CN113452215B - 一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体是一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，解决了现有冲片固定键的制备工艺工序复杂、转序次数多、质量难于控制、加工成本高的问题。一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：S1：预成型冷拔：用截面尺寸为71mm×31mm的型钢进行预成型冷拔，冷拔机的拉力为44吨，由此得到半成品工件；S2：磷化处理；S3：成型冷拔：对半成品工件进行成型冷拔，冷拔机的拉力为21吨，得到成型工件；S4：切割；S5：钻孔、攻丝。本发明简化了制备工序，改进了制备方法，避免了频繁转序的问题，大幅度提高了冲片固定键的生产效率，降低了制作成本；同时保证了冲片固定键产品的一致性与互换性，有效提高了产品质量。

Description

一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法
技术领域
本发明涉及直驱风力发电机技术领域，具体是一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法。
背景技术
直驱风力发电机的定子直径较大，在4500mm-7500mm之间。定子铁芯的硅钢冲片一般分为若干段弧形板，通过冲片固定键叠装而形成一个圆。因此，冲片固定键是将硅钢冲片叠压为整圆、将定子铁芯固定到定子支架上的关键工件，硅钢冲片、冲片固定键、固定螺栓及定子支架的安装如附图2所示。其中，冲片固定键的结构如附3、附图4所示，其上部呈燕尾形、下部呈与燕尾形的小口端衔接为一体的矩形，且其底面向内凹陷而形成与定子支架外弧面形状匹配的弧形面。冲片固定键的加工中，其燕尾部、矩形部的尺寸精度的要求都比较高，而且洛氏硬度(HRC)需达到26-32，表面粗糙度需达到12.5。
目前，冲片固定键的制备工艺如下：1)选用合理尺寸的型钢毛坯料，按照冲片固定键的尺寸进行下料；2)对毛坯料进行锻造处理；3)对毛坯料进行调质处理；4)采用多台机械加工设备对毛坯料的六个面进行机械加工，并使用专用刀具对燕尾状和圆弧状外形进行成型加工；5)钻孔，攻丝，校直；6)清理毛刺，清理表面，交验。
然而实践表明，现有冲片固定键的制备工艺存在以下问题：一是工序复杂，转序次数多，跨区域作业工序多，生产组织困难；二是工件的燕尾部和圆弧部需要使用专用成型刀具加工，工作量大，产品一致性差，质量难于控制；三是生产效率低，制作周期长，加工成本高。
发明内容
本发明为了解决现有冲片固定键的制备工艺工序复杂、转序次数多、质量难于控制、加工成本高的问题，提供了一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：
S1：预成型冷拔：用截面尺寸为71mm×31mm的型钢进行预成型冷拔，冷拔机的拉力为44吨，所用模具为圆柱形的第I模具，第I模具的中部开设有左右贯通的第I模孔，第I模孔的形状与冲片固定键沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第I模孔的尺寸大于冲片固定键沿纵向直立面的截面尺寸，由此得到半成品工件；
S2：磷化处理：对半成品工件的表面进行磷化处理，所用磷化液的总酸度为25点-35点、游离酸度为2.5点-5.0点，磷化处理的温度为60℃-80℃，磷化处理的时间为2min-7min；
S3：成型冷拔：对步骤S2得到的半成品工件进行成型冷拔，冷拔机的拉力为21吨，所用模具为圆柱形的第II模具，第II模具的中部开设有左右贯通的第II模孔，第II模孔的形状与冲片固定键沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第II模孔的尺寸与冲片固定键沿纵向直立面的截面尺寸相一致，由此完成冲片固定键的成型加工，得到成型工件；
S4：切割：利用铣床将成型工件切割为长度为6m的长料工件，并将该长料工件的两端铣削为平面；
S5：钻孔、攻丝：根据冲片固定键的设计要求，在长料工件的圆弧面上钻八个孔，并分别对八个孔进行攻丝，由此得到冲片固定键，而后清洁冲片固定键的表面。
本发明中预成型冷拔、成型冷拔选用同一冷拔机，该冷拔机的型号为A-5-LB-01，能提供50吨的拉力；本发明中预成型冷拔、成型冷拔均通过常规方法来实现，即均包括轧头、剥壳、通过润滑剂盒、进入模具模孔的加工工序。本发明中磷化处理通过常规方法来实现。
本发明选用合理尺寸的金属毛坯材料型钢，对型钢进行了预成型冷拔、成型冷拔两次冷拔加工，并对两次冷拔加工中所需冷拔拉力进行了计算，选择了合理的冷拔机。同时针对冲片固定键的外形，分别设计、制作了第I模具与第II模具，使得第I模孔与第II模孔的形状与冲片固定键的外形相匹配，提高了加工精度。而且在第一次冷拔后进行了磷化处理，使得冲片固定键的表面性能满足防腐要求。成型冷拔加工后，按照产品图纸要求，利用铣床将成型工件切割成长料工件，再进行钻孔、攻丝完成冲片固定键产品的制造。
本发明充分利用冷拔工艺精度高、表面光洁度好的优点，经过两次冷拔加工完成了冲片固定键的成型加工，型钢在预成型冷拔拉力的作用下通过第I模具挤压，半成品工件在成型冷拔拉力的作用下通过第II模具挤压，使型钢产生变形(满足外形尺寸)和材料更加细密(满足硬度要求)，使得冲片固定键的洛氏硬度、表面粗糙度均能够达到要求。因为冲片固定键的硬度要求比较高，所以选择通过两次冷拔加工来满足外形尺寸和硬度要求。而且整个成型过程中无切削操作，节省材料的同时进一步提高了加工效率。
进一步地，步骤S1中所述第一模孔的尺寸设计要求为：当冲片固定键穿于第一模孔中部时，冲片固定键的外侧壁与第一模孔孔壁平行且处处等距，两者的间距值为3mm-5mm。
该结构设计一是增加了半成品工件与冲片固定键尺寸的匹配性，二是提高了预成型冷拔的可操作性，一定程度上降低了设备能耗，使得截面尺寸为71mm×31mm的型钢在44吨的冷拔拉力作用下制成半成品工件，实现了预成型与硬度提升的目的。
本发明设计了一种全新的冲片固定键的制备方法，简化了制备工序，改进了制备方法，避免了频繁转序的问题，优化了制备参数，在同样的生产条件下，由原来的两班生产48件提高到单班生产500件，大幅度提高了冲片固定键的生产效率，而且可节省材料30％，降低了制作成本20％；同时保证了冲片固定键产品的一致性与互换性，有效提高了产品质量。
表1为选择型钢截面尺寸、预成型冷拔机的拉力、成型冷拔机的拉力时所进行的冷拔试验的结果：
Figure BDA0003201864140000041
冷拔试验时，在选择型钢截面尺寸、预成型冷拔机的拉力、成型冷拔机的拉力时，有以下三个选择依据：a)满足冷拔成型尺寸；b)满足洛氏硬度(HRC)26-32的要求；c)在不去除材料的基础上满足设计尺寸要求及表面粗糙度的要求；根据表1中试验结果，选择型钢截面尺寸为71mm×31mm，预成型冷拔拉力为44吨，成型冷拔拉力为21吨，并在成型冷拔加工前对半成品工件进行磷化处理。
附图说明
图1是本发明步骤S1中预成型冷拔加工时的状态参考图；
图2是本发明中冲片固定键的安装示意图；
图3是本发明中冲片固定键的结构示意图；
图4是图3的仰视示意图；
图5是本发明中第I模具的结构示意图；
图6是本发明中第II模具的结构示意图；
图7是本发明中型钢、半成品工件、成型工件的尺寸变化示意图；
图8是本发明步骤S4中长料工件的结构示意图；
图9是图8的侧视示意图。
图中，1-型钢，2-第I模具，3-第I模孔，4-冲片固定键，5-半成品工件，6-第II模具，7-第II模孔，8-成型工件，9-长料工件，10-硅钢冲片，11-固定螺栓，12-定子支架，13-冷拔机的底座，14-冷拔机的模具固定机构，15-冷拔机的夹紧机构，16-冷拔机的拉动机构。
具体实施方式
实施例1
一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：
S1：预成型冷拔：如附图1、附图5所示，用截面尺寸为71mm×31mm的型钢1进行预成型冷拔，冷拔机的拉力为44吨，所用模具为圆柱形的第I模具2，第I模具2的中部开设有左右贯通的第I模孔3，第I模孔3的形状与冲片固定键4沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第I模孔3的尺寸大于冲片固定键4沿纵向直立面的截面尺寸，由此得到半成品工件5；
S2：磷化处理：对半成品工件5的表面进行磷化处理，所用磷化液的总酸度为25点、游离酸度为2.5点，磷化处理的温度为60℃，磷化处理的时间为2min；
S3：成型冷拔：对步骤S2得到的半成品工件5进行成型冷拔，冷拔机的拉力为21吨，所用模具为圆柱形的第II模具6，如附图6所示，第II模具6的中部开设有左右贯通的第II模孔7，第II模孔7的形状与冲片固定键4沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第II模孔7的尺寸与冲片固定键4沿纵向直立面的截面尺寸相一致，由此完成冲片固定键4的成型加工，得到成型工件8，如附图7所示；
S4：切割：利用铣床将成型工件8切割为长度为6m的长料工件9，并将该长料工件9的两端铣削为平面；如附图8、附图9所示；
S5：钻孔、攻丝：根据冲片固定键4的设计要求，在长料工件9的圆弧面上钻八个孔，并分别对八个孔进行攻丝，由此得到冲片固定键4，而后清洁冲片固定键4的表面。
步骤S1中所述第一模孔3的尺寸设计要求为：当冲片固定键4穿于第一模孔3中部时，冲片固定键4的外侧壁与第一模孔3孔壁平行且处处等距，两者的间距值为3mm。
实施例2
一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：
S1：预成型冷拔：用截面尺寸为71mm×31mm的型钢1进行预成型冷拔，冷拔机的拉力为44吨，所用模具为圆柱形的第I模具2，第I模具2的中部开设有左右贯通的第I模孔3，第I模孔3的形状与冲片固定键4沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第I模孔3的尺寸大于冲片固定键4沿纵向直立面的截面尺寸，由此得到半成品工件5；
S2：磷化处理：对半成品工件5的表面进行磷化处理，所用磷化液的总酸度为35点、游离酸度为5.0点，磷化处理的温度为80℃，磷化处理的时间为7min；
S3：成型冷拔：对步骤S2得到的半成品工件5进行成型冷拔，冷拔机的拉力为21吨，所用模具为圆柱形的第II模具6，第II模具6的中部开设有左右贯通的第II模孔7，第II模孔7的形状与冲片固定键4沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第II模孔7的尺寸与冲片固定键4沿纵向直立面的截面尺寸相一致，由此完成冲片固定键4的成型加工，得到成型工件8；
S4：切割：利用铣床将成型工件8切割为长度为6m的长料工件9，并将该长料工件9的两端铣削为平面；
S5：钻孔、攻丝：根据冲片固定键4的设计要求，在长料工件9的圆弧面上钻八个孔，并分别对八个孔进行攻丝，由此得到冲片固定键4，而后清洁冲片固定键4的表面。
步骤S1中所述第一模孔3的尺寸设计要求为：当冲片固定键4穿于第一模孔3中部时，冲片固定键4的外侧壁与第一模孔3孔壁平行且处处等距，两者的间距值为5mm。
实施例3
一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：
S1：预成型冷拔：用截面尺寸为71mm×31mm的型钢1进行预成型冷拔，冷拔机的拉力为44吨，所用模具为圆柱形的第I模具2，第I模具2的中部开设有左右贯通的第I模孔3，第I模孔3的形状与冲片固定键4沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第I模孔3的尺寸大于冲片固定键4沿纵向直立面的截面尺寸，由此得到半成品工件5；
S2：磷化处理：对半成品工件5的表面进行磷化处理，所用磷化液的总酸度为28点、游离酸度为4.5点，磷化处理的温度为70℃，磷化处理的时间为5min；
S3：成型冷拔：对步骤S2得到的半成品工件5进行成型冷拔，冷拔机的拉力为21吨，所用模具为圆柱形的第II模具6，第II模具6的中部开设有左右贯通的第II模孔7，第II模孔7的形状与冲片固定键4沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第II模孔7的尺寸与冲片固定键4沿纵向直立面的截面尺寸相一致，由此完成冲片固定键4的成型加工，得到成型工件8；
S4：切割：利用铣床将成型工件8切割为长度为6m的长料工件9，并将该长料工件9的两端铣削为平面；
S5：钻孔、攻丝：根据冲片固定键4的设计要求，在长料工件9的圆弧面上钻八个孔，并分别对八个孔进行攻丝，由此得到冲片固定键4，而后清洁冲片固定键4的表面。
步骤S1中所述第一模孔3的尺寸设计要求为：当冲片固定键4穿于第一模孔3中部时，冲片固定键4的外侧壁与第一模孔3孔壁平行且处处等距，两者的间距值为3.8mm。
具体实施过程中，冲片固定键4的八个螺孔的规格均为M16-7H。

Claims (1)

1.一种直驱风力发电机定子冲片固定键的制备方法，其特征在于：该方法是采用如下步骤实现的：
S1：预成型冷拔：用截面尺寸为71mm×31mm的型钢（1）进行预成型冷拔，冷拔机的拉力为44吨，所用模具为圆柱形的第I模具（2），第I模具（2）的中部开设有左右贯通的第I模孔（3），第I模孔（3）的形状与冲片固定键（4）沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第I模孔（3）的尺寸大于冲片固定键（4）沿纵向直立面的截面尺寸，由此得到半成品工件（5）；
步骤S1中所述第I 模孔（3）的尺寸设计要求为：当冲片固定键（4）穿于第I 模孔（3）中部时，冲片固定键（4）的外侧壁与第I 模孔（3）孔壁平行且处处等距，两者的间距值为3mm-5mm；
S2：磷化处理：对半成品工件（5）的表面进行磷化处理，所用磷化液的总酸度为25点-35点、游离酸度为2.5点-5.0 点，磷化处理的温度为60℃-80℃，磷化处理的时间为2min-7min；
S3：成型冷拔：对步骤S2得到的半成品工件（5）进行成型冷拔，冷拔机的拉力为21吨，所用模具为圆柱形的第II模具（6），第II模具（6）的中部开设有左右贯通的第II模孔（7），第II模孔（7）的形状与冲片固定键（4）沿纵向直立面的截面形状相匹配，且第II模孔（7）的尺寸与冲片固定键（4）沿纵向直立面的截面尺寸相一致，由此完成冲片固定键（4）的成型加工，得到成型工件（8）；
S4：切割：利用铣床将成型工件（8）切割为长度为6m的长料工件（9），并将该长料工件（9）的两端铣削为平面；
S5：钻孔、攻丝：根据冲片固定键（4）的设计要求，在长料工件（9）的圆弧面上钻八个孔，并分别对八个孔进行攻丝，由此得到冲片固定键（4），而后清洁冲片固定键（4）的表面。
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Inventor after: Yi Hongtuan

Inventor after: Pan Zhigang

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