CN113448310A - 一种基于plc路由功能的直流传动装置调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PLC路由功能的直流传动装置调试方法，将6RA80直流传动装置的DP站地址Address进行编号，且6RA80直流传动装置通过PROFIBUS通讯的S7subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接；设置PLC控制系统的IP地址，PLC控制系统与电脑通过IP地址实现通讯连接；在电脑STARTER软件中，建立调试项目，将DP站地址Address的编号参数、S7subnetID参数及PLC控制系统的IP地址参数填入所述调试项目的对应区域。本发明实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流调速装置的在线连接，进而实现调试的功能，不受地点、不受通讯线路的限制，非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢自动控制技术领域，尤其涉及一种基于PLC路由功能的直流传动装置调试方法。
背景技术
自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。
轧钢厂轧线区采用的控制系统为6RA80直流传动系统，通过STARTER软件进行调试，修改参数，查看功能图，使得调试工作变得简单。常用的调试方法是采用安装有STARTER软件的计算机，通过RS232串口或者CP5711的DP通讯与6RA80直流传动装置连接，实现STARTER软件与6RA80直流调速装置的在线连接，但是有一定的限制，必须要求调试人员拿着安装有STARTER软件的计算机在6RA80直流传动装置附近调试，并且计算机和6RA80直流调速装置之间要用相应的RS232串口线或者CP5711线进行连接，很不方便，如果调试人员不在现场，或者计算机和调试线路有问题，将会造成无法进行调试，这种调试方式有一定的受限性。因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种基于PLC路由功能的直流传动装置调试方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于PLC路由功能的直流传动装置调试方法，具体步骤如下：
步骤S1：将6RA80直流传动装置的DP站地址Address进行编号，且6RA80直流传动装置通过PROFIBUS通讯的S7 subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接；
步骤S2：设置PLC控制系统的IP地址，PLC控制系统与电脑通过IP地址实现通讯连接；
步骤S3：在电脑STARTER软件中，建立调试项目，将DP站地址Address的编号参数、S7 subnet ID参数及PLC控制系统的IP地址参数填入所述调试项目的对应区域，实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流传动装置的在线连接。
进一步地，每个6RA80直流调速装置具有不同且唯一的DP站地址Address编号。
进一步地，若干个6RA80直流传动装置设置为一组，每组6RA80直流传动装置通过唯一性的PROFIBUS通讯的S7 subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接。
进一步地，通过电脑STARTER软件中的调试项目，使得电脑借助PLC控制系统路由的功能，将电脑与6RA80直流调速装置之间建立在线通讯的连接，实现电脑中的STARTER软件能够与6RA80直流传动装置进行在线调试功能。
本发明的有益效果是：
利用PLC控制系统的路由功能，将电脑与6RA80直流调速装置之间建立通讯的连接，并通过将各种必要的参数填入电脑STARTER软件中的调试项目，实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流调速装置的在线连接，进而实现调试的功能，不受地点、不受通讯线路的限制，只要生产现场的任何一台装有STARTER软件的电脑都可以实现对6RA80直流调速装置的调试，非常方便。
附图说明
图1为本发明中调试项目的示意图；
图2为本发明中电脑、PLC控制系统及6RA80直流传动装置的通讯关系示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种基于PLC路由功能的直流传动装置调试方法，具体通过以下步骤进行：
步骤S1：将6RA80直流传动装置的DP站地址Address进行编号，且6RA80直流传动装置通过PROFIBUS通讯的S7 subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接，PLC控制系统与6RA80直流调速装置之间是通过DP电缆连接的，通过PROFIBUS通讯进行数据交换。
步骤S2：设置PLC控制系统的IP地址，PLC控制系统与电脑通过IP地址实现通讯连接，电脑与PLC控制系统是通过以太网连接的，通过IP地址通讯进行数据交换。
步骤S3：在电脑的STARTER软件中，建立调试项目，将DP站地址Address的编号参数、S7 subnet ID参数及PLC控制系统的IP地址参数填入所述调试项目的对应区域，实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流传动装置的在线连接，由于电脑、6RA80直流调速装置分别与PLC控制系统进行了连接，通过实际需要调试的装置将各种参数填入调试项目中的对应区域，借助PLC控制系统路由的功能，实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流调速装置的在线连接，实现调试的功能。
其中，每个6RA80直流调速装置具有不同且唯一的DP站地址Address编号，根据编号的唯一性，电脑可以通过DP站地址Address连接上我们想要调试的任何一台6RA80直流调速装置。
其中，若干个6RA80直流传动装置设置为一组，每组6RA80直流传动装置通过唯一性的PROFIBUS通讯的S7 subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接，保证某一区域范围内的6RA80直流传动装置在一个S7 subnet ID下被控制，实现整个调试过程的有序可控。
在电脑STARTER软件中，建立6RA80直流调速装置的项目，在项目属性中设置相应的通讯连接参数，如图1所示，设置PLC控制系统的IP地址，例如192.168.3.1；设置PROFIBUS的S7 subnet ID，例如002B-00BF；设置6RA80直流调速装置的站地址Address，例如26。通过这样的设置，就可以实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流调速装置的在线连接，实现调试的功能，不受地点、不受通讯线路的限制，只要生产现场的任何一台装有STARTER软件的电脑都可以实现对6RA80直流调速装置的调试，非常方便。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种基于PLC路由功能的直流传动装置调试方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤S1：将6RA80直流传动装置的DP站地址Address进行编号，且6RA80直流传动装置通过PROFIBUS通讯的S7 subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接；
步骤S2：设置PLC控制系统的IP地址，PLC控制系统与电脑通过IP地址实现通讯连接；
步骤S3：在电脑STARTER软件中，建立调试项目，将DP站地址Address的编号参数、S7subnet ID参数及PLC控制系统的IP地址参数填入所述调试项目的对应区域，实现电脑中的STARTER软件与6RA80直流传动装置的在线连接。
2.根据权利要求1所述的基于PLC路由功能的6RA80直流传动装置调试方法，其特征在于，每个6RA80直流调速装置具有不同且唯一的DP站地址Address编号。
3.根据权利要求1所述的基于PLC路由功能的6RA80直流传动装置调试方法，其特征在于：若干个6RA80直流传动装置设置为一组，每组6RA80直流传动装置通过唯一性的PROFIBUS通讯的S7 subnet ID与PLC控制系统实现通讯连接。
4.根据权利要求1-3中任一所述的基于PLC路由功能的6RA80直流传动装置调试方法，其特征在于，通过电脑STARTER软件中的调试项目，使得电脑借助PLC控制系统路由的功能，将电脑与6RA80直流调速装置之间建立在线通讯的连接，实现电脑中的STARTER软件能够与6RA80直流传动装置进行在线调试功能。
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