CN104536423A - 数控机床的生产辅助装置和生产数据传输方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床的生产辅助装置和生产数据传输方法，该数控机床的生产辅助装置包括服务器；数控机床；第一嵌入式设备，其中，第一嵌入式设备的第一端与数控机床连接，第一嵌入式设备的第二端与服务器连接，第一嵌入式设备用于控制数控机床与服务器之间的数据传输；第二嵌入式设备，其中，第二嵌入式设备与第一嵌入式设备的第三端连接，第二嵌入式设备用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。通过本发明，解决了现有技术分布式数控系统中数据传输不稳定、不安全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及分布式数控系统领域，具体而言，涉及一种数控机床的生产辅助装置和生产数据传输方法。
背景技术
在当前制造业信息化的发展过程中，利用信息技术对生产现场进行监控并统一调配，已经是信息化进程中必备的手段。分布式数控(Distributed Numerical Control，简称为DNC)系统是信息技术实现的载体，但是在DNC系统实现过程中会存在串口机床的网络接入，生产信息的采集等方面的问题，这些问题需要依靠生产过程中的生产辅助装置加以解决。
现有的生产辅助装置和方法主要分为通信和采集两部分，通信是指生产加工文件的传输；采集是指生产状况的获取。从DNC系统的角度来讲，生产辅助装置包括通信辅助装置和采集辅助装置。依据制造企业的需求以及实际的实施条件，将会选择不同种类的生产辅助装置，将所需要的信息转化为网络数据，上传给DNC服务器，存储在数据库中。
比较常见的通信辅助装置为串口服务器。现有的DNC通信网络中，网口机床是直接接入，而针对串口机床，都是使用串口服务器，实现串口数据和网络数据的转发。当机床接入网络后，在机床面板上编辑指令，然后将指令发送至服务器。服务器收到指令后，执行对应的操作，如发送服务器文件列表，发送文件，接收文件等。
比较常见的采集辅助装置为采集卡，扫描枪等。采集卡主要是针对机床运行信息，如机床的运行状态，机床的转速，机床的负载等；而扫描枪主要是针对生产信息，如工人信息，工件的工序等。
在DNC通信过程中，使用串口服务器接入网络，实现RS-232/485/422串口与TCP/IP网络接口的数据双向透明传输。网络传输速度会因为串口的速度而大大降低，在网络传输过程中耗时较长，因此数据的完整依赖于其所在网络的稳定性。操作者对于数据传输状态以及网络状态的不可知。一般只能等待以及多次尝试才会进行上报解决，导致整个传输过程不可控。串口服务器只能进行数据转发，由于硬件的限制，不能制定过于复杂的处理，且不同机床类型传输中有各自的特殊规则，因此数据只能用透明的方式在网络中传输，这会导致数据很容易被截取，有一定的安全隐患。
在生产过程中，信息不断的被收集和处理，当前信息都是一种被动式的收集，主要是人和服务器的交互，缺乏车间角色间的相互交互，缺乏一定的灵活性以及主动性。
针对现有技术分布式数控系统中数据传输不稳定、不安全的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种数控机床的生产辅助装置和生产数据传输方法，以解决现有技术分布式数控系统中数据传输不稳定、不安全的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种数控机床的生产辅助装置。该数控机床的生产辅助装置包括：服务器；数控机床；第一嵌入式设备，其中，第一嵌入式设备的第一端与数控机床连接，第一嵌入式设备的第二端与服务器连接，第一嵌入式设备用于控制数控机床与服务器之间的数据传输；第二嵌入式设备，其中，第二嵌入式设备与第一嵌入式设备的第三端连接，第二嵌入式设备用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。
进一步地，第二嵌入式设备包括：显示屏幕，作为数控机床的生产辅助装置的输出设备，用于输出数控机床的生产信息；键盘，作为数控机床的生产辅助装置的输入设备，用于输入操作数控机床的指令信息。
进一步地，第一嵌入式设备用于通过以下方式控制数控机床与服务器之间的数据传输：控制第一嵌入式设备与数控机床之间的数据传输为串口数据传输；控制第一嵌入式设备与服务器之间的数据传输为网络协议数据传输。
进一步地，第一嵌入式设备与服务器之间的数据传输为加密传输。
进一步地，第一嵌入式设备包括存储区，存储区用于存储数控机床生产过程中的数据文件。
进一步地，存储区中存储的数据文件与服务器中存储的数据文件同步。
为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法。其中，数控机床的生产辅助装置包括：服务器；数控机床；第一嵌入式设备，其中，第一嵌入式设备的第一端与数控机床连接，第一嵌入式设备的第二端与服务器连接，第一嵌入式设备用于控制数控机床与服务器之间的数据传输；第二嵌入式设备，其中，第二嵌入式设备与第一嵌入式设备的第三端连接，第二嵌入式设备用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。生产数据传输方法包括：接收触发信号，触发信号为第二嵌入式设备上的请求操作对应的信号；根据触发信号的类型调整数控机床的工作状态；监测数控机床的工作状态；如果监测到数控机床的工作状态为发送状态，通过第一嵌入式设备控制数控机床向服务器发送数控机床的生产数据文件；如果监测到数控机床的工作状态为接收状态，通过第一嵌入式设备控制数控机床接收服务器发送的生产数据文件。
进一步地，触发信号的类型包括下载请求信号和发送请求信号，在接收触发信号之后，该生产数据传输方法还包括：判断触发信号的类型；如果判断出触发信号的类型为下载请求信号，根据触发信号的类型调整数控机床的工作状态包括：将数控机床的工作状态设置为接收状态；如果判断出触发信号的类型为发送请求信号，根据触发信号的类型调整数控机床的工作状态包括：将数控机床的工作状态设置为发送状态。
进一步地，在接收触发信号之前，该生产数据传输方法还包括：建立服务器与第一嵌入式设备的连接；将服务器中存储的生产数据文件与第一嵌入式设备中存储的生产文件进行同步，通过第一嵌入式设备控制数控机床接收服务器发送的生产数据文件包括：数控机床接收第一嵌入式设备发送的生产数据文件，其中，第一嵌入式设备发送的生产数据文件与服务器发送的生产数据文件同步。
进一步地，通过第一嵌入式设备控制数控机床向服务器发送数控机床的生产数据文件包括：第一嵌入式设备接收数控机床发送的数控机床的生产数据文件；第一嵌入式设备将接收到的数控机床的生产数据文件发送至服务器。
进一步地，第二嵌入式设备用于查看数控机床向服务器发送数控机床的生产数据文件的状态和数控机床接收服务器发送的生产数据文件的状态。
为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种采用数控机床的生产辅助装置的生产信息交互方法。其中，数控机床的生产辅助装置包括：服务器；数控机床；第一嵌入式设备，其中，第一嵌入式设备的第一端与数控机床连接，第一嵌入式设备的第二端与服务器连接，第一嵌入式设备用于控制数控机床与服务器之间的数据传输；第二嵌入式设备，其中，第二嵌入式设备与第一嵌入式设备的第三端连接，第二嵌入式设备用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。生产信息交互方法包括：接收在第二嵌入式设备上输入的预设信息；将预设信息通过第一嵌入式设备发送到服务器；将预设信息在服务器中进行处理，得到处理后的预设信息；将处理后的预设信息存储至预设数据库中。
本发明的数控机床的生产辅助装置包括：服务器；数控机床；第一嵌入式设备，其中，第一嵌入式设备的第一端与数控机床连接，第一嵌入式设备的第二端与服务器连接，第一嵌入式设备用于控制数控机床与服务器之间的数据传输；第二嵌入式设备，其中，第二嵌入式设备与第一嵌入式设备的第三端连接，第二嵌入式设备用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备，通过本发明，解决了现有技术分布式数控系统中数据传输不稳定、不安全的问题。该发明为每台数控机床配置第一嵌入式设备，第一嵌入式设备与数控机床连接，同时将第一嵌入式设备接入到企业局域网中。第二嵌入式设备作为第一嵌入式设备的输入输出端口，通过定制网口与第一嵌入式设备连接。该发明提供了一种第一嵌入式设备和第二嵌入式设备相结合的生产辅助装置，实现了对传输过程的简化和生产现场的信息交互，通过传输过程的分离将最大化地提高传输可靠性，同时通过对网络传输数据的加密有效地提高了数据传输的安全性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的数控机床的生产辅助装置的示意图；
图2是根据本发明实施例的数控机床的生产辅助装置实物连接示意图；
图3是根据本发明实施例的采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法的流程图；以及
图4是根据本发明实施例的采用数控机床的生产辅助装置的生产信息交互方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明旨在提供一种数控机床的生产辅助装置和生产数据传输方法。
图1是根据本发明实施例的数控机床的生产辅助装置的示意图。如图1所示，该数控机床的生产辅助装置包括：服务器10，数控机床20，第一嵌入式设备30和第二嵌入式设备40。
如图1所示，第一嵌入式设备30的第一端与数控机床20连接，第一嵌入式设备30的第二端与服务器10连接，第一嵌入式设备30用于控制数控机床20与服务器10之间的数据传输；第二嵌入式设备40与第一嵌入式设备30的第三端连接，第二嵌入式设备40用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。
可选地，该实施例的数控机床的生产辅助装置中的第一嵌入式设备30为该数控机床的生产辅助装置的主控器，其中，第一嵌入式设备30有一个全协议串口，两个标准网口，一个可供电的网口。第一嵌入式设备30的可供电网口用于与第二嵌入式设备40相连接，由第一嵌入式设备30向第二嵌入式设备40供电，其中，第一嵌入式设备30与第二嵌入式设备40通过航空插头进行连接。
数控机床20与服务器10之间的数据传输过程可以分为两部分，第一部分是数控机床20与第一嵌入式设备30之间的传输，第二部分是第一嵌入式设备30与服务器10之间的传输。第一嵌入式设备30用于通过以下方式控制数控机床20与服务器10之间的数据传输：控制数控机床20与第一嵌入式设备30之间的数据传输为串口数据传输；控制第一嵌入式设备30与服务器10之间的数据传输为网络协议数据传输。该实施例的数控机床的生产辅助装置利用第一嵌入式设备30控制数控机床20和服务器10之间的数据传输过程，使得网络传输的速度不再受到串口速度的限制，最大程度地降低了网络稳定性给生产数据传输过程带来的影响。
可选地，当前串口服务器都是将数据透明转发，该实施例的数控机床的生产辅助装置中将生产数据传输过程拆分后，可以在第一嵌入式设备30和服务器10同步地网络传输过程中进行加密，即第一嵌入式设备30与服务器10之间的数据传输为加密传输，这样可以有效地提升数据传输的安全性。
可选地，该实施例的数控机床的生产辅助装置采用定制的网口进行数据的传输，其有效传输距离和有效网络相当。该传输距离的长度可以适应多样的生产环境，便于布局和实施。
可选地，该实施例的数控机床的生产辅助装置中的第一嵌入式设备30包括存储区，存储区用于存储数控机床20生产过程中的数据文件。其中，第一嵌入式设备30中的存储区可以是第一嵌入式设备30自身的存储空间，也可以是由通用串行总线(Universal Serial Bus，简称为USB)或者安全数码卡(Secure Digital，简称为SD)等存储设备接口对应的存储空间。该实施例的数控机床的生产辅助装置通过第一嵌入式设备30的存储区，扩展了数控机床20的存储空间，从而达到了可以存储大量生产数据的效果。可选地，该存储区中存储的数据文件与服务器10中存储的数据文件同步，这样可以有效地保证服务器10中的数据文件和第一嵌入式设备30中的数据文件的一致性，提高了数据传输过程中数据文件的实时性和准确性。
该实施例的数控机床的生产辅助装置中的第二嵌入式设备40为手持设备，手持设备广泛应用于零售、服装、医疗、快递、资产管理、交通执法、政府和公用事业等各个行业。制造行业的手持设备主要用于与数控机床交互生产数据，控制数控机床运行以及监控数控机床的运行状态。在DNC系统中一般会加入特定扫描设备，主要是做信息反馈使用。而数控机床本身的手持设备可以与数控机床交互数据，并控制数控机床。
可选地，第二嵌入式设备40包括：显示屏幕，作为数控机床的生产辅助装置的输出设备，用于输出数控机床的生产信息；键盘，作为数控机床的生产辅助装置的输入设备，用于输入操作数控机床的指令信息。该实施例的数控机床的生产辅助装置通过第二嵌入式设备可以简化数据文件传输的操作。当数控机床20需要从服务器10中下载数据文件时，通过第二嵌入式设备40中的键盘选择文件下载功能，只需要数控机床20切换到接收状态；当需要将数控机床20的生产数据上传到服务器10中时，只需要在数控机床20上发送即可，第一嵌入式设备30自动接收数据文件并依据相应的规则解析该数据文件，解析完成后将该数据文件自动上传至服务器10中。该实施例数控机床的生产辅助装置中的数据传输机制相对于在数控机床上直接操作，更加简洁迅速。可选地，在第二嵌入式设备40中的显示屏幕中可以显示数据文件下载的状态和数据文件上传的状态，该实施例的数控机床的生产辅助装置为操作者提供了数据传输状态，使得数据通信变得可控，同时，极大地提高了DNC通信系统的稳定性和安全性。
可选地，该实施例的数控机床的生产辅助装置使得车间各角色之间能够直接对话。直接反馈生产中的问题，使得生产过程中的各种状况可以得到及时地获取和有效地解决。通过该实施例的数控机床的生产辅助装置操作工和操作工之间也可以进行信息共享，所有信息都可以添加到数据库便于后续处理。
图2是根据本发明实施例的数控机床的生产辅助装置实物连接示意图，如图2所示，该数控机床的生产辅助装置使用主控器作为第一嵌入式设备30，使用手持设备作为第二嵌入式设备40，其中，手持设备也是嵌入式设备，具有显示屏幕和键盘，能够完成数控机床的生产辅助的输入和输出。该数控机床的生产辅助装置通过主控器连接了服务器和数控机床，同时主控器和手持设备进行连接。该数控机床的生产辅助装置可以同时给数控机床和操作者提供数据文件传输过程中的辅助以及信息交互。通过手持设备的输入，可以对传输过程进行控制，同时传输的结果也会实时的反馈到手持设备上。利用手持设备也可以进行信息交互，包含操作者和管理者之间的交互，操作者之间的交互共享等，所有信息都可以被实时数据库记录以备后用。使用该数控机床的生产辅助装置将会给操作工也带来很多便利之处，也让车间的管理者及时有效地获取生产的实时信息，维修人员也可以实时获取车间的维修信息。该数控机床的生产辅助装置在车间上的应用将会有效地整合多种信息渠道，极大地简化DNC系统在车间的实施，提升DNC系统的稳定性。
该实施例的数控机床的生产辅助装置包括服务器10，数控机床20，第一嵌入式设备30和第二嵌入式设备40。其中，第一嵌入式设备30的第一端与数控机床20连接，第一嵌入式设备30的第二端与服务器10连接，第一嵌入式设备30用于控制数控机床20与服务器10之间的数据传输；第二嵌入式设备40与第一嵌入式设备30的第三端连接，第二嵌入式设备40用于作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。通过该实施例的数控机床的生产辅助装置解决了现有技术分布式数控系统中数据传输不稳定、不安全的问题，实现了对传输过程的简化和生产现场的信息交互，通过传输过程的分离将最大化地提高传输可靠性，同时通过对网络传输数据的加密有效地提高了数据传输的安全性。
本发明实施例还提供了一种采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法。需要说明的是，该采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法可以在本发明实施例的数控机床的生产辅助装置上执行。
图3是根据本发明实施例的采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法的流程图。该实施例的数控机床的生产辅助装置已经在本发明实施例的数控机床的生产辅助装置中进行了详细地介绍，此处不再赘述。如图3所示，该生产数据传输方法包括如下的步骤S302至步骤S310：
步骤S302，接收触发信号。
触发信号为第二嵌入式设备40上的请求操作对应的信号。当操作工在第二嵌入式设备40的键盘上输入操作指令时，比如文件下载或者文件上传指令，第二嵌入式设备40会产生相应的操作指令对应的触发信号。触发信号的类型包括下载请求信号和发送请求信号，触发信号的类型直接决定着数控机床20的工作状态。在接收触发信号之前，该实施例的生产数据传输方法还包括：建立服务器10与第一嵌入式设备30的连接；将服务器10中存储的生产数据文件与第一嵌入式设备30中存储的生产文件进行同步。优选地，第一嵌入式设备30开启时，会建立与服务器10的连接，并开始和服务器10指定的文件夹以加密的方式进行同步。同步完成后，服务器10开始监视该文件夹，如果有变动，则再次同步，这样保证了服务器文件夹和第一嵌入式设备文件夹的一致性。
步骤S304，根据触发信号的类型调整数控机床20的工作状态。
在接收到触发信号之后，该实施例的生产数据传输方法还包括判断触发信号的类型。如果判断出触发信号的类型为下载请求信号，根据触发信号的类型调整数控机床20的工作状态包括：将数控机床20的工作状态设置为接收状态；如果判断出触发信号的类型为发送请求信号，根据触发信号的类型调整数控机床20的工作状态包括：将数控机床20的工作状态设置为发送状态。
步骤S306，监测数控机床20的工作状态。
步骤S308，如果监测到数控机床20的工作状态为发送状态，通过第一嵌入式设备30控制数控机床20向服务器10发送数控机床20的生产数据文件。
优选地，在监测数控机床20的工作状态之后，如果监测到数控机床20的工作状态为发送状态，通过第一嵌入式设备30控制数控机床20向服务器10发送数控机床20的生产数据文件包括：数控机床20接收第一嵌入式设备30发送的生产数据文件，其中，第一嵌入式设备30发送的生产数据文件与服务器10发送的生产数据文件同步。
步骤S310，如果监测到数控机床20的工作状态为接收状态，通过第一嵌入式设备30控制数控机床20接收服务器10发送的生产数据文件。
优选地，在监测数控机床20的工作状态之后，如果监测到数控机床20的工作状态为接收状态，通过第一嵌入式设备30控制数控机床20接收服务器10发送的生产数据文件包括：第一嵌入式设备30接收数控机床20发送的数控机床20的生产数据文件；第一嵌入式设备30将接收到的数控机床20的生产数据文件发送至服务器10。
优选地，该实施例的生产数据传输方法还可以通过第二嵌入式设备40查看数控机床20向服务器10发送数控机床20的生产数据文件的状态和数控机床20接收服务器10发送的生产数据文件的状态。该实施例的生产数据传输方法为操作者提供给了生产数据文件的传输状态，使得通信过程更加可控，同时极大地提高了DNC通信系统的稳定性和安全性。
该实施例的采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法采用接收触发信号，触发信号为第二嵌入式设备40上的请求操作对应的信号；根据触发信号的类型调整数控机床20的工作状态；监测数控机床20的工作状态；如果监测到数控机床20的工作状态为发送状态，通过第一嵌入式设备30控制数控机床20向服务器10发送数控机床20的生产数据文件；如果监测到数控机床20的工作状态为接收状态，通过第一嵌入式设备30控制数控机床20接收服务器10发送的生产数据文件，解决了现有技术分布式数控系统中数据传输不稳定、不安全的问题，达到了提高DNC通信系统数据传输的稳定性和安全性的效果。
图4是根据本发明实施例的采用数控机床的生产辅助装置的生产信息交互方法的流程图。该实施例的数控机床的生产辅助装置已经在本发明实施例的数控机床的生产辅助装置中进行了详细地介绍，此处不再赘述。如图4所示，该生产信息交互方法包括如下的步骤S402至步骤S408：
步骤S402，接收在第二嵌入式设备40上输入的预设信息。
第二嵌入式设备40作为数控机床的生产辅助装置的输入输出设备，不仅简化了生产数据文件的传输过程，同时使得该数控机床的生产辅助装置具有了信息交互功能。操作者可以通过第二嵌入式设备40中的键盘输入预设操作信息，比如文件下载或者文件上传操作，在接收在第二嵌入式设备40上输入的预设信息之后，第二嵌入式设备40将接收到的预设信息发送至服务器10中。
步骤S404，将预设信息通过第一嵌入式设备30发送到服务器10。
在接收在第二嵌入式设备40上输入的预设信息之后，第二嵌入式设备40将接收到的预设信息发送至服务器10包括：第二嵌入式设备40将接收到的预设信息发送至第一嵌入式设备30中；第一嵌入式设备30在将接收到的预设信息发送至服务器10中。其中，第二嵌入式设备40将接收到的预设信息发送至第一嵌入式设备30依靠串口进行数据传输，第一嵌入式设备30在将接收到的预设信息发送至服务器10依靠网络协议进行数据传输。
步骤S406，将预设信息在服务器10中进行处理，得到处理后的预设信息。
在服务器10接收到预设信息之后，将预设信息进行分类，去重，整合等处理，使得预设信息更加清楚、简洁，同时减小预设信息所占存储空间的大小。
步骤S408，将处理后的预设信息存储至预设数据库中。
将处理后的预设信息存储至预设数据库中，或者转发至相关人员进行数据统计分析，实现了对数控机床生产过程中生产状况的监测，便于操作者根据数控机床的生产状况及时有效地采取相应地操作措施。
该实施例的采用数控机床的生产辅助装置的生产信息交互方法采用接收在第二嵌入式设备40上输入的预设信息；将预设信息通过第一嵌入式设备30发送到服务器10；将预设信息在服务器10中进行处理，得到处理后的预设信息；将处理后的预设信息存储至预设数据库中，实现了数控机床生产信息的交互，使得数控机床的管理者能够及时有效地获取生产的实时信息，维修人员能够及时有效地获取车间数控机床的维修信息等。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种数控机床的生产辅助装置，包括服务器，数控机床，其特征在于，还包括：
第一嵌入式设备，其中，所述第一嵌入式设备的第一端与所述数控机床连接，所述第一嵌入式设备的第二端与所述服务器连接，所述第一嵌入式设备用于控制所述数控机床与所述服务器之间的数据传输；以及
第二嵌入式设备，其中，所述第二嵌入式设备与所述第一嵌入式设备的第三端连接，所述第二嵌入式设备用于作为所述数控机床的生产辅助装置的输入输出设备。
2.根据权利要求1所述的数控机床的生产辅助装置，其特征在于，所述第二嵌入式设备包括：
显示屏幕，作为所述数控机床的生产辅助装置的输出设备，用于输出所述数控机床的生产信息；以及
键盘，作为所述数控机床的生产辅助装置的输入设备，用于输入操作所述数控机床的指令信息。
3.根据权利要求1所述的数控机床的生产辅助装置，其特征在于，所述第一嵌入式设备用于通过以下方式控制所述数控机床与所述服务器之间的数据传输：
控制所述第一嵌入式设备与所述数控机床之间的数据传输为串口数据传输；以及
控制所述第一嵌入式设备与所述服务器之间的数据传输为网络协议数据传输。
4.根据权利要求3所述的数控机床的生产辅助装置，其特征在于，所述第一嵌入式设备与所述服务器之间的数据传输为加密传输。
5.根据权利要求1所述的数控机床的生产辅助装置，其特征在于，所述第一嵌入式设备包括存储区，所述存储区用于存储所述数控机床生产过程中的数据文件。
6.根据权利要求5所述的数控机床的生产辅助装置，其特征在于，所述存储区中存储的数据文件与所述服务器中存储的数据文件同步。
7.一种采用数控机床的生产辅助装置的生产数据传输方法，其特征在于，
数控机床的生产辅助装置，包括服务器，数控机床，其特征在于，还包括：
第一嵌入式设备，其中，所述第一嵌入式设备的第一端与所述数控机床连接，所述第一嵌入式设备的第二端与所述服务器连接，所述第一嵌入式设备用于控制所述数控机床与所述服务器之间的数据传输；以及
第二嵌入式设备，其中，所述第二嵌入式设备与所述第一嵌入式设备的第三端连接，所述第二嵌入式设备用于作为所述数控机床的生产辅助装置的输入输出设备，
所述生产数据传输方法包括：
接收触发信号，所述触发信号为所述第二嵌入式设备上的请求操作对应的信号；
根据所述触发信号的类型调整所述数控机床的工作状态；
监测所述数控机床的工作状态；
如果监测到所述数控机床的工作状态为发送状态，通过所述第一嵌入式设备控制所述数控机床向所述服务器发送所述数控机床的生产数据文件；以及
如果监测到所述数控机床的工作状态为接收状态，通过所述第一嵌入式设备控制所述数控机床接收所述服务器发送的生产数据文件。
8.根据权利要求7所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述触发信号的类型包括下载请求信号和发送请求信号，在接收触发信号之后，所述方法还包括：
判断所述触发信号的类型；
如果判断出所述触发信号的类型为所述下载请求信号，根据触发信号的类型调整所述数控机床的工作状态包括：将所述数控机床的工作状态设置为接收状态；以及
如果判断出所述触发信号的类型为所述发送请求信号，根据触发信号的类型调整所述数控机床的工作状态包括：将所述数控机床的工作状态设置为发送状态。
9.根据权利要求7所述的生产数据传输方法，其特征在于，
在接收触发信号之前，所述方法还包括：
建立所述服务器与所述第一嵌入式设备的连接；以及
将所述服务器中存储的生产数据文件与所述第一嵌入式设备中存储的生产文件进行同步，
通过所述第一嵌入式设备控制所述数控机床接收所述服务器发送的生产数据文件包括：
所述数控机床接收所述第一嵌入式设备发送的生产数据文件，其中，所述第一嵌入式设备发送的生产数据文件与所述服务器发送的生产数据文件同步。
10.根据权利要求9所述的生产数据传输方法，其特征在于，通过所述第一嵌入式设备控制所述数控机床向所述服务器发送所述数控机床的生产数据文件包括：
所述第一嵌入式设备接收所述数控机床发送的所述数控机床的生产数据文件；以及
所述第一嵌入式设备将接收到的所述数控机床的生产数据文件发送至所述服务器。
11.根据权利要求7所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述第二嵌入式设备用于查看所述数控机床向所述服务器发送所述数控机床的生产数据文件的状态和所述数控机床接收所述服务器发送的生产数据文件的状态。
12.一种采用数控机床的生产辅助装置的生产信息交互方法，其特征在于，
数控机床的生产辅助装置，包括服务器，数控机床，其特征在于，还包括：
第一嵌入式设备，其中，所述第一嵌入式设备的第一端与所述数控机床连接，所述第一嵌入式设备的第二端与所述服务器连接，所述第一嵌入式设备用于控制所述数控机床与所述服务器之间的数据传输；以及
第二嵌入式设备，其中，所述第二嵌入式设备与所述第一嵌入式设备的第三端连接，所述第二嵌入式设备用于作为所述数控机床的生产辅助装置的输入输出设备，
所述生产信息交互方法包括：
接收在所述第二嵌入式设备上输入的预设信息；
将所述预设信息通过所述第一嵌入式设备发送到所述服务器；
将所述预设信息在所述服务器中进行处理，得到处理后的预设信息；以及
将所述处理后的预设信息存储至预设数据库中。
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