CN113454378A - 管结构和用于制造这种管结构的方法 - Google Patents

Abstract

本公开文献涉及一种用于高压应用的管结构。为了提供一种克服由现有技术中所公知的管的其中至少一个缺点的管结构，根据本公开文献提出的是，管结构包括：由金属制成的内管，其中，内管具有内面和外面；包围内管的外面的具有多个纱线的至少一个束状物，其中，纱线中的至少一个纱线具有碳纤维；和包围束状物和内管的保护管。

Description

管结构和用于制造这种管结构的方法

技术领域

本公开文献涉及一种管结构、一种用于制造这种管结构的方法以及这种管结构的用途。

背景技术

管，尤其是金属制成的管，被用于承受高负荷的各种技术领域。针对这些技术领域的示例是用于内燃机和化学工业的喷射技术。在此，对管的要求尤其是在于：能够长时间经受高压。

能够经受超过12000巴的压力的用于高压应用的管已由现有技术中所公知。在如此高的压力下，管将遭受非常高的负荷，这会导致管中构成裂纹。由于裂纹形成而存在了使管失效并且在最坏的情况下出现管破裂的风险。

众所周知的是，在材料成分保持不变的情况下，管的耐压性将随着其壁厚的增加而增加，这是因为裂纹从管的内面到管的外面的传播将随着壁厚的增加而需要更久时间。因此，对于高压应用来说通常使用厚壁的管。压力越高，管的壁厚将越增加。然而，在相同的内径下增加的壁厚也将导致管的外径和自重的增加。这在许多应用中已被证实是不利的，例如在陆地和空中交通工具中应用时。

发明内容

因此存在克服上述缺点中的至少一项的管结构的需求。此外，存在与由现有技术所公知的管相比能够经受更高的压力的管结构的需求。还存在用于制造这种管结构的方法的需求。

因此，根据本公开文献的第一方面，提供了一种管结构，其具有：由金属制成的内管，其中，该内管具有内面和外面；包围内管的外面的具有多个纱线的至少一个束状物，其中，纱线中的一个纱线具有碳纤维；和包围束状物和内管的保护管。

根据本公开文献的管结构基于以下思路，即，以包围内管的至少一个束状物来增强内管。因此，在一个实施方式中，与现有技术所公知的管相比，该管结构能够经受更高的压力。此外，在一个实施方式中，该管结构能够在高压下实现更长的使用寿命。此外，在一个实施方式中，根据本公开文献的管结构提高了保护管与内管之间的力锁合(Kraftschluss)。在本公开文献的一个实施方式中，管结构经受15000巴或更高压力。

管的失效和管破裂往往始于关键的裂纹增长，其中，例如，裂纹从管内面蔓延直至管外面。根据本公开文献，将至少一个束状物围绕内管，并且基于所包含的碳纤维的特性使得至少在一个实施方式中减少了在高压下在内管中形成裂纹并且这些裂纹在内管的材料中蔓延的风险。与现有技术中所公知的管相比，这降低了整个管结构发生失效的风险。

通过使用具有多个纱线的至少一个束状物，其中，纱线中的至少一个纱线具有碳纤维，在一个实施方式中，与由现有技术所公知的用于高压应用的管相比，在压力负载能力相当的情况下能够减少整个管结构的壁厚进而减少管结构所占用的结构空间。根据本公开文献的管结构的壁厚计算为保护管的外径与内管的内径之间的差。

此外，与具有相同内径和外径的纯粹的管相比，根据本公开文献的管结构更轻。这是由于与金属相比碳纤维的材料密度较低。

在本公开文献的意义下的碳纤维也被称为碳素纤维或碳元纤维。它们在工业中制备而成，并通过与原材料相匹配的化学反应转化成石墨式排列的碳。碳纤维在轴向方向上具有高强度和刚度，同时断裂伸长率较低。

多个碳纤维组合成纱线以供进一步加工。具有碳纤维的纱线也被称为多丝纱线或粗纱。根据本公开文献，术语“纱线”被理解为细长的形成物。在一个实施方式中，除了具有碳纤维之外，在本公开文献意义下的纱线还能够具有由一种或多种其他材料制成的纤维。在本公开文献的意义下，纱线用作用于生产束状物的中间产品。

在本公开文献的一个实施方式中，至少一个束状物选自梭织物、编织物、针织物、多轴无屈曲织物或它们的任意组合。

在一个实施方式中，具有多个纱线的至少一个束状物还附加地包含有一个或多个由一种或多种非碳纤维材料制成的纱线或一个或多个具有一种或多种非碳纤维材料的纱线。

例如，在一个实施方式中，束状物附加地具有如下纱线：该纱线具有由有着至少一种与碳纤维特性不同的特性的材料制成的纤维。这种附加特性能够对管结构的特征起到正面影响。

在本公开文献的一个实施方式中，至少一个束状物软管状或长袜状地设计。通过软管状或长袜状的设计方案确保了束状物能够在周向上包围内管。

在本公开文献的一个实施方式中，至少一个束状物具有至少50％的碳纤维的份额。

在本公开文献的一个实施方式中，至少一个束状物具有至少90％的碳纤维的份额。

在本公开文献的一个实施方式中，至少一个束状物完全由碳纤维构成。

在一个实施方式中，内管的伸长率大于至少一个束状物的伸长率，同时至少一个束状物的抗拉强度大于内管的抗拉强度。

管、也就是在本公开文献的意义下的管结构是在纵向方向上延展的空心物体，该空心物体的长度在一个实施方式中明显大于其直径。在一个实施方式中，管、也就是在本公开文献意义下的管结构是在纵向方向上延展的空心柱体式的物体。在此，对于在本公开文献的意义下作为管或管结构的功能来说至关重要的是，在该物体内部中提供用于输送流体，也就是说液体或气体的自由横截面。

在本公开文献的一个实施方式中，内管是无缝管，也就是说是在管的纵向方向上没有(焊)缝的管。无缝管与在纵向方向上经焊接的管相比的优点是提高了管的使用寿命，在相同强度下实现更轻的重量的可能性，以及更好的内面品质。具有相同外径和相同壁厚的经焊接的管与无缝管相比，无缝管能经受更高的环应力。因此可能的是，所制造出的无缝管与经焊接的管相比所具有较小的壁厚，但能够承受相同的环应力。出于该原因可能的是，节省了材料和重量。因此，与由现有技术中所公知的用于高压应用的管相比，无缝管和使用包围内管的外面的至少一个束状物的组合能够附加地有利地导致更小的壁厚和减重。

在本公开文献的一个实施方式中，内管是在其纵向方向上经焊接的管。

在本公开文献的一个实施方式中，内管是经冷改形的管。通过冷改形实现了对内管的金属的冷作硬化。通过冷作硬化能够提升材料强度，并且因此也能够提升经改形的内管的抗拉强度和耐压性。在此，抗拉强度被理解为内管的材质在破裂或撕裂之前所能承受的最大机械拉伸应力。因此，以如此方式制成的管的特性能够通过冷改形和伴随的冷作硬化被有针对性地改变。冷改形在本公开文献的意义下被理解为在低于金属的再结晶温度的温度下的改形。

在本公开文献的一个实施方式中，内管是经自增强的(autofrettieren)。

在本公开文献的一个实施方式中，内管的内面是经轧光的。

在高压技术中，不同的金属材质用于制造管和其他构件。在本公开文献的一个实施方式中，内管的材料选自碳钢、低合金钢和高合金钢。尤其是在由高合金钢制成的管中实现了高的耐压性，该管经冷作硬化或回火并最终至少在内管的内面上经轧光。

在本公开文献的一个实施方式中，内管为不锈钢管。在本公开文献的一个实施方式中，内管由奥氏体不锈钢制成。

在本公开文献的一个实施方式中，内管是耐腐蚀的。该特征有利于将管用于高压应用，这是因为腐蚀的开始，也就是说内管的逐渐分解，将导致破坏其耐压性。

在本公开文献的另外的实施方式中，经冷作硬化的内管具有至少900MPa的抗拉强度(Rm)。在一个实施方式中，经冷作硬化的内管具有至少1100MPa的抗拉强度(Rm)。

在本公开文献的一个实施方式中，内管由奥氏体不锈钢构成，其具有以重量百分比计的C≤0.08、8≤Mn≤10、Si≤1、P≤0.06、S≤0.03、19≤Cr≤21、5≤Ni≤7、0.15≤N≤0.4、1.5≤Mo≤3、其余为Fe和通常存在的杂质。在该材质的一个实施方式中，以重量百分比计，C≤0.040。在本公开文献的另外的实施方式中，内管也由奥氏体不锈钢构成，其具有以重量百分比计的C≤0.08、8≤Mn≤10、Si≤1、P≤0.03、S≤0.03、19≤Cr≤21.5、5.5≤Ni≤7.5、0.15≤N≤0.4、1.5≤Mo≤3，其余为Fe和通常存在的杂质。在该材质的一个实施方式中，以重量百分比计，C≤0.04。

上面限定的奥氏体不锈钢能例如从山特维克(Sandvik)公司的21-6-9不锈钢商购。该不锈钢也被称为UNS S21900。该材料的特征在于具有高含量的Mn，低含量的Ni，并添加了N。该钢的表征在于在经硬化的状态下具有高的机械强度，即使在低至-230℃的温度下也具有非常好的冲击韧性并具有非常好的高温抗氧化性。

在本公开文献的一个实施方式中，内管为具有内径、外径和壁厚的高压管。在此，高压管在本发明的意义下被认为是壁厚等于或大于内径的管。在此，内管的壁厚限定为内管的外径与内管的内径之间的差。在一个实施方式中，高压管在本公开文献的意义下被用于引导具有超过1300巴的压力的流体。

在本公开文献的一个实施方式中，内管具有一定表面品质，使得至少内面上存在的裂纹不超过50μm的深度。更好的表面品质也伴随着内管的更好的抵抗裂纹的形成、传播和增长的抗性。因此，在内管的表面品质更高的同时，使得在被加载高压时减少了内管发生爆裂的风险。

在一个实施方式中，存在的裂纹至少在内管的内面上不超过20μm的深度，在一个实施方式中，至少在内管的内面上存在的裂纹不超过10μm的深度。在一个实施方式中，存在的裂纹至少在内管的内面上不超过7μm的深度。在一个实施方式中，所指定的针对最大的裂纹深度的界限不仅适用于内面，而且也适用于内管的整个表面。如此高的表面品质确保了所存在的裂纹很难从内管的内面出发向内管的外面方向传播，从而使内管具有较高的耐压性。

确保在内管与其中引导的流体接触的部位处恰好具有足够高的表面品质是重要的，小的凹凸不平处在与高压下的流体接触时就已经导致裂纹的形成。因此，在本公开文献的一个实施方式中，内管的内面的表面品质通过加工内面，例如通过轧光来提高，使得遵循先前列出的针对最大裂纹深度的限值。

包围至少一个束状物和内管的保护管保护至少一个束状物免受环境影响。保护管例如通过在安装状态下包围管结构的材料来减少至少一个束状物的磨损，否则，这种环境影响可能会导致至少一个束状物的削弱或破损。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管由金属构成。在本公开文献的一个实施方式中，保护管和内管由相同材料构成，而在替选的实施方式中，保护管和内管具有彼此不同的材料。后者具有的优点是，能够为保护管和内管有针对性地提供不同的特性，这些特性能够任意彼此组合，以便获得与特定应用相匹配的管结构。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管由非铁金属(有色金属)构成。在本公开文献的意义下的有色金属被认为是除铁之外的所有金属以及其中包含的铁不作为主要元素或纯铁(Fe)的份额不超过50％的金属合金。在该意义下，针对有色金属的示例是铜、铝、航空铝、锌、青铜和黄铜。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管为无缝管。应理解，至少在使用无缝管作为保护管时，内管连同包围内管的外面的至少一个束状物一起轴向导入到保护管的开口中。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管是在管的纵向方向上经焊接的管。通过纵向缝焊可能的是，使得更容易地将内管与至少一个束状物一起引入到保护管中。在保护管由金属构成的一个实施方式中，保护管由金属板材制成的板条成形为经纵向缝焊的保护管。在该实施方式中可能的是，首先将内管与包围内管的至少一个束状物一起放置在金属板条上，并且通过弯曲和随后的纵向缝焊将金属板条成形为包围至少一个束状物的保护管。

在本公开文献的一个实施方式中，至少一个束状物与内管同心地延伸。保护管又与束状物和内管同心地延伸。因此，至少一个束状物位于内管与保护管之间。生成了形状锁合(Formschluss)，从而使得至少一个束状物在径向方向上既不能够运动超出内管上也不能运动超出保护管。如果只存在形状锁合，则保护管、束状物和内管能够在轴向方向上相对彼此运动。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管被上紧到内管和至少一个束状物上。因此在保护管与至少一个束状物之间以及在至少一个束状物与内管之间在径向方向上生成了紧密的形状锁合，从而使得至少一个束状物在径向方向上不能够相对于内管和保护管运动。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管和至少一个束状物还力锁合地彼此连接。

在本公开文献的一个实施方式中，保护管、至少一个束状物和内管彼此力锁合地连接。于是，一方面在保护管与至少一个束状物之间以及另一方面在至少一个束状物与内管之间的摩擦力阻止了这至少三个元件相对彼此发生轴向移动。通过保护管与至少一个束状物之间的力锁合的连接能够整体上提高管结构的特性，从而使得管结构能够经受更高的压力，并抵制内管内部的裂纹的形成、传播和增长。

根据本公开文献的另一方面，根据上述实施例之一的管结构被用于引导被加载有15000巴或更高压力的流体。在本公开文献的一个实施方式中，管结构用于引导被加载有18000巴或更高压力的流体。

根据本公开文献的另一方面，提供了一种用于制造管结构的方法，该方法具有以下步骤：

-提供由金属制成的内管，其中，内管具有内面和外面，

-将具有多个纱线的至少一个束状物施加到内管的外面上，其中，纱线中的至少一个纱线具有碳纤维，并且

-将束状物连同内管引入到保护管中。

就根据本公开文献的实施方式的管结构的特征在上文中已经描述的范围而言，根据本公开文献的方法具有相应的用于构成该管结构的步骤。此外，根据本公开文献的管结构的实施方式能够用所描述的方法来制造。

为了将至少一个束状物施加到内管上，能想到导致至少一个束状物包围内管的所有方法。例如，能够将例如形式为诸如袜子或套管的整圈编织物的至少一个束状物上紧到内管上。然而，在本公开文献的一个实施方式中，将至少一个束状物施加到内管的外面上包括对内管的外面进行围绕梭织、围绕编织或围绕针织。通过围绕梭织、围绕编织或围绕针织在至少一个束状物与内管之间生成形状锁合，从而使得至少一个束状物不再能够在径向方向上相对于内管运动。

在本公开文献的一个实施方式中，围绕梭织、围绕编织或围绕针织以如下方式进行：使得除了在径向方向上的形状锁合之外，在至少一个束状物与内管之间还生成了力锁合或摩擦锁合(Reibschluss)。在本公开文献的一个实施方式中，围绕梭织、围绕编织或围绕针织以如下方式进行：使得至少一个束状物在管结构的纵向方向上在束状物的整个延伸上均力锁合或摩擦锁合地与内管连接。

在本公开文献的一个实施方式中，提供内管包括将无缝管坯冷改形成内管，使用冷改形方法，以便将空心的由金属制成的半成品，即管坯，改形成成品内管。通过冷改形能够改变管的内径和外径并且非常精确地确定规格。此外，冷改形适用于改善管的表面特性。此外，冷改形伴随着冷作硬化，由此能够有针对性地改变以这种方式制成的管的特性。通过冷作硬化可以实现的是，提升材料强度，并且因此也提升了经改形的管的抗拉强度。

在本公开文献的一个实施方式中，将无缝管坯制成内管的冷改形是冷拉拔。在本公开文献的一个实施方式中，内管通过将金属管坯拉拔穿过拉拔模并且可选地拉拔经过拉拔内工具来制成。拉拔内工具要么可以是固定不动的拉拔芯体要么可以是浮动的拉拔芯体。

在本公开文献的一个实施方式中，将无缝管坯制成内管的冷改形是冷皮尔格轧制。

在本公开文献的一个实施方式中，提供内管包括轧光内管的内面。轧光是指在金属构件的情况下用于产生非常高的表面品质的改形方法。

在本公开文献的一个实施方式中，通过对保护管的冷改形引起保护管与至少一个束状物之间的力锁合的连接，其中，冷改形前的保护管的内径大于冷改形后的内径。在对保护管冷改形期间，在此，至少一个束状物连同内管在保护管中延伸。

在本公开文献的一个实施方式中，冷改形是穿过拉拔模进行的冷拉拔。在此，在本公开文献的一个实施方式中，保护管、至少一个束状物和内管共同地被拉拔穿过拉拔模。

在一个实施方式中，通过对保护管的这种冷改形，使得内管、包围内管的至少一个束状物以及包围束状物的保护管之间在径向方向上引起紧密的形状锁合。因此，至少一个束状物在径向方向上不能够相对于内管和/或保护管运动。

在一个实施方式中，通过对具有在其中延伸的至少一个束状物和内管的保护管的冷改形，引起了在保护管与至少一个束状物之间的力锁合。在一个实施方式中，通过对具有在其中延伸的至少一个束状物和内管的保护管的冷改形，引起了在内管与至少一个束状物之间的力锁合。在一个实施方式中，通过对具有在其中延伸的至少一个束状物和内管的保护管的冷改形引起了在保护管、至少一个束状物与内管之间的力锁合。于是，保护管、至少一个束状物与内管之间的摩擦力阻止了这些元件之间在轴向方向上的相对运动。

在本公开文献的一个实施方式中，在保护管冷改形之后，内管、至少一个束状物和保护管在管结构的纵向方向上在至少一个束状物的整个延伸上彼此力锁合地连接。

具有碳纤维的多个纱线相互间的摩擦或多个碳纤维相互间的摩擦可能会导致至少各个碳纤维被削弱或破损。由此，使得由纱线形成的束状物的特性被持续改变，例如其抗拉强度降低。在其中通过冷改形引起在管件与至少一个束状物之间的力锁合的一个实施方式中，因此减少了各个纱线之间和/或各个碳纤维彼此之间的摩擦或影响。因此，管结构内部的纱线或束状物通过将保护管在至少一个束状物和内管上的冷改形得到保护。

附图说明

基于以下对实施方式和所属的附图的描述，使得本公开文献的另外的优点、特征和应用可行方案变得明确。当结合附图查看时，能够更好地理解本公开文献的实施方式的之前一般性描述和以下详细描述。所示的实施方式不限于详细描述的设计方案。在这些附图中，相似的元件由相同的附图标记表示。

图1示出根据本公开文献的实施方式的管结构的实现方式的示意性的横截面视图。

图2示出根据本公开文献的用于制造本公开文献的实现方式中的管结构的方法的实现方式的流程图表。

具体实施方式

图1示出了根据本公开文献的实施方式的管结构1的实现方式的示意性的横截面视图。管结构1在此具有内管2，内管具有内面3和外面4。内管2的外面4在此被束状物5包围。束状物5又被保护管6包围。

内管2是由被称为“21-6-9”奥氏体不锈钢制成的无缝的经冷作硬化的管。内管2通过冷拉拔制造并且由于由此引起的冷作硬化而具有1100N的抗拉强度。内管2还具有内径D1和外径D2以及壁厚w。内管2的壁厚w在此大于内管2的内径D1。因此该内管是高压管。通过对内管2的冷拉拔，使得它具有高表面品质，从而使得内面3上存在的裂纹不超过10μm的深度。

束状物5由多个纱线构成，这些纱线又完全由碳纤维制成。在所示的实施方式中，束状物5是软管状的编织物，其像袜子一样在周向上包围内管2。

保护管6由铝制成并且具有在纵向方向上在整个管结构1上延伸的焊缝7。保护管6、束状物5和内管2在此在管结构1的整个纵向方向上彼此力锁合地连接。

图2中示出了用于制造图1中所示的管结构1的方法的实现方式的流程图表。在第一步骤100中，提供内管2，其中，由奥氏体不锈钢“21-6-9”制成的无缝管坯被冷改形成内管2。

冷改形在此通过将无缝的管坯冷拉拔穿过拉拔模来进行。拉拔模加工了内管的外面，从而因此确定了内管2的外径D2。另外，使用拉拔芯体，以便加工内管的内面3，并因此规定了内管2的内径D1。通过被冷拉拔穿过拉拔模并经过拉拔芯体，还使得内管2的至少在内面3上的表面品质通过轧光而提高。

在步骤101中，通过以多个完全由碳纤维构成的纱线对内管2的外面4围绕梭织来将束状物5施加到内管2的外部面4上。通过围绕梭织，使得在内管2与束状物5之间生成了形状锁合，从而使得束状物5不再能够在径向方向上相对于内管2运动。附加地，围绕梭织引起了束状物5和内管2在管结构1的纵向方向上在束状物5的整个延伸上都彼此力锁合地连接。由于因此所引起的摩擦力，使得束状物5不再能够在轴向方向上相对于内管2运动。

在步骤102中，将束状物5与内管2一起引入到保护管6中。为此，将保护管6上紧到束状物5和内管2上，从而附加地在径向方向上得到了束状物5、内管2与保护管6之间的力锁合。

用根据图2的方法获得的图1的管结构1是耐高压的并且适用于引导被加载有15000巴或更高压力的流体。

针对原始公开的目的应指出的是，只要没有被明确排除在外或者这些组合在技术方面不可能实现或无意义，那么如来自本说明书、附图和从属权利要求的对于本领域技术人员来说有启发性的所有特征既可以单独也可以以任意组合的方式与其中另外的在此所公开的特征或特征组相结合，即使它们具体地仅与另外某些特征相关联地进行了描述。在此，仅为了说明书的简洁和可读性而省略了对所有能想到的特征组合的全面的、详尽的描述。

虽然本发明在附图和前面的描述中被详细示出和描述，但该图示和描述仅是示例性并且不旨在作为对保护范围的限制以及受到权利要求限定。本发明并不局限于所公开的实施方式。

由附图、说明书和所附的权利要求所公开的实施方式的修改方案对于本领域技术人员来说是显而易见的。在权利要求书中，词语“具有”不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一个”不排除多个。仅在不同的权利要求所要求保护的特定的特征的事实并不排除它们的组合。权利要求中的附图标记不旨在限制保护范围。

附图标记列表

1 管结构

2 内管

3 内面

4 外面

5 束状物

6 保护管

7 焊缝

D1 内径

D2 外径

w 壁厚

100 提供内管

101 将束状物施加到内管上

102 将内管和束状物引入到保护管中

Claims (15)

1.管结构(1)，所述管结构具有：

由金属制成的内管(2)，其中，所述内管(2)具有内面(3)和外面(4)，

包围所述内管(2)的外面(4)的具有多个纱线的至少一个束状物(5)，其中，所述纱线中的至少一个纱线具有碳纤维，和

包围所述束状物(5)和所述内管(2)的保护管(6)。

2.根据前一权利要求所述的管结构(1)，其特征在于，所述至少一个束状物(5)选自梭织物、编织物、针织物、多轴无屈曲织物或它们的任意组合。

3.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述至少一个束状物(5)软管状地设计。

4.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述至少一个束状物(5)具有至少50％的碳纤维的份额。

5.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述内管(2)是具有内径(D1)、外径(D2)和壁厚(w)的高压管，其中，所述壁厚(w)等于或大于所述内径(D1)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述内管(2)是无缝管。

7.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述内管(2)是经冷改形的管。

8.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述内管(2)的材料选自碳钢、低合金钢和高合金钢。

9.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述内管(2)具有一定表面品质，使得在所述内面(3)上存在的裂纹不超过50μm的深度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，所述保护管(6)由金属构成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)，其特征在于，至少所述保护管(6)和所述至少一个束状物(5)彼此力锁合地连接，或所述至少一个束状物(5)与所述内管(2)彼此力锁合地连接。

12.将根据前述权利要求中任一项所述的管结构(1)用于引导被加载有15000巴或更高压力的流体的用途。

13.用于制造管结构(1)的方法，所述方法具有以下步骤：

提供(100)由金属制成的内管(2)，其中，所述内管(2)具有内面(3)和外面(4)，

将具有多个纱线的至少一个束状物(5)施加(101)到所述内管(2)的外面(4)上，其中，所述纱线中的至少一个纱线具有碳纤维，并且

将所述束状物(5)连同所述内管(2)引入(102)到保护管(6)中。

14.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，将所述至少一个束状物(5)施加(101)到所述内管(2)的外面(4)上包括对所述内管(2)的表面(4)进行围绕梭织、围绕编织或围绕针织。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，提供(100)内管(2)包括将无缝管坯冷改形成所述内管(2)。

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