CN113447426B - 一种冲刷腐蚀测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲刷腐蚀测试装置。本发明提供的冲刷腐蚀测试装置，包括储液罐、盖板、密封板、密封组件和测试组件，盖板盖设在储液罐上，盖板上设有安装孔，密封板安装于安装孔内，且密封板可沿安装孔的轴向移动；密封组件包括气囊圈和充气管，气囊圈固定在盖板的内侧壁上，充气管连接在气囊圈上，气囊圈充气后紧贴密封板的外侧壁；测试组件包括样品电极、辅助电极和参比电极，样品电极、辅助电极和参比电极均安装在密封板上，且均伸入储液罐内；其中，参比电极位于样品电极和辅助电极之间，样品电极伸入储液罐内的一端安装有试样。本发明的冲刷腐蚀测试装置，密封性好，可防止气体泄漏，避免对人体和环境造成危害。

Description

一种冲刷腐蚀测试装置

技术领域

本发明涉及腐蚀电化学测试技术领域，尤其涉及一种冲刷腐蚀测试装置。

背景技术

腐蚀作为材料最常见的失效形式之一，一直以来是材料不得不考虑的问题。金属材料的腐蚀问题尤其突出，每年由于金属材料的腐蚀，导致大量经济损失，还会带来人员伤亡、环境污染、资源浪费等其他问题。

当金属材料处于流动的腐蚀介质中，或者，金属材料在腐蚀介质中运动时，金属材料的腐蚀过程为典型的冲刷腐蚀，冲刷腐蚀的危害更加严重。因此，研究材料的冲刷腐蚀，对于评估材料的服役寿命及服役安全性，具有非常重要的意义。相关技术中，通过冲刷腐蚀测试装置模拟金属材料的冲刷腐蚀过程，并对材料在冲刷腐蚀过程中的电化学性质进行在线监测；其中，测试装置利用磁力台及转子提供冲刷腐蚀环境，模拟不同冲刷速度、不同冲刷角度、不同温度及不同气体条件下的冲刷腐蚀环境，利用电化学工作站监测材料的电化学性质。

然而，传统的冲刷腐蚀测试装置的密封性能较差，容易产生气体泄漏，会对人体和环境造成危害。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种冲刷腐蚀测试装置，密封性好，可防止气体泄漏，避免对人体和环境造成危害。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种冲刷腐蚀测试装置，包括储液罐、盖板、密封板、密封组件和测试组件，盖板密封盖设在储液罐的开口上，盖板上设有和储液罐连通的安装孔，密封板安装于安装孔内，且密封板可沿安装孔的轴向移动；

密封组件包括气囊圈和充气管，气囊圈固定在盖板的内侧壁上，充气管连接在气囊圈上，气囊圈充气后紧贴密封板的外侧壁；

测试组件包括样品电极、辅助电极和参比电极，样品电极、辅助电极和参比电极均安装在密封板上，且均伸入储液罐内；其中，参比电极位于样品电极和辅助电极之间，样品电极伸入储液罐内的一端安装有试样。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，盖板包括顶沿和底沿，底沿面向储液罐，底沿围成的区域形成安装孔；盖板的顶沿、内侧壁和底沿共同围成安装槽，气囊圈位于安装槽内。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，安装孔的孔壁设有内螺纹，密封板的外侧壁设有外螺纹，密封板螺纹连接于安装孔内。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，储液罐的侧壁的端面上设有第一密封环，盖板面向储液罐的表面上设有第二密封环，第一密封环和第二密封环密封对合。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，第一密封环和第二密封环中的一者的侧壁面为锥面，另一者设有与锥面配合的锥形槽；且，第一密封环和第二密封环相对的表面设有相配合的凹凸结构。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，测试装置还包括搅拌加热组件，储液罐的内侧壁上沿周向设置有环形滑槽，搅拌加热组件滑设于环形滑槽内。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，搅拌加热组件包括滑板和至少一根加热棒；

滑板包括安装部和搅拌部，部分安装部位于环形滑槽内，搅拌部与安装部伸出至储液罐内的一侧连接，加热棒连接在搅拌部上。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，搅拌部内设置有蓄电池和温控加热器，温控加热器的输入端与蓄电池电连接，加热棒与温控加热器的输出端电连接。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，测试装置还包括承载组件，储液罐位于承载组件上。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，测试装置还包括驱动组件，驱动组件设置在承载组件内，驱动组件包括驱动电机和磁性件，驱动电机驱动磁性件绕储液罐的中轴线旋转；

搅拌加热组件还包括磁吸件，磁吸件连接在搅拌部朝向承载组件的一侧，且磁吸件与磁性件对应，磁性件带动磁吸件旋转。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，驱动组件还包括转盘，转盘的中心连接在驱动电机的驱动轴上，磁性件固定在转盘上。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，测试装置还包括至少两组紧固组件，至少两组紧固组件相对设置；

紧固组件包括第一固定套、第二固定套和紧固件，第一固定套连接在储液罐的外壁上，第二固定套连接在盖板的外侧壁上，紧固件穿设于第一固定套和第二固定套内。

如上所述的冲刷腐蚀测试装置，可选的，测试装置还包括进气管和排气管，进气管和排气管均安装在密封板上，且均伸入储液罐内。

本发明提供的冲刷腐蚀测试装置，通过在盖板上设置安装孔，并在安装孔内安装密封板，将测试组件安装在密封板上，通过对密封板在盖板上的装拆操作，即可放置或更换试样及腐蚀介质，降低了操作难度，提高了操作效率；并且，通过在盖板的内壁上设置密封组件，密封安装孔和密封板之间的缝隙，保证密封板和盖板之间的密封性，进而提升测试装置的密封性能，防止测试装置内的气体向外泄漏，以免对人体和环境造成危害。其中，密封组件包括固定在盖板内侧壁上的气囊圈及与气囊圈连接的充气管，通过气囊圈充气鼓胀紧贴密封板的外侧壁，密封安装孔和密封板之间的缝隙，密封效果好，且密封方式简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冲刷腐蚀测试装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的搅拌加热组件的结构示意图；

图5为图4的局部剖视图。

附图标记说明：

100-测试装置；200-试样；

1-储液罐；2-盖板；3-密封板；4-密封组件；5-测试组件；6-搅拌加热组件；7-承载组件；8-驱动组件；9-紧固组件；

11-第一密封环；12-环形滑槽；21-顶沿；22-底沿；23-第二密封环；31-进气管；32-排气管；33-热电偶；41-气囊圈；42-充气管；51-样品电极；52-辅助电极；53-参比电极；61-滑板；62-加热棒；63-磁吸件；71-底板；72-承载板；73-立柱；81-驱动电机；82-转盘；83-磁性件；91-第一固定套；92-第二固定套；93-紧固件；

111-锥面；221-安装孔；231-锥形槽；611-安装部；612-搅拌部；811-驱动轴；

6121-蓄电池；6122-温控加热器。

具体实施方式

如背景技术中所述，相关技术中的冲刷腐蚀测试装置，虽然能够利用磁力台及转子提供冲刷腐蚀环境，但是，测试装置的密封性能较差，容易致使测试装置内的气体泄漏至外界环境中。由于测试装置内的气体通常为具有刺激性气味或有毒、有害的气体，气体泄漏会对人体和环境造成危害。

有鉴于此，本发明实施例提供一种冲刷腐蚀测试装置，通过在盖板内设置密封组件，盖板上的安装孔内设置有密封板，通过密封组件密封安装孔和密封板之间的缝隙，提升冲刷腐蚀测试装置的密封性能，防止气体泄漏，避免对人体和环境造成危害。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的冲刷腐蚀测试装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本发明实施例提供的搅拌加热组件的结构示意图；图5为图4的局部剖视图。

如图1所示，本实施例提供一种冲刷腐蚀测试装置100，冲刷腐蚀测试装置100用于模拟材料的冲刷腐蚀过程，例如，模拟金属材料的冲刷腐蚀过程。并且，冲刷腐蚀测试装置100可以与电化学工作站联接，通过电化学工作站监测材料在冲刷腐蚀过程中的电化学性质。

本实施例提供的冲刷腐蚀测试装置100(以下简称测试装置100)，包括储液罐1、盖板2、密封板3、密封组件4和测试组件5。其中，储液罐1内用于放置腐蚀介质，测试时，试样200位于腐蚀介质中。以金属材料为例，腐蚀介质可以为对待测的金属材料具有腐蚀作用的液体；盖板2盖设在储液罐1的开口上，且盖板2可密封储液罐1，以为腐蚀测试提供封闭环境。

示例性的，储液罐1可以为玻璃罐，玻璃罐例如为透明玻璃罐，以便于测试人员观察储液罐1内的试验情况，以根据测试需求调整测试的参数，例如，调整腐蚀介质的流速或流向，或者，调整试样200在腐蚀介质中的位置。

如图1所示，测试装置100的盖板2中部为环空区域，例如，盖板2为环形盖板2，盖板2主要覆盖储液罐1的边缘区域，而储液罐1内部通过盖板2的环空区域与外界连通。具体的，盖板2上设置有安装孔221，安装孔221和储液罐1连通，该密封板3安装在该安装孔221内，通过密封板3密封盖板2和储液罐1。

在实际应用中，测试装置100的盖板2受体积和重量的限制，移动盖板2较为困难。因此，通过在盖板2上开设安装孔221，在安装孔221内设置密封板3，将测试组件5安装在密封板3上，需要更换试样200或者添加、更换腐蚀介质时，只需将密封板3从盖板2上取下即可，能够降低作业难度，提升作业效率。

其中，如图1所示，测试组件5包括样品电极51、辅助电极52和参比电极53，样品电极51、辅助电极52和参比电极53均安装在密封板3上，且样品电极51、辅助电极52和参比电极53均伸入储液罐1内，例如，样品电极51、辅助电极52和参比电极53均伸入储液罐1内的腐蚀介质中。

试样200安装在样品电极51伸入储液罐1内的一端，且试样200浸没在腐蚀介质中。辅助电极52、样品电极51及腐蚀介质之间形成电流通路，以检测试样200表面的电化学信息；参比电极53作为参照，通过对比样品电极51和参比电极53的情况，判断试样200的腐蚀情况。

以试样200为金属材料为例，样品电极51可以为正极，辅助电极52可以为负极。另外，参比电极53作为参照，应位于样品电极51和辅助电极52之间，参比电极53、辅助电极52及腐蚀介质之间也可以形成电流通路；并且，通过使参比电极53靠近样品电极51，参比电极53与样品电极51上安装的试样200距离较近，参比电极53和试样200所处的冲刷腐蚀环境(例如腐蚀介质的流速、温度)接近一致，对试样200的腐蚀情况判断更准确。

另外，密封板3上还可以安装有进气管31和排气管32，且进气管31和排气管32均伸入储液罐1内，示例性的，进气管31和排气管32可以位于储液罐1内的腐蚀介质的液面的上方。通过进气管31向储液罐1内通入冲刷腐蚀过程所需的反应气体，通过排气管32排出储液罐1内的反应；或者，储液罐1内的气体可以为保护气体，进气管31用于向储液罐1内通入保护气体，排气管32用于排出储液罐1内的保护气体。

由于密封板3可拆卸的安装在密封孔内，且在进行多次测试时或者测试过程中，需要反复取下或安装密封板3，因而，密封板3的外侧壁和安装孔221的孔壁之间不可避免的存在缝隙，这可能致使储液罐1内的气体向外泄漏。

对此，如图1所示，本实施例中，盖板2上还安装有密封组件4，通过密封组件4密封安装孔221和密封板3之间的缝隙，房子储液罐1内的气体向外泄漏，以免损害测试人员的身体健康或者对环境造成危害。

具体的，如图2所示，密封组件4包括气囊圈41和充气管42，气囊圈41固定在盖板2的内侧壁上，充气管42的一端连接在气囊圈41上，充气管42的另一端伸出至盖板2外部，并与外部的充放气装置连接。充放气装置通过充气管42向气囊圈41充放气，以使气囊圈41密封安装孔221与密封板3之间的缝隙。

其中，气囊圈41的一侧表面贴在盖板2的内侧壁上，气囊圈41的另一侧朝向密封板3的侧壁。进行测试的过程中，充放气装置可以通过充气管42向气囊圈41充气时，气囊圈41朝向密封板3的外侧壁方向鼓胀，直至气囊圈41紧贴在密封板3的外侧壁上，以密封安装孔221和密封板3之间的空隙；当测试进行完成或需要更换试样200、腐蚀介质时，充放气装置可以通过充气管42抽走气囊圈41内的气体，气囊圈41向盖板2的内侧壁方向收缩，气囊圈41脱离与密封板3的接触后，可将密封板3从盖板2上取下。

通过在盖板2内侧壁设置气囊圈41，通过充气管42向气囊圈41内充气，通过气囊圈41充气鼓胀紧贴密封板3的外侧壁，气囊圈41鼓胀后会紧压密封板3的外侧壁，且由于气囊圈41为柔性材质，气囊圈41紧压密封板3外壁时，可确保气囊圈41与密封板3之间没有空隙，保证气囊圈41具有良好的密封效果。

因此，通过气囊圈41密封安装孔221与密封板3之间的缝隙，对测试装置100的密封效果好，且密封方式简单，通过对气囊圈41充放气，气囊圈41具有密封和非密封两种状态，便于移动密封板3。

对于气囊圈41在盖板2上的设置，如图2所示，作为一种实施方式，盖板2包括顶沿21和底沿22，顶沿21位于盖板2背离储液罐1的顶部，底沿22位于盖板2朝向储液罐1的底部，盖板2的顶沿21、内侧壁及底沿22之间共同围成安装槽，气囊圈41固定在安装槽内。

示例性的，由于盖板2的顶沿21和底沿22可限制气囊圈41的活动位置，因而，气囊圈41可以活动设置在安装槽内。气囊圈41充气鼓胀后，其两侧分别紧贴盖板2内侧壁和密封板3外侧壁，以密封安装孔221与密封板3之间的空隙。

或者，为了使气囊圈41固定牢靠，气囊圈41面向盖板2内侧壁的一侧表面可以固定在安装槽内，例如，气囊圈41的外表面通过胶粘连接在安装槽的槽底。

另外，为了增强盖板2与储液罐1之间的密封性能，如图2所示，在一种实施方式中，储液罐1的侧壁的端面上，即储液罐1面向盖板2的一端设有第一密封环11，与第一密封环11匹配的，盖板2面向储液罐1的表面上设有第二密封环23。第二密封环23与第一密封环11相对设置，通过第一密封环11和第二密封环23的相互对合，密封盖板2和储液罐1之间的缝隙。

本实施例中，通过气囊圈41密封盖板2上的安装孔221和密封板3之间的缝隙，并且，通过第一密封环11和第二密封环23密封盖板2与储液罐1之间的缝隙，可增强测试装置100的密封性能，保证储液罐1内形成密封环境，避免储液罐1内的气体向外泄漏。

示例性的，第一密封环11和第二密封环23可以为硅胶件或橡胶件，两者之间挤压配合，以确保对盖板2和储液罐1之间的缝隙的密封性。

具体的，如图2所示，第一密封环11和第二密封环23中，一者的侧壁面为锥面111，另一者上具有锥形槽231，锥形槽231与锥面111配合，第一密封环11和第二密封环23对合连接时，锥面111卡入锥形槽231内，通过两者的锥面111相互配合，可提高第一密封环11和第二密封环23的密封性能。

另外，第一密封环11和第二密封环23两者的相对的表面上分别设有相互配合的凹凸结构，通过两者的凹凸结构的相互嵌合挤压，可进一步提升第一密封环11和第二密封环23的密封性能。例如，第一密封环11和第二密封环23的相对的表面上加工有锯齿状结构。

由于储液罐1侧壁顶端的面积较小，盖板2表面的面积较大，位于储液罐1顶端的第一密封环11的宽度可以较窄，而位于盖板2的表面上的第二密封环23的宽度交宽。因而，在一种具体实施方式中，第一密封环11的侧壁可以加工为锥面111，第二密封环23的表面上可以加工锥形槽231。

为了确保第一密封环11和第二密封环23贴合紧密，保证盖板2和储液罐1连接紧密，盖板2和储液罐1之间没有缝隙，不会向外泄漏气体。如图2所示，盖板2和储液罐1之间还通过至少两组紧固组件9连接，紧固组件9连接在盖板2的外壁和储液罐1的外壁上。

以两组紧固组件9为例，这两组紧固组件9可以相对设置；或者，盖板2的外壁和储液罐1的外壁上至少设有三组紧固组件9，多组紧固组件9沿储液罐1外壁的周向均匀间隔设置。

如图1所示，紧固组件9具体包括第一固定套91、第二固定套92和紧固件93，第一固定套91连接在储液罐1的外壁上，第二固定套92连接在盖板2的外侧壁上，紧固件93穿设于第一固定套91和第二固定套92内。

示例性的，第一固定套91可以一体成型或焊接在储液罐1的外壁上，第二固定套92可以一体成型或焊接在盖板2的外侧壁上，第一固定套91的内壁和第二固定套92的内壁可以均设有内螺纹，紧固件93的外壁设有外螺纹，紧固件93依次穿过第一固定套91和第二固定套92并旋紧，确保储液罐1和盖板2连接紧固。

在实际操作中，以紧固件93为螺栓为例，可以先将螺栓的螺杆穿设在储液罐1外壁的第一固定套91内，螺杆的端头朝向储液罐1的底部，然后将盖板2向储液罐1移动，使盖板2外侧壁上的第二固定套92套在螺杆上，通过螺杆的端头拧动螺杆，螺杆旋转带动盖板2进一步向盖板2移动，直至盖板2紧贴在储液罐1上，无法继续拧动螺杆为止，最后将螺母旋紧在螺杆上，通过紧固组件9的作用力使第一密封环11和第二密封环23挤压贴合。

如图1所示，测试装置100还可以包括搅拌加热组件6，通过搅拌加热组件6同时实现对腐蚀介质的搅拌和加热功能。具体的，储液罐1的内侧壁上设置有环形滑槽12，环形滑槽12沿储液罐1内侧壁的周向延伸，搅拌加热组件6滑设于环形滑槽12内。

通过搅拌加热组件6沿储液罐1内壁上的环形滑槽12滑动，搅拌储液罐1内的腐蚀介质，以腐蚀介质为水溶液为例，搅拌加热组件6沿环形滑槽12做圆周运动，搅拌储液罐1内的水溶液，使水溶液对试样200产生冲刷，模拟实际的冲刷效果。

由于搅拌加热组件6在储液罐1内做圆周运动，搅拌加热组件6可以较为均匀的搅拌储液罐1内的腐蚀介质，可以使试样200周围的腐蚀介质对试样200产生持续、均匀的冲刷波动，能够控制腐蚀介质对试样200的冲刷强度，提升腐蚀介质对试样200的冲刷效果。

另外，在搅拌加热组件6沿环形滑槽12滑动的过程中，搅拌加热组件6移动至储液罐1内的不同区域，因而，搅拌加热组件6可以连续对储液罐1内的不同区域进行加热。随着搅拌加热组件6的移动，搅拌加热组件6对储液罐1内的腐蚀介质的各部位均能够有效加热，且对腐蚀介质的加热较为均匀，确保腐蚀介质温度均匀，提升腐蚀介质对试样200的冲刷效果。

为了调控腐蚀介质对试样200的冲刷强度，使测试装置100模拟的冲刷腐蚀过程更接近于实际的冲刷腐蚀过程。本实施例中，试样200在腐蚀介质中的高度可以调节，具体的，通过密封板3沿盖板2上的安装孔221的轴向移动，密封板3移动带动样品电极51移动，样品电极51带动试样200变换在腐蚀介质中的高度，从而调节腐蚀介质对试样200的冲刷力度。

受环形滑槽12的限制，搅拌加热组件6在储液罐1内的高度固定不变。虽然搅拌加热组件6沿环形滑槽12移动，可提高腐蚀介质流动的均匀性，但在储液罐1的高度方向上，不同高度区间内的腐蚀介质的流速还是会具有一定差异。腐蚀介质流速不同，则对试样200的冲刷力度不同。

通过移动密封板3调节试样200的高度，改变试样200在储液罐1的高度方向上与搅拌加热组件6的相对位置，使试样200处于腐蚀介质的不同流速区间内，改变腐蚀介质对试样200的冲刷力度，从而，调控腐蚀介质对试样200的冲刷强度。

对于密封板3可沿安装孔221的轴向移动，在一种具体实施方式中，安装孔221的孔壁可以设有内螺纹，密封板3的外侧壁可以设有外螺纹，密封板3螺纹连接于安装孔221内。通过旋转密封板3，在密封板3的厚度方向上，使密封板3的不同部位与安装孔221连接，可调整密封板3相对储液罐1的高度，进而，调整试样200在储液罐1内的高度位置。

如图4所示，搅拌加热组件6可以包括滑板61和至少一根加热棒62，滑板61安装在储液罐1内侧壁上的环形滑槽12内，通过滑板61沿环形滑槽12移动，搅动储液罐1内的腐蚀介质；加热棒62连接在滑板61上，加热棒62用于对腐蚀介质加热，通过滑板61移动带动加热棒62移动，加热棒62移动过程中对腐蚀介质的不同区域加热，提高加热棒62对腐蚀介质的加热均匀性，使腐蚀介质的温度均匀，提升腐蚀介质对试样200的冲刷效果。

具体的，结合图3所示，滑板61包括安装部611和搅拌部612，部分安装部611位于环形滑槽12内，安装部611与环形滑槽12的形状尺寸相匹配，通过安装部611在环形滑槽12内滑动，带动搅拌部612在储液罐1内旋转搅拌腐蚀介质。示例性的，环形滑槽12可以为T型滑槽，与之匹配的，安装部611呈T型结构。

加热棒62连接在搅拌部612上，例如，搅拌部612在储液罐1高度方向上的两端均连接有加热棒62，示例性的，搅拌部612的两端均连接有两根加热棒62，以搅拌部612的其中一端为例，两根加热棒62分别靠近搅拌部612的两侧边缘。

另外，如图5所示，搅拌部612内可以设置有蓄电池6121和温控加热器6122，通过蓄电池6121向加热棒62供电，使加热棒62发热来加热腐蚀介质；根据测试要求，通过温控加热器6122控制加热棒62的发热温度，将腐蚀介质的温度控制在合适范围内。

其中，温控加热器6122的输入端与蓄电池6121电连接，加热棒62与温控加热器6122的输出端电连接。蓄电池6121产生的电能通过温控加热器6122传输至加热棒62，使加热棒62发热；同时，可通过温控加热器6122调节加热棒62的发热功率，控制加热棒62对发热温度。

如图1所示，除了采用加热棒62加热腐蚀介质之外，测试装置100中还可以设置热电偶33，示例性的，热电偶33可以安装在密封板3上，且热电偶33伸入储液罐1的腐蚀介质内。通过加热棒62在储液罐1内做圆周运动，对腐蚀介质的不同区域进行连续加热，并且，通过加热棒62对腐蚀介质的加热，可以增大对腐蚀介质的加热效率，并提升加热均匀性，提升腐蚀介质对试样200的冲刷效果。

继续参照图1，测试装置100还可以包括承载组件7，储液罐1支撑在承载组件7上。其中，承载组件7可以包括底板71、承载板72和立柱73，底板71和承载板72相对设置，底板71位于承载组件7的底部，储液罐1支撑在承载板72上，支撑柱支撑在承载板72和底板71之间。

并且，底板71、承载板72及立柱73围成的空间内设置有驱动组件8，该驱动组件8用于驱动搅拌加热组件6移动，例如，驱动组件8可驱动搅拌加热组件6沿环形滑槽12在储液罐1内做圆周运动。

如图1所示，具体的，驱动组件8包括驱动电机81、转盘82和磁性件83，驱动电机81的驱动轴811例如位于储液罐1的中轴线上，转盘82套设在驱动电机81的驱动轴811上，例如，转盘82的中心开设有中心孔，转盘82通过该中心孔套设在驱动轴811上，磁性件83固定在转盘82上。

并且，搅拌加热组件6包括磁吸件63，磁吸件63连接在搅拌部612上，且磁吸件63位于搅拌部612朝向承载组件7的一侧；转盘82上的磁性件83与磁吸件63的位置相对应，通过磁性件83与磁吸件63之间的磁吸引力，带动磁吸件63转动，磁吸件63带动滑板61沿环形滑槽12移动。

在实际应用中，可以选择磁力强的磁铁作为磁性件83，磁吸件63可以由铁磁性材料构成，磁性件83和磁吸件63之间产生强磁力，以确保磁性件83能够带动磁吸件63移动。

驱动组件8驱动搅拌加热组件6移动的具体过程为：驱动电机81工作，驱动轴811旋转，驱动轴811旋转带动转盘82旋转，转盘82上的磁性件83绕转盘82的中心旋转，通过磁性件83和磁吸件63之间的强磁力，磁性件83可带动磁吸件63同步移动，磁吸件63带动搅拌部612沿环形滑槽12在储液罐1内做圆周运动。

需要说明的是，测试装置100模拟实际腐蚀冲刷过程时，对于单次的测试实验，搅拌加热组件6应沿一个方向搅动腐蚀介质，例如，搅拌加热组件6沿顺时针方向或逆时针方向搅动腐蚀介质；但在多次不同的测试实验中，可以改变搅拌加热组件6的运动方向。

对此，在单次的测试实验中，驱动电机81的驱动轴811应沿一个方向旋转，例如，驱动轴811沿顺时针方向或逆时针方向旋转，驱动轴811带动磁性件83沿一个方向旋转，磁性件83带动搅拌加热组件6沿同一方向旋转。

本实施例提供的冲刷腐蚀测试装置100，通过在盖板2上设置安装孔221，并在安装孔221内安装密封板3，将测试组件5安装在密封板3上，通过对密封板3在盖板2上的装拆操作，即可放置或更换试样200及腐蚀介质，降低了操作难度，提高了操作效率；并且，通过在盖板2的内壁上设置密封组件4，密封安装孔221和密封板3之间的缝隙，保证密封板3和盖板2之间的密封性，进而提升测试装置100的密封性能，防止测试装置100内的气体向外泄漏，以免对人体和环境造成危害。其中，密封组件4包括固定在盖板2内侧壁上的气囊圈41及与气囊圈41连接的充气管42，通过气囊圈41充气鼓胀紧贴密封板3的外侧壁，密封安装孔221和密封板3之间的缝隙，密封效果好，且密封方式简单。

可以理解的是，本实施例涉及的上、下、上方、下方、上部、下部、顶、底、顶端、底端、顶端面、底端面等指示方位的词语是基于装置或设备的安装使用状态的位置关系而言。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，包括储液罐、盖板、密封板、密封组件、测试组件和搅拌加热组件，所述盖板密封盖设在所述储液罐的开口上，所述盖板上设有和所述储液罐连通的安装孔，所述密封板安装于所述安装孔内，且所述密封板可沿所述安装孔的轴向移动，所述储液罐的内侧壁上沿周向设置有环形滑槽，所述搅拌加热组件滑设于所述环形滑槽内，所述搅拌加热组件包括滑板和至少一根加热棒；

所述密封组件包括气囊圈和充气管，所述气囊圈固定在所述盖板的内侧壁上，所述充气管连接在所述气囊圈上，所述气囊圈充气后紧贴所述密封板的外侧壁；

所述盖板包括顶沿和底沿，所述底沿面向所述储液罐，所述底沿围成的区域形成所述安装孔；所述盖板的顶沿、内侧壁和底沿共同围成安装槽，所述气囊圈位于所述安装槽内；

所述测试组件包括样品电极、辅助电极和参比电极，所述样品电极、辅助电极和参比电极均安装在所述密封板上，且均伸入所述储液罐内；其中，所述参比电极位于所述样品电极和所述辅助电极之间，所述样品电极伸入所述储液罐内的一端安装有试样；

所述滑板包括安装部和搅拌部，部分所述安装部位于所述环形滑槽内，所述搅拌部与所述安装部伸出至所述储液罐内的一侧连接，所述加热棒连接在所述搅拌部上。

2.根据权利要求1所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述安装孔的孔壁设有内螺纹，所述密封板的外侧壁设有外螺纹，所述密封板螺纹连接于所述安装孔内。

3.根据权利要求1或2所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述储液罐的侧壁的端面上设有第一密封环，所述盖板面向所述储液罐的表面上设有第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环密封对合。

4.根据权利要求3所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述第一密封环和所述第二密封环中的一者的侧壁面为锥面，另一者设有与所述锥面配合的锥形槽；且，所述第一密封环和所述第二密封环相对的表面设有相配合的凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述搅拌部内设置有蓄电池和温控加热器，所述温控加热器的输入端与所述蓄电池电连接，所述加热棒与所述温控加热器的输出端电连接。

6.根据权利要求1或5所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，还包括承载组件，所述储液罐位于所述承载组件上。

7.根据权利要求6所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述承载组件内，所述驱动组件包括驱动电机和磁性件，所述驱动电机驱动磁性件绕所述储液罐的中轴线旋转；

所述搅拌加热组件还包括磁吸件，所述磁吸件连接在所述搅拌部朝向所述承载组件的一侧，且所述磁吸件与所述磁性件对应，所述磁性件带动所述磁吸件旋转。

8.根据权利要求7所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括转盘，所述转盘的中心连接在所述驱动电机的驱动轴上，所述磁性件固定在所述转盘上。

9.根据权利要求1或2所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，还包括至少两组紧固组件，至少两组所述紧固组件相对设置；

所述紧固组件包括第一固定套、第二固定套和紧固件，所述第一固定套连接在所述储液罐的外壁上，所述第二固定套连接在所述盖板的外侧壁上，所述紧固件穿设于所述第一固定套和所述第二固定套内。

10.根据权利要求1或2所述的冲刷腐蚀测试装置，其特征在于，还包括进气管和排气管，所述进气管和所述排气管均安装在所述密封板上，且均伸入所述储液罐内。

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