CN113454397B - 空气调节机 - Google Patents

Abstract

为了提供一种能够提高尘埃的除去效率的空气调节机，本发明的空气调节机包括对附着在空气过滤器(18)上尘埃进行清扫的过滤器清扫装置，其中，该空气调节机包括：刷子(30)，其以在空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在空气过滤器上的尘埃；尘埃承接部(40)，其位于刷子的下方，接收由刷子除去的尘埃；和尘埃除去部(34)，其在尘埃承接部的内部移动，使尘埃承接部的内部的尘埃向特定方向移动。

Description

空气调节机

技术领域

本发明涉及一种包括对附着在空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫装置的空气调节机。

背景技术

现有技术中，作为这种空气调节机，例如，已知有专利文献1(国际公开第2017/037990号公报)中公开的空气调节机。

专利文献1中所公开的空气调节机构成为，利用刷子除去附着在空气过滤器上的尘埃，并且利用刮片将附着在刷子上的尘埃刮落到设置于刷子下方的尘埃承接部中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/037990号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的空气调节机中，从提高尘埃的除去效率的观点来看，仍有改善的余地。

因此，本发明为了解决上述问题，目的在于提供一种能够进一步提高尘埃的除去效率的空气调节机。

用于解决课题的方法

为了解决上述现有的问题，本发明的空气调节机，

是一种包括能够清扫附着在空气过滤器上的尘埃的过滤器清扫装置的空气调节机，其包括：

刷子，其以在所述空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在所述空气过滤器上的尘埃；

尘埃承接部，其位于所述刷子的下方，接收由所述刷子除去的尘埃；和

尘埃除去部，其在所述尘埃承接部的内部移动，使所述尘埃承接部的内部的尘埃向特定方向移动。

发明效果

根据本发明的空气调节机中，尘埃的除去效率能够进一步提高。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的空气调节机所具有的室内机的立体图。

图2是图1的室内机的截面图。

图3是表示除去附着于空气过滤器的表面的尘埃的情形的放大截面图。

图4是表示除去附着于空气过滤器的表面的尘埃的情形的放大截面图。

图5A是表示由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的情形的放大截面图。

图5B是表示由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的情形的放大截面图。

图5C是表示由尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落的情形的放大截面图。

图6A是表示尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢的情形的放大截面图。

图6B是表示尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢的情形的放大截面图。

图6C是表示尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢的情形的放大截面图。

图6D是表示尘埃除去部将附着于刷子的尘埃刮落、扒拢的情形的放大截面图。

图7是表示图1的室内机的主体的内部的立体图。

图8是表示从图7所示的状态将尘埃承接部拆下了的状态的立体图。

图9是表示图1的室内机所具有的尘埃除去部的立体图。

图10是图9的尘埃除去部的分解立体图。

图11是图1的室内机所具有的尘埃除去部的前面图。

图12是图11的A1-A1线截面图。

图13A是表示图9的尘埃除去部沿尘埃承接部的内底面移动的情形的侧视图。

图13B是表示图9的尘埃除去部沿尘埃承接部的内底面移动的情形的侧视图。

图13C是表示图9的尘埃除去部沿尘埃承接部的内底面移动的情形的侧视图。

图13D是表示图9的尘埃除去部沿尘埃承接部的内底面移动时的尘埃的状态的侧视图。

图14是表示图1的室内机所具有的尘埃承接部的内底面的变形例的侧视图。

图15是表示图1的室内机所具有的尘埃除去部和尘埃承接部的内底面的变形例的侧视图。

图16是表示使图1的室内机所具有的尘埃除去部移动的驱动装置的构成例的侧视图。

图17是表示图16驱动装置与尘埃除去部的连接部分的放大立体图。

图18是表示图16的驱动装置、尘埃除去部和尘埃承接部的位置关系的截面图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式参照附图进行说明。作为实施方式的空气调节机，参照附图，对具有安装在壁面的室内机和设置在室外的室外机的所谓分体型的空气调节机进行说明，但是本发明并不限定于该实施方式。本发明的空气调节机是用于调节作为对象的特定空间中的空气的温度、湿度和/或清洁度等中的设备，例如包含室内机室外机形成为一体的空气调节机空气净化器、加湿器等用于调节空气的各种设备。此外，在附图中，对于实质上相同的部件标注相同的符号。

首先举例表示本发明的空气调节机中的各种方式。

本发明的第1方式的空气调节机，包括能够对附着在空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫装置，其中，所述空气调节机包括：

刷子，其以在所述空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在所述空气过滤器上的尘埃；

尘埃承接部，其位于所述刷子的下方，接收由所述刷子除去的尘埃；和

尘埃除去部，其在所述尘埃承接部的内部移动，使所述尘埃承接部的内部的尘埃向特定方向移动。

根据该结构，尘埃除去部在用于接收由刷子除去的尘埃的尘埃承接部的内部移动，由此能够使尘埃承接部的内部的尘埃向特定方向移动，与现有技术相比，尘埃的除去变得容易，能够提高尘埃的除去效率。

本发明的第2方式的空气调节机，也可以在上述第1方式中，还包括吸引装置，

所述尘埃承接部具有吸引孔，该吸引孔与所述吸引装置连接，用于吸引所述尘埃承接部的内部的空气，

所述尘埃除去部能够使所述尘埃承接部的内部的尘埃向所述吸引孔所在的方向移动，

通过所述吸引装置的驱动，将所述尘埃承接部的内部的空气通过吸引孔排出到外部。根据该结构，可靠地将尘埃承接部的内部的尘埃通过吸引孔排出，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第3方式的空气调节机，在上述第2方式中，也可以所述尘埃除去部具有随着靠近所述吸引孔而向下方倾斜的引导面，在所述尘埃承接部的内部，利用所述引导面将从所述刷子刮落的尘埃向比所述尘埃除去部靠所述吸引孔所在的方向引导。根据该结构，尘埃的除去效率能够进一步提高。

本发明的第4方式的空气调节机，在上述第3方式中，也可以所述尘埃除去部具有推压面，当所述尘埃除去部在所述尘埃承接部的内部向所述吸引孔所在的方向移动时，所述推压面将所述尘埃承接部的内部的尘埃向所述吸引孔所在的方向推压。根据该结构，可靠地将尘埃承接部的内部的尘埃通过吸引孔排出，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第5方式的空气调节机，在上述第2至第4方式中任一个方式中，也可以所述尘埃除去部，在与尘埃承接部的内底面相对的底面，以形成了所述吸引孔一侧的端部离所述底面最近，随着离开所述吸引孔而远离所述内底面的方式由弯曲面或者斜面形成，以将所述尘埃承接部的内部的尘埃向所述吸引孔所在的方向收集。根据该结构，能够使尘埃承接部的内部的尘埃向吸引孔侧移动，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第6方式的空气调节机，在上述第2至第5方式中任一个方式中，也可以所述尘埃承接部的内底面，具有将所述尘埃承接部内底面上的尘埃的移动方向确定在一个方向的移动方向限制形状。根据该结构，能够使尘埃承接部的内底面上的尘埃向吸引孔侧的特定方向移动，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第7方式的空气调节机，在上述第2至第6方式中任一个方式中，也可以所述尘埃承接部的内底面，是所述尘埃承接部的内底面上的尘埃向所述吸引孔所在的方向的移动比向没有所述吸引孔的相反方向的移动阻力小的面。根据该结构，能够使尘埃承接部内底面上的向吸引孔侧移动，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第8方式的空气调节机，在上述第6或者第7方式中，也可以所述尘埃承接部的内底面的、沿着所述尘埃除去部的移动方向截断的截面形状形成为锯齿形状。根据该结构，容易使尘埃承接部内底面上的尘埃向吸引孔侧移动，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第9方式的空气调节机，在上述第6或者第7方式中，也可以所述尘埃承接部的内底面具有向所述吸引孔所在的方向倾斜的大量的毛。其结果是，能够进一步提高处于尘埃承接部的内部的尘埃的除去效率。

本发明的第10方式的空气调节机，在上述第2至第9方式中任一个方式中，也可以所述尘埃除去部能够封闭将所述吸引装置与所述尘埃承接部连通的所述吸引孔。根据该结构，能够抑制来自吸引孔的尘埃意外地侵入吸引装置，抑制潮湿的外部空气侵入尘埃承接部，其结果是，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第11方式的空气调节机，在上述第1至第10方式中任一个方式中，也可以在所述尘埃承接部的内部还设置有使所述尘埃除去部沿着所述刷子的延伸方向移动的驱动装置、和沿着所述刷子的延伸方向设置的盖部件，

所述驱动装置设置在隔着所述盖部件与所述尘埃除去部相对的位置，

所述尘埃除去部与所述驱动装置由越过所述盖部件的上端部的驱动区块接合部接合在一起。根据该结构，抑制由尘埃除去部从刷子刮落的尘埃越过盖部件侵入驱动装置侧，能够进一步提高尘埃的除去效率。

本发明的第12方式的空气调节机，在上述第2至第10方式中任一个方式中，也可以在所述尘埃除去部形成有供所述尘埃承接部的内部向所述吸引孔去的气流通过的吸气孔。根据该结构，在尘埃承接部的内部形成向吸引孔去的气流，所以利用吸引孔能够可靠地吸引尘埃承接部的内部的尘埃，能够进一步提高尘埃的除去效率。

以下，对本发明的实施方式参照附图进行说明。作为实施方式的空气调节机，参照附图，对具有安装在壁面的室内机和设置在室外的室外机的所谓分体型的空气调节机进行说明，但是本发明并不限定于该实施方式。本发明的空气调节机是用于调节作为对象的特定空间中的空气的温度、湿度和/或清洁度等中的设备，例如包含室内机室外机形成为一体的空气调节机空气净化器、加湿器等用于调节空气的各种设备。此外，在附图中，对于实质上相同的部件标注相同的符号。

《实施方式1》

本发明的实施方式1的空气调节机包括由供制冷剂流动的配管彼此连接的室外机和设置于空气调节对象的室内的室内机。图1是表示实施方式1的空气调节机中的室内机1的立体图。图2是表示图1的室内机1中主要的内部结构的截面图。

如图1或者图2所示，实施方式1的室内机1包括主体(也称为空气调节机主体)2和封闭主体2的前表面开口部2a的可开闭的前面板4。主体2在上面侧具有作为的上面开口部2b，设置有取入室内空气的吸入口9。在主体2的下方，形成有在运转停止时关闭的吹出口10。

如图2所示，在主体2的内部设置有：供从成为吸入口9的上面开口部2b被取入的室内空气通过的空气过滤器18；对通过了空气过滤器18的室内空气进行热交换的热交换器6；和风扇8，其是用于将由热交换器6进行了热交换的空气吹出到室内的风力源。风扇8例如为横流风扇，以能够从设置于主体2的下方的吹出口10向室内吹出空气的方式设置。另外，在吹出口10的附近设置有：开闭吹出口10且上下地变更空气的吹出方向的多个上下风向变更叶片12；和左右地变更空气的吹出方向的左右风向变更叶片14。

当空气调节机开始空气调节运转时，上下风向变更叶片12进行打开动作而打开吹出口10。在上下风向变更叶片12的开放状态下驱动风扇8，由此室内空气经由上面开口部2b被取入室内机1的内部。所取入的室内空气通过空气过滤器18由热交换器6进行热交换，通过风扇8，被引导到形成于风扇8的送风方向的下游侧的通风路16，从吹出口10被吹出。

如上所述，设置于上面开口部2b与热交换器6之间的空气过滤器18，除去从上面开口部2b取入的室内空气中包含的尘埃。空气过滤器18包括框体部分和由该框体部分保持的网部分。实施方式1的空气调节机包括清扫附着于空气过滤器18的网部分的尘埃的过滤器清扫装置3。

另外，在实施方式1的空气调节机中，主动清洁过滤器11设置于主体2的空气过滤器18的前表面侧。设置于空气调节机的控制部(图示省略)，在判断为室内机1所准备的室内的空气污浊时，使主动清洁过滤器11移动到过滤器18的上表面侧。其结果是，室内的空气通过主动清洁过滤器11和过滤器18被吸入，更积极主动地收集室内的尘埃等从而对室内空气进行清洁。

空气过滤器18由过滤器保持部件20保持。在过滤器保持部件20，设置有用于保持空气过滤器18的第1保持空间20A和第2保持空间20B。空气过滤器18由过滤器输送装置22输送到第1保持空间20A和第2保持空间20B。

过滤器输送装置22包括：轴24，其在室内机1的宽度方向(图2中的进深方向)上延伸；和齿轮26，其形成在轴24的外周面，在轴24的延伸方向上隔开规定间隔地设置。空气过滤器18以架设于轴24的外周面并且与齿轮26卡合的方式安装。

空气过滤器18通常位于第1保持空间20A内，除去从上面开口部2b吸入的室内空气中包含的尘埃。在实施方式1的空气调节机中，在空气调节运转时间经过了规定时间时，或者，输入了过滤器清扫指示时，开始对空气过滤器18的清扫动作。这些驱动控制，在设置于主体2的内部的控制部(图示省略)中执行。当对空气过滤器18的清扫动作开始时，过滤器输送装置22的齿轮26向正方向(图2中的逆时针)旋转，将空气过滤器18从第1保持空间20A向第2保持空间20B输送。当空气过滤器18被输送到第2保持空间20B时，齿轮26向反方向(图2中的顺时针)旋转，将空气过滤器18从第2保持空间20B向第1保持空间20A输送。

另外，在实施方式1中，从第1保持空间20A至第2保持空间20B的空气过滤器18的输送路径也称为“去路”，从第2保持空间20B至第1保持空间20A的空气过滤器18的输送路径也称为“归路”。

图3和图4是示意性地表示除去附着于空气过滤器18的表面的尘埃的情形的放大截面图。

如图3和图4所示，在过滤器输送装置22的轴24的附近，以空气过滤器18沿轴24的外周面移动的方式进行引导的引导部件28。引导部件28相对于轴24的外周面隔开规定的间隙地设置。

另外，在轴24的附近，设置有除去附着于空气过滤器18的表面的尘埃的刷子30。刷子30的根端部由刷子移动装置的一例即刷子保持部32保持。刷子30和刷子保持部32以在室内机1的宽度方向上延伸的方式设置。即，刷子30和刷子保持部32沿空气过滤器18的宽度方向延伸而并排设置。刷子保持部32构成为能够以在室内机1的宽度方向上延伸的旋转轴32a为中心进行旋转。在刷子保持部32的下方，设置有除去附着于刷子30的尘埃的尘埃除去部34。

刷子保持部32以其旋转轴32a为中心转动，由此，刷子30的前端部配置在比引导部件28靠去路的下游侧的位置(图3中的比引导部件28的下端靠右侧的位置)，与第2保持空间20B中存在的空气过滤器18接触的第1位置(参照图3)和能够与尘埃除去部34接触的第2位置(参照图4)。当刷子30的前端部处于第1位置时，空气过滤器18在去路和归路的输送路径中往复移动，由此附着于空气过滤器18的尘埃被刷子30刮落。另一方面，当刷子保持部32转动而刷子30的前端部处于第2位置时，开始对附着于刷子30的尘埃的除去动作。对附着在刷子30上的尘埃进行的除去动作包括：使刷子30摆动来使其与尘埃除去部34接触，刮落刷子30的尘埃的“摆动刮落动作”；和使尘埃除去部34沿着刷子30的延伸方向移动(滑动)来扒拢尘埃的“滑动扒拢动作”。

在尘埃除去部34的下侧，以覆盖尘埃除去部34的下方的方式，设置有尘埃承接部40。尘埃承接部40接收由刷子30从空气过滤器18刮落的尘埃，并且接收由尘埃除去部34刮落的尘埃。尘埃承接部40构成为上表面开口的细长的箱状，沿刷子30的延伸方向配置。尘埃除去部34使细长箱状的尘埃承接部40的内部沿刷子30的延伸方向移动(滑动)。

图5A～图5C和图6A～图6D是表示尘埃除去部34刮落、扒拢附着于刷子30的尘埃时的除去动作的图。图5A～图5C是示意性地表示通过刷子30的摆动动作而尘埃除去部34刮落附着于刷子30的尘埃时的摆动刮落动作的放大截面图。图6A～图6D是表示尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动)的滑动刮落动作和/或滑动扒拢动作的主视图。图6A～图6D中，示意性地表示通过尘埃除去部34的滑动而尘埃除去部34刮落附着于刷子30的尘埃并且扒拢被尘埃承接部40刮落的尘埃的情形。

如图5A～图5C所示，通过刷子30和刷子保持部32以旋转轴32a为中心正转/反转的转动动作(摆动动作)，刷子30与尘埃除去部34摩擦。像这样，通过刷子30在与刷子30的延伸方向交叉的方向(例如，正交方向)上摆动，附着于刷子30的尘埃被尘埃除去部34刮落。具体而言，刷子30的前端部如图5A～图5C所示，构成为将与尘埃除去部34接触的朝下位置作为动作的中心位置，能够左右地摆动。通过摆动动作，刷子30以与尘埃除去部34摩擦的方式接触，而附着于刷子30的尘埃被尘埃除去部34刮落。被尘埃除去部34刮落的尘埃被以从下方覆盖尘埃除去部34的方式设置的尘埃承接部40接收。在尘埃承接部40的左端，形成有吸引孔40b。该吸引孔40b与设置于主体2左端侧的吸引装置42连接，通过吸引装置42的动作，尘埃承接部40内部的空气通过吸引孔40b被吸引。

尘埃除去部34中具有用于刮落附着在刷子30上的尘埃的刮片部，实施方式1的刮片部如后所述包括第1刮片部(前方刮片34a和后方刮片34b)和第2刮片部(侧方刮片34e、34f)。

在尘埃除去部34具有当刷子30摆动时用于刮落附着在刷子30上的尘埃的第2刮片部，第2刮片部至少包括一个侧方刮片(34e、34f)。实施方式1的第2刮片部包含与刷子30的延伸方向平行地延伸设置，且相对地并排设置的2个侧方刮片34e、34f。由侧方刮片34e、34f刷子30刮落的尘埃，落在成为2个侧方刮片34e、34f之间的空间的后方空间S2。该摆动刮落动作的详情，在后文说明。

在图6A～图6D所示的滑动刮落动作和/或滑动扒拢动作中，图6A表示尘埃除去部34的初始位置。即，图6A表示滑动刮落动作和/或滑动扒拢动作的开始时和结束时的尘埃除去部34的停止位置。在该初始位置，尘埃除去部34配置于在宽度方向上延伸的刷子30的左端。在实施方式1中，作为尘埃除去部34的初始位置，采用刷子30的左端位置，这是因为在室内机1的左端侧设置了作为用于吸引尘埃的吸引源的吸引装置42。因此，尘埃除去部34的初始位置也可以考虑吸引装置42的配置位置、和尘埃承接部40中的吸引孔40b的形成位置等来决定。

图6B表示尘埃除去部34配置于与初始位置相反的位置的状态，刷子30的右端的状态。在实施方式1中，该右端位置是尘埃除去部34的滑动刮落动作和/或滑动扒拢动作的开始位置。图6C表示尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部滑动，而实施刮落附着于刷子30的尘埃的动作和扒拢尘埃承接部40的内部的尘埃的滑动扒拢动作中的状态。另外，图6D表示尘埃除去部34在进行滑动刮落动作和/或滑动扒拢动作，到达刷子30的左端侧的尘埃排出位置的状态。在该尘埃排出位置，由尘埃除去部34收集的尘埃，借助于吸引装置42的动作通过吸引孔40b被吸引并排出。

如图6A～图6D所示，尘埃除去部34以摩擦刷子30的前端部的方式在刷子30的延伸方向(即，室内机1的宽度方向)上滑动，由此，附着于刷子30的尘埃被尘埃除去部34刮落，并被扒拢到尘埃承接部40的左端侧(吸引孔40b侧)。此外，当滑动时，刷子30也可以进行图5A～图5C所示的摆动刮落动作。

尘埃除去部34包括：在刷子30的前端部处于第2位置的情况下被刷子30摩擦的第1部件(刮落部件)36；和扒拢落到尘埃承接部40的尘埃的第2部件(扒拢部件)38。第2部件38构成为相对于第1部件36可拆卸。实施方式1的尘埃除去部34的具体结构在后文详细说明。

图7是表示实施方式1中的主体2的内部的过滤器清扫装置3的立体图，表示空气过滤器18、尘埃除去部34、尘埃承接部40、吸引装置42等。图8是表示从图7的状态将尘埃承接部40拆卸了的状态的立体图。

如图7和图8所示，尘埃承接部40以在主体2的宽度方向上延伸的方式设置。尘埃除去部34在尘埃承接部40的内侧，进行刷子30的摆动刮落动作，并且连动地进行滑动扒拢动作。实施方式1的空气调节机的运转停止时的尘埃除去部34的位置(初始位置)，为尘埃承接部40的内侧的左端侧，成为尘埃承接部40的形成有吸引孔40b的一侧。

空气过滤器清扫动作开始时，尘埃除去部34移动到尘埃承接部40的右端的避让位置。此时，空气过滤器18处于不与刷子30接触的第1保持空间20A，刷子30处于第1位置。接着，进行空气过滤器18在第1保持空间20A与第2保持空间20B之间的往复输送动作，利用刷子30除去附着在空气过滤器18上的尘埃。附着在空气过滤器18上的尘埃被刷子30除去后，使刷子30转动到第2位置，尘埃除去部34向尘埃承接部40的左方向移动，开始对刷子30的尘埃除去动作。像这样，尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部移动到右端位置(避让位置)后，依次进行对空气过滤器18的尘埃除去动作和对刷子30的尘埃除去动作。

如上所述，尘埃除去部34具有第1部件(刮落部件)36和第2部件(扒拢部件)38，第2部件38能够在第1部件36上拆装。在尘埃承接部40，形成有用于从尘埃除去部34的第1部件36拆卸第2部件38的开口部40a。从第1部件36拆卸的第2部件38，通过开口部40a被取出到外部。以从下方覆盖尘埃除去部34的方式设置的尘埃承接部40，在组装有第1部件36和第2部件38的状态下，被尘埃除去部34的第2部件38阻碍其从主体2的拆装。但是，通过从第1部件36拆卸第2部件38，尘埃承接部40成为相对于主体2可拆装的状态。

如图7和图8所示，在主体2的左端侧，设置有用于吸引尘埃承接部40的内部的尘埃的吸引装置42(也称为排气装置)。此外，在主体2的前表面侧在宽度方向上延伸的尘埃承接部40的左端，形成有吸引孔40b(参照图8)。吸引装置42包括吸引管44和使吸引管44产生吸引力的吸引风扇46。吸引管44的一端部44a与尘埃承接部40左端的吸引孔40b连接，吸引管44的另一端部44b与一端向室外开口的排气软管(未图示)连接，以使得能够将通过吸引管44内的尘埃排出到室外。尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部向形成有吸引孔40b的方向(图7和图8中的左方向)移动，由此使尘埃承接部40的内部的尘埃移动到吸引孔40b侧。

下面，对尘埃除去部34和尘埃承接部40的结构，更具体地进行说明。图9是尘埃除去部34的立体图。图10是尘埃除去部34的分解立体图，是分解为第1部件(刮落部件)36和第2部件(扒拢部件)38的图。图11是在尘埃除去部34的移动方向上从前方侧观察的图。图12是图11的A1-A1线的截面图。此外，在尘埃除去部34的移动方向上，将接近吸引孔40b的方向作为前方侧，将远离吸引孔40b的方向作为后方侧。

如图9所示，尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36具有用于在滑动动作时刮落附着于刷子30的尘埃的第1刮片部，第1刮片部包括前方刮片34a和后方刮片34b。在前方刮片34a和后方刮片34b，分别设置有成为与刷子30的延伸方向交叉(例如，正交)的方向上延伸的刮落刃的缘部。前方刮片34a和后方刮片34b，在刷子30的延伸方向上彼此隔开间隔(后方空间S2)地配置。

另外，在刷子30的摆动动作(参照图5A～图5C)中，在尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36设置有第2刮片部(34e、34f)，该侧方刮片34e、34f具有成为用于刮落附着于刷子30的尘埃的刮落刃的缘部。第2刮片部包含2个侧方刮片34e、34f。2个侧方刮片34e、34f在与刷子30的延伸方向上延伸地形成，彼此隔开间隔(后方空间S2)相对地配置。即，由第1刮片部(前方刮片34a、后方刮片34b)和第2刮片部(侧方刮片34e、34f)划分出四周被包围的后方空间S2。

另外，在尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36，在后方空间S2的下侧形成有引导面34g。引导面34g由前方侧比后方侧低的倾斜面构成，被刮落到后方空间S2的尘埃，被引导面34g引导而钻到前方刮片34a下方下落。

作为前方刮片34a的厚度(高度)，被设计成交缠而集结的尘埃的块不卷绕在前方刮片34a的尺寸(例如，2mm以上)。

在实施方式1的第1刮片部的前方刮片34a与后方刮片34b、和第2刮片部的侧方刮片34e、34f的各刮片中，被刷子30摩擦的缘部形成为刃(edge)状(直角或者锐角)，以提高附着于刷子30的尘埃的除去效率。

如图9所示，在尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36，在前方刮片34a的下方的两侧，设置有第1侧壁34c和第2侧壁34d。在第1部件(刮落部件)36，第1侧壁34c和第2侧壁34d被设置成比前方刮片34a向前方侧突出。此外，在前方刮片34a，被刷子30摩擦的前方侧的缘部的两侧以与第1侧壁34c和第2侧壁34d连续的方式形成，成为以前方刮片34a的前方侧扩展的方式配置的缘部。

如上所述，在尘埃除去部34中，第1侧壁34c和第2侧壁34d成为比前方刮片34a向前方侧(吸引孔40b侧)突出，由第1侧壁34c、第2侧壁34d前方刮片34a，划分出前方空间S1。因此，能够抑制由前方刮片34a的缘部从刷子30刮取的尘埃从前方空间S1溢出。其结果是，在以覆盖尘埃除去部34下侧的方式设置的尘埃承接部40中，被前方刮片34a等从刷子30刮落的尘埃通过前方空间S1，可靠地下落到尘埃承接部40的内底面40c上。作为尘埃除去部34的第1侧壁34c和第2侧壁34d比前方刮片34a向前方突出的长度，例如为7mm以上。

前方刮片34a和后方刮片34b中的至少一者，形成为以刷子保持部32的旋转轴32a为中心的圆弧状。此外，在实施方式1中，前方刮片34a和后方刮片34b这两者，形成为以刷子保持部32的旋转轴32a为中心的圆弧状。

在如上述那样构成的尘埃除去部34的尘埃除去动作中，借助于尘埃承接部40的内部中的向前方侧的滑动动作，前方刮片34a和后方刮片34b刮取附着于刷子30的尘埃而使尘埃下落到前方空间S1和后方空间S2。另外，在与滑动动作同时进行的刷子30的摆动动作中，附着在刷子30上的尘埃被并排设置的第2刮片部的侧方刮片34e、34f刮落，被刮落的尘埃下落到后方空间S2中。被刮落到后方空间S2的尘埃，由处于后方空间S2的下方的引导面34g引导到前方空间S1侧，下落到作为尘埃承接部40的内侧底面的内底面40c上。另外，下落到尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃成为块而下落，由内底面40c接收。

如上所述，由第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及相对的第2刮片部的侧方刮片34e、34f从刷子30刮取的尘埃的块，下落到后方空间S2时，由设置于后方空间S2的下方的引导面34g引导，可靠地下落到尘埃承接部40的内底面40c。此外，第1刮片部的前方刮片34a与后方刮片34b的间隔、以及并排设置的第2刮片部的侧方刮片34e、34f的间隔被设计成例如14mm以上，以使得由各刮片从刷子30刮取的尘埃的块通过后方空间S2而可靠地下落。第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f由容易刮落尘埃的块的滑动性优秀的材质，例如聚缩醛构成。

在尘埃除去部34中，设置在后方空间S2的下方而引导到前方空间S1侧的引导面34g，由作为前方侧的吸引孔40b侧向下方倾斜的斜面构成。作为引导面34g的形状，只要是前方侧向下方倾斜而尘埃的块滑落到前方空间S1的结构即可，也可以由平面或者曲面构成。作为引导面34g相对于水平面的倾斜角度，例如为30度以上40度以下。如上所述，尘埃除去部34是如下结构：利用重力，由引导面34g将从刷子30刮落的尘埃的块引导到比尘埃除去部34靠吸引孔40b侧、即前方侧，使之下落到尘埃承接部40的内底面40c上。

另外，在尘埃除去部34形成有吸气孔34i，该吸气孔34i将比尘埃除去部34靠前方侧的尘埃承接部40的内底面40c上的空间与尘埃除去部34的上部空间经由前方空间S1和后方空间S2连通。实施方式1的吸气孔34i如图9所示，形成于尘埃除去部34的第1部件(刮落部件)36中第2刮片部的一个刮片34f的附近，由沿侧方刮片34f的缘部的细长的贯通孔构成。在实施方式1中，第1刮片部(前方刮片34a、后方刮片34b)、第1侧壁34c、第2侧壁34d、第2刮片部(侧方刮片34e、34f)、引导面34g、和吸气孔34i设置于第1部件(刮落部件)36。

如图10所示，如上所述构成的第2部件(刮落部件)38构成为相对于第1部件(扒拢部件)36可拆装。在第1部件36，形成有在与尘埃除去部34的滑动动作的方向正交的方向上延伸设置的嵌合凹部34m。另一方面，在第2部件38，突出设置有与第1部件36的嵌合凹部34m嵌合的嵌合凸部34n。另外，在第2部件38，形成有在与第1部件36嵌合时成为接触面的嵌合面34p。该嵌合面34p成为在与滑动动作的方向正交的方向上连续的凹凸面。如上述那样构成的第1部件36和第2部件38为以在与滑动动作的方向正交的方向上抽出和插入的方式拆装的结构，利用螺栓70彼此紧固。

在尘埃除去部34中，如上所述在对于第1部件36拆装的第2部件38上，以与第1部件36的第1侧壁34c和第2侧壁34d连续的方式向前方突出设置有第3侧壁34q和第4侧壁34r。第3侧壁34q和第4侧壁34r与第1侧壁34c和第2侧壁34d协同地使刮落到前方空间S1的尘埃的块下落到尘埃除去部34的前方侧。其结果是成为如下结构，由尘埃除去部34刮落的尘埃的块，可靠地下落到尘埃除去部34的前方侧的尘埃承接部40的内底面40c。

另外，在尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)38形成有推压面34h，该推压面34h在尘埃除去部34进行滑动动作(“滑动扒拢动作”)时，用于扒拢处于尘埃承接部40的内底面40c的尘埃的块。推压面34h形成于第3侧壁34q与第4侧壁34r之间，处于第1部件(刮落部件)36的引导面34g的下方的位置。即，第2部件(扒拢部件)38的推压面34h具有当尘埃除去部34向吸引孔40b侧滑动时，将处于尘埃承接部40内部的尘埃的块向吸引孔40b侧推压以使之移动的功能。推压面34h被设计成与引导面34g相比相对于铅垂方向的倾斜角度小。此外，在实施方式1中，推压面34h由铅垂面构成。

如上述那样构成的尘埃除去部34，沿尘埃承接部40的内底面40c移动(滑动动作)，由此进行扒拢尘埃的滑动扒拢动作。在该滑动扒拢动作中，使刮落到尘埃承接部40的内底面40c的尘埃的块，向形成有吸引孔40b的尘埃承接部40的左侧移动。图13A～图13D是示意性地表示尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)38沿尘埃承接部40的内底面40c移动的情形的截面图。

如图13A～图13D所示，在第2部件(扒拢部件)38中与尘埃承接部40的内底面40c相对的底面34j，由曲面构成。在实施方式1中，在第2部件38的前表面侧形成的推压面34h的相反侧的后表面侧，由与底面34j连续的弯曲面构成。实施方式1中的第2部件38的底面34j构成为以吸引孔40b侧(图13A～图13D中的左侧)最接近内底面40c，随着远离吸引孔40b而远离内底面40c的方式弯曲。实施方式1中的尘埃除去部34的第2部件38的底面34j的形状构为，在滑动动作的方向上切断而得截面中，前表面侧(推压面34h)大致铅垂，后表面侧(底面34j)弯曲，前表面侧的推压面34h的最下端最接近尘埃承接部40的内底面40c，以这样的方式靠近内底面40c。

另外，在实施方式1的结构中，用第2部件38的底面34j由弯曲面构成的例子进行了说明，但是，作为底面34j的形状，也可以为吸引孔40b侧由最接近内底面40c的斜面构成。

另一方面，第2部件38的底面34j接近的尘埃承接部40的内底面40c，具有将尘埃的块的移动方向确定在一个方向的移动方向限制形状。在实施方式1中，如图13A～图13D所示，在尘埃除去部34的移动方向即滑动动作的方向上切断而得的截面形状，具有锯齿的形状。即，在锯齿的山形形状中，吸引孔40b侧(前表面侧)为大致铅垂地形成为陡峭的形状，相反侧(后表面侧)为相对于铅垂线具有角度的不陡峭面的形状。其结果是，在尘埃承接部40的内部，在形成有吸引孔40b的方向(图13A～图13D中的左方向)上，尘埃的块能够顺畅地移动，此外，在相反方向(图13A～图13D中的右方向)即远离吸引孔40b的方向上，尘埃的块受到阻力而难以移动。

在如上述那样构成的尘埃除去部34和尘埃承接部40中，当尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部向远离吸引孔40b的方向(右方)移动(滑动)时(参照图13A～图13C)，即使尘埃承接部40内底面40c上的尘埃的块被第2部件38的底面34j推压，尘埃的块向右方的移动也会被内底面40c的移动方向限制形状阻碍。其结果是，如图13A～图13C所示，在尘埃承接部40的内部，尘埃除去部34的第2部件38的底面34j越过尘埃的块而向右方向移动。其结果是，即使尘埃除去部34进行向右方向的移动，尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块也保持原样不动地存在于实质上相同的位置。由此，上述尘埃的块位于吸引孔40b与尘埃除去部34之间。

如图13A～图13D所示，在尘埃承接部40的内部，尘埃除去部34向远离吸引孔40b的方向(右方向)移动(滑动)时，超过尘埃的块，尘埃除去部34再次向接近吸引孔40b的方向(左方向)移动(滑动)，由此尘埃除去部34的第2部件38推压尘埃承接部40的内底面40c上的上述尘埃的块。图13D是示意性地表示尘埃除去部34的第2部件38沿尘埃承接部部40的内底面40c移动，用推压面34h推压尘埃承接部40的内底面40c上的上述尘埃的块的状态的图。在图13D中，推压面34h推压尘埃的块的方向(左方向)，是形成有吸引孔40b的方向。尘埃除去部34向尘埃承接部40的左端侧移动，而将尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块收集到左端侧时，吸引装置42启动，从处于承接部40的左端的吸引孔40b将其吸入并排出到室外。

另外，在实施方式1中，当对空气过滤器18的过滤器清扫动作开始时，尘埃除去部34从初始位置向右方向移动(滑动)，刷子30的前端部在第1位置，进行用刷子30刮落附着于空气过滤器18的尘埃的动作。之后，刷子30的前端部在第2位置转动，开始除去附着于刷子30的尘埃的尘埃除去动作。此外，本发明并不限定于实施方式1中公开的结构，例如，也可以是如下结构：在进行了用刷子30刮落附着于空气过滤器18的尘埃的动作后，在使刷子30的前端部处于第1位置的状态下，使尘埃除去部34向右方向移动，开始对刷子30的尘埃除去动作。此外，也可以为如下结构：在进行了用刷子30刮落附着于空气过滤器18的尘埃的动作后，使刷子30的前端部转动到第2位置，使尘埃除去部34向右方向移动，进行对刷子30的尘埃除去动作。

下面，对将附着于空气过滤器18的尘埃排出到屋外的清扫动作的一例进行说明。此外，对空气过滤器18的过滤器清扫动作在未图示的控制部的控制之下进行。

在对空气过滤器18的过滤器清扫动作之前，尘埃除去部34在尘埃承接部40的内部位于最接近吸引孔40b的初始位置(参照图6A)。此时，在尘埃除去部34，将吸引装置42与尘埃承接部40连通的吸引孔40b也可以构成为可封闭。例如，也可以为构成为在尘埃除去部34的推压面34h设置突起部(未图示)，用该突起部封闭尘埃承接部40的吸引孔40b。通过像这样构成，在不想进行空气过滤器18的清扫动作以外的动作时，能够抑制尘埃侵入吸引装置42。例如，防止潮湿的外部空气侵入尘埃承接部40内而产生结露。

在尘埃除去部34配置于初始位置的状态下，通过由使用者操作未图示的控制器等，指示对空气过滤器18的过滤器清扫动作的开始时，如图6B所示，尘埃除去部34移动到最远离吸引孔40b的右端位置即避让位置。此时，如上所述，过滤器输送装置22的齿轮26向正方向(图2中的逆时针方向)旋转，空气过滤器18从第1保持空间20A向第2保持空间20B输送。

如上所述，将空气过滤器18从第1保持空间20A向第2保持空间20B输送，空气过滤器18的前端部通过刷子保持部32与轴24之间时，刷子保持部32转动而刷子30的前端部接触到空气过滤器18的前端部。

过滤器输送装置22的齿轮26进一步向正方向旋转，将空气过滤器18进一步向第2保持空间20B输送时，刷子保持部32如图3所示，刷子30的前端部被固定在与空气过滤器18接触的位置。其结果是，附着于空气过滤器18的尘埃被固定于规定位置的刷子30的前端部挡住，停留在空气过滤器18的输送方向上的刷子30的上游侧。此时，停留于刷子30的尘埃与附着于被输送的空气过滤器18的尘埃交缠，像纸绳一样集结。由此，能够除去附着于空气过滤器18的尘埃。此时，附着于刷子30的尘埃的一部分被直接刮落到配置于刷子30的下方的尘埃承接部40的内底面40c上。另外，为了使刷子30对空气过滤器18的推压力一定，例如也可以在刷子30设置阻尼器等弹性体。由此，进一步提高附着于空气过滤器18的尘埃的除去效率。

过滤器输送装置22的齿轮26进一步向正方向旋转，而空气过滤器18到达第2保持空间20B时，停止齿轮26向正方向的旋转。此时，处于如下状态：刷子30的前端部的至少一部分与处于空气过滤器18的清扫区域外的空气过滤器18的后端部(框体部分)接触。

如上所述当空气过滤器18被输送到第2保持空间20B时，过滤器输送装置22的齿轮26向反方向(图2中的顺时针)旋转，将空气过滤器18从第2保持空间20B向第1保持空间20A输送。此外，也可以为，在该逆方向的输送动作中，附着于空气过滤器18的尘埃也被刷子30刮落。

如上所述，在附着于空气过滤器18的尘埃被刷子30刮落后，刷子保持部32向正方向(图3中的逆时针方向)旋转，配置在能够与尘埃除去部34接触的第2位置(参照图4)。即，刷子30在第2位置进行滑动、摆动动作，刷子30与尘埃除去部34中的第1刮片部(前方刮片34a、后方刮片34b)和第2刮片部(侧方刮片34e、34f)等接触，主要利用第2刮片部的侧方刮片34e、34f，除去附着于刷子30的尘埃。

另外，如图6B～图6D所示，尘埃除去部34以接近连接到吸引装置42的吸引孔40b的方式向左方向移动(滑动)。借助于该向左方向的滑动动作，附着于刷子30的尘埃通过第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f等，主要被前方刮片34a和后方刮片34b刮落。由前方刮片34a和后方刮片34b等刮落的尘埃，经由前方空间S1和后方空间S2下落到尘埃承接部40的内底面40c上。此时，下落到后方空间S2的尘埃的块由引导面34g引导而可靠地下落到比尘埃除去部34靠前方侧的吸引孔40b侧。这样一来，被引导到尘埃承接部40的内底面40c的尘埃的块，由尘埃除去部34使之落到吸引孔40b侧。其结果是，通过使尘埃除去部34向吸引孔40b侧移动(向左方向的滑动动作)，尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块被尘埃除去部34的推压面34h扒拢到吸引孔40b的附近。尘埃除去部34的移动速度例如为5mm/秒。

另外，在尘埃除去部34向左方向的移动中，进行多次刷子保持部32以旋转轴32a为中心的正转和反转的摆动动作。像这样，通过使刷子30在与其延伸方向交叉的方向上摆动多次，被刷子30刮取的尘埃的块在变得过大之前就被第2刮片部的侧方刮片34e、34f等刮落到尘埃承接部40的内底面40c上。

如图6D所示，当尘埃除去部34移动至吸引孔40b的附近时，驱动吸引装置42的吸引风扇46，在吸引管44内产生成为吸引力的气流。利用该气流，由尘埃除去部34的推压面34h收集到吸引孔40b的附近的尘埃的块通过吸引管44而被排出到室外。

如上所述，对刷子30的尘埃除去动作中的第一次的尘埃排出动作结束。在“尘埃排出动作”结束后，尘埃除去部34再次移动到最远离吸引孔40b的右端的避让位置(参照图6B)。在此时的尘埃除去部34向右方的移动中，如参照图13A～图13C说明的那样，尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃块大部分不向右方向移动，而继续保持在下落的位置。其结果是，当尘埃除去部34移动到右端的避让位置时，处于尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块，存在于比尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)的推压面34h靠左侧的位置、即尘埃承接部40的吸引孔40b侧的位置。

之后，如图6C和图6D所示，尘埃除去部34再次向吸引孔40b侧移动(滑动动作)。由此，处于尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块如图13D所示，被尘埃除去部34的第2部件(扒拢部件)的推压面34h推向吸引孔40b。

如图6D所示，当尘埃除去部34移动至吸引孔40b的附近的位置(尘埃排出位置)时，驱动吸引装置42的吸引风扇46，在吸引管44内产生成为吸引力的气流。利用该气流，由尘埃除去部34的推压面34h收集到吸引孔40b的附近的尘埃的块通过吸引管44而被排出到室外。此外，也可以将伴随该尘埃除去部34的滑动动作和吸引装置42的吸引动作的尘埃排出动作进行多次。由此，空气过滤器18的清扫动作完成。

另外，如上所述，也可以将对附着于刷子30的尘埃的一系列的摆动刮落动作、滑动扒拢动作和尘埃排出动作至少进行一次，或者连续地进行多次。此外，在本发明的空气调节机中，也可以连续地进行摆动刮落动作、和滑动扒拢动作，或者根据状况的不同而选择性地进行任一个动作。此外，尘埃排出动作也可以构成为在滑动扒拢动作之后实施。

根据实施方式1的空气调节机，尘埃除去部34一边与刷子30接触，一边在刷子30的延伸方向上移动(滑动动作)，由此，附着于刷子30的尘埃彼此变得容易交缠而集结，相比现有技术能够提高尘埃的除去效率。此外，刷子30与尘埃除去部34的接触部分变小，尘埃除去部34从刷子30受到的接触压力能够变小，所以能够使用于使尘埃除去部34进行滑动动作的驱动力变小。另外，尘埃除去部34本身的形状小，能够实现轻量化，所以能够减小用于尘埃除去部34的驱动力。

根据实施方式1的空气调节机，使尘埃承接部40内部的尘埃向与吸引装置42相连的吸引孔40b的附近移动，然后启动吸引装置42，所以不必提高尘埃承接部40中的气密性。因此，能够简化尘埃承接部40的结构，减小吸引装置42的驱动力，并且能够缩短吸引装置42的吸引时间。其结果是，能够减小吸引装置42运转时的噪音。

根据实施方式1的空气调节机，尘埃除去部34具有在与刷子30的延伸方向交叉的方向上延伸的多个刮片(前方刮片34a和后方刮片34b)，所以能够进一步提高尘埃的除去效率。

在实施方式1的空气调节机中，刷子30构成为在尘埃除去部34能够与刷子30接触的状态下，在与刷子30的延伸方向交叉的方向上摆动。因此，根据实施方式1的空气调节机，附着于刷子30的尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，尘埃除去部34的结构在于，将实质上与刷子30的延伸方向平行地延伸设置的第2刮片部的侧方刮片34e、34f配置在刷子30的摆动范围内，所以在刷子30的摆动动作中，第2刮片部的侧方刮片34e、34f刮落附着在刷子30上的尘埃。因此，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，前方刮片34a和后方刮片34b形成为以旋转轴32a为中心的圆弧状。由此，前方刮片34a和后方刮片34b构成为对于刷子30的各毛，接触从刷子30的根端部起相同距离的位置，能够刮落附着于刷子30的尘埃。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，尘埃除去部34为包括作为刮落部件配置于上方的第1部件36和作为扒拢部件配置于下方的第2部件38的组装结构。此外，尘埃除去部34构成为能够被尘埃承接部40从下方覆盖。因此，即使在增大尘埃承接部40的形状的情况下，也能够通过使处于尘埃除去部34的下方的第2部件38的形状构得较大地来应对。此外，即使在尘埃除去部34的形状较大的情况下，通过拆卸下方的第2部件，能够容易地将尘埃承接部40从主体2拆卸。而且，为了使尘埃除去部34的底面34j与尘埃承接部40的内底面40c的间隙为期望的距离，成为能够通过尘埃除去部34的第2部件38的形状来应对的结构。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，能够可靠地将尘埃承接部40内的尘埃收集到吸引孔40b侧，尘埃的除去效率能够进一步提高。

另外，在实施方式1的空气调节机中，尘埃除去部34利用引导面34g将下落到后方空间S2的尘埃引导到尘埃除去部34的比推压面34h靠前方侧(吸引孔40b侧)。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，尘埃除去部34在引导面34g的下方具有与引导面34g相比相对于铅垂方向的倾斜角度小的推压面34h，所以成为容易使处于比推压面34h靠前方侧(吸引孔40b侧)的尘埃更可靠地向吸引孔40b侧移动。由此，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，尘埃承接部40的内底面40c具有如下结构，对于该内底面40c上的尘埃，与向远离吸引孔40b的方向的移动相比，更容易进行向接近吸引孔40b的方向的移动。根据该结构，成为从刷子30刮落到尘埃承接部40的内底面40c的尘埃，容易由尘埃除去部34向设置有吸引孔40b的方向扒拢的结构。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，例如，尘埃承接部40的内底面40c构成为，与尘埃除去部34的滑动动作的方向正交的截面形状为锯齿状，具有尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块向一个方向移动时阻力变大，向另一个方向移动时阻力变小的形状。其结果是，能够由更简单的结构，实现对尘埃承接部40的内底面40c上的尘埃的块，根据阻力的不同而向特定方向的扒拢。

在实施方式1的空气调节机中，与尘埃承接部40的内底面40c相对的尘埃除去部34的底面34j，以尘埃承接部40的吸引孔40b侧最接近内底面40c，随着远离吸引孔40b而远离内底面40c的方式由弯曲或者斜面构成。根据该结构，即使在尘埃承接部40的内底面40c，从刷子30刮落的尘埃下落到比尘埃除去部34靠吸引孔40b侧的相反侧，也能够利用尘埃除去部34使该尘埃容易地移动到吸引孔40b的附近。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机的动结构中，在尘埃除去部34中形成有吸气孔34i，该吸气孔34i将比尘埃除去部34靠吸引孔40b侧的空间与比尘埃除去部34靠吸引孔40b侧的相反侧的空间连通。根据这种结构，通过吸气孔34i在尘埃承接部40内部产生空气气流，由吸引装置42产生的气流容易通过吸气孔34i吸引尘埃承接部40内部的尘埃。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的空气调节机中，尘埃除去部34中的吸气孔34i是向配置有刷子30的上方开口的贯通孔形状。此外，在吸气孔34i的下方，形成有引导面34g。其结果是，从刷子30刮落的尘埃，通过吸气孔34i由引导面34g引导而容易下落到比尘埃除去部34的推压面34h靠吸引孔40b侧。其结果是，根据实施方式1的空气调节机，能够抑制下落到比尘埃除去部34靠吸引孔40b侧的相反侧的区域。

另外，本发明并不由上述实施方式1限定，也能够通过其他各种实施方式来实施。例如，在上述实施方式1中，采用尘埃除去部34向刷子30的延伸方向移动，由此刮落附着在刷子30的尘埃的结构，但本发明并不限定于此。例如，在本发明的空气调节机中，也可以为如下结构，刷子30相对于尘埃除去部34向刷子30的延伸方向移动，由此刮落附着在刷子30的尘埃。即，尘埃除去部34也可以构成为，在与刷子30接触的状态下与刷子30的延伸方向相对地移动，由此刮落附着于刷子30的尘埃。

另外在上述实施方式1的结构中，采用了尘埃除去部34中的吸气孔34i向上方开口的结构，但本发明并不限定于此。例如，也可以为，吸气孔34i设置在尘埃除去部34中与吸引孔40b侧相反侧的面即后表面。像这样，在尘埃除去部34的后表面设置有贯通的吸气孔34i时，通过该吸气孔34i，在尘埃承接部40的内部中空气的流动呈直线或者大致直线状产生，成为利用吸引装置42容易吸引尘埃承接部40的内部的尘埃的结构。

在上述实施方式1中，通过设置吸引装置42来吸引尘埃承接部40内部的尘埃，但本发明并不限定于此。例如，也可以不设置吸引装置42，通过手动丢弃尘埃承接部40内部的尘埃。通过将尘埃承接部40从主体2拆下，能够通过手动丢弃尘埃承接部40内部的尘埃。在这种情况下，不必将尘埃承接部40内部的尘埃收集到吸引孔40b侧即可，所以尘埃除去部34也可以不具有形成有推压面34h和底面34j的第2部件38。

而且，在上述实施方式1中，刷子30在与刷子30的延伸方向交叉的方向上摆动，但是本发明并不限定于此。刷子30也可以并不一定是在与刷子30的延伸方向交叉的方向上摆动的结构。

在上述实施方式1中，对尘埃承接部40的内底面40c采用其截面形成为锯齿状的结构进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，尘埃承接部40的内底面40c如图14所示，也可以具有向形成有吸引孔40b的方向(图14中的左方向)倾斜的、所谓吸引孔40b侧的方向成为顺纹方向的大量的毛40d。即，尘埃承接部40的内底面40c也可以具有如所谓的毛刷(etiquette brush)(注册商标)那样的结构。此外，该情况下，尘埃除去部34的第2部件38的底面34j如图15所示，也可以具有与尘埃承接部40的大量的毛40d接触的大量的毛34k。根据该结构，在尘埃承接部40的内底面40c，与实施方式1的结构同样地，能够实现对尘埃的阻力的不同。

在上述实施方式1中，尘埃除去部34具有在与刷子30的延伸方向交叉的方向上延伸的前方刮片34a和后方刮片34b，但是本发明并不限定于此。例如，尘埃除去部34也可以具有在与刷子30的延伸方向交叉的方向上延伸的1个刮片或者3个以上的刮片。

而且，在上述实施方式1中，尘埃除去部34利用第1刮片部的前方刮片34a和后方刮片34b、以及第2刮片部的侧方刮片34e、34f刮落附着在刷子30上的尘埃，但是本发明并不限定于此。例如，尘埃除去部34也可以利用如毛刷(etiquette brush)(注册商标)的其他结构，刮落附着于刷子30的尘埃。

在上述实施方式1的结构中，构为在使尘埃除去部34移动至尘埃承接部40的吸引孔40b的附近位置(尘埃排出位置)之后，利用吸引装置42吸引尘埃，但是，本发明并不限定于此。例如，也可以构成为，在使尘埃除去部34移动到吸引孔40b的附近位置后，使尘埃除去部34以从吸引孔40b向后方离开例如数cm程度的方式移动，之后，利用吸引装置42吸引尘埃承接部40的内部的尘埃。像这样，通过在吸引时使尘埃除去部34暂时离开吸引孔40b，能够赋予夹在尘埃除去部34的推压面34h与尘埃承接部40的内侧面之间的尘埃的块落到尘埃承接部40的内底面40c上的契机。因此，借助于吸引装置42的吸引动作，变得容易干净地吸引尘埃承接部40的内部的尘埃，能够进一步提高尘埃的除去效率。

另外，在实施方式1的结构中，将图12中由截面表示的引导面34g作为平面进行了图示，但本发明并不限定于此。例如，引导面34g也可以具有向下方延伸的多个槽状的凹凸结构。根据这样的结构，能够抑制从刷子30刮落的尘埃附着在引导面34g上，尘埃的除去效率能够进一步提高。

图16是表示实施方式1的空气调节机中的尘埃除去部34的驱动机构的结构的一例的图。如图16所示，实施方式1的空气调节机具有用于使尘埃除去部34向刷子30的延伸方向移动(滑动动作)的驱动装置50。在图16所示的构成例中，驱动装置50包括：驱动滑轮52；从动滑轮54；架绕在驱动滑轮52和从动滑轮54的周围的线缆56；使驱动滑轮52旋转的电机58；和安装于线缆56的驱动区块60。尘埃除去部34被固定在驱动区块60上，随着驱动区块60的移动，尘埃除去部34进行滑动动作。

在驱动装置50中，通过旋转驱动电机58，驱动滑轮52旋转而使线缆56移动，从动滑轮54旋转。由此，驱动区块60能够在驱动滑轮52与从动滑轮54之间移动。尘埃除去部34的驱动装置50在主体2的内部中，例如设置有设置于尘埃承接部40的背面侧的盖部件62。盖部件62例如为平板，沿刷子30的延伸方向(图16中的左右方向)设置。隔着盖部件62，在侧设置有驱动装置50，在另侧设置有尘埃除去部34和尘埃承接部40。

图17是表示驱动装置50的驱动区块60和尘埃除去部34的配置的立体图。图18是表示设置于尘埃承接部40的内部的尘埃除去部34和驱动装置50的驱动区块60的截面图。

如图17和图18所示，以从驱动区块60超过盖部件62的方式延伸的驱动区块接合部60a，接合于尘埃除去部34的第1侧壁34c。在实施方式1的结构中，是在形成于第1侧壁34c的上部的凹部，嵌合地固接有驱动区块接合部60a的端部的结构。此外，驱动区块接合部60a以跨平板的盖部件62的上边部分的方式配置。其结果是成为如下结构，随着驱动区块60的移动，尘埃除去部34沿盖部件62移动。盖部件62的延伸方向与刷子30的延伸方向实质上相同，所以尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动动作)。

如上所述，驱动区块接合部60a的端部嵌合于尘埃除去部34的第1侧壁34c的上部，尘埃除去部34中的第2刮片部的盖部件62侧的侧方刮片34e至盖部件62侧由平缓的上升面构成。像这样，在第1侧壁34c的上部固接有驱动区块接合部60a的端部，在比第2刮片部的盖部件62侧的侧方刮片34e高的位置设置有驱动区块接合部60a。因此，能够利用驱动区块接合部60a和盖部件62，抑制由尘埃除去部34从刷子30刮落的尘埃超过盖部件62而侵入到驱动装置50侧。其结果是，在实施方式1的空气调节机中，尘埃的除去效率能够进一步提高。

另外，在实施方式1的结构中，尘埃除去部34的吸气孔34i如图5A～图5C所示，在与第2刮片部的盖部件62侧的侧方刮片34e相反侧即从盖部件离开的第2刮片部中的侧方刮片34f的附近形成有吸气孔34i。即，在第2侧壁34d侧，形成有吸气孔34i。像这样，成为如下结构：通过将吸气孔34i与盖部件62隔开间隔地设置，能够进一步抑制尘埃超过盖部件62而侵入到驱动装置50侧。其结果是，在实施方式1的空气调节机中，尘埃的除去效率能够进一步提高。

在实施方式1的结构中，在进行对附着于刷子30的尘埃的除去动作的情况下，通过使尘埃除去部34沿刷子30的延伸方向移动(滑动)而尘埃被刮落，但是，作为除去附着于刷子30的尘埃的方法，例如，也可以为，使和刷子30的长边方向的长度相同程度的长度的刮片与刷子30平行地延伸，刷子30在与该刮片接触的位置摆动，由此将附着于刷子30的尘埃除去的方法。此外，作为刷子30的形状，除了实施方式1的结构以外，例如也可以为辊子状的刷子。

关于本发明，参照附图，对于优选的实施方式进行了记载，但是，对于本领域技术人员而言，该技术的各种变形和修正是不言自明的。应当理解，这样的变形和修正只要不超出由所附的权利要求限定的本发明的范围，就包含在其中。

工业上的可利用性

如上所述，本发明的空气调节机能够提高尘埃的除去效率，因此作为包含普通家庭中使用的空气调节机的各种空气调节机是有用的。

附图标记说明

1 室内机

2 主体(空气调节机主体)

2a 前面开口部

2b 上面开口部

3 过滤器清扫装置

4 前面板

6 热交换器

8 风扇

9 吸入口

10 吹出口

12 上下风向变更叶片

14 左右风向变更叶片

16 通风路

18 空气过滤器

20 过滤器保持部件

20A 第1保持空间

20B 第2保持空间

22 过滤器输送装置

24 轴

26 齿轮

28 引导部件

30 刷子

32 刷子保持部

34 尘埃除去部

34a 前方刮片(第1刮片部)

34b 后方刮片(第1刮片部)

34c 第1侧壁

34d 第2侧壁

34e 侧方刮片(第2刮片部)

34f 侧方刮片(第2刮片部)

34g 引导面

34h 推压面

34i 吸气孔

34j 底面

34k 毛

36 第1部件

38 第2部件

40 尘埃承接部

40a 开口部

40b 吸引孔

40c 内底面

42 吸引装置

46 吸引风扇

50 驱动装置

60 驱动区块

62 盖部件

S1 前方空间

S2 后方空间。

Claims (10)

1.一种空气调节机，其包括能够对附着在空气过滤器上的尘埃进行清扫的过滤器清扫装置，所述空气调节机的特征在于，包括：

刷子，其以在所述空气过滤器的宽度方向上延伸的方式设置，能够除去附着在所述空气过滤器上的尘埃；

尘埃承接部，其位于所述刷子的下方，接收由所述刷子除去的尘埃；和

尘埃除去部，其在所述尘埃承接部的内部移动，能够使所述尘埃承接部的内部的尘埃向特定方向移动，

所述尘埃承接部的内底面，具有将所述尘埃承接部内底面上的尘埃的移动方向限定在一个方向的移动方向限制形状，

所述尘埃承接部的内底面的、沿着所述尘埃除去部的移动方向截断的截面形状形成为锯齿形状。

2.如权利要求1所述的空气调节机，其特征在于：

还包括吸引装置，

所述尘埃承接部具有吸引孔，该吸引孔与所述吸引装置连接，用于吸引所述尘埃承接部的内部的空气，

所述尘埃除去部能够使所述尘埃承接部的内部的尘埃向所述吸引孔所在的方向移动，

通过所述吸引装置的驱动，将所述尘埃承接部的内部的空气通过吸引孔排出到外部。

3.如权利要求2所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃除去部具有随着靠近所述吸引孔而向下方倾斜的引导面，在所述尘埃承接部的内部，利用所述引导面将从所述刷子刮落的尘埃向比所述尘埃除去部靠所述吸引孔所在的方向引导。

4.如权利要求3所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃除去部具有推压面，当所述尘埃除去部在所述尘埃承接部的内部向所述吸引孔所在的方向移动时，所述推压面将所述尘埃承接部的内部的尘埃向所述吸引孔所在的方向推压。

5.如权利要求2所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃除去部，在与尘埃承接部的内底面相对的底面，以形成了所述吸引孔一侧的端部离所述底面最近，随着离开所述吸引孔而远离所述内底面的方式由弯曲面或者斜面形成，以将所述尘埃承接部的内部的尘埃向所述吸引孔所在的方向收集。

6.如权利要求2所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃承接部的内底面，是所述尘埃承接部的内底面上的尘埃向所述吸引孔所在的方向的移动比向没有所述吸引孔的相反方向的移动阻力小的面。

7.如权利要求2所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃承接部的内底面具有向所述吸引孔所在的方向倾斜的大量的毛。

8.如权利要求2至7中任一项所述的空气调节机，其特征在于：

所述尘埃除去部能够封闭将所述吸引装置与所述尘埃承接部连通的所述吸引孔。

9.如权利要求1至7中任一项所述的空气调节机，其特征在于：

在所述尘埃承接部的内部还设置有使所述尘埃除去部沿着所述刷子的延伸方向移动的驱动装置、和沿着所述刷子的延伸方向设置的盖部件，

所述驱动装置设置在隔着所述盖部件与所述尘埃除去部相对的位置，

所述尘埃除去部与所述驱动装置由越过所述盖部件的上端部的驱动区块接合部接合在一起。

10.如权利要求2至7中任一项所述的空气调节机，其特征在于：

在所述尘埃除去部形成有供所述尘埃承接部的内部向所述吸引孔去的气流通过的吸气孔。