CN113454400A - 空气调节机 - Google Patents

Abstract

为了提供一种能够进一步提高尘埃的除去效率，并且能够与空气调节机的设置环境相对应地适当地丢弃被有效除去的尘埃的空气调节机，本发明的空气调节机包括：当尘埃除去部(34)在刷子的延伸方向相对移动时，将附着在刷子(30)上的尘埃刮落到尘埃承接部(40)内部的第1部件(36)；和将被刮落到尘埃承接部内部的尘埃向一个方向扒拢的第2部件(38)，并且包括：利用吸引装置将被扒拢到尘埃承接部内部的尘埃排出到装置外部的尘埃自动排出结构；和在将第2部件从第1部件上拆下的状态下将尘埃承接部从该空气调节机拆下，然后将刮落到尘埃承接部内部的尘埃丢弃到装置外部的尘埃手动排出结构。

Description

空气调节机

技术领域

本发明涉及一种包括对附着在空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫装置的空气调节机。

背景技术

现有技术中，作为这种空气调节机，例如，已知有专利文献1(国际公开第2017/037990号公报)中公开的空气调节机。

专利文献1中所公开的空气调节机构成为，利用刷子除去附着在空气过滤器上的尘埃，并且利用刮片将附着在刷子上的尘埃刮落到设置于刷子下方的尘埃承接部中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/037990号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的空气调节机中，利用刷子刮落附着在刮片上的尘埃，由尘埃承接部接收刮落的尘埃，但采用这种结构并未能有效地刮落刮片上的尘埃，从提高尘埃的除去效率的观点来看，仍有改善的余地。另外，在专利文献1的空气调节机中，利用吸引装置的驱动所产生的气流将从刮片刮落到尘埃承接部中的尘埃经由排出管路排出到室外，所以需要使用于排出到室外尘埃的排出管路贯穿室内与室外之间的墙壁。但是，在空气调节机的设置环境中，有时无法使这样的排出管路贯穿墙壁。要求开发出一种在这样的设置环境下也能够应对的空气调节机。

本发明就是为了解决上述课题，其目的在于提供一种不仅能够进一步提高尘埃的除去效率，并且能够与空气调节机的设置环境相对应地适当丢弃被高效除去的尘埃的空气调节机。

用于解决课题的方法

为了解决上述现有的问题，本发明的空气调节机，

包括能够清扫附着在空气过滤器上的尘埃的过滤器清扫装置，其包括：

刷子，其以在所述空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在所述空气过滤器上的尘埃；

尘埃承接部，其设置于所述刷子的下方，接收从所述空气过滤器中除去的尘埃；和

尘埃除去部，其相对于所述刷子在所述刷子的延伸方向上相对移动，将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部，

所述尘埃除去部包括：在所述刷子的延伸方向上相对移动时，将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部的第1部件；和将刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃向一个方向扒拢的第2部件，

所述第2部件对于所述第1部件可拆装。

发明效果

在本发明的空气调节机中，能够进一步提高尘埃的除去效率，并且能够与空气调节机的设置环境相应地适当丢弃被高效除去的尘埃。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的空气调节机所具有的室内机的立体图。

图2是实施方式1的空气调节机所具有的室内机的截面图。

图3是示意性地表示用于除去附着于空气过滤器的表面的尘埃的动作的放大截面图。

图4是示意性地表示用于除去附着于空气过滤器的表面的尘埃的动作的放大截面图。

图5A是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的放大截面图。

图5B是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的放大截面图。

图5C是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的放大截面图。

图6A是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢动作的放大截面图。

图6B是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢动作的放大截面图。

图6C是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢动作的放大截面图。

图6D是表示用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢动作的放大截面图。

图7是表示实施方式1的室内机的主体的内部的立体图。

图8是表示实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部的立体图。

图9是图8所示的尘埃除去部的分解立体图。

图10是实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部的前面图。

图11是图10所示的尘埃除去部的A1-A1线的截面图。

图12是表示使实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部移动的驱动装置的构成例的侧视图。

图13是表示实施方式1的室内机所具有的驱动装置与尘埃除去部的连接部分的放大立体图。

图14是表示实施方式1的室内机所具有的驱动装置、尘埃除去部和尘埃承接部的位置关系的截面图。

图15A是表示实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部沿着尘埃承接部的内底面移动的情况的侧视图。

图15B是表示实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部沿着尘埃承接部的内底面移动的情况的侧视图。

图15C是表示实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部沿着尘埃承接部的内底面移动的情况的侧视图。

图15D是表示实施方式1的室内机所具有的尘埃除去部沿着尘埃承接部的内底面移动时的尘埃状态的侧视图。

图16是表示作为本发明的空气调节机的变形例的尘埃承接部的内底面的侧视图。

图17是表示作为本发明的空气调节机的变形例的尘埃除去部和尘埃承接部的内底面的侧视图。

图18是表示在实施方式1的空气调节机中，室内机的前面板打开的状态的截面图。

图19是表示从图7所示的状态拆下尘埃承接部的盖并拆下尘埃除去部的一部分的状态的立体图。

图20是表示从图7所示的状态将尘埃承接部拆下了的状态的立体图

图21是表示在尘埃自动排出结构中，在尘埃承接部的内部配置有尘埃除去部的状态的截面图。

图22是表示在尘埃手动排出结构中，在尘埃承接部的内部配置有尘埃除去部的状态的截面图。

图23是从下方观察的尘埃自动排出结构中的尘埃承接部的左端侧附近的立体图。

图24是从下方观察的尘埃手动排出结构中的尘埃承接部的左端侧附近的立体图。

图25A是表示在尘埃手动排出结构中，用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的侧视图。

图25B是表示在尘埃手动排出结构中，用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的侧视图。

图25C是表示在尘埃手动排出结构中，用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的侧视图。

图25D是表示在尘埃手动排出结构中，用于由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的动作的侧视图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式参照附图进行说明。作为实施方式的空气调节机，参照附图，对具有安装在壁面的室内机和设置在室外的室外机的所谓分体型的空气调节机进行说明，但是本发明并不限定于该实施方式。本发明的空气调节机是用于调节作为对象的特定空间中的空气的温度、湿度和/或清洁度等中的设备，例如包含室内机室外机形成为一体的空气调节机空气净化器、加湿器等用于调节空气的各种设备。此外，在附图中，对于实质上相同的部件标注相同的符号。

首先举例表示本发明的空气调节机中的各种方式。

本发明的第1方式的空气调节机，

包括能够清扫附着在空气过滤器上的尘埃的过滤器清扫装置，其包括：

刷子，其以在所述空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在所述空气过滤器上的尘埃；

尘埃承接部，其设置于所述刷子的下方，接收从所述空气过滤器中除去的尘埃；和

尘埃除去部，其相对于所述刷子在所述刷子的延伸方向上相对移动，将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部，

所述尘埃除去部包括：在所述刷子的延伸方向上相对移动时，将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部的第1部件；和将刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃向一个方向扒拢的第2部件，

所述第2部件对于所述第1部件可拆装。

根据如上述那样构成的空气调节机，尘埃除去部与刷子接触且在刷子的延伸方向上相对移动，由此，能够提高尘埃的除去效率，并且能够与空气调节机的设置环境相对应地适当地丢弃尘埃。

本发明的第2方式的空气调节机，在所述第1方式中，也可以构成为，所述尘埃承接部以覆盖所述尘埃除去部的下方的方式设置，所述尘埃除去部能够在所述尘埃承接部的内部移动，

在将所述第2部件从所述第1部件上拆下的状态下，所述尘埃承接部对于该空气调节机可拆装。在像这样构成的空气调节机中，成为能够与空气调节机的设置环境相对应的结构，成为拆下尘埃承接部就能够容易地丢弃尘埃承接部内部的尘埃的结构。

本发明的第3方式的空气调节机在于，在所述第2方式中，也可以构成为，包括吸引装置，并且构成为能够切换下述两个结构：

利用所述吸引装置，能够将被扒拢到所述尘埃承接部的内部的尘埃排出到装置外部的尘埃自动排出结构；和

在将所述第2部件从所述第1部件上拆下的状态下将所述尘埃承接部从该空气调节机拆下，然后将刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃丢弃到装置外部的尘埃手动排出结构。在像这样构成的空气调节机中，能够切换成尘埃自动排出结构和尘埃手动排出结构中的任一个结构来与空气调节机的设置环境相对应。

本发明的第4方式的空气调节机，在所述第3方式的所述尘埃自动排出结构中，也可以构成为当所述尘埃除去部在所述刷子的延伸方向相对移动时，所述第1部件将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部，所述第2部件将被刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃向一个方向扒拢，利用由所述吸引装置产生的气流将被扒拢的尘埃排出到装置外部，

在所述尘埃手动排出结构中，构成为当拆下了所述第2部件的所述尘埃除去部在所述刷子的延伸方向相对移动时，所述第1部件将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部。在像这样构成的空气调节机中，能够成为与空气调节机的设置环境相对应的结构，并且在各个结构中能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第5方式的空气调节机，在所述第1至第4方式的任一个方式中，也可以在所述尘埃除去部能够在所述尘埃承接部的内部在所述刷子的延伸方向移动的结构中，所述尘埃承接部具有安装有能够开闭的盖的开口部，所述开口部形成于所述尘埃除去部停止的初始位置附近。在像这样构成的空气调节机中，能够成为容易将尘埃承接部从主体上拆下的结构，能够成为与空气调节机的设置环境相应的结构。

本发明的第6方式的空气调节机在于，在所述第3或者第4方式中，也可以所述尘埃承接部具有与所述吸引装置连接的吸引开口，在尘埃手动排出结构中所述吸引开口关闭。在像这样构成的空气调节机中，能够适应空气调节机的设置环境。

本发明的第7方式的空气调节机，在所述第1至第6方式的任一个方式中，也可以所述尘埃承接部的背面侧的壁面的至少一部分配置于比所述尘埃除去部的所述第1部件的最下端位置低的位置，并且配置于比安装在所述第1部件的下方的所述第2部件的最下端位置高的位置。在像这样构成的空气调节机中，能够成为容易将尘埃承接部从主体上拆下的结构，能够成为与空气调节机的设置环境相应的结构。

本发明的第8方式的空气调节机，在所述第1至第7方式的任一个方式中，也可以所述尘埃除去部中的所述第2部件构成为，通过向与所述尘埃除去部的移动方向正交的方向的滑动而对于所述第1部件进行拆装。在像这样构成的空气调节机中，能够成为容易将尘埃承接部从主体上拆下的结构，能够成为与空气调节机的设置环境相应的结构。

《实施方式1》

本发明的实施方式1的空气调节机包括由供制冷剂流动的配管彼此连接的室外机和设置于空气调节对象的室内的室内机。图1是表示实施方式1的空气调节机中的室内机1的立体图。图2是表示图1的室内机1中主要的内部结构的截面图。

如图1或者图2所示，实施方式1的室内机1包括主体(也称为空气调节机主体)2和封闭主体2的前表面开口部2a的可开闭的前面板4。主体2在上面侧具有作为的上面开口部2b，设置有取入室内空气的吸入口9。在主体2的下方，形成有在运转停止时关闭的吹出口10。

如图2所示，在主体2的内部设置有：供从成为吸入口9的上面开口部2b被取入的室内空气通过的空气过滤器18；对通过了空气过滤器18的室内空气进行热交换的热交换器6；和风扇8，其是用于将由热交换器6进行了热交换的空气吹出到室内的风力源。风扇8例如为横流风扇，以能够从设置于主体2的下方的吹出口10向室内吹出空气的方式设置。另外，在吹出口10的附近设置有：开闭吹出口10且上下地变更空气的吹出方向的多个上下风向变更叶片12；和左右地变更空气的吹出方向的左右风向变更叶片14。

当空气调节机开始空气调节运转时，上下风向变更叶片12进行打开动作而打开吹出口10。在上下风向变更叶片12的开放状态下驱动风扇8，由此室内空气经由上面开口部2b被取入室内机1的内部。所取入的室内空气通过空气过滤器18由热交换器6进行热交换，通过风扇8，被引导到形成于风扇8的送风方向的下游侧的通风路16，从吹出口10被吹出。

如上所述，设置于上面开口部2b与热交换器6之间的空气过滤器18，除去从上面开口部2b取入的室内空气中包含的尘埃。空气过滤器18包括框体部分和由该框体部分保持的网部分。实施方式1的空气调节机包括清扫附着于空气过滤器18的网部分的尘埃的过滤器清扫装置3。

另外，在实施方式1的空气调节机中，主动清洁过滤器11设置于主体2的空气过滤器18的前表面侧。设置于空气调节机的控制部(图示省略)，在判断为室内机1所准备的室内的空气污浊时，使主动清洁过滤器11移动到空气过滤器18的上表面侧。其结果是，室内的空气通过主动清洁过滤器11和空气过滤器18被吸入，积极主动地收集空气中更微细的污垢从而对室内空气进行清洁。

实施方式1的空气调节机包括过滤器清扫装置3，其收集室内空气中的尘埃，对室内空气进行清洁，除去附着在空气过滤器18上的尘埃。在实施方式1的空气调节机中具有：将由过滤器清扫装置3收集的尘埃自动地排出到室外的尘埃自动排出结构；和使用者手动丢弃尘埃的尘埃手动排出结构。这是为了能够根据空气调节机的设置环境适当地丢弃由过滤器清扫装置3收集的尘埃。在空气调节机的设置环境下，有时难以设置用于将尘埃排出到室外的配管等。在这种设置环境下，使用者很容易通过手动丢弃由过滤器清扫装置3收集的尘埃，由此，空气调节机的设置条件变得宽松，成为通用性高的空气调节机。

(尘埃自动排出结构)

首先，在实施方式1的空气调节机中，对将由过滤器清扫装置3收集的尘埃自动排出到室外的结构进行说明。

如图2所示，空气过滤器18由过滤器保持部件20保持。在过滤器保持部件20，设置有用于保持空气过滤器18的第1保持空间20A和第2保持空间20B。空气过滤器18由过滤器输送装置22输送到第1保持空间20A和第2保持空间20B。

过滤器输送装置22包括：轴24，其在室内机1的宽度方向(图2中的进深方向)上延伸；和齿轮26，其形成在轴24的外周面，在轴24的延伸方向上隔开规定间隔地设置。空气过滤器18以架设于轴24的外周面并且与齿轮26卡合的方式安装。

空气过滤器18通常位于第1保持空间20A内，除去从上面开口部2b吸入的室内空气中包含的尘埃。在实施方式1的空气调节机中，在空气调节运转时间经过了规定时间时，或者，输入了过滤器清扫指示时，开始对空气过滤器18的清扫动作。这些驱动控制，在设置于主体2的内部的控制部(图示省略)中执行。当对空气过滤器18的清扫动作开始时，过滤器输送装置22的齿轮26向正方向(图2中的逆时针)旋转，将空气过滤器18从第1保持空间20A向第2保持空间20B输送。当空气过滤器18被输送到第2保持空间20B时，齿轮26向反方向(图2中的顺时针)旋转，将空气过滤器18从第2保持空间20B向第1保持空间20A输送。

另外，在实施方式1中，从第1保持空间20A至第2保持空间20B的空气过滤器18的输送路径也称为“去路”，从第2保持空间20B至第1保持空间20A的空气过滤器18的输送路径也称为“归路”。

图3和图4是示意性地表示用于除去附着于空气过滤器18的表面的尘埃的动作的放大截面图。

如图3和图4所示，在过滤器输送装置22的轴24的附近，以空气过滤器18沿轴24的外周面移动的方式进行引导的引导部件28。引导部件28相对于轴24的外周面隔开规定的间隙地设置。

另外，在轴24的附近，设置有除去附着于空气过滤器18的表面的尘埃的刷子30。刷子30的根端部由作为刷子驱动装置的一部分的刷子保持部32保持。刷子30和刷子保持部32以在室内机1的宽度方向上延伸的方式设置。即，刷子30和刷子保持部32沿空气过滤器18的宽度方向延伸而并排设置。刷子保持部32构成为能够以在室内机1的宽度方向上延伸的旋转轴32a为中心进行旋转。在刷子保持部32的下方，设置有除去附着于刷子30的尘埃的尘埃除去部34。

刷子保持部32以其旋转轴32a为中心转动，由此，刷子30的前端部配置在比引导部件28靠去路的下游侧的位置(图3中的比引导部件28的下端靠右侧的位置)，与第2保持空间20B中存在的空气过滤器18接触的第1位置(参照图3)和能够与尘埃除去部34接触的第2位置(参照图4)。当刷子30的前端部处于第1位置时，空气过滤器18在去路和归路的输送路径中往复移动，由此附着于空气过滤器18的尘埃被刷子30刮落。另一方面，当刷子保持部32转动而刷子30的前端部处于第2位置时，开始对附着于刷子30的尘埃的除去动作。在对附着于刷子30的尘埃的除去动作中，包含使尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动)而将尘埃刮落的“滑动刮落动作”和/或扒拢尘埃的“滑动扒拢动作”。此外，也可以包含使刷子30摆动以使之与尘埃除去部34接触而将刷子30的尘埃刮落的“摆动刮落动作”。将在后面对“滑动刮落动作”、“滑动扒拢动作”、和“摆动刮落动作”的详细情况进行阐述。

在尘埃除去部34的下侧，以覆盖尘埃除去部34的下方的方式，设置有尘埃承接部40。尘埃承接部40接收被刷子30从空气过滤器18刮落的尘埃，并且接收被尘埃除去部34从刷子30刮落的尘埃。尘埃承接部40构成为上表面侧打开的细长的箱状，沿刷子30的延伸方向配置。尘埃除去部34使细长箱状的尘埃承接部40的内部沿刷子30的延伸方向移动(滑动)，将附着于刷子30的尘埃刮落到尘埃承接部40，将尘埃承接部40承接到的尘埃在一个方向上扒拢。

图5A～图5C和图6A～图6D是表示尘埃除去部34刮落、扒拢附着于刷子30的尘埃时的尘埃除去动作(“摆动刮落动作”和“滑动扒拢动作”)的图。图5A～图5C是示意性地表示通过刷子30的摆动动作而尘埃除去部34刮落附着于刷子30的尘埃时的“摆动刮落动作”的放大截面图。图6A～图6D是表示尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动)的“滑动刮落动作”和/或“滑动扒拢动作”的主视图。图6A～图6D中，示意性地表示通过尘埃除去部34的滑动(滑动动作)而尘埃除去部34刮落附着于刷子30的尘埃并且扒拢被尘埃承接部40刮落的尘埃的情形。

如图5A～图5C所示，通过刷子30和刷子保持部32以旋转轴32a为中心正转/反转的转动动作(摆动动作)，刷子30与尘埃除去部34摩擦。像这样，通过刷子30在与刷子30的延伸方向交叉的方向(例如，正交方向)上摆动，附着于刷子30的尘埃被尘埃除去部34刮落。具体而言，刷子30的前端部如图5A～图5C所示，构成为将与尘埃除去部34接触的朝下位置作为动作的中心位置，能够左右地摆动。通过摆动动作，刷子30以与尘埃除去部34摩擦的方式接触，而附着于刷子30的尘埃被尘埃除去部34刮落。被尘埃除去部34刮落的尘埃被以从下方覆盖尘埃除去部34的方式设置的尘埃承接部40接收。

尘埃除去部34中具有用于刮落附着在刷子30上的尘埃的刮片部，实施方式1的刮片部如后所述包括第1刮片部(前方刮片34a和后方刮片34b)和第2刮片部(侧方刮片34e、34f)。

在尘埃除去部34具有当刷子30摆动时用于刮落附着在刷子30上的尘埃的第2刮片部，第2刮片部至少包括一个侧方刮片(34e、34f)。实施方式1的第2刮片部包含与刷子30的延伸方向平行地延伸设置，且彼此相对地并排设置的2个侧方刮片34e、34f。2个侧方刮片34e、34f之间的后侧空间S2是被2个侧方刮片34e、34f从刷子30刮落的大量尘埃落入其中的空间。该“摆动刮落动作”的详情，在后文说明。

如图6A～图6D所示，在尘埃除去部34移动(滑动)的尘埃承接部40的内底面40c的左端形成有作为开口的吸引开口40b。以覆盖该吸引开口40b的方式，在尘埃承接部40的左端侧的下方设置有尘埃吸引部48。尘埃吸引部48以向尘埃承接部40的左端侧突出的方式而形成，在该突出端部形成有吸引孔48a。尘埃吸引部48的吸引孔48a与设置于主体2左端侧的后述的吸引装置42(参照图7)连接，通过吸引装置42的动作，尘埃承接部40内部的空气通过尘埃吸引部48的吸引孔48a被吸引。在实施方式1中，作为设置尘埃吸引部48的位置采用尘埃承接部40的左端侧的位置，这是因为考虑在室内机1的左端侧设置作为用于吸引尘埃的吸引源的吸引装置42，并设置将吸引装置42与吸引孔48a相连的吸引管44的配管。因此，关于设置尘埃吸引部48的位置，需考虑吸引装置42的配置位置、尘埃承接部40的形状、和吸引管44的配管位置等因素来适当决定。

在图6A～图6D所示的尘埃除去部34的“滑动刮落动作”和/或“滑动扒拢动作”中，图6A表示尘埃除去部34的初始位置。即，图6A表示“滑动刮落动作”和/或“滑动扒拢动作”的开始时和结束时的尘埃除去部34的停止位置。在该初始位置，尘埃除去部34配置于在宽度方向上延伸的刷子30的左端。在实施方式1中，作为尘埃除去部34的初始位置，采用刷子30的左端位置，这是因为在室内机1的左端侧设置了作为用于吸引尘埃的吸引源的吸引装置42。因此，对于尘埃除去部34的初始位置，需考虑吸引装置42的配置位置等因素来适当决定。

图6B表示尘埃除去部34配置于与初始位置相反的位置的状态，刷子30的右端的状态。在实施方式1中，该右端位置是尘埃除去部34的“滑动刮落动作”和/或“滑动扒拢动作”中的实质上的开始位置(避让位置)。图6C表示尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部滑动，而进行刮落附着于刷子30的尘埃的“滑动刮落动作”和扒拢尘埃承接部40的内部的尘埃的“滑动扒拢动作”时的状态。另外，图6D表示尘埃除去部34在进行“滑动刮落动作”和/或“滑动扒拢动作”，到达刷子30的左端侧的尘埃排出位置的状态。在该尘埃排出位置，由尘埃除去部34收集的尘埃下落到尘埃吸引部48，通过吸引孔48a被吸引装置42吸引，自动排出到室外。

如图6A～图6D所示，尘埃除去部34以摩擦刷子30的前端部的方式在刷子30的延伸方向(即，室内机1的宽度方向)上滑动，由此，附着于刷子30的尘埃被尘埃除去部34刮落，并被扒拢到尘埃承接部40的左端侧(吸引开口40b侧：尘埃排出部48侧)。此外，当滑动时，刷子30也可以进行图5A～图5C所示的“摆动刮落动作”。

尘埃除去部34包括：在刷子30的前端部处于第2位置时被刷子30摩擦的第1部件(刮落部件)36；和扒拢落到尘埃承接部40的尘埃的第2部件(扒拢部件)38。此外，在图5A～图5C所示的尘埃除去部34中，仅表示了第1部件(刮落部件)36。第2部件38构成(拆装结构)为相对于第1部件36可拆下。实施方式1的尘埃除去部34的具体结构在后文详细说明。

图7是表示实施方式1的室内机1的主体2内部的过滤器清扫装置3的立体图，是表示空气过滤器18、尘埃除去部34、尘埃承接部40、尘埃吸引部48、和形成从尘埃承接部40通过尘埃吸引部48排出到室外的气流的吸引装置42等的立体图。如图7图所示，尘埃承接部40以在主体2的前面侧在宽度方向上延伸的方式设置。在尘埃承接部40的内侧，与刷子30的“摆动刮落动作”连动，尘埃除去部34进行“滑动刮落动作”和/或“滑动扒拢动作”。

如图7所示，在主体2的左端侧，设置有用于吸引尘埃承接部40的内部的尘埃的吸引装置42。此外，在主体2的前表面侧在宽度方向上延伸的尘埃承接部40的左端下侧，设置有尘埃吸引部48。吸引装置42包括吸引管44和使吸引管44产生吸引力的吸引风扇46。吸引管44的一端与尘埃吸引部48的吸引孔48a连接，吸引管44的另一端与用于将通过吸引管44内的尘埃排出到室外的排气软管(未图示)连接。在尘埃承接部40的内部，通过使尘埃除去部34向设置了尘埃吸引部48的方向(图7中的左方向)移动，使尘埃承接部40内部的尘埃向尘埃吸引部48侧移动。

接着，对尘埃除去部34的结构进行说明。图8是尘埃除去部34的立体图。图9是尘埃除去部34的分解立体图，是分解为第1部件(刮落部件)36和第2部件(扒拢部件)38的图。图10是在尘埃除去部34的移动方向上从前方侧观察尘埃除去部34的图。图11是图10所示的尘埃除去部34的A1-A1线的截面图。此外，在尘埃除去部34的移动方向上，将接近尘埃吸引部48的吸引孔48a的方向作为前方侧，将远离吸引孔48a的方向作为后方侧。

如图8所示，尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36具有：滑动动作时刮落附着在刷子30上的尘埃的第1刮片部(34a、34b)；和摆动动作时刮落尘埃的第2刮片部(34e、34f)。第1刮片部包括前方刮片34a和后方刮片34b。第2刮片部包括进深侧的侧方刮片34e和跟前侧的侧方刮片34f。在第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b，分别设置有成为与刷子30的延伸方向交叉(例如，正交)的方向上延伸的刮落刃的缘部。前方刮片34a和后方刮片34b，在刷子30的延伸方向上彼此隔开间隔(后方空间S2)地配置。

另外，第2刮片部的进深侧的侧方刮片34e和跟前侧的侧方刮片34f具有：在刷子30的摆动动作时(参照图5A～图5C)，作为主要刮落附着在刷子30上的尘埃的刮落刃的缘部。2个侧方刮片34e、34f在与刷子30的延伸方向上延伸地形成，彼此隔开间隔(后方空间S2)相对地配置。即，由第1刮片部(前方刮片34a、后方刮片34b)和第2刮片部(侧方刮片34e、34f)划分出四周被包围的后方空间S2。

另外，在尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36，在后方空间S2的下侧形成有引导面34g。引导面34g由前方侧比后方侧低的倾斜面构成，被刮落到后方空间S2的尘埃，被引导面34g引导而钻到前方刮片34a下方下落。

作为前方刮片34a的厚度(高度)，被设计成交缠而集结的尘埃的块不卷绕在前方刮片34a的尺寸(例如，2mm以上)。

在实施方式1的第1刮片部的前方刮片34a与后方刮片34b、和第2刮片部的侧方刮片34e、34f的各刮片中，被刷子30摩擦的缘部形成为刃(edge)状(直角或者锐角)，以提高附着于刷子30的尘埃的除去效率。

如图8所示，在尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36，在前方刮片34a的下方的两侧，设置有第1侧壁34c和第2侧壁34d。在第1部件(刮落部件)36，第1侧壁34c和第2侧壁34d被设置成比前方刮片34a向前方侧突出。另外，从前方刮片34a直至与两侧的第1侧壁34c和第2侧壁34d连续的前方侧的缘部为刃状(直角或者锐角)，并且形成为向前方侧扩展。

如上所述，在尘埃除去部34中，第1侧壁34c和第2侧壁34d成为比前方刮片34a向前方侧突出，由第1侧壁34c、第2侧壁34d和前方刮片34a，划分出前方空间S1的侧方侧和后方侧。被前方刮片34a等从刷子30刮落的尘埃下落到该前方空间S1中。因此，被前方刮片34a的缘部从刷子30刮落的尘埃被第1侧壁34c和第2侧壁34d引导，抑制其从前方空间S1溢出。其结果是，在以覆盖尘埃除去部34下侧的方式设置的尘埃承接部40中，被前方刮片34a等从刷子30刮落的尘埃通过前方空间S1，可靠地下落到尘埃承接部40的内底面40c上。作为尘埃除去部34的第1侧壁34c和第2侧壁34d比前方刮片34a向前方突出的长度，例如为7mm以上。

前方刮片34a和后方刮片34b中的至少一者，形成为以刷子保持部32的旋转轴32a为中心的圆弧状。此外，在实施方式1中，前方刮片34a和后方刮片34b这两者，形成为以刷子保持部32的旋转轴32a为中心的圆弧状。

在如上述那样构成的尘埃除去部34的尘埃除去动作中，借助于尘埃承接部40的内部中的向前方侧的滑动动作，前方刮片34a和后方刮片34b刮取附着于刷子30的尘埃而使尘埃下落到前方空间S1和后方空间S2。另外，在与滑动动作同时进行的刷子30的摆动动作中，附着在刷子30上的尘埃被并排设置的第2刮片部的侧方刮片34e、34f刮落，被刮落的尘埃下落到后方空间S2等中。被刮落到后方空间S2的尘埃，由处于后方空间S2的下方的引导面34g引导到前方空间S1侧，下落到作为尘埃承接部40的内侧底面的内底面40c上。另外，下落到尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃，大多成为块地下落，可靠地被内底面40c接收。

如上所述，由第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f从刷子30刮取的尘埃的块，下落到后方空间S2时，由设置于后方空间S2的下方的引导面34g引导，可靠地下落到尘埃承接部40的内底面40c。此外，第1刮片部的并排设置的前方刮片34a与后方刮片34b的间隔、以及第2刮片部的并排设置的侧方刮片34e、34f的间隔被设计成例如14mm以上，以使得由各刮片从刷子30刮取的尘埃的块通过后方空间S2而可靠地下落。第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f由容易刮落尘埃的块的滑动性优秀的材质，例如聚缩醛构成。

在尘埃除去部34中，设置在后方空间S2的下方而引导到前方空间S1侧的引导面34g，由作为前方侧的吸引孔40b侧向下方倾斜的斜面构成。作为引导面34g的形状，只要是前方侧向下方倾斜而尘埃的块滑落到前方空间S1的结构即可，也可以由平面或者曲面构成。作为引导面34g相对于水平面的倾斜角度，例如为30度以上40度以下。如上所述，尘埃除去部34是如下结构：利用重力，由引导面34g将从刷子30刮落的尘埃的块引导到比尘埃除去部34靠尘埃吸引部48侧、即前方侧，使之下落到尘埃承接部40的内底面40c上。

另外，在尘埃除去部34形成有吸气孔34i，该吸气孔34i将比尘埃除去部34靠前方侧的尘埃承接部40的内底面40c上的空间与尘埃除去部34的上部空间经由前方空间S1和后方空间S2连通。实施方式1的吸气孔34i如图8所示，形成于尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36中第2刮片部的跟前侧的刮片34f的附近，由沿侧方刮片34f的缘部的细长的贯通孔构成。在实施方式1中，第1刮片部(前方刮片34a、后方刮片34b)、第1侧壁34c、第2侧壁34d、第2刮片部(进深侧的侧方刮片34e、跟前侧的侧方刮片34f)、引导面34g、和吸气孔34i设置于第1部件(刮落部件)36。

如图9所示，如上所述构成的第2部件(刮落部件)38构成为相对于第1部件(扒拢部件)36可拆装。在第1部件36，形成有在与尘埃除去部34的滑动动作的方向正交的方向上延伸设置的嵌合凹部34m。另一方面，在第2部件38，突出设置有与第1部件36的嵌合凹部34m嵌合的嵌合凸部34n。另外，在第2部件38，形成有在与第1部件36嵌合时成为接触面的嵌合面34p。该嵌合面34p成为在与滑动动作方向正交的方向上连续的凹凸面，且在第1部件36与第2部件38的嵌合状态下彼此的接触面可靠地接触，成为不会晃动的结构。如上述那样构成的第1部件36和第2部件38，是以在与滑动动作的方向正交的方向上抽出和插入(滑动)的方式拆装的结构，利用螺栓70彼此紧固。

在尘埃除去部34，如上所述在对于第1部件36可拆装的第2部件38上，以与第1部件36的第1侧壁34c和第2侧壁34d连续的方式向前方突出设置有第3侧壁34q和第4侧壁34r。第3侧壁34q和第4侧壁34r与第1侧壁34c和第2侧壁34d协同地使刮落到前方空间S1的尘埃的块引导、下落到尘埃除去部34的前方侧。其结果是成为如下结构，由尘埃除去部34刮落的尘埃的块，可靠地下落到尘埃除去部34的前方侧的尘埃承接部40的内底面40c。

另外，在尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)38形成有推压面34h，该推压面34h在尘埃除去部34进行滑动动作(“滑动扒拢动作”)时，用于扒拢处于尘埃承接部40的内底面40c的尘埃的块。推压面34h形成于第3侧壁34q与第4侧壁34r之间，处于第1部件(刮落部件)36的引导面34g的下方的位置。即，第2部件(扒拢部件)38的推压面34h具有当尘埃除去部34向尘埃吸引部48侧(左侧)滑动时，将处于尘埃承接部40内部的尘埃的块向尘埃吸引部48侧推压以使之移动的功能。推压面34h被设计成与引导面34g相比相对于铅垂方向的倾斜角度小。此外，在实施方式1中，推压面34h由铅垂面构成。

如上述那样构成的尘埃除去部34具有如下功能：通过沿着尘埃承接部40的内底面40c移动(滑动动作)，第1部件(刮落部件)36将附着在刷子30上的尘埃刮落，第2部件(扒拢部件)38将尘埃承接部40内部的尘埃向尘埃吸引部48侧扒拢。

(尘埃自动排出结构中的过滤器清扫动作)

接着，对将附着于空气过滤器18的尘埃自动地排出到室外的过滤器清扫动作的进行说明。此外，对空气过滤器18的过滤器清扫动作在未图示的控制部的控制之下进行。

在对空气过滤器18的过滤器清扫动作之前，尘埃除去部34位于尘埃承接部40的内部的左端位置(初始位置)(参照图6A)。在尘埃除去部34配置于初始位置的状态下，在空气调节运转时间为经过了规定时间时、或者由使用者操作未图示的控制器而输入了对空气过滤器18的过滤器清扫指示时，如图6B所示，尘埃除去部34移动到最远离形成于尘埃承接部40的左端侧的吸引开口40b的右端位置即避让位置。当尘埃除去部34移动到避让位置时，如上所述，过滤器输送装置22的齿轮26向正方向(图2中的逆时针方向)旋转，空气过滤器18从第1保持空间20A向第2保持空间20B输送。

如上所述，将空气过滤器18从第1保持空间20A向第2保持空间20B输送，空气过滤器18的前端部通过刷子保持部32与轴24之间时，刷子保持部32转动而刷子30的前端部接触到空气过滤器18的前端部。

过滤器输送装置22的齿轮26进一步向正方向旋转，将空气过滤器18进一步向第2保持空间20B输送时，刷子保持部32如图3所示，刷子30的前端部被固定在与空气过滤器18接触的位置。其结果是，附着于空气过滤器18的尘埃被固定于规定位置的刷子30的前端部挡住，停留在空气过滤器18的输送方向上的刷子30的上游侧。此时，停留于刷子30的尘埃与附着于被输送的空气过滤器18的尘埃交缠，像纸绳一样集结。由此，能够除去附着于空气过滤器18的尘埃。此时，附着于刷子30的尘埃的一部分被直接刮落到配置于刷子30的下方的尘埃承接部40的内底面40c上。另外，为了使刷子30对空气过滤器18的推压力一定，例如也可以在刷子30设置阻尼器等弹性体。由此，进一步提高附着于空气过滤器18的尘埃的除去效率。

过滤器输送装置22的齿轮26进一步向正方向旋转，而空气过滤器18到达第2保持空间20B时，停止齿轮26向正方向的旋转。此时，处于如下状态：刷子30的前端部的至少一部分与处于空气过滤器18的清扫区域外的空气过滤器18的后端部(框体部分)接触。

如上所述当空气过滤器18被输送到第2保持空间20B时，过滤器输送装置22的齿轮26向反方向(图2中的顺时针)旋转，将空气过滤器18从第2保持空间20B向第1保持空间20A输送。此外，也可以为，在该逆方向的输送动作中，附着于空气过滤器18的尘埃也被刷子30刮落。

如上所述，在附着于空气过滤器18的尘埃被刷子30刮落后，刷子保持部32向正方向(图3中的逆时针方向)旋转，配置在能够与尘埃除去部34接触的第2位置(参照图4)。即，刷子30在第2位置进行摆动动作，刷子30与尘埃除去部34中的第1刮片部(前方刮片34a、后方刮片34b)和第2刮片部(侧方刮片34e、34f)等接触，主要利用第2刮片部的侧方刮片34e、34f，除去附着于刷子30的尘埃。

另外，如图6B～图6D所示，尘埃除去部34以接近连接到吸引装置42的尘埃吸引部48的方式向左方向移动(滑动)。借助于该向左方向的滑动动作，附着于刷子30的尘埃通过第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f等，主要被前方刮片34a和后方刮片34b刮落。由前方刮片34a和后方刮片34b等刮落的尘埃，经由前方空间S1和后方空间S2下落到尘埃承接部40的内底面40c上。此时，下落到后方空间S2的尘埃的块由引导面34g引导而可靠地下落到比尘埃除去部34靠前方侧的尘埃吸引部48侧。这样一来，被引导到尘埃承接部40的内底面40c的尘埃的块，由尘埃除去部34使之落到尘埃吸引部48侧。其结果是，通过使尘埃除去部34向尘埃吸引部48侧移动(向左方向的滑动动作)，尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块被尘埃除去部34的推压面34h扒拢到吸引开口40b，而下落到尘埃吸引部48。尘埃除去部34的移动速度例如为5mm/秒。

另外，在尘埃除去部34向左方向的移动中，进行多次刷子保持部32以旋转轴32a为中心的正转和反转的摆动动作。像这样，通过使刷子30在与其延伸方向交叉的方向上摆动多次，被刷子30刮取的尘埃的块在变得过大之前就被第2刮片部的侧方刮片34e、34f等刮落到尘埃承接部40的内底面40c上。

如图6D所示，当尘埃除去部34移动至吸引开口40b的附近(尘埃排出位置)时，驱动吸引装置42的吸引风扇46，在吸引管44内产生成为吸引力的气流。利用该气流，由尘埃除去部34的推压面34h收集到吸引开口40b的附近、下落到尘埃吸引部48的尘埃的块，通过吸引管44而被排出到室外。

如上所述，对刷子30的尘埃除去动作中的第一次“尘埃排出动作”结束。在“尘埃排出动作”结束后，尘埃除去部34再次移动到最远离吸引开口40b的右端的避让位置(参照图6B)。在此时的尘埃除去部34向右方的移动中，如后所述，可抑制残留在尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃向右方向移动。即，尘埃除去部34的底面和尘埃承接部40的内底面具有将尘埃的移动限制在一个方向的结构(尘埃移动方向限制结构)。因此，尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块几乎不会向右方向移动，而是原封不动地保持在落下的位置。其结果是，当尘埃除去部34移动到右端的避让位置时，处于尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块，存在于比尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)的推压面34h靠左侧的位置，即尘埃承接部40的吸引开口40b侧的位置。

之后，如图6C和图6D所示，尘埃除去部34再次向吸引开口40b侧移动(滑动动作)。由此，处于尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块被尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)的推压面34h推向吸引开口40b。

如图6D所示，当尘埃除去部34移动至吸引开口40b的附近的位置(尘埃排出位置)时，驱动吸引装置42的吸引风扇46，在吸引管44内产生成为吸引力的气流。利用该气流，由尘埃除去部34的推压面34h收集到吸引开口40b的附近、下落到尘埃吸引部48的尘埃的块，通过吸引管44而被排出到室外。此外，也可以将伴随该尘埃除去部34的滑动动作和吸引装置42的吸引动作的“尘埃排出动作”进行多次。像这样进行“尘埃排出动作”，空气过滤器18的清扫动作完成。

另外，如上所述，也可以将对附着于刷子30的尘埃的一系列的“摆动刮落动作”、“滑动刮落动作”、“滑动扒拢动作”和“尘埃排出动作”至少进行一次，或者连续地进行多次。此外，在本发明的空气调节机中，也可以连续地进行“摆动刮落动作”、“滑动刮落动作”和“滑动扒拢动作”，或者根据状况的不同而选择性地进行这些动作。此外，“尘埃排出动作”也可以构成为在“滑动扒拢动作”之后实施。

根据实施方式1的空气调节机，尘埃除去部34一边与刷子30接触，一边在刷子30的延伸方向上移动(滑动动作)，由此，附着于刷子30的尘埃彼此变得容易交缠而集结，相比现有技术能够提高尘埃的除去效率。此外，刷子30与尘埃除去部34的接触部分变小，尘埃除去部34从刷子30受到的接触压力能够变小，所以能够使用于使尘埃除去部34进行滑动动作的驱动力变小。另外，尘埃除去部34本身的形状小，能够实现轻量化，所以能够减小用于尘埃除去部34的驱动力。

在实施方式1的结构中，构成为在使尘埃除去部34移动至尘埃承接部40的吸引开口40b的附近位置(尘埃排出位置)之后，利用吸引装置42吸引尘埃，但是，本发明并不限定于此。例如，也可以构成为，在使尘埃除去部34移动到吸引开口40b的附近位置后，使尘埃除去部34以从吸引开口40b向后方离开例如数cm程度的方式移动，之后，利用吸引装置42吸引尘埃承接部40的内部的尘埃。像这样，通过在吸引时使尘埃除去部34暂时离开吸引开口40b，能够赋予夹在尘埃除去部34的推压面34h与尘埃承接部40的内侧面之间的尘埃的块落到尘埃承接部40的内底面40c上的契机。因此，借助于吸引装置42的吸引动作，变得容易干净地吸引尘埃承接部40的内部的尘埃，能够进一步提高尘埃的除去效率。

(尘埃除去部的驱动机构)

图12是表示实施方式1的空气调节机中的尘埃除去部34的驱动机构的构成例的图。在图12中，表示对于具有第1部件(刮落部件)36和第2部件(扒拢部件)38的尘埃自动排出结构的尘埃除去部34的驱动机构。但是，在尘埃除去部34中，对于拆下第2部件(扒拢部件)38，仅具有第1部件(刮落部件)36的后述的尘埃手动排出结构的尘埃除去部34的驱动机构也是相同的结构。

如图12所示，实施方式1的空气调节机具有用于使尘埃除去部34向刷子30的延伸方向移动(滑动动作)的驱动装置50。在图12所示的构成例中，驱动装置50包括：驱动滑轮52；从动滑轮54；架绕在驱动滑轮52和从动滑轮54的周围的线缆56；使驱动滑轮52旋转的电机58；和安装于线缆56的驱动区块60。尘埃除去部34被固定在驱动区块60上，随着驱动区块60的移动，尘埃除去部34进行滑动动作。

在驱动装置50中，通过旋转驱动电机58，驱动滑轮52旋转而使线缆56移动，从动滑轮54旋转。由此，驱动区块60能够在驱动滑轮52与从动滑轮54之间移动。尘埃除去部34的驱动装置50在主体2的内部中，例如设置有设置于尘埃承接部40的背面侧的盖部件62。盖部件62例如为平板，沿刷子30的延伸方向(图12中的左右方向)设置。隔着盖部件62，在侧设置有驱动装置50，在另侧设置有尘埃除去部34和尘埃承接部40。

图13是表示驱动装置50的驱动区块60和尘埃除去部34的配置的立体图。图14是表示设置于尘埃承接部40的内部的尘埃除去部34和驱动装置50的驱动区块60的截面图。在图13和图14中，也表示尘埃自动排出结构的尘埃除去部34。

如图13和图14所示，以从驱动区块60超过盖部件62的方式延伸的驱动区块接合部60a，接合于尘埃除去部34的第1侧壁34c。在实施方式1的结构中，是在形成于第1侧壁34c的上部的凹部，嵌合地固接有驱动区块接合部60a的端部的结构。此外，驱动区块接合部60a以跨平板的盖部件62的上边部分的方式配置。其结果是成为如下结构，随着驱动区块60的移动，尘埃除去部34沿盖部件62移动。盖部件62的延伸方向与刷子30的延伸方向实质上相同，所以尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动动作)。

如上所述，驱动区块接合部60a的端部嵌合于尘埃除去部34的第1侧壁34c的上部，尘埃除去部34中的第2刮片部的盖部件62侧的侧方刮片34e至盖部件62侧由平缓的上升面构成。像这样，在第1侧壁34c的上部固接有驱动区块接合部60a的端部，在比第2刮片部的盖部件62侧的侧方刮片34e高的位置设置有驱动区块接合部60a。因此，能够利用驱动区块接合部60a和盖部件62，抑制由尘埃除去部34从刷子30刮落的尘埃超过盖部件62而侵入到驱动装置50侧。其结果是，在实施方式1的空气调节机中，尘埃的除去效率能够进一步提高。

另外，在实施方式1的结构中，尘埃除去部34的吸气孔34i如图5A～图5C所示，在与第2刮片部的盖部件62侧(进深侧)的侧方刮片34e相反侧即从盖部件离开的跟前侧的侧方刮片34f的附近形成有吸气孔34i。即，在第2侧壁34d侧，形成有吸气孔34i。像这样，成为如下结构：通过将吸气孔34i与盖部件62隔开间隔地设置，能够进一步抑制尘埃超过盖部件62而侵入到驱动装置50侧。其结果是，在实施方式1的空气调节机中，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的结构中，在进行对附着于刷子30的尘埃的除去动作的情况下，通过使尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动)而尘埃被刮落，但是，作为除去附着于刷子30的尘埃的方法，例如，也可以为，使和刷子30的长边方向的长度相同程度的长度的刮片与刷子30平行地延伸，刷子30在与该刮片接触的位置摆动，由此将附着于刷子30的尘埃除去的方法。此外，作为刷子30的形状，除了实施方式1的结构以外，例如也可以为辊子状的刷子。

[尘埃除去部和尘埃承接部的尘埃移动方向限制结构]

在实施方式1的空气调节机中的尘埃自动排出结构中，通过尘埃除去部34沿着尘埃承接部40的内底面40c移动(滑动动作)，第1部件(刮落部件)36刮落附着在刷子30上的尘埃，第2部件(扒拢部件)38将尘埃承接部40内部的尘埃向尘埃吸引部48侧扒拢。第2部件(扒拢部件)38的底面34j和尘埃承接部40的内底面40c具有尘埃移动方向限制结构，以使得第2部件(扒拢部件)38能够有效地将尘埃承接部40内底面40c上的尘埃向尘埃吸引部48侧扒拢。

图15A～图15D是示意性地表示尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)38沿尘埃承接部40的内底面40c移动的情形的截面图。如图15A～图15D所示，在第2部件(扒拢部件)38中与尘埃承接部40的内底面40c相对的底面34j，由曲面构成。在实施方式1中，在第2部件38的前方侧形成的推压面34h的相反侧的后方侧，由与底面34j连续的弯曲面构成。实施方式1的第2部件38的底面34j构成为，以吸引开口40b侧(图15A～图15D中的左侧)最接近内底面40c，随着远离吸引开口40b而远离内底面40c的方式弯曲。实施方式1的尘埃除去部34的第2部件38的底面34j的形状构成为，在滑动动作的方向上切断而得截面中，前方侧(推压面34h)大致铅垂，后方侧(底面34j)弯曲，前方侧的推压面34h的最下端最接近尘埃承接部40的内底面40c，以这样的方式靠近内底面40c。

另外，在实施方式1的结构中，用第2部件38的底面34j由弯曲面构成的例子进行了说明，但是，作为底面34j的形状，也可以为吸引开口40b侧由最接近内底面40c的斜面构成。

另一方面，第2部件38的底面34j接近的尘埃承接部40的内底面40c，具有将尘埃的块的移动方向确定在一个方向的移动方向限制形状。在实施方式1中，如图15A～图15D所示，在尘埃除去部34的移动方向即滑动动作的方向上切断而得的截面形状，具有锯齿的形状。即，在锯齿的山形形状中，吸引开口40b侧(前方侧)为大致铅垂地形成为陡峭的形状，相反侧(后方侧)为相对于铅垂线具有角度的不陡峭面的形状。其结果是，在尘埃承接部40的内部，在形成有吸引开口40b的方向(图15A～图15D中的左方向)上，尘埃的块能够顺畅地移动，在相反方向(图15A～图15D中的右方向)即远离吸引开口40b的方向上，尘埃的块受到阻力而难以移动。

在如上述那样构成的尘埃除去部34和尘埃承接部40中，当尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部向远离吸引开口40b的方向(右方)移动(滑动)时(参照图15A～图15C)，即使尘埃承接部40内底面40c上的尘埃的块被第2部件38的底面34j推压，尘埃的块向右方的移动也会被内底面40c的尘埃移动方向限制形状阻碍。其结果是，如图15A～图15C所示，在尘埃承接部40的内部，尘埃除去部34的第2部件38的底面34j越过尘埃的块而向右方向移动。其结果是，即使尘埃除去部34进行向右方向的移动，尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块也保持原样不动地存在于实质上相同的位置。由此，上述尘埃的块位于吸引开口40b与尘埃除去部34之间。

如图15A～图15D所示，在尘埃承接部40的内部，尘埃除去部34向远离吸引开口40b的方向(右方向)移动(滑动)时，超过尘埃的块，尘埃除去部34再次向接近吸引开口40b的方向(左方向)移动(滑动)时，尘埃除去部34的第2部件38推压尘埃承接部40的内底面40c上的上述尘埃的块而使之移动。图15D是示意性地表示尘埃除去部34的第2部件38沿尘埃承接部部40的内底面40c移动，用推压面34h推压尘埃承接部40的内底面40c上的上述尘埃的块的状态的图。在图15D中，推压面34h推压尘埃的块的方向(左方向)，是形成有吸引开口40b的方向。尘埃除去部34向尘埃承接部40的左端侧移动，而将尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块收集到左端侧时，吸引装置42启动，从处于承接部40的左端的吸引孔40b将其吸入并排出到室外。

另外，在实施方式1的尘埃自动排出结构中，当对空气过滤器18的过滤器清扫动作开始时，尘埃除去部34从初始位置向右方向移动(滑动)，刷子30的前端部在第1位置，进行用刷子30刮落附着于空气过滤器18的尘埃的动作。之后，刷子30的前端部在第2位置转动，开始除去附着于刷子30的尘埃的尘埃除去动作。此外，本发明并不限定于实施方式1中公开的结构，例如，也可以是如下结构：在进行了用刷子30刮落附着于空气过滤器18的尘埃的动作后，在使刷子30的前端部处于第1位置的状态下，使尘埃除去部34向右方向移动，开始对刷子30的尘埃除去动作。此外，也可以为如下结构：在进行了用刷子30刮落附着于空气过滤器18的尘埃的动作后，使刷子30的前端部转动到第2位置，使尘埃除去部34向右方向移动，进行对刷子30的尘埃除去动作。

在实施方式1的结构中，对尘埃承接部40的内底面40c采用其截面形成为锯齿状的结构进行了说明，但本发明并不限定于此。图16和图17是示意性地表示尘埃承接部40的内底面40c、和尘埃除去部34的底面34j的变形例的截面图。例如，如图16的变形例所示，尘埃承接部40的内底面40c也可以采用以下结构：植入有向形成吸引开口40b的方向(图16中的左方)倾斜的、所谓吸引开口40b侧的方向为顺纹的大量的毛40d。即，尘埃承接部40的内底面40c也可以具有如所谓的毛刷(etiquette brush)(注册商标)那样的结构。

例如，如图17的变形例所示，也可以采用如下结构：在尘埃承接部40的内底面40c上植入大量的毛40d，并且在尘埃除去部34的第2部件38的底面34j上具有与尘埃承接部40的大量的毛40d接触的大量的毛34k。根据该结构，在尘埃承接部40的内底面40c，与实施方式1的结构同样地，能够实现对尘埃的阻力的不同。

(尘埃手动排出结构)

接着，在实施方式1的空气调节机中，对使用者手动丢弃被过滤器清扫装置3刮落到尘埃承接部40中的尘埃的尘埃手动排出结构进行说明。在实施方式1的空气调节机中，在因该空气调节机的设置环境无法通过吸引装置42的吸引动作，进行将被刮落到尘埃承接部40中的尘埃经由吸引管44排出到室外的尘埃自动排出的情况下，能够变更为尘埃手动排出结构来应对。

实施方式1的空气调节机中的尘埃手动排出结构在于，使用者将保持被刮落的尘埃的尘埃承接部40从主体2上拆下，将尘埃承接部40内部的尘埃丢弃。因此，在设置空气调节机时，根据其设置环境来决定是采用尘埃自动排出结构还是采用尘埃手动排出结构。

尘埃手动排出结构在于，与上述的尘埃自动排出结构同样，空气过滤器18往复移动，利用刷子30将附着在空气过滤器18上的尘埃刮落(参照图3和图4)。另外，关于使位于能够接触尘埃除去部34的位置的刷子30摆动，利用尘埃除去部34将附着在刷子30上的尘埃刮落到尘埃承接部40中的结构(参照图5A～图5C)，也与上述的尘埃自动排出结构相同。即，在尘埃手动排出结构中，在进行刷子30对空气过滤器18的刮落动作后，进行刷子30的“摆动刮落动作”、和尘埃除去部34的移动(滑动)的“滑动刮落动作”。但是，在尘埃自动排出结构中，并不进行尘埃除去部34的“滑动扒拢动作”。

在实施方式1的空气调节机的尘埃手动排出结构中，使用者能够很容易从主体2中拆下尘埃承接部40，然后丢弃尘埃承接部40内部的尘埃。图18是表示在实施方式1的空气调节机中，室内机1的前面板4打开的状态的截面图。在图18所示的状态下，主动清洁过滤器11向空气过滤器18的上面侧移动。该状态是前面开口部2a打开，以从下方覆盖尘埃除去部34的方式设置的尘埃承接部40露出的状态。

图19和图20是表示实施方式1的室内机1的主体2内部的过滤器清扫装置3的立体图。图19表示打开设置于尘埃承接部40中的左端侧的盖47，将尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)38从第1部件(刮落部件)36拆下的状态。图20表示在拆下图19所示的尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)38的状态下，将尘埃承接部40从室内机1的主体2中拆下的情况。

如上述的图8和图9所示，尘埃除去部34具有第1部件(刮落部件)36和第2部件(扒拢部件)38，第2部件38能够在第1部件36上拆装。在尘埃承接部40，形成有用于从尘埃除去部34的第1部件36拆下第2部件38的开口部40a(参照图19)。在开口部40a安装有可拆下的盖47，通常情况下开口部40a关闭。形成开口部40a的位置是上述的图6A所示的尘埃除去部34的初始位置的附近，是通过开口部40a取出尘埃除去部34的第2部件38的位置。

在实施方式1的空气调节机采用尘埃手动排出结构的情况下，打开前面板4使前面开口部2a处于打开状态，拆下安装在尘埃承接部40的开口部40a上的盖47，将尘埃除去部34的第2部件38通过开口部40a从第1部件36上拆下。像这样，通过从第1部件36上拆下尘埃除去部34的第2部件38，能够很容易拆下以从下方覆盖尘埃除去部34的方式设置的尘埃承接部40。

图21是表示在尘埃承接部40的内部配置有由第1部件36与第2部件38构成的尘埃除去部34的状态的图，是在与刷子30的延伸方向正交的方向上切开的截面图。在图21所示的状态下，尘埃除去部34具有第2部件38，所以处于无法拆下尘埃承接部40的状态。即，安装在主体2中的尘埃承接部40的背面侧的壁面的至少一部分，以比安装在尘埃除去部34的第1部件36下方的第2部件38的最下端位置高的方式设置，尘埃承接部40的背面侧的壁面的至少一部分与所安装的第2部件38接触，无法拆下尘埃承接部40。另外，安装在主体2中的尘埃承接部40的背面侧的壁面的至少一部分以比尘埃除去部34的第1部件36的最下端位置低的方式设置，在拆下第2部件38的状态下，很容易将尘埃承接部40从主体2向跟前侧拉出并拆下。以比安装在尘埃除去部34的第1部件36下方的第2部件38的最下端的位置高的方式设置，且以比尘埃除去部34的第1部件36的最下端位置低的方式设置的尘埃承接部40的背面侧的壁面部分形成于所述尘埃除去部停止的初始位置附近。图21所示的状态是实施方式1的空气调节机中的尘埃自动排出结构，尘埃承接部40内部的尘埃通过吸引装置42的吸引动作排出到室外。

图22是在与刷子30的延伸方向正交的方向上切开的截面图，是表示在拆下尘埃除去部34的第2部件38的结构中从主体中拆下尘埃承接部40的状态。是在与刷子30的延伸方向正交的方向上切开的截面图。图22所示的状态是实施方式1的空气调节机中的尘埃手动排出结构，是能够很容易从主体2中拆下尘埃承接部40的状态。如图22所示，将尘埃承接部40从主体2中向前面侧(跟前侧)拉出，然后将其从主体2中拆下。

图23是从下方观察的尘埃承接部40左端侧附近的立体图，表示尘埃承接部40底面的左端的吸引开口40b。如图23所示，吸引开口40b采用通过设置于尘埃承接部40底面的滑动式的门49能够开闭的结构。即，在尘埃自动排出结构中，尘埃承接部40的门49处于打开状态，是在尘埃承接部40的底面左端形成了吸引开口40b的状态。因此，在尘埃自动排出结构中，设置于尘埃承接部40的底面左端侧的尘埃吸引部48采用通过吸引开口40b接收来自尘埃承接部40的尘埃的结构(参照图6D)。

另一方面，在尘埃手动排出结构中，处于门49关闭吸引开口40b的状态，尘埃承接部40的底面左端的吸引开口40b关闭。图24是从下方观察的尘埃承接部40的左端侧附近的立体图，表示尘埃承接部40的底面左端的吸引开口40b被门49关闭的状态。在尘埃手动排出结构中，将图24所示状态下的尘埃承接部40安装在主体2的前面开口部2a中的规定位置。安装尘埃承接部40的位置如图18所示，沿着刷子30的延伸方向配置于刷子30的下方，以从下方覆盖尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36的方式安装。

图25A～图25D是表示在尘埃手动排出结构中，尘埃除去部34刮落附着于刷子30的尘埃时的尘埃除去动作(“摆动刮落动作”和“滑动刮落动作”)的图。在实施方式1的尘埃手动排出结构中，由于尘埃除去部34没有第2部件38，所以不进行“滑动扒拢动作”，而是进行第1部件36的“滑动刮落动作”。

图25A表示尘埃承接部40内部的尘埃除去部34的初始位置。即，图25A表示尘埃除去动作开始前和结束后的尘埃除去部34的停止位置。在该初始位置，尘埃除去部34配置于在宽度方向上延伸的刷子30的左端。在实施方式1中，对作为尘埃除去部34的初始位置采用刷子30左端位置的情况进行了说明，但本发明并不限定于该结构，要考虑空气调节机的内部结构，刷子30与尘埃除去部34对空气过滤器18的尘埃除去效率等因素来适当决定。

图25B表示尘埃除去部34配置于与初始位置相反的位置(避让位置)的状态，刷子30的右端的状态。在图25B所示的状态下，空气过滤器18进行往复动作，利用刷子30对空气过滤器18进行刮落动作。因此，尘埃除去部34的刷子30中的右端位置变成避让位置。另外，在实施方式1中，当尘埃除去部34位于刷子30的右端位置时，是尘埃除去部34的尘埃除去动作中的实质上的开始位置。

图25C表示尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部滑动，而进行刮落附着于刷子30的尘埃的“摆动刮落动作”和“滑动刮落动作”时的状态。另外，图25D表示尘埃除去部34到达刷子30的左端，尘埃被刮落到尘埃承接部40内部的状态。在该状态下，将尘埃承接部40从主体2拆下，然后丢弃尘埃承接部40内部的尘埃。

如上所述，刷子30进行“摆动刮落动作”(参照图5A～图5C)，并且尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36如图25C所示，以摩擦刷子30的前端部的方式在刷子30的延伸方向(即，室内机1的宽度方向)上移动(滑动)，由此，附着在刷子30上的尘埃可靠地被尘埃除去部34的第1部件(刮落部件36)刮落。

如上所述，在实施方式1的空气调节机中，根据空气调节机的设置环境具有将由过滤器清扫装置3收集的尘埃自动排出到室外的尘埃自动排出结构、和手动丢弃尘埃的尘埃手动排出结构。由此，实施方式1的空气调节机的结构在于，即使是难以设置用于将室内空间的尘埃排出到室外的配管等的设置环境下，使用者也能够很容易丢弃由过滤器清扫装置3收集的尘埃。像这样，根据本发明的空气调节机的结构，空气调节机的设置条件放宽，成为通用性很高的设备。

如上所述，在实施方式1中，在对具体结构进行说明的本发明的空气调节机，能够切换尘埃自动排出结构和尘埃手动排出结构，所以与以下将要说明的变形例均具有优良的效果。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构与尘埃手动排出结构中，利用刷子有效地将附着在空气过滤器表面的尘埃刮落到尘埃承接部的内部，并且通过刷子与尘埃除去部的相对移动能够有效地将附着在刷子上的尘埃刮落到尘埃承接部的内部，然后丢弃尘埃承接部内部的尘埃。在本发明中，通过尘埃除去部与刷子接触地向刷子的延伸方向相对移动，附着在刷子上的尘埃容易彼此缠绕在一起，与现有技术相比，能够提高尘埃的除去效率。此外，刷子与尘埃除去部的接触部分变小，尘埃除去部从刷子受到的摩擦力能够变小，所以能够使用于使尘埃除去部进行移动的驱动力变小。另外，也能减小尘埃除去部本身的大小。

根据本发明的空气调节机中的尘埃自动排出结构，能够可靠地将从空气过滤器和从刷子上刮落的尘埃扒拢在一定部位然后自动排出到室外。另外，根据本发明的空气调节机的尘埃手动排出结构，在无法应用尘埃自动排出结构的设置环境下，能够很容易丢弃从空气过滤器和刷子刮落到尘埃承接部内部的尘埃。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，使尘埃承接部(40)内部的尘埃向与吸引装置(42)相连的尘埃吸引部(48)移动，然后启动吸引装置(42)，所以不必提高尘埃承接部(40)中的气密性。因此，能够简化尘埃承接部(40)的结构，减小吸引装置(42)的驱动力，并且能够缩短吸引装置(42)的吸引时间。其结果是，根据本发明，能够减小吸引装置(42)运转时的噪音。

根据本发明的空气调节机，尘埃除去部(34)具有在与刷子(30)的延伸方向交叉的方向上延伸的第1刮片部(前方刮片34a和后方刮片34b)，所以能够进一步提高尘埃的除去效率。

在本发明的空气调节机中，刷子(30)构成为在尘埃除去部(34)能够与刷子30接触的状态下，在与刷子(30)的延伸方向交叉的方向上摆动。因此，根据本发明，能够进一步提高附着在刷子(30)上的尘埃的除去效率。

在本发明的空气调节机中，尘埃除去部(34)的结构在于，将实质上与刷子(30)的延伸方向平行地延伸设置的第2刮片部(侧方刮片34e、34f)配置在刷子(30)的摆动范围内，所以在刷子(30)的摆动动作中，第2刮片部(侧方刮片34e、34f)刮落附着在刷子(30)上的尘埃。因此，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机中，第1刮片部(前方刮片34a和后方刮片34b)形成为以旋转轴32a为中心的圆弧状。由此，第1刮片部(前方刮片34a和后方刮片34b)构成为对于刷子(30)的各毛，接触从刷子(30)的根端部起相同距离的位置，能够刮落附着于刷子(30)的尘埃。其结果是，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，尘埃除去部(34)为包括作为刮落部件配置于上方的第1部件(36)和作为扒拢部件配置于下方的第2部件(38)的组装结构。此外，尘埃除去部(34)构成为能够被尘埃承接部(40)从下方覆盖。因此，使在增大尘埃承接部(40)的形状地设计的情况下，也能够通过使处于尘埃除去部(34)的下方的第2部件(38)的形状构成得较大地来应对。另外，为了使尘埃除去部(34)的底面(34j)与尘埃承接部(40)的内底面(40c)的间隙为期望的距离，成为能够通过变更尘埃除去部(34)的第2部件(38)的形状和/或尺寸来应对的结构。其结果是，根据本发明，对于空气调节机中的设计变更而能够很容易应对，并且能够将尘埃承接部(40)内部的尘埃收集到吸引开口侧，进一步提高尘埃的除去效率。

另外，在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，尘埃除去部(34)利用引导面(34g)将下落到后方空间(S2)的尘埃引导到尘埃除去部(34)的比推压面(34h)靠前方侧(吸引开口侧)。其结果是，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，尘埃除去部(34)在引导面(34g)的下方具有与引导面(34g)相比相对于铅垂方向的倾斜角度小的推压面(34h)。因此，成为更容易使处于比推压面(34h)靠前方侧(吸引开口侧)的尘埃可靠地向吸引孔侧移动的结构。其结果是，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，尘埃承接部(40)的内底面(40c)构成为，对于该内底面上的尘埃，与向远离吸引开口(40b)的方向的移动相比，更容易进行向接近吸引开口(40b)的方向的移动。根据该结构，成为从刷子(30)刮落到尘埃承接部(40)的内底面上的尘埃，容易由尘埃除去部(34)向设置有吸引开口(40b)的方向扒拢的结构。其结果是，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机中，例如，尘埃承接部(40)的内底面(40c)构成为，与尘埃除去部(34)的滑动动作的方向正交的截面形状为锯齿状，具有尘埃承接部(40)的内底面上的尘埃的块向一个方向移动时阻力变大，向另一个方向移动时阻力变小的形状。其结果是，根据本发明，能够用更简单的结构，通过对于尘埃承接部(40)内底面上的尘埃的块的阻力的差异，实现将尘埃向特定方向扒拢变得容易的结构。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，与尘埃承接部(40)的内底面(40c)相对的尘埃除去部(34)的底面(34j)，尘埃承接部(40)的吸引开口侧以最接近内底面(40c)，随着远离吸引开口(40b)而远离内底面(40c)的方式由弯曲或者斜面构成。根据该结构，即使在尘埃承接部(40)的内底面(40c)，从刷子(30)刮落的尘埃下落到比尘埃除去部(34)靠吸引开口侧的相反侧，该尘埃也能够由尘埃除去部(34)而容易地移动到吸引开口(40b)的附近。其结果是，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机的尘埃自动排出结构中，在尘埃除去部(34)中形成有吸气孔(34i)，吸气孔将尘埃除去部(34)的吸引开口侧的空间与尘埃除去部(34)的吸引开口侧的相反侧的空间连通。根据这种结构，通过吸气孔(34i)在尘埃承接部(40)内部产生空气气流，由吸引装置(42)产生的气流很容易通过吸气孔(34i)吸引尘埃承接部(40)内部的尘埃。其结果是，根据本发明，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在本发明的空气调节机中，尘埃除去部(34)中的吸气孔(34i)是向配置有刷子(30)的上方开口的贯通孔形状。此外，在吸气孔(34i)的下方，形成有引导面(34g)。其结果是，成为从刷子(30)刮落的尘埃，通过吸气孔(34i)由引导面(34g)引导而容易下落到比尘埃除去部(34)靠吸引开口侧的结构。其结果是，根据本发明，能够抑制从刷子(30)刮落的尘埃下落到尘埃除去部(34)的吸引开口侧的相反侧的区域。

另外，本发明并不由上述实施方式1的结构限定，也能够通过其他各种变形例来实施。例如，在上述实施方式1中，采用尘埃除去部34向刷子30的延伸方向移动，由此刮落附着在刷子30的尘埃的结构，但本发明并不限定于此。例如，在本发明的空气调节机中，也可以为如下结构，刷子(30)相对于尘埃除去部(34)向刷子(30)的延伸方向移动，由此刮落附着在刷子(30)的尘埃。即，尘埃除去部(34)也可以构成为，在与刷子(30)接触的状态下与刷子(30)的延伸方向相对地移动，由此刮落附着于刷子(30)的尘埃。

另外在上述实施方式1的结构中，采用了尘埃除去部34中的吸气孔34i向上方开口的结构，但本发明并不限定于此。例如，也可以为，吸气孔(34i)设置在尘埃除去部(34)中与吸引开口侧相反侧的面即后方面。像这样，在尘埃除去部(34)的后方面设置有贯通的吸气孔(34i)时，通过该吸气孔(34i)，在尘埃承接部(40)的内部中空气的流动呈直线或者大致直线状产生，成为利用吸引装置(42)容易吸引尘埃承接部(40)的内部的尘埃的结构。

而且，在上述实施方式1中，刷子30在与刷子30的延伸方向正交的方向上摆动，但是本发明并不限定于此。例如，本发明的空气调节机中的刷子(30)并不需要向与刷子(30)的延伸方向正交的方向摆动，在交叉的方向和平行的方向上摆动的结构中，也能够刮落附着在刷子(30)上的尘埃。

另外，在上述实施方式1的结构中，尘埃除去部34具有在与刷子30的延伸方向正交的方向上延伸的第1刮片部(前方刮片34a和后方刮片34b)，但是本发明并不限定于此。例如，本发明的尘埃除去部(34)也可以具有在与刷子(30)的延伸方向交叉的方向上延伸的第1刮片部的1个刮片或者3个以上的刮片。

而且，在上述实施方式1中，尘埃除去部34利用第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f刮落附着在刷子30上的尘埃，但是本发明并不限定于此。在本发明的空气调节机中，例如，尘埃除去部(34)也可以利用如毛刷(etiquettebrush)(注册商标)的其他结构，刮落附着于刷子(30)的尘埃。

另外，在实施方式1的结构中，将图11中由截面表示的引导面34g作为平面进行了图示，但本发明并不限定于此。例如，在本发明的结构中，引导面(34g)也可以具有向下方延伸的多个槽状的凹凸结构。根据这样的结构，能够抑制从刷子(30)刮落的尘埃附着在引导面(34g)上、尘埃的除去效率能够进一步提高。

在上述实施方式1的空气调节机中，对具有安装在壁面的室内机和设置在室外的室外机的所谓分体型的空气调节机进行了说明，但是本发明的空气调节机并不限定于该结构。作为本发明的空气调节机，包括用于调节作为对象的特定空间中的空气的温度、湿度和/或清洁度等中的空气调节机，例如包含室内机室外机形成为一体的空气调节机空气净化器、加湿器等用于调节空气的各种设备。

关于本发明，参照附图，对于优选的实施方式进行了记载，但是，对于本领域技术人员而言，该技术的各种变形和修正是不言自明的。应当理解，这样的变形和修正只要不超出由所附的权利要求限定的本发明的范围，就包含在其中。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的空气调节机能够提高尘埃的除去效率，并且能够根据设置环境切换尘埃自动排出结构和尘埃手动排出结构，所以作为空气调节机，设置条件宽松，通用性高。

附图标记说明

1 室内机

2 主体(空气调节机主体)

2a 前面开口部

2b 上面开口部

3 过滤器清扫装置

4 前面板

6 热交换器

8 风扇

9 吸入口

10 吹出口

12 上下风向变更叶片

14 左右风向变更叶片

16 通风路

18 空气过滤器

20 过滤器保持部件

20A 第1保持空间

20B 第2保持空间

22 过滤器输送装置

24 轴

26 齿轮

28 引导部件

30 刷子

32 刷子保持部

34 尘埃除去部

34a 前方刮片(第1刮片部)

34b 后方刮片(第1刮片部)

34c 第1侧壁

34d 第2侧壁

34e 侧方刮片(第2刮片部)

34f 侧方刮片(第2刮片部)

34g 引导面

34h 推压面

34i 吸气孔

34j 底面

36 第1部件

38 第2部件

40 尘埃承接部

40a 开口部

40b 吸引开口

40c 内底面

42 吸引装置

46 吸引风扇

47 盖

48 尘埃吸引部

49 滑动式的门

50 驱动装置

60 驱动区块

62 盖部件

S1 前方空间

S2 后方空间。

Claims (8)

1.一种空气调节机，其包括能够对附着在空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫装置，所述空气调节机的特征在于，包括：

刷子，其以在所述空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在所述空气过滤器上的尘埃；

尘埃承接部，其设置于所述刷子的下方，接收从所述空气过滤器中除去的尘埃；和

尘埃除去部，其相对于所述刷子在所述刷子的延伸方向上相对移动，将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部，

所述尘埃除去部包括：在所述刷子的延伸方向上相对移动时，将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部的第1部件；和将刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃向一个方向扒拢的第2部件，

所述第2部件对于所述第1部件可拆装。

2.如权利要求1所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃承接部以覆盖所述尘埃除去部的下方的方式设置，所述尘埃除去部能够在所述尘埃承接部的内部移动，

在将所述第2部件从所述第1部件上拆下的状态下，所述尘埃承接部对于该空气调节机可拆装。

3.如权利要求2所述的空气调节机，其特征在于：

包括吸引装置，并且构成为能够切换以下两个结构：

利用所述吸引装置，能够将被扒拢到所述尘埃承接部的内部的尘埃排出到装置外部的尘埃自动排出结构；和

在将所述第2部件从所述第1部件上拆下的状态下将所述尘埃承接部从该空气调节机拆下，能够将刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃丢弃到装置外部的尘埃手动排出结构。

4.如权利要求3所述的空气调节机，其特征在于：

在所述尘埃自动排出结构中，构成为当所述尘埃除去部在所述刷子的延伸方向相对移动时，所述第1部件能够将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部，所述第2部件将被刮落到所述尘埃承接部的内部的尘埃向一个方向扒拢，利用由所述吸引装置产生的气流将被扒拢的尘埃排出到装置外部，

在所述尘埃手动排出结构中，构成为当拆下了所述第2部件的所述尘埃除去部在所述刷子的延伸方向相对移动时，所述第1部件能够将附着在所述刷子上的尘埃刮落到所述尘埃承接部的内部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的空气调节机，其特征在于：

在所述尘埃除去部能够在所述尘埃承接部的内部在所述刷子的延伸方向移动的结构中，

所述尘埃承接部具有安装有能够开闭的盖的开口部，

所述开口部形成于所述尘埃除去部停止的初始位置附近。

6.如权利要求3或4所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃承接部具有与所述吸引装置连接的吸引开口，在尘埃手动排出结构中所述吸引开口关闭。

7.如权利要求1至6中任一项所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃承接部的背面侧的壁面的至少一部分配置在比所述尘埃除去部的所述第1部件的最下端位置低的位置，并且配置在比安装在所述第1部件的下方的所述第2部件的最下端位置高的位置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃除去部中的所述第2部件构成为，能够通过向与所述尘埃除去部的移动方向正交的方向的滑动而对于所述第1部件进行拆装。

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