CN113455687A - 基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，包括集装箱体、电气控制箱、风机、石墨烯电热膜组件、导风板和移动轮，所述集装箱体左端设置有集装箱门，右端下侧设置有出气口，右端上侧设置有回风口；电气控制箱设置在集装箱体的右侧且与集装箱体连接，电气控制箱通过所述出气口与集装箱体内部连通,电气控制箱上设置有透气窗，透气窗正对所述出气口；风机安装在电气控制箱内，风机的出风端与所述回风口连通。其在实际的使用中具有烟叶烘烤质量佳、环保以及便于移动的优点；另外本发明还提供基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备的使用方法，能够有效的提高烟叶的烘烤质量，实现快速排湿及控温的目的。

Description

基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备及使用方法

技术领域

本发明涉及一种烟叶烘烤设备技术领域，具体所涉及基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备；另外，本发明还涉及基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备的使用方法。

背景技术

烟农常说“烤烟是火中取宝，烤得好一炉宝，烤不好如粪草。”生动地说明了烘烤与烟叶品质的密切关系。烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用，一是形成烟叶的外观质量；二是形成烟叶的化学质量；三是形成烟叶的物理质量；四是形成烟叶的评吸质量。可见，烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。

烟叶外观质量，指人们通过感官可以作出判断的质量因素，通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损，六个方面。

烟叶化学质量，是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素，在很大程度上决定着烟叶的经济价值。烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系，烟叶的化学成分，分为有机化合物和无机化合物两大类。有机化合物：一类为碳水化合物(含c、h、o三种元素)，如总糖、淀粉、纤维素等；另一类为含氮化合物(含c、h、o、n四种元素)，如蛋白质、氨基酸、等。无机化合物：如cl、k、mg、s、ca、等无机盐类。

烟叶的物理质量：主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。

烟叶的评吸质量：烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。

因此烟草的前期烘烤工艺对烟草后期的制备具有非常大的影响，烟叶只有经过有效的烘烤才能保证烟叶的外观质量、化学质量、物理质量以及评吸质量，但是，目前仍然采用的是传统的烤烟工艺和传统的设备，采用烧煤发热的方式进行烤烟，导致烘烤的烟叶质量不佳；同时煤炭为不再生资源，在烤烟的过程中消耗的能源所产生的污染烟尘，对大气有着非常严重的污染，不环保；现有技术中的烤烟设备还存在移动不便的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其在实际的使用中具有烟叶烘烤质量佳、环保以及便于移动的优点；另外本发明还提供基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备的使用方法，能够有效的提高烟叶的烘烤质量，实现快速排湿及控温的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，包括集装箱体、电气控制箱、风机、石墨烯电热膜组件、导风板和移动轮，所述集装箱体左端设置有集装箱门，右端下侧设置有出气口，右端上侧设置有回风口；电气控制箱设置在集装箱体的右侧且与集装箱体连接，电气控制箱通过所述出气口与集装箱体内部连通,电气控制箱上设置有透气窗，透气窗正对所述出气口；风机安装在电气控制箱内，风机的出风端与所述回风口连通；石墨烯电热膜组件设置在集装箱体内且靠近集装箱体顶部；导风板设置在集装箱体内，导风板呈喇叭形结构，导风板的小端与所述回风口连接，大端正对所述石墨烯电热膜组件，石墨烯电热膜组件用于加热空气；移动轮设置在集装箱体的底部；

其中，石墨烯电热膜组件包括由直木制成的骨架、设置在骨架上的环氧板支架以及设置在环氧板支架上的若干石墨烯电热膜；固定安装在集装箱体内顶部位置，导风板的大端正对石墨烯电热膜。

进一步优化，集装箱体内设置有温度传感器，温度传感器连接有温控器，所述温控器通过交流接触器与石墨烯电热膜连接。

其中，温控器为无线远程温控器。

进一步优化，集装箱体内部设置有烤烟架。

其中，集装箱门为双开集装箱门。

其中，集装箱体右端侧壁底部设置有两个透气百叶窗。

进一步优化，出气口处设置有钢丝网。

进一步优化，电气控制箱右侧设置有检修门。

另外，本发明还公开了基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备的使用方法，包括在烤烟过程中进行热风循环烘烤步骤以及排湿步骤；具体如下：

将透气窗及透气百叶窗均关闭时，集装箱体内部即可形成热风的循环，实现对烟叶的烘烤；

将透气窗打开，透气百叶窗关闭时，在风机的作用下，即可同时实现热风的循环，同时将外界的新风吸入集装箱体内，实现引入新风的目的，同时，引入的新风也能够达到调温的目的；

将透气窗及透气百叶窗均打开时，即可同时将外界新风引入集装箱体内部，并将内部的湿气从透气百叶窗的排出，实现排湿的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

发明主要由集装箱体、集装箱体、风机、导风板和移动轮组成，其外形结构整体呈一个集装箱结构，使其具有结构紧凑的优点，同时，通过在集装箱体底部设置行走轮，在移动的时候更加便捷，提高了设备的灵活性；而通过设置的电气控制箱通过出气口与回风口与集装箱体的内部连通，并通过设置的风机使得集装箱体内部的空气循环流动；并在导风板的作用下，能够使得空气能够直接作用在石墨烯电热膜组件上，通过石墨烯电热膜组件通过热辐射的方式来对空气进行加热后进入集装箱体的内部对烟叶进行烘烤，由于集装箱体内部的空气能够实现循环流动的目的，进而使得烟叶受热更加均匀，能够提高烟叶烘烤的质量；相比于传统的烧煤烤烟的方式来说，发明更加环保；

同时，在实际的使用中，采用直木做成骨架，骨架悬挂在集装箱体顶部，石墨烯电热膜设置在环氧板支架上后固定设置在骨架上，这样，利于石墨烯电热膜实现两面散热的目的，同时采用上述结构也增加了石墨烯电热膜的安全等级。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为发明整体结构示意图。

图2为发明内部结构示意图。

图3为发明图2中a-a面剖视图。

图4为发明图1的左视图。

图5为发明图1的右视图。

图6为发明石墨烯电热膜的配电示意图。

图7为发明石墨烯发热结构的整体结构示意图。

图8为发明图7的侧视图。

附图标记：

1-集装箱体，2-集装箱门，3-出气口，4-回风口，5-电气控制箱，6-透气窗，7-风机，8-石墨烯电热膜组件，9-导风板，10-烤烟架，11-透气百叶窗，12-钢丝网，13-检修门，14-骨架，15-环氧板支架，16-石墨烯电热膜，17-温控器,18-电热膜汇线连接器,19-交流接触器配电箱，20-观察窗，21-第一加热装置，22-机架，23-石墨烯发热组件，24-石墨烯发热片，25-绝缘封装体，26-插槽，27-U型限位件，28-支撑杆，29-型钢，30-高温线缆孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

如说明书附图1-8所示，本实施例公开了基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，包括集装箱体1、电气控制箱5、风机7、石墨烯电热膜组件8、导风板9和移动轮，所述集装箱体1左端设置有集装箱门2，右端下侧设置有出气口3，右端上侧设置有回风口4；电气控制箱5设置在集装箱体1的右侧且与集装箱体1连接，电气控制箱5通过所述出气口3与集装箱体1内部连通,电气控制箱5上设置有透气窗6，透气窗6正对所述出气口3；风机7安装在电气控制箱5内，风机7的出风端与所述回风口4连通；石墨烯电热膜组件8设置在集装箱体1内且靠近集装箱体1顶部；导风板9设置在集装箱体1内，导风板9呈喇叭形结构，导风板9的小端与所述回风口4连接，大端正对所述石墨烯电热膜组件8，石墨烯电热膜组件8用于加热空气；移动轮设置在集装箱体1的底部；

其中，石墨烯电热膜组件8包括由直木制成的骨架14、设置在骨架14上的环氧板支架15以及设置在环氧板支架15上的若干石墨烯电热膜16；固定安装在集装箱体1内顶部位置，导风板9的大端正对石墨烯电热膜16；便于空气流动至石墨烯电热膜16后通过热辐射的方式对空气进行加热。

发明主要由集装箱体1、风机7、导风板9和移动轮组成，其外形结构整体呈一个集装箱结构，使其具有结构紧凑的优点，同时，通过在集装箱体1底部设置行走轮，在移动的时候更加便捷，提高了设备的灵活性；而通过设置的电气控制箱5通过出气口3与回风口4与集装箱体1的内部连通，并通过设置的风机7使得集装箱体1内部的空气循环流动；并在导风板9的作用下，能够使得空气能够直接作用在石墨烯电热膜组件8上，通过石墨烯电热膜组件8通过热辐射的方式来对空气进行加热后进入集装箱体1的内部对烟叶进行烘烤，由于集装箱体1内部的空气能够实现循环流动的目的，进而使得烟叶受热更加均匀，能够提高烟叶烘烤的质量；相比于传统的烧煤烤烟的方式来说，发明更加环保；

同时，在实际的使用中，采用直木做成骨架14，骨架14悬挂在集装箱体1顶部，石墨烯电热膜16设置在环氧板支架15上后固定设置在骨架14上，这样，利于石墨烯电热膜16实现两面散热的目的，同时采用上述结构也增加了石墨烯电热膜16的安全等级。

进一步优化，集装箱体1内设置有温度传感器，温度传感器连接有温控器17，所述温控器17通过交流接触器与石墨烯电热膜16连接。

这样，在实际的使用中，即可根据温控器17及交流接触器来控制石墨烯电热膜16的工作状态，进而实现对温度的控制。

需要说明的是，在实际的使用中还可以采用时间继电器来控制石墨烯电热膜16的工作状态，此处不再一一赘述。

其中，温控器17为无线远程温控器；这样，在实际的使用中，可以将温控器17与手机APP进行连接，工作人员即可通过手机来实现远程操控的目的，操作更加便捷；也可以采用移动电脑或者台式电脑来实现与温控器17的连接。

为了进一步阐述发明，下面对发明石墨烯电热膜16的配电原理作进一步说明：

在实际操作中，将至少两个石墨烯电热膜16通过电热膜汇线连接器18连接在一起，并将石墨烯电热膜16通过电热膜汇线连接器18与交流接触器配电箱19连接在一起后形成一个电源回路W1，交流接触器配电箱19用于对交流接触器进行配电；在本实施例中，形成有9个电源回路，依次为W1-W9,温控器17与所述交流接触器配电箱19连接在一起；这样，在实际的使用中，温度传感器将检测到的温度信息实时传递至温控器17处，温控器17控制电源电源回路W1-9的通断，如此即可实现自动调温的目的；同时，通过设置的透气窗6还能够实现快速降温的目的；这样设置还能够保证其中一电源回路出现故障后，不会影响其他的电源回路。

其中，集装箱体1内部设置有烤烟架10；通过设置的烤烟架10便于将烟叶按空气流动的方向均匀的放置在集装箱体1内。

进一步优化，集装箱门2为双开集装箱门；通过设置的双开集装箱门2在进出烤烟架10的时候更加便捷。

其中，集装箱体1上设置有观察窗20；

进一步优化，集装箱体1右端侧壁底部设置有两个透气百叶窗11；这样，通过设置的两个透气百叶窗11能够实现快速排湿的目的；在烤烟的过程中，能够根据烘烤的阶段加入新风或者将内部的湿热空气排出。

在实际的使用中，烤烟架10底部设置有第一行走轮，这样，在实际的使用中能够在外界将烟叶放置在烤烟架10上，然后将烤烟架10推入集装箱体1内，避免了在集装箱体1内取放烟叶，操作更加方便。

进一步优化，出气口3处设置有钢丝网12；这样，能够防止空气在集装箱体1内部流动时，将内部的烟叶带动至风机7处，造成风机7受损。

进一步优化，在一些实施例中，电气控制箱5右侧设置有检修门13，在检修的时候更加便捷。

实施例二

本实施例公开了基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备的使用方法，具体为循环烘烤及快速排湿和降温方法。

烟叶在烘烤过程中包括三个时期：

变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；

定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；

干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。

在变黄期时：

起始温度32℃，以每小时升温1℃升至35-36℃，同时，保持干湿温差1-2℃，稳温至烟叶发软塌架；其中，下部叶需10-15小时，中部叶15-20小时，上部叶20-25小时；

然后将温度升至38-39℃，湿球温度保持36-37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42℃，湿球温度37℃以内，稳温10-15小时进行提前排湿，然后升温转入定色期。

其中，变黄时间：下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时。

在定色期时：

烟叶达黄片青筋、叶片发软后，以每2-3小时升温1℃的速度将烤房温度升至45-48℃，排湿控制温度在37-39℃，烘烤至烟叶变化达黄片、黄筋、小卷筒，散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄；

然后升温至50-52℃，保持温度38-40℃，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55℃稳温12小时以上再升温，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求最低湿度为准，且全程温度都不能超过要求；

需要说明的是，对于鲜烟叶素质差异较大的烟叶，要求在45-48℃拉长时间2-3小时，等烟筋全黄后再升温，以减少烤后青筋烟叶的产生。

在干筋期时，

烟叶达定色要求后迅速将温度升至60℃以上，最高不能超过68℃，湿球温度最高不超过43℃，一般39-42℃，烘烤至烟筋全干，一般30-40小时。

在变黄期、变黄期以及干筋期时对温度均有较高的要求，因此实现快速排湿及控温对烟叶烘烤质量的提升来说是非常重要的。

在采用实施例一中的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备进行烘烤烟叶时：

将透气窗6及透气百叶窗11均关闭时，集装箱体1内部即可形成热风的循环，实现对烟叶的烘烤；

将透气窗6打开，透气百叶窗11关闭时，在风机7的作用下，即可同时实现热风的循环，同时将外界的新风吸入集装箱体1内，实现引入新风的目的，同时，引入的新风也能够达到调温的目的；

将透气窗6及透气百叶窗11均打开时，即可同时将外界新风引入集装箱体1内部，并将内部的湿气从透气百叶窗11的排出，实现排湿的目的。

这样，在实际的烘烤过程中即可实现快速调温以及排湿的目的，以便于适应烟叶在不同烘烤时期中的温度、湿度要求，提高烤烟的便捷性，同时提高烟叶烘烤的质量。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，位于风机7的下端还设置有第一加热装置21；

其中，第一加热装置21包括：机架22、等距可拆卸设置在机架22上的若干石墨烯发热组件23；

石墨烯发热组件23包括石墨烯发热片24、用于将石墨烯发热片24进行封装的绝缘封装体25以及设置在机架22上的插槽26；所述绝缘封装体25滑动设置在插槽26内，石墨烯发热片24配设有单独的交流接触器，交流接触器与温控器17连接。在实际的使用中通过对石墨烯发热片24进行通电或者断电来实现对石墨烯发热片24的控制，同时，通过设置的插槽26与绝缘封装体25进行滑动设置，这样在实际的使用中能够更加便于更换损坏或者老化的石墨烯发热片24；用户使用更加便捷、更换效率更高。

这样，在实际的使用中需要进行快速升温时，不仅可以使用设置在集装箱体1顶部的石墨烯电热膜组件8来进行加热空气，同时还可以使用设置在电气控制箱5内的第一加热装置21来实现对空气的加热，提高升温效率。

进一步优化，绝缘封装体25为是陶瓷绝缘封装体；采用陶瓷封装具有绝缘性和气密性好的优点，芯片和电路不受周围环境影响，更重要的是其气密性能满足高密封的高要求，同时其热膨胀系数小，热导率高，避免影响热辐射。

其中，所述插槽26为设置在机架22上的凹槽；通过在机架22上设置插槽26来实现绝缘封装体25的安装，进而实现对石墨烯发热片24的安装。

作为一种选择，机架22上设置有若干U型限位件27，U型限位件27中部的槽口形成所述插槽26；在机架22底部设置有支撑杆28；在实际的使用中，U型限位件27对称设置在机架22上，U型限位件27上的插槽26即可形成滑道，设置的支撑杆28将会对石墨烯发热组件23进行支撑，便于实现石墨烯发热组件23的插装。

进一步优化，机架22底部设置有内部中空的型钢29，型钢29上表面设置有高温线缆孔30，石墨烯发热片24的电源接口连接的线缆穿过高温线缆孔30后从型钢29内部走线引出后与交流接触器连接。

这样，通过设置的空心型钢29能够用于容纳石墨烯发热片24的电源接口连接的线缆，能够对线缆起到保护的作用，延长线缆的使用寿命。

其中，石墨烯发热片24的电源接口连接的线缆外侧包覆有隔热套；设置的隔热套能够进一步提高隔热的效果。

其中，相邻石墨烯发热组件23间的间距为10-20cm；这样相邻的石墨烯发热组件23将会形成加热通道，空气流动加热通道时即可实现对空气进行热辐射加热。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：包括集装箱体、电气控制箱、风机、石墨烯电热膜组件、导风板和移动轮，所述集装箱体左端设置有集装箱门，右端下侧设置有出气口，右端上侧设置有回风口；电气控制箱设置在集装箱体的右侧且与集装箱体连接，电气控制箱通过所述出气口与集装箱体内部连通,电气控制箱上设置有透气窗，透气窗正对所述出气口；风机安装在电气控制箱内，风机的出风端与所述回风口连通；石墨烯电热膜组件设置在集装箱体内且靠近集装箱体顶部；导风板设置在集装箱体内，导风板呈喇叭形结构，导风板的小端与所述回风口连接，大端正对所述石墨烯电热膜组件，石墨烯电热膜组件用于加热空气；移动轮设置在集装箱体的底部；

其中，石墨烯电热膜组件包括由直木制成的骨架、设置在骨架上的环氧板支架以及设置在环氧板支架上的若干石墨烯电热膜；固定安装在集装箱体内顶部位置，导风板的大端正对石墨烯电热膜。

2.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：集装箱体内设置有温度传感器，温度传感器连接有温控器，所述温控器通过交流接触器与石墨烯电热膜连接。

3.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：温控器为无线远程温控器。

4.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：集装箱体内部设置有烤烟架。

5.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：集装箱门为双开集装箱门。

6.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：集装箱体右端侧壁底部设置有两个透气百叶窗。

7.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：出气口处设置有钢丝网。

8.根据权利要求1所述的基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备，其特征在于：电气控制箱右侧设置有检修门。

9.基于石墨烯发热技术的可移动式烘烤设备的使用方法，其特征在于：包括在烤烟过程中进行热风循环烘烤步骤以及排湿步骤；

具体如下：

将透气窗及透气百叶窗均关闭时，集装箱体内部即可形成热风的循环，实现对烟叶的烘烤；

将透气窗打开，透气百叶窗关闭时，在风机的作用下，即可同时实现热风的循环，同时将外界的新风吸入集装箱体内，实现引入新风的目的，同时，引入的新风也能够达到调温的目的；

将透气窗及透气百叶窗均打开时，即可同时将外界新风引入集装箱体内部，并将内部的湿气从透气百叶窗的排出，实现排湿的目的。

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