安装座1401上且与储漆罐10连通，所述第二活塞1403和第三活塞1404均活动设置在第一安装座1401内成型的第一空腔中，所述第二活塞1403和第三活塞1404均与喷嘴1402连接，所述第二活塞1403和第三活塞1404均与第一空腔的内壁贴合密封；

所述第一安装座1401上分别设有与第一空腔连通的第一输入端1405和输出端1406，其中，所述第一输入端1405和动力座201连通，输出端1406和风干组件15连接，所述第一空腔与动力座201以及风干组件15之间均设有传动介质。

需要具体说明的是，所述传动介质可以为液体或者气体，可以根据实际情况作出相应的选择，在此不做具体限定。

在本实施例中的一个具体情况中，所述风干组件15包括第二安装座1501、至少一组风嘴1502以及第四活塞1503；

所述第二安装座1501设置在喷涂箱1内，每组所述风嘴1502活动设置在第二安装座1501上且两者弹性连接，所述第四活塞1503活动设置在第二安装座1501内成型的第二空腔中，所述第二空腔的内壁和第四活塞1503贴合密封，并且，第四活塞1503和风嘴1502连接，所述第二空腔上设有与输出端1406连通的第二输入端1504。

需要具体说明的是，所述输出端1406和第二输入端1504交错布设，以实现风嘴1502和喷嘴1402之间以相反的方向运动，如图5和图6所示。

在第一活塞2012上下移动的过程中，使得座体2011内的传动介质顺着第一输入端1405进出第一空腔中，并且传动介质和第三活塞1404之间发生抵触，带动喷嘴1402相对第一安装座1401往复运动，从而对扁线的不同位置进行喷漆处理，并且在喷嘴1402相对第一空腔移动时带动第二活塞1403移动将第一空腔内的传动介质顺着输出端1406和第二输入端1504排入第二空腔内并与第四活塞1503之间发生抵触，从而带动风嘴1502沿着第二安装座1501往复运动，对喷漆后的扁线不同位置进行风干处理，并且风嘴1502的转动方向与喷嘴1402的转动方向相反，风嘴1502吹出的气流能够使得扁线表面油漆液滴沿喷涂的方向平铺，不仅实现风干处理而且还提高喷涂效果。

请参阅图1和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述储漆罐10和外部供漆源（图中未画出）通过管道连通，所述管道上设有控制其启闭的电动阀门11，所述动力座201和第一空腔之间设有监控系统，用于监控储漆罐10内的油漆剩余量并控制所述电动阀门11的启闭。

在本实施例中示例性的，所述监控系统包括监控箱3、转叶4以及测量单元；

所述监控箱3设置在喷涂箱1上且与所述动力座201以及第一输入端1405均连通，所述转叶4活动设置在监控箱3内，所述测量单元设置在转叶4和监控箱3之间，所述测量单元可监控转叶4的运动量。

需要具体说明的是，所述测量单元包括棘轮组、转轴7、导电头9以及导电条8；

所述转轴7设置在监控箱3内，所述棘轮组设置在转轴7和转叶4之间，所述导电条8设置在棘轮组上，所述导电头9设置在转轴7内且位于所述导电条8的移动路径上。

非限制性的，所述棘轮组包括棘轮以及若干个棘爪5；

所述棘轮活动套设在转轴7的外围，若干个所述棘爪5铰接在所述转叶4上且铰接处设有扭簧，所述棘爪5和所述棘轮相配合。

当然，本实施例中并非局限于导电头9和导电条8配合的方式，还可以采用一组触点或者一组电极片配合等等方式，在此不做一一列举。

另外，所述喷涂箱1上设有与导电头9以及导电条8电性连接的控制器12。

在实际应用时，在第一活塞2012运动将座体2011内的传动介质挤压入第一空腔内时，经过监控箱3的传动介质带动转叶4转动，在棘轮和棘爪5的配合下，带动棘轮转动使得导电头9与导电条8之间接触，在此过程中，每当扁线相对喷涂箱1移动一段距离时，导电头9和导电条8之间相遇一定设定次数时，控制器12控制电动阀门11打开，使得外部供漆源和储漆罐10连通对储漆罐10内的油漆进行补充，并且在传动介质回流时，棘轮和棘爪5之间的配合避免导电条8移动，此过程能够有效的对油漆进行自动补充工作，避免传统人工手动补充。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种漆包扁线加工用涂漆装置，包括喷涂箱以及储漆罐，所述储漆罐设置在所述喷涂箱上，所述喷涂箱上设有供扁线进出的进线端和排线端，其特征在于，还包括：

喷涂组件，设置在喷涂箱内，用于对扁线表面做喷漆处理，所述喷涂组件和储漆罐连通；

风干组件，设置在喷涂组件的一侧，用于对喷漆的扁线做风干处理，所述喷涂箱上设有与所述风干组件连接的风机，所述喷涂组件和风干组件连通，所述喷涂组件工作时控制所述风干组件同步工作；以及

动力组件，设置在喷涂箱内，用于为所述喷涂组件提供动力，所述动力组件设置在所述扁线的移动路径上，其中

所述动力组件至少包括滚轮、第一活塞、第一磁铁以及若干个第二磁铁，所述滚轮活动和第一活塞均活动设置在喷涂箱内，所述第一活塞和喷涂箱弹性连接，所述第一磁铁设置在第一活塞内，若干个所述第二磁铁设置在滚轮上。

2.根据权利要求1所述的漆包扁线加工用涂漆装置，其特征在于，所述动力组件还包括动力座，所述动力座活动设置在喷涂箱内且两者弹性连接；其中

所述动力座包括空心的座体，所述第一活塞活动设置在座体内且两者弹性连接。

3.根据权利要求2所述的漆包扁线加工用涂漆装置，其特征在于，所述喷涂组件包括第一安装座、至少一组喷嘴、第二活塞以及第三活塞；

每组所述喷嘴活动设置在第一安装座上且与储漆罐连通，所述第二活塞和第三活塞均活动设置在第一安装座内成型的第一空腔中，所述第二活塞和第三活塞均与喷嘴连接，所述第二活塞和第三活塞均与第一空腔的内壁贴合密封；

所述第一安装座上分别设有与第一空腔连通的第一输入端和输出端，其中，所述第一输入端和动力座连通，输出端和风干组件连接，所述第一空腔与动力座以及风干组件之间均设有传动介质。

4.根据权利要求3所述的漆包扁线加工用涂漆装置，其特征在于，所述风干组件包括第二安装座、至少一组风嘴以及第四活塞；

所述第二安装座设置在喷涂箱内，每组所述风嘴活动设置在第二安装座上且两者弹性连接，所述第四活塞活动设置在第二安装座内成型的第二空腔中，所述第二空腔的内壁和第四活塞贴合密封，并且，第四活塞和风嘴连接，所述第二空腔上设有与输出端连通的第二输入端。

5.根据权利要求3所述的漆包扁线加工用涂漆装置，其特征在于，所述储漆罐和外部供漆源通过管道连通，所述管道上设有控制其启闭的电动阀门，所述动力座和第一空腔之间设有监控系统，用于监控储漆罐内的油漆剩余量并控制所述电动阀门的启闭。

6.根据权利要求5所述的漆包扁线加工用涂漆装置，其特征在于，所述监控系统包括监控箱、转叶以及测量单元；

所述监控箱设置在喷涂箱上且与所述动力座以及第一输入端均连通，所述转叶活动设置在监控箱内，所述测量单元设置在转叶和监控箱之间，所述测量单元可监控转叶的运动量。

7.根据权利要求6所述的漆包扁线加工用涂漆装置，其特征在于，所述测量单元包括棘轮组、转轴、导电头以及导电条；

所述转轴设置在监控箱内，所述棘轮组设置在转轴和转叶之间，所述导电条设置在棘轮组上，所述导电头设置在转轴内且位于所述导电条的移动路径上。

Images