CN113447219A - 一种适合各种规格弹簧的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适合各种规格弹簧的检测装置，涉及五金检测技术领域，包括中承板，所述固定曲臂的顶端固定安装有垂直于中承板表面用于挤压测出弹簧弹性系数的弹性系数检测组件，弹性系数检测组件包括：检测组件外壳、限位滑杆、限位块、驱动齿、驱动电机和压力检测表；本方案通过在中承板上端的固定曲臂上固定安装弹性系数检测组件，通过其中的驱动电机旋转带动驱动齿，从而啮合限位块一侧的齿条，再通过上下两端的限位滑杆限制其运动方向，从而带动控制其上下移动效果，并通过下端的压力检测表与下端的弹簧固定盘固定连接夹持弹簧进行检测，通过限位块与下方压力检测表检测的压力数值，分析出该检测弹簧的弹性系数。

Description

一种适合各种规格弹簧的检测装置

技术领域

本发明涉及五金检测技术领域，具体为一种适合各种规格弹簧的检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

而弹簧本身由于材质，锻造工艺，及工艺各个流程中条件的不同，都会造成每个弹簧的弹性系数不同，由于生产要求，需要对每个弹簧的弹性系数进行检测。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适合各种规格弹簧的检测装置，弹簧本身由于材质，锻造工艺，及工艺各个流程中条件的不同，都会造成每个弹簧的弹性系数不同，由于生产要求，需要对每个弹簧的弹性系数进行检测。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适合各种规格弹簧的检测装置，包括中承板，所述中承板上方表面一端固定连接有与其表面垂直向上的固定曲臂，所述固定曲臂的顶端固定安装有垂直于中承板表面用于挤压测出弹簧弹性系数的弹性系数检测组件，所述弹性系数检测组件前端表面固定安装有弹性系数显示屏，所述中承板上端表面和弹性系数检测组件下端表面均固定安装有用于固定弹簧的弹簧固定盘，所述中承板滑动安装有用于固定设备的设备固定底座，所述弹性系数检测组件包括：检测组件外壳、限位滑杆、限位块、驱动齿、驱动电机和压力检测表。

作为优选的，所述检测组件外壳固定连接在固定曲臂顶端，所述检测组件外壳上端两端分别滑动穿插有两个用于限制移动方向的限位滑杆，两个所述限位滑杆之间一体化固定连接有限位块，且所述限位块一侧内边一体化设置有齿条并啮合连接有驱动齿，所述驱动齿后端固定连接在驱动电机的输出轴上，其中下端的所述限位滑杆固定安装有压力检测表，且所述压力检测表与弹性系数显示屏电性连接。

作为优选的，所述弹簧固定盘与压力检测表的下端探杆连接，所述弹簧固定盘包括：固定盘上板、固定调节外壳、调节滑槽、调节滑块、弹簧卡紧盘、调节辊柱、涡状滑槽、调节滑块复位弹簧、调节辊柱伞齿、复位连接筒、复位连接筒圈、调节辊柱抵柱、抵柱限位筒、抵柱弹簧、复位杆转槽、复位杆、调节驱动伞齿、调节旋钮、复位弹簧固定板和涡状滑槽滑块。

作为优选的，所述固定盘上板下端一体化固定连接有固定调节外壳，所述固定盘上板上呈圆形阵列等距分布有三个调节滑槽，每个所述调节滑槽内均滑动安装有用于安装弹簧卡紧盘的调节滑块，所述调节滑块上端分别一体化固定连接有安装弹簧卡紧盘，且每个所述安装弹簧卡紧盘呈扇形状且每个扇形的角平分线始终相交与调节滑槽圆形阵列的圆心。

作为优选的，每个所述调节滑块下端一体化固定连接有涡状滑槽滑块，每个所述涡状滑槽滑块均滑动设置在涡状滑槽内，且所述涡状滑槽开设在调节辊柱上端表面，所述调节辊柱侧面一体化固定设置有同轴的调节辊柱伞齿，所述调节辊柱伞齿一侧啮合连接有调节驱动伞齿，且所述调节驱动伞齿后端同轴固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮转动安装在固定调节外壳一侧壁上。

作为优选的，所述调节辊柱下端同轴一体化固定连接有调节辊柱抵柱，所述调节辊柱抵柱上滑动套设有抵柱限位筒，且所述抵柱限位筒与调节辊柱抵柱之间固定安装有用于支撑调节辊柱的抵柱弹簧，所述调节辊柱下方表面且位于调节辊柱抵柱外圈一体化固定连接有复位连接筒，所述复位连接筒下端外侧表面一体化固定连接有复位连接筒圈。

作为优选的，所述复位连接筒圈内活动设置有用于拨动调节辊柱的复位杆，所述复位杆转动安装在复位杆转槽两侧的内壁上，所述复位杆转槽开设在调节旋钮下方的固定调节外壳上，所述固定盘上板下方表面且位于每个调节滑槽的外端固定安装有与其表面垂直的复位弹簧固定板，所述复位弹簧固定板与每个调节滑块之间均固定安装有用于复位的调节滑块复位弹簧。

作为优选的，所述设备固定底座包括：底座外壳、底座滑轨、固定块滑槽、固定滑块、固定块防滑垫、固定旋转把手、固定驱动块旋转轴、固定驱动块、固定旋转轴伞齿和旋转把手伞齿，所述底座外壳上端分别一体化固定连接有两个用于限制中承板的底座滑轨。

作为优选的，所述底座外壳上端且位于两个底座滑轨之间开设有两个固定块滑槽，每个所述固定块滑槽内均滑动安装有固定滑块，且每个所述固定滑块上端均固定连接有固定块防滑垫，所述固定滑块下方设置有固定驱动块旋转轴，且所述固定驱动块旋转轴转动安装在底座外壳两侧的内壁之间。

作为优选的，所述固定驱动块旋转轴上分别一体化固定连接有两个固定驱动块且分别位于两个固定块滑槽下方，所述固定驱动块呈椭圆形与固定驱动块不同圆心轴，所述固定驱动块旋转轴上且位于两个固定驱动块之间同轴固定连接有固定旋转轴伞齿，所述固定旋转轴伞齿一侧啮合连接有旋转把手伞齿，所述旋转把手伞齿后端固定连接有固定旋转把手。

（一）有益效果

本发明提供了一种适合各种规格弹簧的检测装置。具备以下有益效果：

本方案根据上述背景技术中提出的对各种规格的弹簧进行检测，本方案通过在中承板上端的固定曲臂上固定安装弹性系数检测组件，通过其中的驱动电机旋转带动驱动齿，从而啮合限位块一侧的齿条，再通过上下两端的限位滑杆限制其运动方向，从而带动控制其上下移动效果，并通过下端的压力检测表与下端的弹簧固定盘固定连接夹持弹簧进行检测，通过限位块与下方压力检测表检测的压力数值，分析出该检测弹簧的弹性系数；

其中弹簧固定盘，通过旋转调节调节旋钮，带动内端的调节驱动伞齿啮合调节辊柱伞齿，从而能够使调节辊柱上的涡状滑槽相邻内外圈的间隔，调节其内部滑动的调节滑块，从而能够调节上方弹簧卡紧盘之间的宽度，去应对不同直径的弹簧，由于有的规格的弹簧头尾的螺圈直径不同，故而设计了两个弹簧固定盘，当检测结束后，只需拨动复位杆，通过杠杆原理使复位连接筒圈带动调节辊柱下移，脱离与调节驱动伞齿的啮合，上方的调节滑块由于调节滑块复位弹簧的反作用力从而复位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中弹簧固定盘的结构示意图；

图3为本发明中弹簧固定盘的仰视结构示意图；

图4为本发明图3中a-a线的剖面结构示意图；

图5为本发明中弹簧固定盘的侧视结构示意图；

图6为本发明图5中b-b线的剖面结构示意图；

图7为本发明中调节辊柱的结构示意图；

图8为本发明中弹性系数检测组件的结构示意图；

图9为本发明中设备固定底座的整体结构示意图；

图10为本发明中设备固定底座的仰视结构示意图。

其中，1、中承板；2、固定曲臂；3、弹性系数检测组件；301、检测组件外壳；302、限位滑杆；303、限位块；304、驱动齿；305、驱动电机；306、压力检测表；4、弹簧固定盘；401、固定盘上板；402、固定调节外壳；403、调节滑槽；404、调节滑块；405、弹簧卡紧盘；406、调节辊柱；407、涡状滑槽；408、调节滑块复位弹簧；409、调节辊柱伞齿；410、复位连接筒；411、复位连接筒圈；412、调节辊柱抵柱；413、抵柱限位筒；414、抵柱弹簧；415、复位杆转槽；416、复位杆；417、调节驱动伞齿；418、调节旋钮；419、复位弹簧固定板；420、涡状滑槽滑块；5、弹性系数显示屏；6、设备固定底座；601、底座外壳；602、底座滑轨；603、固定块滑槽；604、固定滑块；605、固定块防滑垫；606、固定旋转把手；607、固定驱动块旋转轴；608、固定驱动块；609、固定旋转轴伞齿；610、旋转把手伞齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-10所示，本发明实施例提供一种适合各种规格弹簧的检测装置，包括中承板1，所述中承板1上方表面一端固定连接有与其表面垂直向上的固定曲臂2，所述固定曲臂2的顶端固定安装有垂直于中承板1表面用于挤压测出弹簧弹性系数的弹性系数检测组件3，所述弹性系数检测组件3前端表面固定安装有弹性系数显示屏5，所述中承板1上端表面和弹性系数检测组件3下端表面均固定安装有用于固定弹簧的弹簧固定盘4，所述中承板1滑动安装有用于固定设备的设备固定底座6，所述弹性系数检测组件3包括：检测组件外壳301、限位滑杆302、限位块303、驱动齿304、驱动电机305和压力检测表306。

通过上述的技术方案，通过在中承板1上端的固定曲臂2上固定安装弹性系数检测组件3，通过其中的驱动电机305旋转带动驱动齿304，从而啮合限位块303一侧的齿条，再通过上下两端的限位滑杆302限制其运动方向，从而带动控制其上下移动效果，并通过下端的压力检测表306与下端的弹簧固定盘4固定连接夹持弹簧进行检测，通过限位块303与下方压力检测表306检测的压力数值，分析出该检测弹簧的弹性系数；其中弹簧固定盘4，通过旋转调节调节旋钮418，带动内端的调节驱动伞齿417啮合调节辊柱伞齿409，从而能够使调节辊柱406上的涡状滑槽407相邻内外圈的间隔，调节其内部滑动的调节滑块404，从而能够调节上方弹簧卡紧盘405之间的宽度，去应对不同直径的弹簧，由于有的规格的弹簧头尾的螺圈直径不同，故而设计了两个弹簧固定盘4，当检测结束后，只需拨动复位杆416，通过杠杆原理使复位连接筒圈411带动调节辊柱406下移，脱离与调节驱动伞齿417的啮合，上方的调节滑块404由于调节滑块复位弹簧408的反作用力从而复位。

其中，所述检测组件外壳301固定连接在固定曲臂2顶端，所述检测组件外壳301上端两端分别滑动穿插有两个用于限制移动方向的限位滑杆302，两个所述限位滑杆302之间一体化固定连接有限位块303，且所述限位块303一侧内边一体化设置有齿条并啮合连接有驱动齿304，所述驱动齿304后端固定连接在驱动电机305的输出轴上，其中下端的所述限位滑杆302固定安装有压力检测表306，且所述压力检测表306与弹性系数显示屏5电性连接，通过其中的驱动电机305旋转带动驱动齿304，从而啮合限位块303一侧的齿条，再通过上下两端的限位滑杆302限制其运动方向，从而带动控制其上下移动效果，并通过下端的压力检测表306与下端的弹簧固定盘4固定连接夹持弹簧进行检测，通过限位块303与下方压力检测表306检测的压力数值，分析出该检测弹簧的弹性系数。

作为优选的，所述弹簧固定盘4与压力检测表306的下端探杆连接，所述弹簧固定盘4包括：固定盘上板401、固定调节外壳402、调节滑槽403、调节滑块404、弹簧卡紧盘405、调节辊柱406、涡状滑槽407、调节滑块复位弹簧408、调节辊柱伞齿409、复位连接筒410、复位连接筒圈411、调节辊柱抵柱412、抵柱限位筒413、抵柱弹簧414、复位杆转槽415、复位杆416、调节驱动伞齿417、调节旋钮418、复位弹簧固定板419和涡状滑槽滑块420；所述固定盘上板401下端一体化固定连接有固定调节外壳402，所述固定盘上板401上呈圆形阵列等距分布有三个调节滑槽403，每个所述调节滑槽403内均滑动安装有用于安装弹簧卡紧盘405的调节滑块404，所述调节滑块404上端分别一体化固定连接有安装弹簧卡紧盘405，且每个所述安装弹簧卡紧盘405呈扇形状且每个扇形的角平分线始终相交与调节滑槽403圆形阵列的圆心；每个所述调节滑块404下端一体化固定连接有涡状滑槽滑块420，每个所述涡状滑槽滑块420均滑动设置在涡状滑槽407内，且所述涡状滑槽407开设在调节辊柱406上端表面，所述调节辊柱406侧面一体化固定设置有同轴的调节辊柱伞齿409，所述调节辊柱伞齿409一侧啮合连接有调节驱动伞齿417，且所述调节驱动伞齿417后端同轴固定连接有调节旋钮418，所述调节旋钮418转动安装在固定调节外壳402一侧壁上；所述调节辊柱406下端同轴一体化固定连接有调节辊柱抵柱412，所述调节辊柱抵柱412上滑动套设有抵柱限位筒413，且所述抵柱限位筒413与调节辊柱抵柱412之间固定安装有用于支撑调节辊柱406的抵柱弹簧414，所述调节辊柱406下方表面且位于调节辊柱抵柱412外圈一体化固定连接有复位连接筒410，所述复位连接筒410下端外侧表面一体化固定连接有复位连接筒圈411；所述复位连接筒圈411内活动设置有用于拨动调节辊柱406的复位杆416，所述复位杆416转动安装在复位杆转槽415两侧的内壁上，所述复位杆转槽415开设在调节旋钮418下方的固定调节外壳402上，所述固定盘上板401下方表面且位于每个调节滑槽403的外端固定安装有与其表面垂直的复位弹簧固定板419，所述复位弹簧固定板419与每个调节滑块404之间均固定安装有用于复位的调节滑块复位弹簧408。

通过上述的技术方案，其中弹簧固定盘4，通过旋转调节调节旋钮418，带动内端的调节驱动伞齿417啮合调节辊柱伞齿409，从而能够使调节辊柱406上的涡状滑槽407相邻内外圈的间隔，调节其内部滑动的调节滑块404，从而能够调节上方弹簧卡紧盘405之间的宽度，去应对不同直径的弹簧，由于有的规格的弹簧头尾的螺圈直径不同，故而设计了两个弹簧固定盘4，当检测结束后，只需拨动复位杆416，通过杠杆原理使复位连接筒圈411带动调节辊柱406下移，脱离与调节驱动伞齿417的啮合，上方的调节滑块404由于调节滑块复位弹簧408的反作用力从而复位。

本实施例中，所述设备固定底座6包括：底座外壳601、底座滑轨602、固定块滑槽603、固定滑块604、固定块防滑垫605、固定旋转把手606、固定驱动块旋转轴607、固定驱动块608、固定旋转轴伞齿609和旋转把手伞齿610，所述底座外壳601上端分别一体化固定连接有两个用于限制中承板1的底座滑轨602；所述底座外壳601上端且位于两个底座滑轨602之间开设有两个固定块滑槽603，每个所述固定块滑槽603内均滑动安装有固定滑块604，且每个所述固定滑块604上端均固定连接有固定块防滑垫605，所述固定滑块604下方设置有固定驱动块旋转轴607，且所述固定驱动块旋转轴607转动安装在底座外壳601两侧的内壁之间；所述固定驱动块旋转轴607上分别一体化固定连接有两个固定驱动块608且分别位于两个固定块滑槽603下方，所述固定驱动块608呈椭圆形与固定驱动块608不同圆心轴，所述固定驱动块旋转轴607上且位于两个固定驱动块608之间同轴固定连接有固定旋转轴伞齿609，所述固定旋转轴伞齿609一侧啮合连接有旋转把手伞齿610，所述旋转把手伞齿610后端固定连接有固定旋转把手606。

通过上述的技术方案，通过扳动固定旋转把手606带动其一端的旋转把手伞齿610啮合固定旋转轴伞齿609，从而能够带动固定驱动块旋转轴607旋转，使固定驱动块608推动上端的固定滑块604，抵住上端的中承板1，从而达到固定的效果。

工作原理：

通过在中承板1上端的固定曲臂2上固定安装弹性系数检测组件3，通过其中的驱动电机305旋转带动驱动齿304，从而啮合限位块303一侧的齿条，再通过上下两端的限位滑杆302限制其运动方向，从而带动控制其上下移动效果，并通过下端的压力检测表306与下端的弹簧固定盘4固定连接夹持弹簧进行检测，通过限位块303与下方压力检测表306检测的压力数值，分析出该检测弹簧的弹性系数；其中弹簧固定盘4，通过旋转调节调节旋钮418，带动内端的调节驱动伞齿417啮合调节辊柱伞齿409，从而能够使调节辊柱406上的涡状滑槽407相邻内外圈的间隔，调节其内部滑动的调节滑块404，从而能够调节上方弹簧卡紧盘405之间的宽度，去应对不同直径的弹簧，由于有的规格的弹簧头尾的螺圈直径不同，故而设计了两个弹簧固定盘4，当检测结束后，只需拨动复位杆416，通过杠杆原理使复位连接筒圈411带动调节辊柱406下移，脱离与调节驱动伞齿417的啮合，上方的调节滑块404由于调节滑块复位弹簧408的反作用力从而复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种适合各种规格弹簧的检测装置，包括中承板（1），其特征在于：所述中承板（1）上方表面一端固定连接有与其表面垂直向上的固定曲臂（2），所述固定曲臂（2）的顶端固定安装有垂直于中承板（1）表面用于挤压测出弹簧弹性系数的弹性系数检测组件（3），所述弹性系数检测组件（3）前端表面固定安装有弹性系数显示屏（5），所述中承板（1）上端表面和弹性系数检测组件（3）下端表面均固定安装有用于固定弹簧的弹簧固定盘（4），所述中承板（1）滑动安装有用于固定设备的设备固定底座（6），所述弹性系数检测组件（3）包括：检测组件外壳（301）、限位滑杆（302）、限位块（303）、驱动齿（304）、驱动电机（305）和压力检测表（306），所述弹簧固定盘（4）与压力检测表（306）的下端探杆连接，所述弹簧固定盘（4）包括：固定盘上板（401）、固定调节外壳（402）、调节滑槽（403）、调节滑块（404）、弹簧卡紧盘（405）、调节辊柱（406）、涡状滑槽（407）、调节滑块复位弹簧（408）、调节辊柱伞齿（409）、复位连接筒（410）、复位连接筒圈（411）、调节辊柱抵柱（412）、抵柱限位筒（413）、抵柱弹簧（414）、复位杆转槽（415）、复位杆（416）、调节驱动伞齿（417）、调节旋钮（418）、复位弹簧固定板（419）和涡状滑槽滑块（420），所述固定盘上板（401）下端一体化固定连接有固定调节外壳（402），所述固定盘上板（401）上呈圆形阵列等距分布有三个调节滑槽（403），每个所述调节滑槽（403）内均滑动安装有用于安装弹簧卡紧盘（405）的调节滑块（404）。

2.根据权利要求1所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述检测组件外壳（301）固定连接在固定曲臂（2）顶端，所述检测组件外壳（301）上端两端分别滑动穿插有两个用于限制移动方向的限位滑杆（302），两个所述限位滑杆（302）之间一体化固定连接有限位块（303），且所述限位块（303）一侧内边一体化设置有齿条并啮合连接有驱动齿（304），所述驱动齿（304）后端固定连接在驱动电机（305）的输出轴上，其中下端的所述限位滑杆（302）固定安装有压力检测表（306），且所述压力检测表（306）与弹性系数显示屏（5）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述调节滑块（404）上端分别一体化固定连接有安装弹簧卡紧盘（405），且每个所述安装弹簧卡紧盘（405）呈扇形状且每个扇形的角平分线始终相交与调节滑槽（403）圆形阵列的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：每个所述调节滑块（404）下端一体化固定连接有涡状滑槽滑块（420），每个所述涡状滑槽滑块（420）均滑动设置在涡状滑槽（407）内，且所述涡状滑槽（407）开设在调节辊柱（406）上端表面，所述调节辊柱（406）侧面一体化固定设置有同轴的调节辊柱伞齿（409），所述调节辊柱伞齿（409）一侧啮合连接有调节驱动伞齿（417），且所述调节驱动伞齿（417）后端同轴固定连接有调节旋钮（418），所述调节旋钮（418）转动安装在固定调节外壳（402）一侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述调节辊柱（406）下端同轴一体化固定连接有调节辊柱抵柱（412），所述调节辊柱抵柱（412）上滑动套设有抵柱限位筒（413），且所述抵柱限位筒（413）与调节辊柱抵柱（412）之间固定安装有用于支撑调节辊柱（406）的抵柱弹簧（414），所述调节辊柱（406）下方表面且位于调节辊柱抵柱（412）外圈一体化固定连接有复位连接筒（410），所述复位连接筒（410）下端外侧表面一体化固定连接有复位连接筒圈（411）。

6.根据权利要求5所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述复位连接筒圈（411）内活动设置有用于拨动调节辊柱（406）的复位杆（416），所述复位杆（416）转动安装在复位杆转槽（415）两侧的内壁上，所述复位杆转槽（415）开设在调节旋钮（418）下方的固定调节外壳（402）上，所述固定盘上板（401）下方表面且位于每个调节滑槽（403）的外端固定安装有与其表面垂直的复位弹簧固定板（419），所述复位弹簧固定板（419）与每个调节滑块（404）之间均固定安装有用于复位的调节滑块复位弹簧（408）。

7.根据权利要求1所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述设备固定底座（6）包括：底座外壳（601）、底座滑轨（602）、固定块滑槽（603）、固定滑块（604）、固定块防滑垫（605）、固定旋转把手（606）、固定驱动块旋转轴（607）、固定驱动块（608）、固定旋转轴伞齿（609）和旋转把手伞齿（610），所述底座外壳（601）上端分别一体化固定连接有两个用于限制中承板（1）的底座滑轨（602）。

8.根据权利要求7所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述底座外壳（601）上端且位于两个底座滑轨（602）之间开设有两个固定块滑槽（603），每个所述固定块滑槽（603）内均滑动安装有固定滑块（604），且每个所述固定滑块（604）上端均固定连接有固定块防滑垫（605），所述固定滑块（604）下方设置有固定驱动块旋转轴（607），且所述固定驱动块旋转轴（607）转动安装在底座外壳（601）两侧的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的一种适合各种规格弹簧的检测装置，其特征在于：所述固定驱动块旋转轴（607）上分别一体化固定连接有两个固定驱动块（608）且分别位于两个固定块滑槽（603）下方，所述固定驱动块（608）呈椭圆形与固定驱动块（608）不同圆心轴，所述固定驱动块旋转轴（607）上且位于两个固定驱动块（608）之间同轴固定连接有固定旋转轴伞齿（609），所述固定旋转轴伞齿（609）一侧啮合连接有旋转把手伞齿（610），所述旋转把手伞齿（610）后端固定连接有固定旋转把手（606）。

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