CN113457531B - 一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，包括搅拌釜和釜盖，釜盖嵌入安装在搅拌釜顶端，搅拌釜内部转动设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴、活动卡板、搅拌轴套、梯形漏斗、支撑弹簧、旋转凸轮以及第一电机，转动轴嵌入安装在搅拌釜顶端中部，活动卡板套设安装在转动轴外壁顶端。本发明经第二电机驱动转动轴转动，配合搅拌轴套和梯形漏斗可对搅拌釜内部药膏原料进行搅拌，配合第一电机驱动旋转凸轮转动，经旋转凸轮对活动卡板的支撑和支撑弹簧对活动卡板的复位拉动，解决了药膏原料容易沉积在搅拌釜内部底端，导致药膏原料混合不充分彻底，影响药膏生产质量药用效果的问题。

Description

一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置

技术领域

本发明涉及中药药膏生产设备技术领域，具体为一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置。

背景技术

药膏是一种由相应的药物加适量赋形剂调制成膏剂的药物，添加药物的不同决定着药性的不同，通用于各种皮肤疾病的治疗，且效果显著。在药膏的生产工艺中，搅拌是尤为重要的一个工序。搅拌的均匀度直接影响药膏药物的含量与药性，目前熬制中药膏过程中是将熬好配置好的中药液放在容器中经加热几个小时在用人力不断的搅拌中药液过程中将其内的含水量逐渐减少最后制成中药膏。

现有的中药药膏搅拌装置在使用时存在药膏原料容易沉积在搅拌釜内部底端，导致药膏原料混合不充分彻底，影响药膏生产质量药用效果的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中药药膏搅拌装置在使用时存在药膏原料容易沉积在搅拌釜内部底端，导致药膏原料混合不充分彻底，影响药膏生产质量药用效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，包括搅拌釜和釜盖，所述釜盖嵌入安装在所述搅拌釜顶端，所述搅拌釜内部转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌釜内部药膏原料混合搅拌，所述搅拌机构包括转动轴、活动卡板、搅拌轴套、梯形漏斗、支撑弹簧、旋转凸轮以及第一电机，所述转动轴嵌入安装在所述搅拌釜顶端中部，所述活动卡板套设安装在所述转动轴外壁顶端，所述搅拌轴套均匀卡接安装在所述转动轴外壁底端，所述梯形漏斗卡接安装在所述搅拌轴套底端，所述支撑弹簧套设安装在所述活动卡板底端与所述釜盖顶端表面中部之间，所述旋转凸轮转动安装在所述活动卡板底部，所述第一电机安装在所述旋转凸轮一侧。

进一步的，所述活动卡板内部中部与所述转动轴外壁之间通过轴承卡环转动连接，所述转动轴外部顶端卡接安装有第二电机，所述搅拌釜外部卡接安装有固定支架。

进一步的，所述搅拌釜外部设置有排料机构，所述排料机构用于将所述搅拌釜内部搅拌后的药膏排出，所述排料机构包括排料底罩、惰性气罐、进气管、固定侧板、电热辊以及增压气泵，所述排料底罩固定卡接安装在所述搅拌釜底端，所述惰性气罐卡接在所述固定支架底端一侧，所述进气管贯通嵌入安装在所述惰性气罐顶部与所述搅拌釜内壁顶端一侧，所述增压气泵套设安装在所述进气管外壁中部。

进一步的，所述固定侧板均匀卡接安装在所述搅拌釜内壁，所述电热辊转动安装在所述固定侧板内部。

进一步的，所述电热辊的数量为四个，且所述电热辊外壁均匀设置有齿板，所述搅拌轴套外壁端部靠近所述电热辊位置处设置有拨片。

进一步的，所述釜盖顶端表面两侧均开设有投料口，所述搅拌釜外壁一侧嵌入安装有PLC主控板，所述排料底罩内部顶端嵌入安装有电磁阀座。

进一步的，所述釜盖与所述搅拌釜之间通过螺栓固定连接，且所述釜盖外壁底端表面安装有密封胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置有搅拌机构，经第二电机驱动转动轴转动，配合搅拌轴套和梯形漏斗可对搅拌釜内部药膏原料进行搅拌，配合第一电机驱动旋转凸轮转动，经旋转凸轮对活动卡板的支撑和支撑弹簧对活动卡板的复位拉动，实现了转动轴转动时在搅拌釜内部的上下周期活动，配合对梯形漏斗的异形设置，从而解决了药膏原料容易沉积在搅拌釜内部底端，导致药膏原料混合不充分彻底，影响药膏生产质量药用效果的问题，装置搅拌高效，药膏混合彻底。

本发明设置有排料机构，经搅拌轴套处拨片可带动电热辊在固定侧板处转动，使得固定侧板可对药膏原料充分加热，提高生产效率，并配合增压气泵将惰性气罐内部的惰性气体经进气管注入至搅拌釜内部，在气压的作用，配合排料底罩处电磁阀座的开启，可将生产后药膏挤压自动排出，解决了传统人工倾倒收集，劳动强度较大的问题。

附图说明

图1为本发明装置整体的结构示意图；

图2为图1中的搅拌釜内部的结构示意图；

图3为图2中的搅拌机构的结构示意图；

图4为图2中的排料机构的结构示意图。

附图标记：1、搅拌釜；2、固定支架；3、釜盖；4、搅拌机构；401、转动轴；402、活动卡板；403、搅拌轴套；404、梯形漏斗；405、支撑弹簧；406、旋转凸轮；407、第一电机；5、第二电机；6、投料口；7、排料机构；701、排料底罩；702、惰性气罐；703、进气管；704、固定侧板；705、电热辊；706、增压气泵；8、电磁阀座；9、PLC主控板；10、拨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，包括搅拌釜1和釜盖3，釜盖3嵌入安装在搅拌釜1顶端，搅拌釜1内部转动设置有搅拌机构4。

搅拌机构4包括转动轴401、活动卡板402、搅拌轴套403、梯形漏斗404、支撑弹簧405、旋转凸轮406以及第一电机407，转动轴401嵌入安装在搅拌釜1顶端中部，活动卡板402套设安装在转动轴401外壁顶端，搅拌轴套403均匀卡接安装在转动轴401外壁底端，梯形漏斗404卡接安装在搅拌轴套403底端，支撑弹簧405套设安装在活动卡板402底端与釜盖3顶端表面中部之间，旋转凸轮406转动安装在活动卡板402底部，第一电机407安装在旋转凸轮406一侧，活动卡板402内部中部与转动轴401外壁之间通过轴承卡环转动连接。

转动轴401外部顶端卡接安装有第二电机5，经第二电机5驱动转动轴401转动，配合搅拌轴套403和梯形漏斗404可对搅拌釜1内部药膏原料进行搅拌，配合第一电机407驱动旋转凸轮406转动，经旋转凸轮406对活动卡板402的支撑和支撑弹簧405对活动卡板402的复位拉动，实现了转动轴401转动时在搅拌釜1内部的上下周期活动，配合对梯形漏斗404的异形设置，从而解决了药膏原料容易沉积在搅拌釜1内部底端，导致药膏原料混合不充分彻底，影响药膏生产质量药用效果的问题，装置搅拌高效，药膏混合彻底。

搅拌釜1外部设置有排料机构7，排料机构7包括排料底罩701、惰性气罐702、进气管703、固定侧板704、电热辊705以及增压气泵706，排料底罩701固定卡接安装在搅拌釜1底端，惰性气罐702卡接在固定支架2底端一侧，进气管703贯通嵌入安装在惰性气罐702顶部与搅拌釜1内壁顶端一侧，增压气泵706套设安装在进气管703外壁中部，固定侧板704均匀卡接安装在搅拌釜1内壁，电热辊705转动安装在固定侧板704内部。

为了保证搅拌釜1内部对药膏的加热效率，电热辊705的数量为四个，且电热辊705外壁均匀设置有齿板，搅拌轴套403外壁端部靠近电热辊705位置处设置有拨片10，经搅拌轴套403处拨片10可带动电热辊705在固定侧板704处转动，使得固定侧板704可对药膏原料充分加热，提高生产效率，并配合增压气泵706将惰性气罐702内部的惰性气体经进气管703注入至搅拌釜1内部；

在气压的作用，配合排料底罩701处电磁阀座8的开启，可将生产后药膏挤压自动排出，解决了传统人工倾倒收集，劳动强度较大的问题。

釜盖3顶端表面两侧均开设有投料口6，经投料口6可将药膏原料投放至搅拌釜1内部，搅拌釜1外壁一侧嵌入安装有PLC主控板9，排料底罩701内部顶端嵌入安装有电磁阀座8，搅拌釜1外部卡接安装有固定支架2，经固定支架2可对搅拌釜1支撑固定，经PLC主控板9可对装置内部的电气设备启闭进行控制。

为了可定期对釜盖3与搅拌釜1之间拆分，便于对搅拌釜1内部清洗维护，釜盖3与搅拌釜1之间通过螺栓固定连接，且釜盖3外壁底端表面安装有密封胶圈。

综上，本发明提供的一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，在工作时，经第二电机5驱动转动轴401转动，配合搅拌轴套403和梯形漏斗404可对搅拌釜1内部药膏原料进行搅拌，配合第一电机407驱动旋转凸轮406转动，经旋转凸轮406对活动卡板402的支撑和支撑弹簧405对活动卡板402的复位拉动，实现了转动轴401转动时在搅拌釜1内部的上下周期活动，配合对梯形漏斗404的异形设置，装置搅拌高效，药膏混合彻底，同时，经搅拌轴套403处拨片10可带动电热辊705在固定侧板704处转动，使得固定侧板704可对药膏原料充分加热，提高生产效率，最后，并配合增压气泵706将惰性气罐702内部的惰性气体经进气管703注入至搅拌釜1内部，在气压的作用，配合排料底罩701处电磁阀座8的开启，可将生产后药膏挤压自动排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，包括搅拌釜（1）和釜盖（3），所述釜盖（3）嵌在所述搅拌釜（1）的顶端，其特征在于，所述搅拌釜（1）内部转动设置有用于对搅拌釜（1）放置的内部药膏原料混合搅拌的搅拌机构（4）；

所述搅拌机构（4）所述搅拌机构（4）包括转动轴（401）、活动卡板（402）、搅拌轴套（403）、梯形漏斗（404）、支撑弹簧（405）、旋转凸轮（406）以及第一电机（407），所述转动轴（401）嵌入安装在所述搅拌釜（1）顶端中部，所述活动卡板（402）套设安装在所述转动轴（401）外壁顶端，所述活动卡板（402）内部中部与所述转动轴（401）外壁之间通过轴承卡环转动连接，所述转动轴（401）外部顶端卡接安装有第二电机（5），所述搅拌釜（1）外部卡接安装有固定支架（2）；

所述搅拌轴套（403）均匀卡接安装在所述转动轴（401）外壁底端，所述梯形漏斗（404）卡接安装在所述搅拌轴套（403）底端，所述支撑弹簧（405）套设安装在所述活动卡板（402）底端与所述釜盖（3）顶端表面中部之间，所述旋转凸轮（406）转动安装在所述活动卡板（402）底部，所述第一电机（407）安装在所述旋转凸轮（406）一侧；

所述搅拌釜（1）外部设置有排料机构（7），所述排料机构（7）用于将所述搅拌釜（1）内部搅拌后的药膏排出，所述排料机构（7）包括排料底罩（701）、惰性气罐（702）、进气管（703）、固定侧板（704）、电热辊（705）以及增压气泵（706），所述排料底罩（701）固定卡接安装在所述搅拌釜（1）底端，所述惰性气罐（702）卡接在所述固定支架（2）底端一侧，所述进气管（703）贯通嵌入安装在所述惰性气罐（702）顶部与所述搅拌釜（1）内壁顶端一侧，所述增压气泵（706）套设安装在所述进气管（703）外壁中部，所述固定侧板（704）均匀卡接安装在所述搅拌釜（1）内壁，所述电热辊（705）转动安装在所述固定侧板（704）内部；

所述电热辊（705）的数量为四个，且所述电热辊（705）外壁均匀设置有齿板，所述搅拌轴套（403）外壁端部靠近所述电热辊（705）位置处设置有拨片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，其特征在于，所述釜盖（3）顶端表面两侧均开设有投料口（6），所述搅拌釜（1）外壁一侧嵌入安装有PLC主控板（9），所述排料底罩（701）内部顶端嵌入安装有电磁阀座（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药药膏均匀调配的小型搅拌装置，其特征在于，所述釜盖（3）与所述搅拌釜（1）之间通过螺栓固定连接，且所述釜盖（3）外壁底端表面安装有密封胶圈。

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