CN113457818A - 一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法，装置包括破碎研磨组件，破碎研磨组件包括破碎机和辊磨机，破碎研磨组件连接有选粉机，选粉机的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。方法基于前述装置实施，使用时，破碎研磨组件通过内部设置的选粉机，同时连接出砂组件和出粉组件，在选粉机对物料进行筛选后，将不同粒径的物料投入出砂组件或出粉组件中，以完成物料的进一步细化和磨制；进而能实现该装置同时制砂和制粉的功效；通过选粉机，对物料进行筛选后，再根据物料的粗细将不同粒径的物料分别投入出砂组件或出粉组件中，实现了制砂和制粉可通过一套系统实现，还可更好控制机制砂中的微粉含量，使成品砂料中的微粉含量降低。
Description
技术领域
本发明涉及废瓷砖回收领域，特别涉及一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法。
背景技术
随着我国陶瓷工业发展迅速，废弃瓷砖日益增多，目前采用的处理方法主要有堆积、回填掩埋、资源化利用，前两种方法对环境产生污染；第三种废瓷砖资源化利用绿色环保，是未来的发展趋势，现阶段废瓷砖资源化主要用于建筑行业的混凝土骨料、水泥混合材及陶瓷行业循环再利用方面；废瓷砖在陶瓷行业循环再利用粒径范围≤0.25mm，用于混凝土中机制砂粒径范围为 0.15-4.75mm，水泥混合材粒径范围为≤0.075mm。
现有技术对废瓷砖资源化的过程中，常采取将废瓷砖制砂或制粉两种方式，取得合格的粉质、砂质物料以进行进一步地使用；分别采用破碎机+筛分和磨机 +筛分，因而需要两套设备，每套设备仅能单独制砂，或者单独制粉，不能同时制备砂和粉，适用范围窄。
另外，根据《JCT2548-2019建筑固废再生砂粉》再生砂粉中微粉(≤ 0.075mm)含量≤15％，目前机砂中对粒径0.15mm颗粒含量要求越来越高，而传统制砂工艺对微粉的含量难以控制，而球磨机制粉工艺能耗高、操作及维护复杂。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中缺乏同时制砂、制粉的废瓷砖处理装置，提供一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种废瓷砖制砂制粉一体机，包括破碎研磨组件，破碎研磨组件包括破碎机和辊磨机，破碎研磨组件连接有选粉机，选粉机的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。
采用上述技术方案的本发明，破碎研磨组件通过内部设置的选粉机，同时连接出砂组件和出粉组件，在选粉机对物料进行筛选后，将不同粒径的物料投入出砂组件或出粉组件中，以完成物料的进一步细化和磨制；进而能实现该装置同时制砂和制粉的功效；此外，本发明中，通过选粉机，对物料进行筛选后，再根据物料的粗细将不同粒径的物料分别投入出砂组件或出粉组件中；该种结构的设置，实现了制砂和制粉可通过一套系统实现，还可更好控制机制砂中的微粉含量，使成品砂料中的微粉含量达到质量要求，提高成品砂料的品质；在降低成本的同时，提高了产品的多样性。
进一步地，出粉组件包括与选粉机相连的旋风筒，旋风筒连接有用于输出成品粉料的出料输送装置。旋风筒通过旋转以将合适粒径的物料输入出料输送装置。
进一步地，旋风筒还连接有循环风机，循环风机分别连接有选粉机和收尘器并提供循环风。循环风机同时为选粉机和收尘器提供带漂浮粉料的循环风。
进一步地，收尘器上部设有排风口并连接有用于排出废气的排风机，收尘器下部设有与出料输送装置相连的物料出口。将粉状物料输送至出料输送装置，将废气通过排风机排出。
进一步地，破碎研磨组件还包括原料仓、给料机、主料仓、称量输送装置和筛分装置；按物料流动方向，原料仓、给料机、破碎机、主料仓、称量输送装置、辊磨机和筛分装置依次设置，筛分装置的筛下物料出口依次连接有提升机和选粉机，筛分装置的筛上物料出口端连接至主料仓。筛分装置对物料进行筛分，将合规的物料输送至提升机，将尺寸超标的不合规物料输至主料仓，进行物料的再次细化。
进一步地，出砂组件包括与选粉机连接的辅料仓，辅料仓的出口端连接有三通阀，三通阀的一个出口用于输出成品砂料，另一个出口连接至主料仓。选粉机出砂时，依次通过辅料仓、三通阀以输出成品砂料；同时三通阀还连接至主料仓，可将输送至三通阀的物料返回至主料仓，进行进一步地磨料细化。
进一步地，破碎机和主料仓之间设有第一除铁器，提升机和选粉机之间设有第二除铁器。两次除铁，方便除掉物料中的金属铁，也对制粉制砂一体机起到保护的作用。
根据本发明的另一个方面，提供了一种废瓷砖制砂制粉方法，基于废瓷砖制砂制粉一体机实施，并包括以下步骤：
S1：物料破碎：将废瓷砖原料投入原料仓，利用与原料仓相连的给料机把物料输入破碎机内进行破碎，并在破碎后将物料输入主料仓；
S2：研磨粉碎：将主料仓输出的物料通过称量输送装置转运至辊磨机，辊磨机对物料进行研磨粉碎后，利用筛分装置对粉碎后的物料进行筛分，筛上物料返回主料仓，筛下物料通过提升机输入选粉机；
S3：粉砂分离：选粉机将机内物料分离成砂料和粉料，砂料通过出砂组件输出成品砂料；粉料在经过出粉组件的进一步分离后获得成品粉料。
采用上述方法的本发明，制砂时，依次对物料进行破碎、除铁、辊磨、筛分、二次除铁、选粉，进而分离砂料和粉料，并依次输出。
进一步地，成品粉料的获得包括：
S4：旋风分离获得：将从选粉机分选出的粉料输送至旋风筒，并由旋风筒进行旋风式分离获得一部分成品粉料；
S5：沉降分离获得：将旋风筒内飘浮的粉料通过循环风机送入收尘器内，利用粉料自重进行自然沉降，沉降的粉料构成一部分成品粉料，两部分成品粉料汇入出料输送装置上输出。
循环风机提供循环风，收尘器进一步收集粉状物料，减少排出废气中的粉质，以得到更多的成品粉料。
进一步地，还包括将成品砂料转化成成品粉料的过程，在该过程中，利用出砂组件的三通阀将成品砂料返回原料仓并进行再次研磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果：破碎研磨组件通过内部设置的选粉机，同时连接出砂组件和出粉组件，在选粉机对物料进行筛选后，将不同粒径的物料投入出砂组件或出粉组件中，以完成物料的进一步细化和磨制；进而能实现该装置同时制砂和制粉的功效。制砂时，三通阀切换至打开，依次对物料进行破碎、除铁、辊磨、筛分、二次除铁、选粉，进而将物料输入辅料仓中，并通过三通阀将成品砂料输出；此外，制砂时，通过选粉机可选出机砂中的微粉，已达到控制机砂中微粉含量的目的。在制粉时，三通阀切换至关闭，物料返回再进行粉磨，即第二粗料进入主料仓并依次通过各个装置，对粗料进行磨制细化，以制得粉料。综上，该种结构的设置，实现了制砂和制粉可通过一套系统实现，同时在制砂时，还可更好控制机制砂中的微粉含量，使成品砂料中的微粉含量达到质量要求，提高成品砂料的品质；在降低成本的同时，提高了产品的多样性。
附图说明：
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出本发明的废瓷砖制砂制粉一体机的系统框图。
图2示出了图1的结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
101破碎机；102辊磨机；103选粉机；104原料仓；105给料机；106主料仓；107称量输送装置；108筛分装置；109提升机；110第一除铁器；111第二除铁器；
201旋风筒；202出料输送装置；203循环风机；204收尘器；205排风机； 301辅料仓；302三通阀；401成品砂料；402成品粉料。
具体实施方式
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1和图2，一种废瓷砖制砂制粉一体机，包括破碎研磨组件，破碎研磨组件包括破碎机101和辊磨机102，破碎研磨组件连接有选粉机103，选粉机103 的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。
优选的，出粉组件包括与选粉机103相连的旋风筒201，旋风筒201连接有用于输出成品粉料的出料输送装置202。
优选的，旋风筒201还连接有循环风机203，循环风机203分别连接有选粉机103和收尘器204并提供循环风。
优选的，收尘器204上部设有排风口并连接有用于排出废气的排风机205，收尘器204下部设有与出料输送装置202相连的物料出口。
优选的，破碎研磨组件还包括原料仓104、给料机105、主料仓106、称量输送装置107和筛分装置108；按物料流动方向，原料仓104、给料机105、破碎机101、主料仓106、称量输送装置107、辊磨机102和筛分装置108依次设置，筛分装置108的筛下物料出口依次连接有提升机109和选粉机103，筛分装置108的筛上物料出口端连接至主料仓106。
优选的，出砂组件包括与选粉机103连接的辅料仓301，辅料仓301的出口端连接有三通阀302，三通阀302的一个出口用于输出成品砂料，另一个出口连接至主料仓106。
优选的，破碎机101和主料仓106之间设有第一除铁器110，提升机109和选粉机103之间设有第二除铁器111。
一种废瓷砖制砂制粉方法，基于废瓷砖制砂制粉一体机实施，并包括以下步骤：
S1：物料破碎：将废瓷砖原料投入原料仓104，利用与原料仓104相连的给料机 105把物料输入破碎机101内进行破碎，并在破碎后将物料输入主料仓106；
S2：研磨粉碎：将主料仓106输出的物料通过称量输送装置107转运至辊磨机 102，辊磨机102对物料进行研磨粉碎后，利用筛分装置108对粉碎后的物料进行筛分，筛上物料返回主料仓106，筛下物料通过提升机109输入选粉机103； S3：粉砂分离：选粉机103将机内物料分离成砂料和粉料，砂料通过出砂组件输出成品砂料；粉料在经过出粉组件的进一步分离后获得成品粉料。
优选的，成品粉料的获得包括：
S4：旋风分离获得：将从选粉机103分选出的粉料输送至旋风筒201，并由旋风筒201进行旋风式分离获得一部分成品粉料；
S5：沉降分离获得：将旋风筒201内飘浮的粉料通过循环风机203送入收尘器 204内，利用粉料自重进行自然沉降，沉降的粉料构成一部分成品粉料，两部分成品粉料汇入出料输送装置202上输出。
优选的，还包括将成品砂料转化成成品粉料的过程，在该过程中，利用出砂组件的三通阀302将成品砂料返回原料仓104并进行再次研磨。
具体的，将物料投入原料仓104，通过与原料仓104相连的给料机105把物料输入破碎机101内，使用第一除铁器110对破碎机101输出的物料进行除铁，将物料输入主料仓106；
主料仓106输出的物料通过称量输送装置107转运至辊磨机102，辊磨机 102对物料进行破碎并连接筛分装置108，筛分装置108根据物料粗细将物料分为第一粗料和第一细料，筛分装置108将第一粗料输回主料仓106并重复S2的操作；筛分装置108将第一细料输送至提升机109，通过第二除铁器111再次除铁后将物料输入选粉机103；
选粉机103对物料进行筛选并将第二粗料输送至辅料仓301，后通过与辅料仓301相连的三通阀302将物料返回原料仓104并进行再次研磨。
制砂步骤包括：
选粉机103、辅料仓301、三通阀302和主料仓106依次相连，切换三通阀 302连接通道，使得第二粗料进入主料仓106，并返回S2的操作步骤；选粉机 103将筛选后的第二细料输送至旋风筒201；
旋风筒201内的物料进行沉降分离，并将沉降的物料输送至出料输送装置 202，漂浮的物料被循环风机203抽出；循环风机203连接有选粉机103、收尘器204并提供循环风，且同时将带有粉料的循环风提供给选粉机103和收尘器 204；收尘器204对物料进一步地分离并将粉状物料运送至出料输送装置202，而废气则通过排风机205排出。
如图2，切换三通阀302，可排出成品砂料401；微粉料通过出料输送装置 202输出，已达到降低机砂中微粉含量的目的。
称量输送装置107为皮带秤。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，包括破碎研磨组件，所述破碎研磨组件包括破碎机(101)和辊磨机(102)，所述破碎研磨组件连接有选粉机(103)，选粉机(103)的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。
2.根据权利要求1所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述出粉组件包括与所述选粉机(103)相连的旋风筒(201)，所述旋风筒(201)连接有用于输出成品粉料的出料输送装置(202)。
3.根据权利要求2所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述旋风筒(201)还连接有循环风机(203)，所述循环风机(203)分别连接有所述选粉机(103)和收尘器(204)并提供循环风。
4.根据权利要求3所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述收尘器(204)上部设有排风口并连接有用于排出废气的排风机(205)，收尘器(204)下部设有与所述出料输送装置(202)相连的物料出口。
5.根据权利要求1所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述破碎研磨组件还包括原料仓(104)、给料机(105)、主料仓(106)、称量输送装置(107)和筛分装置(108)；按物料流动方向，所述原料仓(104)、给料机(105)、破碎机(101)、主料仓(106)、称量输送装置(107)、辊磨机(102)和筛分装置(108)依次设置，所述筛分装置(108)的筛下物料出口依次连接有提升机(109)和选粉机(103)，筛分装置(108)的筛上物料出口端连接至所述主料仓(106)。
6.根据权利要求1所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述出砂组件包括与所述选粉机(103)连接的辅料仓(301)，辅料仓(301)的出口端连接有三通阀(302)，所述三通阀(302)的一个出口用于输出成品砂料，另一个出口连接至主料仓(106)。
7.根据权利要求5所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述破碎机(101)和主料仓(106)之间设有第一除铁器(110)，所述提升机(109)和选粉机(103)之间设有第二除铁器(111)。
8.一种废瓷砖制砂制粉方法，其特征在于，基于上述权利要求1-7任一所述的废瓷砖制砂制粉一体机实施，并包括以下步骤：
S1：物料破碎：将废瓷砖原料投入原料仓(104)，利用与原料仓(104)相连的给料机(105)把物料输入破碎机(101)内进行破碎，并在破碎后将物料输入主料仓(106)；
S2：研磨粉碎：将主料仓(106)输出的物料通过称量输送装置(107)转运至辊磨机(102)，辊磨机(102)对物料进行研磨粉碎后，利用筛分装置(108)对粉碎后的物料进行筛分，筛上物料返回主料仓(106)，筛下物料通过提升机(109)输入选粉机(103)；
S3：粉砂分离：选粉机(103)将机内物料分离成砂料和粉料，砂料通过出砂组件输出成品砂料；粉料在经过出粉组件的进一步分离后获得成品粉料。
9.根据权利要求8所述的废瓷砖制砂制粉方法，其特征在于，所述成品粉料的获得包括：
S4：旋风分离获得：将从选粉机(103)分选出的粉料输送至旋风筒(201)，并由旋风筒(201)进行旋风式分离获得一部分成品粉料；
S5：沉降分离获得：将旋风筒(201)内飘浮的粉料通过循环风机(203)送入收尘器(204)内，利用粉料自重进行自然沉降，沉降的粉料构成一部分成品粉料，两部分成品粉料汇入出料输送装置(202)上输出。
10.根据权利要求9所述的废瓷砖制砂制粉方法，其特征在于，还包括将成品砂料转化成成品粉料的过程，在该过程中，利用出砂组件的三通阀(302)将成品砂料返回原料仓(104)并进行再次研磨。
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2021
- 2021-08-05 CN CN202110897903.4A patent/CN113457818A/zh active Pending
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