CN113449969A - 产品重组中转方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品重组中转方法、装置、设备及存储介质，属于PCB技术领域。本发明的产品重组中转方法包括采集产品的加工数据；对加工数据进行分析，生成加工指令；根据加工指令对所述产品进行重组和中转；根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。这种产品重组中转方法能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及PCB技术领域，尤其涉及一种产品重组中转方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
目前，在PCB的加工过程中，部分工序往往需要人工干预等方式来对产品进行重组中转，存在着作业效率不高的问题，因此，如何提供一种产品重组中转方法，能够较快地对产品进行重组中转，提高作业效率，成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种产品重组中转方法，能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率。
本发明还提出一种具有上述产品重组中转方法的产品重组中转装置。
本发明还提出一种具有上述产品重组中转方法的电子设备。
本发明还提出一种计算机可读存储介质。
根据本发明的第一方面实施例的产品重组中转方法，包括：
采集产品的加工数据；
对所述加工数据进行分析，生成加工指令；
根据所述加工指令对所述产品进行重组和中转；
根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。
根据本发明实施例的产品重组中转方法，至少具有如下有益效果：这种产品重组中转方法通过采集产品的加工数据，对加工数据进行分析处理，生成包括重组、中转的加工指令，从而根据加工指令对产品进行重组和中转，根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
根据本发明的一些实施例，所述加工数据包括产品的尺寸数据、位置数据、加工时间数据、设计特征以及制作工序。
根据本发明的一些实施例，所述对所述加工数据进行分析，生成加工指令，包括：
根据所述设计特征、所述制作工序对所述产品进行分类，得到产品加工组；
根据所述产品加工组创建对应的加工任务；
根据所述加工任务生成对应的产品重组指令。
根据本发明的一些实施例，所述对所述加工数据进行分析，生成加工指令，包括：
获取当前产品线的产能负荷值；
根据所述加工时间数据，计算当前所述产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间；
若所述产能负荷值超过预设的产能负荷阈值，则根据当前所述产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，生成产品中转指令。
根据本发明的一些实施例，所述对所述加工数据进行分析，生成加工指令，包括：
根据所述产品的位置数据，生成产品运输路径；
比较所有所述产品运输路径的距离大小，将距离最短的产品运输路径作为最优产品运输路径；
根据所述最优产品运输路径，生成产品运输指令。
根据本发明的一些实施例，所述根据所述产品的位置数据，生成产品运输路径，包括：
根据横向、纵向相结合的运输方式和所述产品的位置数据，生成产品运输路径。
根据本发明的一些实施例，所述根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，包括：
根据预设的RFID标签，识别并调取重组和中转之后的产品；
根据所述尺寸数据，选取对应的加工货架和托盘运输所述重组和中转之后的产品；
根据预设的加工工艺流程，对处于目标流水线上的所述重组和中转之后的产品进行加工。
根据本发明的第二方面实施例的产品重组中转装置，包括：
数据采集模块，用于采集产品的加工数据；
数据分析模块，用于对所述加工数据进行分析，生成加工指令；
重组中转模块，用于根据所述加工指令对所述产品进行重组和中转；
加工模块，用于根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。
根据本发明实施例的产品重组中转装置，至少具有如下有益效果：这种产品重组中转装置通过数据采集模块采集产品的加工数据，数据分析模块对加工数据进行分析处理，生成包括重组、中转的加工指令，从而重组中转模块根据加工指令对产品进行重组和中转，加工模块根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
根据本发明的第三方面实施例的电子设备，包括：
至少一个处理器，以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行所述指令时实现如第一方面实施例所述的产品重组中转方法。
根据本发明实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：这种电子设备采用上述产品重组中转方法，通过采集产品的加工数据，对加工数据进行分析处理，生成包括重组、中转的加工指令，从而根据加工指令对产品进行重组和中转，根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
根据本发明的第四方面实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面实施例所述的产品重组中转方法。
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，至少具有如下有益效果：这种计算机可读存储介质执行上述产品重组中转方法通过采集产品的加工数据，对加工数据进行分析处理，生成包括重组、中转的加工指令，从而根据加工指令对产品进行重组和中转，根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例的产品重组中转方法的流程图；
图2为图1中步骤S200的流程图；
图3为图1中步骤S200的另一流程图；
图4为图1中步骤S200的另一流程图；
图5为图1中步骤S400的流程图；
图6为本发明实施例的产品重组中转装置的结构示意图；
图7为本发明一具体实施例的产品重组中转过程的示意图。
附图标记：610、数据采集模块；620、数据分析模块；630、重组中转模块；640、加工模块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
第一方面，参照图1，本发明实施例的产品重组中转方法包括：
S100，采集产品的加工数据；
S200，对加工数据进行分析，生成加工指令；
S300，根据加工指令对产品进行重组和中转；
S400，根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。
在产品的生产加工过程中，首先采集产品的加工数据，其中，加工数据包括产品的尺寸数据、位置数据、加工时间数据、设计特征以及制作工序，这样能够使得获取到的数据较为全面，提高数据分析的准确度。进而根据这一系列加工数据进行分析，生成加工指令，具体地，根据设计特征、制作工序对产品进行分类，将设计特征相同的产品归为一类，将制作工序处于同一范围内的产品归为一类，这样能够得到多个产品加工组，进而根据每一产品加工组创建对应的加工任务，并生成产品重组指令；同时，还根据加工时间数据计算出当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，为了实现产能最大化，在产能负荷值超过预设的产能负荷阈值，则根据当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，生成产品中转指令，另外，还根据产品的位置数据计算最优产品运输路径，生成产品运输指令，其中，最优产品运输路径可以是根据距离最短、时间最短等条件确定，根据实际需要设置，不限于此；这样可以根据产品重组指令、产品中转指令、产品运输指令这一系列加工指令对产品进行重组和中转，实现对产品的精准重组、快速且大批量的中转以及运输，还可以辅助PCB各工序制造的输入与输出，进而根据预设的加工工艺流程，在对应的工序上对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
另外，在产品的加工过程中，还需要对产品进行检验，即将产品从生产制作单元，通过重组和中转这一过程运输至品质检验单元进行检验，当检验到该产品为半成品，则需要将半成品经过重组和中转这一过程运输回到生产制作单元或者报废回收单元，直至所有待检验的产品最终检验为成品时，将这些成品经过重组和中转运输到出货包装单元，需要说明的是，产品经过品质检验单元将被分成三类，即合格品、判定报废的不合格品、判定返修的不合格品。合格品和返修的不合格品继续返回生产制作单元直至完成最终制作工序，判定报废的不合格品则单独流向报废回收单元，这样能够较快地对检验的产品进行重组中转，提高了作业效率。
需要说明的是，对产品的重组和中转根据每一产品的实际工艺路线，产品路线的不同能够进行组合，灵活性较高，能够实现对大批量产品的快速重组与中转，提高了作业效率。
参照图2，在一些实施例中，步骤S200，包括：
S210，根据设计特征、制作工序对产品进行分类，得到产品加工组；
S220，根据产品加工组创建对应的加工任务；
S230，根据加工任务生成对应的产品重组指令。
在产品的生产加工过程中，根据设计特征、制作工序对产品进行分类，将设计特征相同的产品归为一类，例如将板厚相同的产品归为一类，将尺寸相同的产品归为一类等等；将制作工序处于同一范围内的产品归为一类，例如将蚀刻铜厚处于30至50um范围内的产品归为一类；这样能够得到多个产品加工组，进而根据每一产品加工组创建对应的加工任务，并生成产品重组指令，这样能够按照预设的重组条件对产品进行重组，提高了产品重组的准确性。
参照图3，在一些实施例中，步骤S200，包括：
S240，获取当前产品线的产能负荷值；
S250，根据加工时间数据，计算当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间；
S260，若产能负荷值超过预设的产能负荷阈值，则根据当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，生成产品中转指令。
在产品的生产加工过程中，为了实现产能最大化，还可以根据加工时间数据计算出当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，在当前产品线的产能负荷值超过预设的产能负荷阈值，则根据当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，生成产品中转指令，以便根据产品中转指令将产品进行中转至相应产能空余的工步(即目标工步)，使得目标工步的空余产能能够被利用，从而能够实现多条产品线生产效益、产能达最大化，也能够提高作业效率。
参照图4，在一些实施例中，步骤S200，包括：
S270，根据产品的位置数据，生成产品运输路径；
S280，比较所有产品运输路径的距离大小，将距离最短的产品运输路径作为最优产品运输路径；
S290，根据最优产品运输路径，生成产品运输指令。
在产品的生产加工过程中，为了提高作业效率，还可以根据工艺路线选择合适的转序时机将产品进行重组中转，具体地，根据产品的位置数据，生成产品运输路径，比较所有产品运输路径的距离大小，将距离最短的产品运输路径作为最优产品运输路径，需要说明的是，最优产品运输路径的选取条件还可以是时间最短或者其他，不限于此，这样根据最优产品运输路径，生成产品运输指令，这样能够有效地缩短产品的运输时间，提高作业效率。
在一些实施例中，步骤S270，包括：
根据横向、纵向相结合的运输方式和产品的位置数据，生成产品运输路径。
为了使这种产品重组中转方法适用于多种工艺路线，将传统的制作工序+半检的模式进行优化，即根据横向、纵向相结合的运输方式和产品的位置数据，生成产品运输路径，这样可以支持横向和纵向的产品管理工作，对产品采用横向和纵向水平式运输，能够产品的精准推送，使得产品进入工序能够立即生产，这样能够有效地缩短产品的运输时间及加工时间，提高作业效率。
参照图5，在一些实施例中，步骤S400，包括：
S410，根据预设的RFID标签，识别并调取重组和中转之后的产品；
S420，根据尺寸数据，选取对应的加工货架和托盘运输重组和中转之后的产品；
S430，根据预设的加工工艺流程，对处于目标流水线上的重组和中转之后的产品进行加工。
在产品的生产加工过程中，为了实现对产品的准确识别及加工，可以根据预设的RFID标签，识别并调取重组和中转之后的产品，根据产品的尺寸数据，选取对应的加工货架和托盘运输重组和中转之后的产品，根据预设的加工工艺流程，对处于目标流水线上的重组和中转之后的产品在对应的工序上进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
需要说明的是，加工货架包括大板货架与小板货架，大板货架存放有大板(与经过外形工序前的产品相匹配)，小板货架存放有小板(与经过外形工序后的产品相匹配)，其中，每一片板绑定有唯一对应的托盘，这些大板和小板都经过履带进行运输，并存放入相应的加工货架内，加工货架的每一层存放一个托盘。
为了监测每一片板的生产状态，与大板对应的托盘可以采用二维码扫描的方式与加工货架进行绑定，其中，大板对应的产品可以采用标准尺寸，例如，尺寸为18*24inch；从而托盘制作相应的开口与之适配，确保大板的尺寸在公差±0.1inch内，这样大板能够存放至托盘上，同时，为了准确识别，大板采用粘贴耐酸碱的RFID(无线电射频识别)标签方式，这一RFID标签包含产品Panel号编码、产品位置状态编码、产品设计特征编码、产品制作过程特征编码信息等等，这样当大板经过相应的感应区域即可获取到产品的加工数据。这样可以方便地对该产品的是否为合格品、是否为目标产品线的产品等信息进行检验并记录，提高了识别准确性以及数据获取准确性。而盛放小板的托盘可以采用深挖槽结构，即可将多张小板从下往上累加存放，根据实际需求，板与板之间可以叠放白纸或海绵，这样能够避免产品划伤，对产品起到一定的保护作用，保证了产品的合格率。同时，盛放小板的托盘采用可进行读写的RFID标签，这样RFID标签包括产品的托盘内的产品数量信息、Unit序号信息，以及该序号对应的位置、设计、过程特征编码等等。对于产品数量信息可以经过红外线扫描仪等扫描产品测量出总板厚，再除以理论板厚得出，同时，序号信息通过按最底层为1，从下往上加1的规则计算，也可以是其他，不限于此。另外，不同托盘可以存放相同批次的产品，这样可以精准实现至Panel、Unit的追溯，从而能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时也能够保证重组和中转的精确性以及对产品加工的准确性。
下面以一个具体的实施例对产品的重组和中转过程进行描述，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
以PCB的九个关键制作工序为参考，即制作工序依次为内光成像、层压、钻孔、电镀、外光成像、阻焊、外形、表面处理，参照图7，包括4个产品线与九个制作工序的横向分布关系：
产品按序号1至9的制作工序进行生产，运输方式从内光成像开始，到表面处理结束，实线箭头代表1号产品的制作方向，虚线箭头代表4号产品制作方向。以每一产品线为单元，设置有不同的重组中转单元，重组中转单元负责连接对应产品线，如1号产品线对应1号重组中转单元；每条产品线之间的部分制作工序可以直接进行共用，即共用的制作工序内的所有标准设备均可共用，即可共用的制作工序为电镀A、外光成像B、阻焊C、外形D、表面处理E，除此之外，各个产品线可以通过重组中转单元进行调度和回收，例如，1号线产品线的钻孔工序可以制作4号线产品线的产品，制作完成后通过以下路径进行下一个制作工序，即通过1号重组中转单元经阻焊工序到4号重组中转单元，然后到下一个制作工序：外形；不同产品线可根据需求在不同的工序设置重组与中转，如1号产品线在阻焊工序设置了重组与中转，而4号产品线在电镀工序设置重组与中转。这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
第二方面，参照图6，本发明实施例的产品重组中转装置包括：
数据采集模块610，用于采集产品的加工数据；
数据分析模块620，用于对加工数据进行分析，生成加工指令；
重组中转模块630，用于根据加工指令对产品进行重组和中转；
加工模块640，用于根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。
在产品的生产加工过程中，数据采集模块610首先采集产品的加工数据，其中，加工数据包括产品的尺寸数据、位置数据、加工时间数据、设计特征以及制作工序。进而数据分析模块620根据这一系列加工数据进行分析，生成加工指令，具体地，根据设计特征、制作工序对产品进行分类，将设计特征相同的产品归为一类，将制作工序处于同一范围内的产品归为一类，这样能够得到多个产品加工组，进而根据每一产品加工组创建对应的加工任务，并生成产品重组指令；同时，还根据加工时间数据计算出当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，为了实现产能最大化，在产能负荷值超过预设的产能负荷阈值，则根据当前产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，生成产品中转指令，另外，还根据产品的位置数据计算最优产品运输路径，生成产品运输指令，其中，最优产品运输路径可以是根据距离最短、时间最短等条件确定，根据实际需要设置，不限于此；这样重组中转模块630可以根据产品重组指令、产品中转指令、产品运输指令这些加工指令对产品进行重组和中转，实现对产品的精准重组、快速且大批量的中转以及运输，还可以辅助PCB各工序制造的输入与输出，进而加工模块640根据预设的加工工艺流程，在对应的工序上对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
第三方面，本发明实施例的电子设备，包括至少一个处理器，以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行指令时实现如第一方面实施例的产品重组中转方法。
根据本发明实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：这种电子设备采用上述产品重组中转方法，通过采集产品的加工数据，对加工数据进行分析处理，生成包括重组、中转的加工指令，从而根据加工指令对产品进行重组和中转，根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
第四方面，本发明还提出一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面实施例的产品重组中转方法。
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，至少具有如下有益效果：这种计算机可读存储介质执行上述产品重组中转方法通过采集产品的加工数据，对加工数据进行分析处理，生成包括重组、中转的加工指令，从而根据加工指令对产品进行重组和中转，根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，这样能够较快地对产品进行重组中转，提高了作业效率，同时对产品的重组与中转过程基于对加工数据的分析处理，也能够保证重组和中转的精确性。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.产品重组中转方法，其特征在于，包括：
采集产品的加工数据；
对所述加工数据进行分析，生成加工指令；
根据所述加工指令对所述产品进行重组和中转；
根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。
2.根据权利要求1所述的产品重组中转方法，其特征在于，所述加工数据包括产品的尺寸数据、位置数据、加工时间数据、设计特征以及制作工序。
3.根据权利要求2所述的产品重组中转方法，其特征在于，所述对所述加工数据进行分析，生成加工指令，包括：
根据所述设计特征、所述制作工序对所述产品进行分类，得到产品加工组；
根据所述产品加工组创建对应的加工任务；
根据所述加工任务生成对应的产品重组指令。
4.根据权利要求2所述的产品重组中转方法，其特征在于，所述对所述加工数据进行分析，生成加工指令，包括：
获取当前产品线的产能负荷值；
根据所述加工时间数据，计算当前所述产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间；
若所述产能负荷值超过预设的产能负荷阈值，则根据当前所述产品的剩余加工时间以及目标工步的预估空闲时间，生成产品中转指令。
5.根据权利要求2所述的产品重组中转方法，其特征在于，所述对所述加工数据进行分析，生成加工指令，包括：
根据所述产品的位置数据，生成产品运输路径；
比较所有所述产品运输路径的距离大小，将距离最短的产品运输路径作为最优产品运输路径；
根据所述最优产品运输路径，生成产品运输指令。
6.根据权利要求5所述的产品重组中转方法，其特征在于，所述根据所述产品的位置数据，生成产品运输路径，包括：
根据横向、纵向相结合的运输方式和所述产品的位置数据，生成产品运输路径。
7.根据权利要求2至6任一项所述的产品重组中转方法，其特征在于，所述根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工，包括：
根据预设的RFID标签，识别并调取重组和中转之后的产品；
根据所述尺寸数据，选取对应的加工货架和托盘运输所述重组和中转之后的产品；
根据预设的加工工艺流程，对处于目标流水线上的所述重组和中转之后的产品进行加工。
8.产品重组中转装置，其特征在于，包括：
数据采集模块，用于采集产品的加工数据；
数据分析模块，用于对所述加工数据进行分析，生成加工指令；
重组中转模块，用于根据所述加工指令对所述产品进行重组和中转；
加工模块，用于根据预设的加工工艺流程，对重组和中转之后的产品进行加工。
9.电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器，以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行所述指令时实现如权利要求1至7任一项所述的产品重组中转方法。
10.计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至7任一项所述的产品重组中转方法。
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