CN209502488U - 一种带有自动称重功能的药剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理设备技术领域,尤其涉及一种带有自动称重功能的药剂生产装置,包括支撑架、反应釜、清洗装置及控制器,反应釜密封盖上设有多个进药口及进水口,进药软管上安装有加压泵、电磁阀及重量传感器,进水软管上安装有加压泵、电磁阀及重量传感器,清洗装置包括气缸、清洗架及清洗喷头,清洗架包括安装板及环形轨道,环形轨道中心安装有转轴,环形轨道上安装有滑块,滑块与转轴之间设有连接杆,滑块上固定安装有清洗管,清洗管下端安装清洗喷头,清洗喷头上套装清洗毛刷,控制器与多个进药重量传感器、进药电磁阀、进水重量传感器、进水电磁阀、气缸、清洗电机、给水电磁阀连通。本实用新型提供的装置节省空间、操作简单且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理设备技术领域,尤其涉及一种带有自动称重功能的药剂生产装置。
背景技术
反应釜是生产水处理药剂常用的生产设备,常用的水处理药剂都是将药品预先按一定的百分比称量好后放在加药罐内搅拌均匀后再和水一起通入到反应釜内进行混合搅拌,这种方式不仅占用空间,而且操作比较繁琐,并且一般的反应釜清洗都是人工进行清洗,比较费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供节省空间、操作简单且省时省力的一种带有自动称重功能的药剂生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种带有自动称重功能的药剂生产装置,其包括支撑架、反应釜、清洗装置及控制器,所述反应釜固定安装于支撑架上,反应釜顶部铰装有密封盖,所述密封盖上开设有多个进药口及一个进水口,多个进药口通过进药软管与药品箱连通,进药软管上分别安装有进药加压泵、进药电磁阀及进药重量传感器,进水口处通过进水软管与净水罐连通,进水软管上安装有进水加压泵、进水电磁阀及进水重量传感器,所述清洗装置包括纵向安装于支撑架上的气缸、清洗架及清洗喷头,所述清洗架包括与气缸连杆端部固定连接的安装板、固定安装于安装板下表面的环形轨道,环形轨道中心安装有由固定安装于安装板上的清洗电机驱动旋转的转轴,所述环形轨道上安装有滑块,所述滑块与转轴之间设有连接杆,所述滑块上固定安装有与给水管道通过给水电磁阀相连通的清洗管,所述清洗管的下端部通过喷头电磁阀安装清洗喷头,所述清洗喷头上套装有清洗毛刷,所述控制器固定安装于支撑架上,且分别与多个进药重量传感器、进药电磁阀、进水重量传感器、进水电磁阀、气缸、清洗电机、给水电磁阀连通。
进一步,反应釜底部设有由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴及出料口,搅拌轴上安装有多个搅拌叶。
进一步,搅拌电机轴处安装有转数计数器,控制器与转数计数器连接,控制搅拌电机的启停。
本实用新型的有益效果
由于本实用新型提供的一种带有自动称重功能的药剂生产装置,反应釜顶部铰装有密封盖,所述密封盖上开设有多个进药口及一个进水口,多个进药口通过进药软管与药品箱连通,进药软管上分别安装有进药加压泵、进药电磁阀及进药重量传感器,进水口处通过进水软管与净水罐连通,进水软管上安装有进水加压泵、进水电磁阀及进水重量传感器,当生产药剂时,无需专门的加药罐,只需将各种药品按照相应的配比设定好后,打开相应的进药加压泵、进药电磁阀及进水加压泵、进水电磁阀,使各种药品及洁净水进入到反应釜内再通过搅拌装置搅拌均匀即可,当进药重量传感器及进水重量传感器检测到其重量达到相应的预设值,控制器就会控制相应的电磁阀关闭,而使药品及水不再向反应釜内加入,实现自动控制,操作比较简单且节省空间。
另外,当反应釜使用过一段时间后需要清洗时,打开密封盖后,气缸,带动清洗架及清洗喷头上下运动,同时气缸将信息传递给控制器,控制器控制清洗电机动作,带动转轴旋转,从而使滑块沿着环形滑道滑动,环形滑道的直径与反应釜的内径相适应,随着滑块沿着环形滑道的滑动,而使喷头沿着反应釜的内壁上下滑动并转动,同时控制器控制给水电磁阀打开,喷头会喷出水柱,通过清洗毛刷对反应釜罐壁进行刷洗,省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的控制连线示意图;
图中1.支撑架,2.气缸,3.药品箱,4.进药加压泵,5.进药软管,6.安装板,7.清洗电机,8.滑块,9.清洗管,10.进药电磁阀,11.清洗毛刷,12.清洗喷头,13.进药重量传感器,14.连接杆,15.进药口,16.转轴,17.给水电磁阀,18.进水重量传感器,19.给水管道,20.环形轨道,21.进水电磁阀,22.进水加压泵,23.进水软管,24.密封盖,25.进水口,26.反应釜,27.控制器,28.净水罐,29.搅拌叶,30.搅拌轴,31.出料口,32.搅拌电机,33.转数计数器。
具体实施方式
一种带有自动称重功能的药剂生产装置,其包括支撑架1、反应釜26、清洗装置及控制器27,所述反应釜固定安装于支撑架上,反应釜顶部铰装有密封盖24,所述密封盖上开设有多个进药口15及一个进水口25,多个进药口通过进药软管5与药品箱3连通,进药软管上分别安装有进药加压泵4、进药电磁阀10及进药重量传感器13,进水口处通过进水软管23与净水罐28连通,进水软管上安装有进水加压泵22、进水电磁阀21及进水重量传感器18,所述清洗装置包括纵向安装于支撑架上的气缸2、清洗架及清洗喷头,所述清洗架包括与气缸连杆端部固定连接的安装板6、固定安装于安装板下表面的环形轨道20,环形轨道中心安装有由固定安装于安装板上的清洗电机7驱动旋转的转轴16,所述环形轨道上安装有滑块8,所述滑块与转轴之间设有连接杆14,所述滑块上固定安装有与给水管道19通过给水电磁阀17相连通的清洗管9,所述清洗管的下端部安装清洗喷头12,所述清洗喷头上套装有清洗毛刷11,所述控制器固定安装于支撑架上,且分别与多个进药重量传感器、进药电磁阀、进水重量传感器、进水电磁阀、气缸、清洗电机、给水电磁阀连通。
进一步,反应釜底部设有由搅拌电机32驱动旋转的搅拌轴30及出料口31,搅拌轴上安装有多个搅拌叶29。
进一步,搅拌电机轴处安装有转数计数器33,控制器与转数计数器连接,控制搅拌电机的启停。
由于本实用新型提供的一种带有自动称重功能的药剂生产装置,反应釜顶部铰装有密封盖,所述密封盖上开设有多个进药口及一个进水口,多个进药口通过进药软管与药品箱连通,进药软管上分别安装有进药加压泵、进药电磁阀及进药重量传感器,进水口处通过进水软管与净水罐连通,进水软管上安装有进水加压泵、进水电磁阀及进水重量传感器,当生产药剂时,无需专门的加药罐,只需将各种药品按照相应的配比设定好后,打开相应的进药加压泵、进药电磁阀及进水加压泵、进水电磁阀,使各种药品及洁净水进入到反应釜内再通过搅拌装置搅拌均匀即可,当进药重量传感器及进水重量传感器检测到其重量达到相应的预设值,控制器就会控制相应的电磁阀关闭,而使药品及水不再向反应釜内加入,实现自动控制,操作比较简单且节省空间。
另外,当反应釜使用过一段时间后需要清洗时,打开密封盖后,气缸,带动清洗架及清洗喷头上下运动,同时气缸将信息传递给控制器,控制器控制清洗电机动作,带动转轴旋转,从而使滑块沿着环形滑道滑动,环形滑道的直径与反应釜的内径相适应,随着滑块沿着环形滑道的滑动,而使喷头沿着反应釜的内壁上下滑动并转动,同时控制器控制给水电磁阀打开,喷头会喷出水柱,通过清洗毛刷对反应釜罐壁进行刷洗,省时省力。
反应釜底部设有由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴及出料口,搅拌轴上安装有多个搅拌叶,搅拌电机轴处安装有转数计数器,控制器与转数计数器连接,控制搅拌电机的启停。当药品及水加入完毕,进药电磁阀及进水电磁阀全部关闭后,控制器控制搅拌电机动作,当转数计数器计量的转数达到设定值后,控制器就会控制搅拌电机停止动作,完全实现搅拌自动控制,而且搅拌装置设在罐底,可以防止药剂在罐底分层。
综上所述,本实用新型提供的一种带有自动称重功能的药剂生产装置,节省空间、操作简单且省时省力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种带有自动称重功能的药剂生产装置,其特征在于,包括支撑架、反应釜、清洗装置及控制器,所述反应釜固定安装于支撑架上,反应釜顶部铰装有密封盖,所述密封盖上开设有多个进药口及一个进水口,多个进药口通过进药软管与药品箱连通,进药软管上分别安装有进药加压泵、进药电磁阀及进药重量传感器,进水口处通过进水软管与净水罐连通,进水软管上安装有进水加压泵、进水电磁阀及进水重量传感器,所述清洗装置包括纵向安装于支撑架上的气缸、清洗架及清洗喷头,所述清洗架包括与气缸连杆端部固定连接的安装板、固定安装于安装板下表面的环形轨道,环形轨道中心安装有由固定安装于安装板上的清洗电机驱动旋转的转轴,所述环形轨道上安装有滑块,所述滑块与转轴之间设有连接杆,所述滑块上固定安装有与给水管道通过给水电磁阀相连通的清洗管,所述清洗管的下端部通过喷头电磁阀安装清洗喷头,所述清洗喷头上套装有清洗毛刷,所述控制器固定安装于支撑架上,且分别与多个进药重量传感器、进药电磁阀、进水重量传感器、进水电磁阀、气缸、清洗电机、给水电磁阀连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动称重功能的药剂生产装置,其特征在于,反应釜底部设有由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴及出料口,搅拌轴上安装有多个搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动称重功能的药剂生产装置,其特征在于,所述搅拌电机轴处安装有转数计数器,控制器与转数计数器连接,控制搅拌电机的启停。
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CN115253769A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-11-01 | 江苏天一航空工业股份有限公司 | 一种全自动新冠病毒消杀机消毒液自动配比装置 |
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2019
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