CN113446850A - 一种压铸电熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电熔炉技术领域，尤其是涉及一种压铸电熔炉，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有坩埚，所述坩埚底部设有环形压力容腔，所述坩埚内部设有过滤网，所述过滤网底部设有减震弹簧，所述过滤网内部设有搅拌杆，所述搅拌杆间隔设有三个塔形弹簧和搅拌叶片，所述搅拌杆与位于坩埚底部空腔右侧设有永磁铁，所述炉体内部下方空腔位置设有叶轮组件，所述叶轮组件上方设有发电机，所述发电机上方右侧转动连接有电磁铁，所述炉体的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有握把，该装置能够过滤金属液中的杂质跟对液态金属有更好的搅拌作用，实现能源转换提高装置的使用效率。

Description

一种压铸电熔炉

技术领域

本发明涉及电熔炉技术领域，尤其是涉及一种压铸电熔炉。

背景技术

电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种，在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。

现有专利(公告号：CN208205795U)一种单头电熔炉，包括主机箱，所述主机箱的上端外表面贯穿设置有熔槽，所述主机箱的下端外表面固定安装有万向脚轮，所述主机箱的一侧外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有急停按钮，所述控制箱一侧外表面的上方设置有控制面板，所述控制箱的后端外表面设置有电源开关、卸料开关、散热口、温度报警记录仪与电源接口，所述电源开关与卸料开关位于散热口的上方，且温度报警记录仪与电源接口位于散热口的下方，所述电源开关位于卸料开关的一侧，且温度报警记录仪位于电源接口的一侧，所述主机箱的内表面固定安装有散热板，所述熔槽的内部活动安装有组合式搅拌头，所述主机箱的内部设置有隔板、水冷散热箱与搅拌电机，所述隔板位于水冷散热箱的上方，且搅拌电机位于水冷散热箱的下方，所述万向脚轮的上方设置有脚轮支架，所述脚轮支架的一侧外表面活动安装有刹板，且脚轮支架的上端外表面设置有连接柱，所述主机箱、控制箱、急停按钮、控制面板、电源开关、卸料开关、温度报警记录仪和搅拌电机与电源接口电性连接。

在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该装置无密封盖，会导致炉体内部的热量大量丧失，降低了装置的使用效率，同时在一些不纯的金属放入坩埚内熔炼会导致液体迸溅，提高了使用者使用该装置的危险系数。

2.该装置无能量转换机构，导致炉体内部可利用热能大量丧失，提高了装置的使用成本，同时对在高温环境下工作的电机没有散热效果降低了电机的使用寿命。

3.该装置无过滤网将金属液体中的固形物、悬浮物等截留分离，降低了金属的质量。

为此，提出一种压铸电熔炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸电熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸电熔炉包括炉体，所述炉体的内部放置有坩埚，所述坩埚的内部中间位置设有过滤网，所述过滤网的上方设有密封盖，所述过滤网的下方设有减震弹簧，所述坩埚的底部设有压力容腔，所述压力熔腔右底端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与蒸汽叶轮组件所连接，所述蒸汽叶轮组件的上端与发电机转动连接，所述发电机的右端一侧固定连接有电磁铁，所述坩埚的正中位置设有搅拌杆，所述搅拌杆与位于坩埚底部空腔右侧的永磁铁固定连接，所述搅拌杆的上端间隔设有三个塔形弹簧和圆弧叶片，所述炉体的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有握把。

优选的，所述过滤网的上方设有密封盖，所述过滤网的外表面四周均开设有若干个通孔，在过滤网下方位置设有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，通过过滤网将待过滤金属液体中的固形物、悬浮物等截留在过滤网内部，通过位于过滤网上方的密封盖能够降低坩埚内的液态金属液迸溅对使用者造成损伤的几率，同时位于过滤网下方位置的减震弹簧对于过滤网起到缓冲效果也能达到让过滤网晃动防止过滤网被金属杂质给堵塞。

优选的，所述坩埚底部位置开设有环形压力容腔所述压力熔腔右底端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与位于炉体底部空腔中间位置的蒸汽叶轮组件相互连接。

通过采用上述技术方案，通过设置蒸汽管连接压力容腔、叶轮组件和发电机实现能量转换，将转换后的电力储存在蓄电池内供给电磁铁。

优选的，所述炉体炉体底部空腔中间位置的叶轮组件上方设有发电机，所述发电机的右端一侧转动连接有电磁铁与位于坩埚底部空腔右侧的永磁铁相对应，所述永磁铁与位于坩埚正中位置的搅拌杆固定连接。

通过采用上述技术方案，改善了发电机在高温环境下的工作环境，通过电磁铁与永磁铁来实现搅拌杆的转动。

优选的，所述搅拌杆的上端间隔固定设有三个塔形弹簧和圆弧叶片。通过采用上述技术方案，所述塔形弹簧的横截面呈订书钉形状，所述搅拌杆横截面为多个圆弧板连接于搅拌杆，圆弧叶片在工作时通过过滤网跟减震弹簧之间的配合晃动，可以将液态金属上下传输实现更好的搅拌作用。

优选的，所述密封盖的上端外表面靠近另一侧的位置开设有连接槽，所述连接槽贯穿密封盖并延伸至炉体的内部，所述连接槽的内部嵌入式固定连接有连接杆，所述连接槽与连接杆相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过连接槽内的连接杆能够便于使用者手握握把转动密封盖，从而降低炉体内的热量散失的速率，同时能够防止液态金属迸溅对使用者造成损伤，从而提高装置的使用效率。

优选的，所述密封盖的上端外表面开设有可视窗口，所述可视窗口采用帕姆板特种工业透明材料制成。

通过采用上述技术方案，通过采用帕姆板特种工业透明材料制成的可视窗口，能够便于使用者贯穿固态金属在放置槽内的熔融状态。

优选的，所述握把的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在握把外表面开设防滑纹，能够增加使用者手掌与握把之间的摩擦力，从而降低使用者在转动密封盖时与握把滑脱的几率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置过滤网将待过滤金属液体中的固形物、悬浮物等截留在过滤网内部，通过位于过滤网上方的密封盖能够降低坩埚内的液态金属液迸溅对使用者造成损伤的几率，同时位于过滤网下方位置的减震弹簧对于过滤网起到缓冲效果也能达到让过滤网晃动防止过滤网被金属杂质给堵塞。

2、本发明中，通过设置蒸汽管连接压力容腔、叶轮组件和发电机实现能量转换，将转换后的电力储存在蓄电池内供给电磁铁。

3、本发明中，改善了发电机在高温环境下的工作环境，通过设置电磁铁与永磁铁来实现搅拌杆的转动。

4、本发明中，通过在搅拌杆的上端间隔固定设有三个塔形弹簧和圆弧叶片，所述塔形弹簧的横截面呈订书钉形状，所述搅拌杆横截面为多个圆弧板连接于搅拌杆，圆弧叶片在工作时通过过滤网跟减震弹簧之间的配合晃动，可以将液态金属上下传输实现更好的搅拌作用。

5、本发明中，通过设置连接槽内的连接杆能够便于使用者手握握把转动密封盖，从而降低炉体内的热量散失的速率，同时能够防止液态金属迸溅对使用者造成损伤，从而提高装置的使用效率。

6、本发明中，通过设置帕姆板特种工业透明材料制成的可视窗口，能够便于使用者贯穿固态金属在放置槽内的熔融状态。

7、本发明中，通过在握把外表面开设防滑纹，能够增加使用者手掌与握把之间的摩擦力，从而降低使用者在转动密封盖时与握把滑脱的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构视图；

图2为本发明的内部结构视图；

图3为本发明的塔形弹簧截面结构示意图；

图4为本发明的圆弧叶片横截面结构示意图；

附图标记说明：1、炉体；2、坩埚；3、过滤网；4、过滤网密封盖；5、减震弹簧；6、压力熔炉；7、蒸汽管；8、叶轮组件；9、发电机；10、电磁铁；11、搅拌杆；12、永磁铁；13、塔形弹簧；14、圆弧叶片；15、密封盖；16、握把；17、连接槽；18、连接杆；19、可视窗口；13、握把；20、过滤网孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种压铸电熔炉，如图1至图4所示，包括炉体1，所述炉体1的内部放置有坩埚2，所述坩埚2的内部中间位置设有过滤网3，所述过滤网3的上方设有密封盖4，所述过滤网3的下方设有减震弹簧5，所述坩埚2的底部设有压力容腔6，所述压力熔腔6右底端连接有蒸汽管7，所述蒸汽管7的另一端与位于炉体底部空腔中间位置的蒸汽叶轮组件8所连接，所述蒸汽叶轮组件8的上端与发电机9转动连接，所述发电机9的右端一侧转动连接有电磁铁10，所述坩埚的正中位置设有搅拌杆11，所述搅拌杆11与位于坩埚底部空腔右侧的永磁铁12转动连接，所述搅拌杆11的上端间隔设有三个塔形弹簧13和圆弧叶片14，所述炉体的上端外表面设置有密封盖15，所述密封盖15的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有握把16。

通过采用上述技术方案，该装置通过过滤网3跟过滤网密封盖4还有减震弹簧5分离液态金属中的杂质，能够降低坩埚2内液态金属迸溅对使用者造成损伤的几率，该装置通过压力容腔6、蒸汽管7叶轮组件8、可以对压力容腔内的产生的蒸汽通过蒸汽管7传输带动叶轮组件8转动，该装置通过发电机9转换的电能储存到蓄电池内，该装置通过搅拌杆11跟塔形弹簧13还有圆弧叶片14可以让圆弧叶片14从上往下、垂直运动实现更好的搅拌作用。

具体的，所述过滤网呈圆筒形结构，所述过滤网的上方设有密封盖，所述过滤网的外表面四周均开设有若干个通孔，在过滤网下方位置设有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，通过过滤网将待过滤金属液体中的固形物、悬浮物等截留在过滤网内部，通过位于过滤网上方的密封盖能够降低坩埚内的液态金属液迸溅对使用者造成损伤的几率，同时位于过滤网下方位置的减震弹簧对于过滤网起到缓冲效果也能达到让过滤网晃动防止过滤网被金属杂质给堵塞。

具体的，所述坩埚底部位置开设有环形压力容腔所述压力熔腔右底端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与位于炉体底部空腔中间位置的蒸汽叶轮组件相互连接。

具体的，所述炉体炉体底部空腔中间位置的叶轮组件上方设有发电机，所述发电机的右端一侧转动连接有电磁铁与位于坩埚底部空腔右侧的永磁铁相对应，所述永磁铁与位于坩埚正中位置的搅拌杆转动连接。

通过采用上述技术方案，发电机跟搅拌杆分离设置，让发电机不直接接触搅拌杆产生高温，通过分离设置可以改善发电机的工作环境只有热辐射提高了发电机的使用寿命。

具体的，所述搅拌杆的上端间隔固定设有三个塔形弹簧和圆弧叶片。

通过采用上述技术方案，塔形弹簧的横截面呈订书钉形状，所述搅拌杆横截面为多个圆弧板连接于内圆，圆弧叶片在工作时可以从上往下、垂直运动可以对金属液有更好的搅拌作用。

具体的，如图1与图2所示，所述密封盖9的上端外表面靠近另一侧的位置开设有连接槽10，所述连接槽10贯穿密封盖9并延伸至炉体1的内部，所述连接槽10的内部嵌入式固定连接有连接杆11，所述连接槽10与连接杆11相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过连接槽10内的连接杆11能够便于使用者手握握把13转动密封盖9，从而降低炉体1内的热量散失的速率，同时能够防止液态金属迸溅对使用者造成损伤，从而提高装置的使用效率。

具体的，如图1与图2所示，所述密封盖9的上端外表面开设有可视窗口12，所述可视窗口12采用帕姆板特种工业透明材料制成。

通过采用上述技术方案，通过采用帕姆板特种工业透明材料制成的可视窗口12，能够便于使用者贯穿固态金属在放置槽3内的熔融状态。

具体的，如图1与图2所示，所述握把13的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在握把13外表面开设防滑纹，能够增加使用者手掌与握把13之间的摩擦力，从而降低使用者在转动密封盖9时与握把13滑脱的几率。

工作原理：通过在该装置中添加过滤网3、电磁铁10与压力容腔装置6等一系列结构部件，首先使用者将炉体1启动，然后使用者将固态金属放入坩埚2内的过滤网3内，一段时间后，固态金属被熔融成液态金属在坩埚2内，此时通过压力容腔6产生的热能通过蒸汽管7带动叶轮组件8转动，叶轮组件8转动连接发电机9实现能量转换，发电机9转换的电能储存在蓄电池内，蓄电池通过给电磁铁10充电启动，电磁铁与永磁铁12带动搅拌杆11转动，从而将液态金属进行混匀，然后使用者取出一部分液态金属进行使用，然后使用者再向过滤网3内继续添加固态金属，同时在坩埚2内的液态金属将固态金属熔融时通过过滤网3开设的通孔流出，通过设置过滤网3能够在搅拌杆11对液态金属进行混匀时防止液态金属迸溅的几率，降低使用者使用该装置的危险系数，通过在该装置中添加炉体1、密封盖9与可视窗口12等一系列结构部件，当过滤网3内固态金属体积大于液态金属体积时，使用者手握握把13将密封盖9向一侧转动，通过连接槽10与连接杆11的配合下能够使密封盖9转动，当密封盖9将坩埚2密封时，能够降低炉体1的热量散失速率。

使用方法：首先使用者将炉体1启动，然后使用者将固态金属放入坩埚2内的过滤网3内，一段时间后，固态金属被熔融成液态金属在坩埚2内，此时使用者启动发电机8，发电机通过电磁铁10与永磁铁12带动搅拌杆11转动，从而将液态金属进行混匀，然后使用者取出一部分液态金属进行使用，然后使用者再向过滤网3内继续添加固态金属，同时在坩埚2内的液态金属将固态金属熔融时通过过滤网3开设的通孔流出，通过设置过滤网3能够在搅拌杆11对液态金属进行混匀时防止液态金属迸溅的几率，降低使用者使用该装置的危险系数，通过在该装置中添加炉体1、密封盖9与可视窗口12等一系列结构部件，当过滤网3内固态金属体积大于液态金属体积时，使用者手握握把13将密封盖9向一侧转动，通过连接槽10与连接杆11的配合下能够使密封盖9转动，当密封盖9将坩埚2密封时，能够降低炉体1的热量散失速率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种压铸电熔炉包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内部放置有坩埚(2)，所述坩埚(2)的内部中间位置设有过滤网(3)，所述过滤网(3)的上方设有密封盖(4)，所述过滤网(3)的下方设有减震弹簧(5)，所述坩埚(2)的底部设有压力容腔(6)，所述压力熔腔(6)右底端连接有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)的另一端与蒸汽叶轮组件(8)所连接，所述蒸汽叶轮组件(8)的上端与发电机(9)转动连接，所述发电机(9)的右端一侧固定连接有电磁铁(10)，所述坩埚(2)的正中位置设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)与位于坩埚(2)底部空腔右侧的永磁铁(12)固定连接，所述搅拌杆(11)的上端间隔设有三个塔形弹簧(13)和圆弧叶片(14)，所述炉体(1)的上端外表面设置有密封盖(15)，所述密封盖(15)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有握把(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于，所述过滤网(3)呈圆筒形结构，所述过滤网(3)的外表面四周均开设有若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于，所述压力容腔(6)呈环形环绕在坩埚底部侧边。

4.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于，所述搅拌杆(11)上端的塔形弹簧(13)和搅拌叶片(14)间隔连接，所述塔形弹簧(13)截面呈订书钉形状，所述圆弧叶片(14)的横截面为多个圆弧板连接于搅拌杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于，所述密封盖(15)的上端外表面靠近另一侧的位置开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)贯穿密封盖(15)并延伸至炉体(1)的内部，所述连接槽(17)的内部嵌入式固定连接有连接杆(18)，所述连接槽(17)与连接杆(18)相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于，所述密封盖(15)的上端外表面开设有可视窗口(19)，所述可视窗口(19)采用帕姆板特种工业透明材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于，所述握把(16)的外表面开设有防滑纹。

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