CN113455704A - 一种油芯分离的雾化组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油芯分离的雾化组件,通过将密封硅胶套设在雾化芯子盖的侧面上并将雾化芯子盖的第二开口密封于密封硅胶的内侧,密封硅胶内油道的出口与雾化芯子盖的侧面抵触,从而使得烟油瓶内腔的烟油无法与雾化芯子座内的发热丝接触实现油芯分离,在使用时需将烟嘴往下推动才能使密封硅胶内油道的出口与所述第二开口相对应实现烟油与发热丝接触雾化,在长途运输或搬运时不容易导致油芯分离失效,有效解决现有油芯分离结构在长途运输或搬运时存在分离失效的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域,尤其涉及一种油芯分离的雾化组件。
背景技术
电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器,透过加热油舱中的烟油,将尼古丁等变成蒸汽后,让用户吸食的一种产品。一般电子烟主要由装有烟油的油杯、雾化器、电池组成,雾化器内部的棉一直浸泡在烟油中,雾化器的发热芯与烟油长期接触空气导致烟油变质,影响口感,而且经过长时间放置或长途运输容易出现漏油现象。
公告号为CN213074432U的中国专利提供一种抽拉式油芯分离雾化器,包括油杯、雾化芯、安装到所述油杯的封油件,所述封油件设有第一导油通道连通储油腔和雾化芯;安装到所述封油件的抽拉片,所述抽拉片位于第一位置时封闭所述第一导油通道,所述抽拉片被抽拉到第二位置时解除对所述第一导油通道的封闭。上述专利通过在封油件处设置抽拉片对第一导油通道进行封闭,使得储油腔内的雾化液不能经第一导油通道进入到雾化芯,从而起到隔离雾化液和雾化芯的作用;但是,经过长途运输或搬运,所述抽拉片可能会直接脱出,从而造成分离失效。
故,现有技术具有较大的改进空间。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提出一种油芯分离的雾化组件。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种油芯分离的雾化组件,包括烟管、雾化座、烟油瓶,所述雾化座上固定有雾化芯子座,所述雾化芯子座内设有发热丝,所述雾化芯子座外围套设有雾化芯子盖,所述雾化芯子盖及雾化芯子座的侧面分别开设有第一开口、第二开口,所述第一开口与第二开口相对应;所述烟油瓶内部形成有内腔,所烟油瓶的上下端分别设有上端开口、下端开口,所述烟管的下端与所述雾化芯子盖固定连接,所述烟管的上端上设有固定座,所述固定座密封设于所述烟油瓶的上端开口内,所述固定座上设有烟嘴,所述烟嘴的上端延伸到所述烟油瓶的外部,所述烟嘴依次通过所述固定座、烟管、雾化芯子盖从而与所述雾化芯子座连通,所述烟油瓶的下端开口处固定设有密封硅胶,所述密封硅胶套设在所述雾化芯子盖的侧面上并将所述第二开口密封于所述密封硅胶的内侧,所述密封硅胶内设有油道,所述油道的入口与所述烟油瓶的内腔连通,所述油道的出口与雾化芯子盖的侧面抵触;向下推动所述烟嘴时,雾化芯子盖沿密封硅胶向下运动,以使所述油道的出口与所述第二开口相对应。
根据以上方案,所述烟嘴的上端侧面设有上限位部,所述固定座的下端侧面上设有下限位部,所述下限位部位于上端开口的下方并与所述上端开口抵接;向下推动所述烟嘴直至所述上限位部与所述烟油瓶抵接时,所述油道的出口与所述第二开口相对应。
根据以上方案,所述固定座朝向烟嘴的一侧上设有凹槽,所述烟嘴的下端的两侧设有凸起,所述烟嘴的下端伸入所述凹槽,所述凹槽内设有与所述凸起配合的卡接口,所述凸起与所述卡接口形成卡扣连接。
根据以上方案,所述固定座与上端开口之间设有密封垫圈,使得向下推动烟嘴时,所述固定座沿上端开口向下运动的同时可以保证对上端开口的密封性能。
根据以上方案,所述发热丝外围包裹有内层导油棉,所述雾化芯子盖与雾化芯子座之间设有外层导油棉。
根据以上方案,所述内层导油棉、外层导油棉均为无纺布。
根据以上方案,所述烟油瓶的侧面设置与所述烟油瓶的内腔连通的注油孔,外部注油装置通过所述注油孔可以将烟油注入内腔内。
本发明的有益效果在于:
本发明对油芯分离的雾化组件的结构进行特殊设计,通过将密封硅胶套设在雾化芯子盖的侧面上并将雾化芯子盖的第二开口密封于密封硅胶的内侧,密封硅胶内油道的出口与雾化芯子盖的侧面抵触,从而使得烟油瓶内腔的烟油无法与雾化芯子座内的发热丝接触实现油芯分离,在使用时需将烟嘴往下推动才能使密封硅胶内油道的出口与所述第二开口相对应实现烟油与发热丝接触雾化,在长途运输或搬运时不容易导致油芯分离失效,有效解决现有技术存在的技术问题。
附图说明
图1为本发明所述油芯分离的雾化组件的结构示意图。
图2为图1中圈示的A处的放大图。
图中:1、烟管;11、固定座;111、下限位部;112、密封垫圈;113、凹槽;1131、卡接口;2、雾化座;21、雾化芯子座;211、发热丝;212、第一开口;213、内层导油棉;214、外层导油棉;22、雾化芯子盖;221、第二开口;3、烟油瓶;31、内腔;32、上端开口;33、下端开口;34、密封硅胶;341、油道;4、烟嘴;41、上限位部;42、凸起。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。
如图1-2所示,本发明所述一种油芯分离的雾化组件,包括烟管1、雾化座2、烟油瓶3,所述雾化座2上固定有雾化芯子座21,所述雾化芯子座21内设有发热丝211,所述雾化芯子座21外围套设有雾化芯子盖22,所述雾化芯子座21及雾化芯子盖22的侧面分别开设有第一开口212、第二开口221,所述第一开口212与第二开口221相对应;所述烟油瓶3内部形成有内腔31,所烟油瓶3的上下端分别设有上端开口32、下端开口33,所述烟管1的下端与所述雾化芯子盖22固定连接,所述烟管1的上端上设有固定座11,所述固定座11密封设于所述烟油瓶3的上端开口32内,所述固定座11上设有烟嘴4,所述烟嘴4的上端延伸到所述烟油瓶3的外部,所述烟嘴4依次通过所述固定座11、烟管1、雾化芯子盖22从而与所述雾化芯子座21连通,所述烟油瓶3的下端开口33处固定设有密封硅胶34,所述密封硅胶34套设在所述雾化芯子盖22的侧面上并将所述第二开口221密封于所述密封硅胶34的内侧,所述密封硅胶34内设有油道341,所述油道341的入口与所述烟油瓶3的内腔31连通,所述油道341的出口与雾化芯子盖22的侧面抵触;向下推动所述烟嘴4时,雾化芯子盖22沿密封硅胶34向下运动,以使所述油道341的出口与所述第二开口221相对应。
通过将密封硅胶34套设在雾化芯子盖22的侧面上并将雾化芯子盖22的第二开口221密封于密封硅胶34的内侧,密封硅胶34内油道341的出口与雾化芯子盖22的侧面抵触,从而使得烟油瓶内腔31的烟油无法与雾化芯子座21内的发热丝211接触实现油芯分离,在使用时需将烟嘴4往下推动才能使密封硅胶34内油道341的出口与所述第二开口221相对应实现烟油与发热丝211接触雾化,在长途运输或搬运时不容易导致油芯分离失效。
进一步地说,所述烟嘴4的上端侧面设有上限位部41,所述固定座11的下端侧面上设有下限位部111,所述下限位部111位于上端开口32的下方并与所述上端开口32抵接;向下推动所述烟嘴4直至所述上限位部41与所述烟油瓶3抵接时,所述油道341的出口与所述第二开口221相对应。
通过上述结构设置,所述下限位部111与烟油瓶3的上端开口32抵接,能够有效防止烟管1从烟油瓶3内脱出;所述上限位部41与烟油瓶3抵接则所述烟嘴4无法再向下移动,而此时所述油道341的出口与所述第二开口221相对应,烟油瓶3的内腔31内的烟油依次通过油道341、第二开口221、第一开口212流入雾化芯子座21内进而与发热丝211接触,所述发热丝211对烟油进行加热雾化,由于上限位部41的设置对烟嘴4向下移动的距离进行限定,从而有效防止烟嘴4移动过量导致漏油或移动不足导致无法出油的风险。
进一步地说,所述固定座11朝向烟嘴4的一侧上设有凹槽113,所述烟嘴4的下端的两侧设有凸起42,所述烟嘴4的下端伸入所述凹槽113,所述凹槽113内设有与所述凸起42配合的卡接口1131,所述凸起42与所述卡接口1131形成卡扣连接。
通过上述结构设置,使得在出厂时可以将烟嘴4与固定座11分开包装,用户使用时先将烟嘴4的下端插入固定座11的凹槽113内,然后用力向下推动烟嘴4即可将烟嘴4与固定座11固定连接,然后再继续往下推动烟嘴4至烟嘴4上限位部41与所述烟油瓶3抵接时,所述油道341的出口与所述第二开口221相对应,从而可以有效防止在运输过程中烟嘴4被下压从而导致漏油风险。
进一步地说,所述固定座11与上端开口32之间设有密封垫圈112。通过该设置,使得向下推动烟嘴4时,所述固定座11沿上端开口32向下运动的同时可以保证对上端开口32的密封性能。
进一步地说,所述发热丝211外围包裹有内层导油棉213,所述雾化芯子盖22与雾化芯子座之间设有外层导油棉214。
进一步地说,所述内层导油棉213、外层导油棉214均为无纺布。
进一步地说,所述烟油瓶3的侧面设置与所述烟油瓶3的内腔31连通的注油孔,外部注油装置通过所述注油孔可以将烟油注入内腔内。
本发明所述油芯分离的雾化组件在使用时,先将烟嘴4的下端插入固定座11的凹槽113内,然后向下推动烟嘴4即可将烟嘴4与固定座11固定连接,然后再继续往下用力推动烟嘴4,由于固定座11与雾化芯子盖22固定连接,从而在烟嘴4的推动作用下,所述雾化芯子盖22沿密封硅胶34向下运动,直至所述上限位部41与烟油瓶3抵接则所述烟嘴4无法再向下移动,而此时所述油道341的出口与所述第二开口221相对应,烟油瓶3的内腔31内的烟油依次通过油道341、第二开口221、外层导油棉214、第一开口212、内层导油棉213流入雾化芯子座21内并与发热丝211接触,所述发热丝211对烟油进行加热雾化。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种油芯分离的雾化组件,包括烟管(1)、雾化座(2)、烟油瓶(3),其特征在于,所述雾化座(2)上固定有雾化芯子座(21),所述雾化芯子座(21)内设有发热丝(211),所述雾化芯子座(21)外围套设有雾化芯子盖(22),所述雾化芯子座(21)及雾化芯子盖(22)的侧面分别开设有第一开口(212)、第二开口(221),所述第一开口(212)与第二开口(221)相对应;所述烟油瓶(3)内部形成有内腔(31),所述烟油瓶(3)的上下端分别设有上端开口(32)、下端开口(33),所述烟管(1)的下端与所述雾化芯子盖(22)固定连接,所述烟管(1)的上端上设有固定座(11),所述固定座(11)密封设于所述烟油瓶(3)的上端开口(32)内,所述固定座(11)上设有烟嘴(4),所述烟嘴(4)的上端延伸到所述烟油瓶(3)的外部,所述烟嘴(4)依次通过所述固定座(11)、烟管(1)、雾化芯子盖(22)从而与所述雾化芯子座(21)连通,所述烟油瓶(3)的下端开口(33)处固定设有密封硅胶(34),所述密封硅胶(34)套设在所述雾化芯子盖(22)的侧面上并将所述第二开口(221)密封于所述密封硅胶(34)的内侧,所述密封硅胶(34)内设有油道(341),所述油道(341)的入口与所述烟油瓶(3)的内腔(31)连通,所述油道(341)的出口与雾化芯子盖(22)的侧面抵触;向下推动所述烟嘴(4)时,雾化芯子盖(22)沿密封硅胶(34)向下运动,以使所述油道(341)的出口与所述第二开口(221)相对应。
2.根据权利要求1所述油芯分离的雾化组件,其特征在于,所述烟嘴(4)的上端侧面设有上限位部(41),所述固定座(11)的下端侧面上设有下限位部(111),所述下限位部(111)位于上端开口(32)的下方并与所述上端开口(32)抵接;向下推动所述烟嘴(4)直至所述上限位部(41)与所述烟油瓶(3)抵接时,所述油道(341)的出口与所述第二开口(221)相对应。
3.根据权利要求2所述油芯分离的雾化组件,其特征在于,所述固定座(11)朝向烟嘴(4)的一侧上设有凹槽(113),所述烟嘴(4)的下端的两侧设有凸起(42),所述烟嘴(4)的下端伸入所述凹槽(113),所述凹槽(113)内设有与所述凸起(42)配合的卡接口(1131),所述凸起(42)与所述卡接口(1131)形成卡扣连接。
4.根据权利要求1所述油芯分离的雾化组件,其特征在于,所述固定座(11)与上端开口(32)之间设有密封垫圈(112)。
5.根据权利要求1所述油芯分离的雾化组件,其特征在于,所述发热丝(211)外围包裹有内层导油棉(213),所述雾化芯子盖(22)与雾化芯子座(21)之间设有外层导油棉(214)。
6.根据权利要求5所述油芯分离的雾化组件,其特征在于,所述内层导油棉(213)、外层导油棉(214)均为无纺布。
7.根据权利要求1所述油芯分离的雾化组件,其特征在于,所述烟油瓶(3)的侧面设置与所述烟油瓶(3)的内腔(31)连通的注油孔。
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