CN113446789A - 除氧组件、储物装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除氧组件、储物装置及冰箱，涉及制冷储存设备技术领域，其中除氧组件包括除氧模组，除氧模组内限定出用于储存电解液的储液腔，且具有连通储液腔的开口，开口上连接有盖板；水箱，水箱设于除氧模组的外侧且与除氧模组为一体结构，水箱内限定出容纳腔，容纳腔与储液腔连通。本发明通过增设与除氧模组的储液腔连通的水箱，水箱内的电解液可以向储液腔内补充，解决了除氧组件需要定期加水的弊端；而且水箱与除氧模组为一体结构，容纳腔与储液腔直接连通，可以减少水箱和除氧组件之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高产品的可靠性。

Description

除氧组件、储物装置及冰箱

技术领域

本发明涉及制冷储存设备技术领域，特别涉及一种除氧组件、储物装置及冰箱。

背景技术

相关技术中，制冷储存设备可以通过除氧模组对其储物空间内的气体成分比例进行调节。除氧模组利用电解液对储物空间内的氧气进行置换并排出，以实现低氧保鲜的效果。但是，现有的除氧模组在使用周期内电解液会逐渐损耗，因此需要定期补充电解液，用户体验较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除氧组件，增设了与除氧模组连通的水箱，能够向除氧模组内补充电解液，解决了除氧组件需要定期加电解液的弊端。

本发明还提出一种具有上述除氧组件的储物装置。

本发明还提出一种具有上述除氧组件的冰箱。

本发明还提出一种具有上述储物装置的冰箱。

根据本发明的第一方面实施例的除氧组件，包括：除氧模组，所述除氧模组内限定出用于储存电解液的储液腔，且具有连通所述储液腔的开口，所述开口上连接有盖板；水箱，所述水箱设于所述除氧模组的外侧且与所述除氧模组为一体结构，所述水箱内限定出容纳腔，所述容纳腔与所述储液腔连通。

根据本发明实施例的除氧组件，至少具有如下有益效果：

通过设置除氧模组外侧的水箱与储液腔连通，水箱内的电解液可以向储液腔内补充，通过设计可满足除氧组件使用周期的水箱容积，解决了除氧组件需要定期加水的弊端，提升了用户体验；而且水箱与除氧模组为一体结构，通过装有电解液的容纳腔与储液腔直接连通，可以减少水箱和除氧组件之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高除氧组件的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述水箱的上端形成有与所述容纳腔相连通的加液口，所述加液口处连接有密封结构以打开或关闭所述加液口。

根据本发明的一些实施例，所述密封结构包括水箱盖，所述水箱盖与所述加液口连接处设有防漏垫片。

根据本发明的一些实施例，所述水箱包括：上箱体，所述上箱体与所述盖板固定连接以形成上盖；下箱体，所述下箱体与所述开口固定连接以形成下盖；其中，所述上盖和所述下盖通过热板焊接工艺连接。

根据本发明的一些实施例，所述上盖设有泄压阀，所述泄压阀与所述储液腔连通。

根据本发明的一些实施例，还包括分离结构，所述分离结构包括顶盖和所述盖板，所述盖板与所述开口密封连接，至少部分所述盖板与所述顶盖密封连接且形成有分离腔，所述盖板上设有溢气口和回流管，所述溢气口连通所述储液腔和所述分离腔，所述回流管的一端与所述分离腔连通，另一端位于所述电解液的液面下方，所述顶盖设有与所述分离腔连通的排气口。

根据本发明的一些实施例，所述盖板在所述分离腔内形成有导流板，所述导流板从所述溢气口向所述回流管方向倾斜向下设置。

根据本发明的一些实施例，所述导流板上还设有导流孔，所述导流孔位于所述导流板沿上下方向的最低处，所述导流孔与所述回流管相连。

根据本发明的一些实施例，所述排气口和所述溢气口沿左右方向间隔设置，所述排气口和所述溢气口分别位于所述分离腔相对的两端。

根据本发明的第二方面实施例的储物装置，包括框架，所述框架内限定出储物空间，且设有与所述储物空间连通的排气孔；以上实施例所述的除氧组件，所述除氧组件安装于所述框架朝向所述排气孔的一端，所述除氧模组具有与所述排气孔相对设置的透气孔，所述透气孔上安装有透气膜。

根据本发明实施例的储物装置，至少具有如下有益效果：

通过设置框架和除氧组件构成的结构，框架的储物空间内的氧气通过排气孔排出，并通过透气孔上的透气膜进入到除氧组件内，使储物空间内形成低氧负压的状态，降低了储物空间的氧含量，使得储物空间具有低氧保鲜的功能；而且除氧组件设置水箱与除氧模组的储液腔连通，水箱内的电解液可以向储液腔内补充，通过设计可满足除氧组件使用周期的水箱容积，解决了除氧组件需要定期加水的弊端，提升了用户体验；水箱与除氧模组为一体结构，通过装有电解液的容纳腔与储液腔直接连通，可以减少水箱和除氧组件之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高储物装置的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述框架朝向所述排气孔的一端间隔设有至少两个固定柱，所述除氧模组通过固定件连接于所述固定柱上。

根据本发明的一些实施例，所述除氧模组设有与所述固定柱对应连接的挂耳，所述挂耳开设有与所述固定柱相匹配的固定槽。

根据本发明的一些实施例，所述框架的上端设有卡槽，所述水箱的外壁向前延伸设有与所述卡槽配合的卡筋。

根据本发明的第三方面实施例的冰箱，包括以上实施例所述的除氧组件。

根据本发明实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：

通过除氧组件设置除氧模组外侧的水箱与储液腔连通，水箱内的电解液可以向储液腔内补充，通过设计可满足除氧组件使用周期的水箱容积，解决了除氧组件需要定期加水的弊端，提升了用户体验；而且水箱与除氧模组为一体结构，通过装有电解液的容纳腔与储液腔直接连通，可以减少水箱和除氧组件之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高冰箱的可靠性。

根据本发明的第四方面实施例的冰箱，包括以上实施例所述的储物装置。

根据本发明实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：

通过储物装置设置框架和除氧组件构成的结构，框架的储物空间内的氧气通过排气孔排出，并通过透气孔上的透气膜进入到除氧组件内，使储物空间内形成低氧负压的状态，降低了储物空间的氧含量，使得储物空间具有低氧保鲜的功能；而且除氧组件设置水箱与除氧模组的储液腔连通，水箱内的电解液可以向储液腔内补充，通过设计可满足除氧组件使用周期的水箱容积，解决了除氧组件需要定期加水的弊端，提升了用户体验；水箱与除氧模组为一体结构，通过装有电解液的容纳腔与储液腔直接连通，可以减少水箱和除氧组件之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高冰箱的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的冰箱的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的储物装置的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图3中框架的局部示意图；

图5为本发明一种实施例的除氧组件的立体示意图；

图6为图5的爆炸图；

图7为图5中分离结构的局部剖视图；

图8为图7中A处的放大图。

附图标号：

除氧组件10；间室20；储物装置30；

除氧模组100；储液腔110；开口120；透气孔130；挂耳140；固定槽141；

水箱200；卡筋210；容纳腔220；加液口221；上箱体230；水箱盖231；下箱体240；上盖250；泄压阀251；下盖260；

框架300；储物空间310；排气孔320；侧壁330；固定柱340；卡槽350；

抽屉400；导轨410；密封条420；

分离结构500；盖板510；溢气口511；回流管512；导流板513；导流孔514；顶盖520；排气口521；分离腔530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明一种实施例的冰箱，可以理解为广义的制冷储存设备，包括但不限于冰箱、冰柜和冷藏柜等制冷储存设备。本实施例的冰箱包括用于储存食材的间室20，间室20内设有储物装置30，储物装置30可对食材进行进一步的保鲜。参考图2和图3所示，本发明一种实施例的储物装置30包括除氧组件10，除氧组件10与储物装置30内的储物空间310连通并且可对储物空间310内的氧气进行处理，从而降低储物空间310内的氧气含量，进一步提升储物装置30的保鲜效果。

参照图3和图4所示，具体的，本实施例的储物装置30还包括框架300，框架300内限定出用于存放食材的储物空间310，且设有与储物空间310连通的排气孔320，排气孔320可以设置有多个且多个排气孔320呈阵列布置于其中一个侧壁330上，除氧组件10安装于框架300朝向排气孔320的一端，并与框架300对应的侧壁330密封连接。参照图5所示，除氧组件10包括除氧模组100，除氧模组100具有与排气孔320相对设置的透气孔130，透气孔130上安装有透气膜(图中未示出)，以使储物空间310与透气膜连通，从而使除氧组件10能消耗储物空间310的氧气，使储物空间310内形成低氧负压的状态，降低了储物空间310的氧含量，使得储物空间310具有低氧保鲜的功能。在本发明其中一些实施例中，储物装置30还包括抽屉400，抽屉400通过导轨410安装于框架300内，便于用户对储物空间310内的食材进行存取操作；抽屉400和框架300对应的一侧端面相配合处设有密封条420，提高了储物空间310的密封性。

进一步的，在本发明的其中一些实施例中，框架300朝向排气孔320的一端间隔设有至少两个固定柱340，除氧模组100通过固定件连接于固定柱340上。可以理解的是，固定柱340的数量可以根据除氧模组100的实际结构或重量进行设计，在本实施例中，除氧模组100大致为方形结构，可以将固定柱340设为四个且四个固定柱340分别设于与除氧模组100的四个角对应的位置上，以将除氧模组100稳定连接于框架300上，使储物装置30的结构更加稳定。需要说明的是，除氧模组100和固定柱340之间通过固定件(图中未示出)进行连接，固定件可以为螺钉、螺栓或铆钉等，在此不再具体限定。

参照图4和图5所示，再进一步的，除氧模组100设有与固定柱340对应连接的挂耳140，挂耳140开设有与固定柱340相匹配的固定槽141，固定柱340和固定槽141进行定位安装，或通过卡接固定，使得除氧模组100和框架300之间的连接更加稳定，且便于装配，也提高了运输过程的安全性。

参照图2和图3所示，框架300的上端设有卡槽350，除氧组件10还包括与除氧模组100连接的水箱200，水箱200与框架300的上端连接，水箱200的外壁向前延伸设有与卡槽350配合的卡筋210，可将水箱200与框架300进行固定，生产操作更加简单，且避免了采用螺钉固定方式时水箱200需要开孔的情况，降低水箱200加工的难度。可以理解的是，通过卡槽350和卡筋210的连接结构，以及固定柱340和挂耳140的连接结构，使得水箱200和除氧模组100为一体式结构的除氧组件10能与框架300之间实现更为稳定的连接。

参照图5所示，本发明一种实施例的除氧组件10，应用于冰箱，包括除氧模组100。具体的，除氧模组100采用电化学原理，通过电极和电解液将进入到除氧模组100内的氧气进行氧化还原反应，从而将氧气进行置换并排出。可以理解的是，储物空间310内的气体与除氧模组100接触时，除氧模组100与储物空间310连通处具有透气膜(图中未示出)，空气中的氧气通过透气膜进入到除氧模组100的电解液中，除氧模组100消耗储物空间310内的氧气，使储物空间310形成低氧负压的状态，氧气不断通过透气膜渗透至电解液中，而除氧模组100不消耗储物空间310中的空气除氧气外的其他气体(氮气为主)，使其他气体形成平衡状态。因此，除氧模组100可以对储物空间310内的气体成分比例进行调节，从而获得富氮贫氧的环境，有利于对储物空间310内的食材进行保鲜。进一步说明的是，富氮贫氧的环境能有效抑制水果和蔬菜的呼吸作用，减少有机物质的消耗，又可以让水果和蔬菜的细胞缓慢呼吸，维持细胞生命力，保持水果和蔬菜优良的品质和芳香的气味；而且还可以有效抑制好氧细菌和厌氧细菌滋生繁殖，防止微生物腐败果蔬。另外，富氮贫氧的环境也能抑制某些酶的活性，抑制乙烯产生，延缓后熟和衰老过程，长期保持果实的营养新鲜。

参照图5和图6所示，本发明一种实施例的除氧组件10，除氧模组100内限定出用于储存电解液的储液腔110，且具有连通储液腔110的开口120，开口120上连接有盖板510，以对储液腔110进行密封；除氧组件10还包括水箱200，水箱200设于除氧模组100的外侧且与除氧模组100为一体结构，水箱200内限定出容纳腔220，容纳腔220与储液腔110连通，水箱200内的电解液可以向储液腔110内补充，通过设计可满足除氧组件10使用周期的水箱200容积，解决了除氧组件10需要定期加水的弊端，提升了用户体验；而且水箱200与除氧模组100为一体结构，通过装有电解液的容纳腔220与储液腔110直接连通，可以减少水箱200和除氧组件10之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高除氧组件10的可靠性。

在本发明的其中一些实施例中，具体的，水箱200的上端形成有与容纳腔220相连通的加液口221，便于往容纳腔220内加注电解液；而且，加液口221处连接有密封结构，以打开或关闭加液口221，从而可对加液口221进行关闭和密封，避免容纳腔220内的电解液发生泄漏。需要说明的是，密封结构可以为盖体结构，或其他阀门结构等，例如单向阀，在此不再具体限定。

进一步的，密封结构包括水箱盖231，水箱盖231和加液口221连接处设有防漏垫片(图中未示出)，其结构简单、使用方便、生产成本低，且设置防漏垫片能有效避免电解液从加液口221处发生泄漏。

参照图5和图6所示，具体的，水箱200包括上箱体230和下箱体240，上箱体230与盖板510固定连接以形成上盖250，下箱体240与开口120固定连接以形成下盖260，上盖250和下盖260通过热板焊接工艺连接，使得水箱200与除氧模组100的一体结构密封性能更佳，使用寿命更长。

参照图5和图6所示，上盖250设有泄压阀251，泄压阀251与储液腔110连通，当储液腔110内的氧气不能及时排出时，泄压阀251可以对外泄压，避免除氧模组100内产生较大压力，导致透气膜破损。可以理解的是，容纳腔220和储液腔110之间相连通，因此泄压阀251可设置在盖板510上，也可以设置在上箱体230上，从而实现对除氧组件10的泄压保护。

参照图6、图7和图8所示，除氧组件10还包括分离结构500，分离结构500包括盖板510和顶盖520，盖板510与开口120密封连接，至少部分盖板510与顶盖520密封连接且形成有分离腔530，盖板510上设有溢气口511和回流管512，溢气口511连通储液腔110和分离腔530，回流管512的一端与分离腔530连通，另一端位于电解液的液面下方，顶盖520设有与分离腔530连通的排气口521。

除氧组件10还包括分离结构500，分离结构500包括与开口120密封连接的盖板510，以及与至少部分盖板510密封连接的顶盖520，参照图7和图8所示，至少部分盖板510和顶盖520之间形成有分离腔530，盖板510上设有溢气口511和回流管512，溢气口511连通储液腔110和分离腔530。需要说明的是，通过电极和电解液置换后的氧气，在电解液内形成氧气气泡，氧气气泡在电解液液面处破裂，从而在电解液液面上方溢出形成混合物，混合物至少包括氧气、电解液液滴和水蒸气等，溢气口511位于电解液液面之上，以将储液腔110内的混合物排出至分离腔530。可以理解的是，储液腔110内的混合物集聚到一定程度后，在气压的作用下从溢气口511排出，溢气口511可以为通孔结构或者管状结构等，在此并不作具体限定。因为溢气口511的出口与分离腔530连通，因此在溢气口511的出口面积突然增大，根据流量公式：Q(流量)＝V(流速)*S(通路面积)，在流量恒定的情况下，通路面积增大，气体的流速减小，因此电解液液滴在重力作用下下落，与氧气和水蒸气气流分离，回流管512的一端与分离腔530连通，另一端位于电解液液面下方，以使分离后的电解液液滴通过回流管512回流至除氧模组100的电解液中，顶盖520设有与分离腔530连通的排气口521，氧气通过排气口521向外排出，从而能有效减少除氧模组100中电解液的损耗，保证了除氧组件10对储物空间310内氧气的处理能力，提升了储物空间310的保鲜效果。另外，回流管512的下端位于电解液液面下方，能避免了储液腔110内的混合物通过回液管排出，影响溢气口511的气液分离效果。

参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，盖板510在分离腔530内形成有导流板513，导流板513从溢气口511向回流管512方向倾斜向下设置，从而使溢气口511排出的混合物在分离腔530内进行气液分离后，电解液液滴在重力作用下下落至导流板513表面，而且使得电解液液滴在导流板513表面积聚后沿回流管512的方向快速流动并通过回流管512回流至除氧模组100的电解液中，提高了电解液回流的效率。

在本发明的其中一些实施例中，进一步的，导流板513上还设有导流孔514，导流孔514位于导流板513沿上下方向的最低处，导流孔514与回流管512相连，使得分离腔530内积聚的电解液液滴在重力的作用下下落至导流板513表面，积聚后通过导流板513流入导流孔514中，并通过回流管512回流至电解液中，避免了电解液液滴在分离腔530内残留，使得电解液的回流更加彻底。

在本发明的其中一些实施例中，排气口521和溢气口511沿左右方向间隔设置，排气口521和溢气口511分别位于分离腔530相对的两端，使得溢气口511排出的混合物中电解液液滴和气体能在分离腔530中充分地分离，进一步提升了气液分离的效果，避免了电解液液滴通过排气口521排出，从而进一步减少了电解液的损耗。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的冰箱，包括以上实施例的除氧组件10。本实施例的冰箱通过除氧组件10设置水箱200与除氧模组100的储液腔110连通，水箱200内的电解液可以向储液腔110内补充，通过设计可满足除氧组件10使用周期的水箱200容积，解决了除氧组件10需要定期加水的弊端，提升了用户体验；而且水箱200与除氧模组100为一体结构，通过装有电解液的容纳腔220与储液腔110直接连通，可以减少水箱200和除氧组件10之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高冰箱的可靠性。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的冰箱，包括以上实施例的储物装置30。本实施例的冰箱通过储物装置30设置框架300和除氧组件10构成的结构，框架300的储物空间310内的氧气通过排气孔320排出，并通过透气孔130上的透气膜进入到除氧组件10内，使储物空间310内形成低氧负压的状态，降低了储物空间310的氧含量，使得储物空间310具有低氧保鲜的功能；而且除氧组件10设置水箱200与除氧模组100的储液腔110连通，水箱200内的电解液可以向储液腔110内补充，通过设计可满足除氧组件10使用周期的水箱200容积，解决了除氧组件10需要定期加水的弊端，提升了用户体验；水箱200与除氧模组100为一体结构，通过装有电解液的容纳腔220与储液腔110直接连通，可以减少水箱200和除氧组件10之间的管路连接，提高生产效率，还能减小因管路连接带来的泄露风险，提高冰箱的可靠性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (14)

1.除氧组件，其特征在于，包括：

除氧模组，所述除氧模组内限定出用于储存电解液的储液腔，且具有连通所述储液腔的开口，所述开口上连接有盖板；

水箱，所述水箱设于所述除氧模组的外侧且与所述除氧模组为一体结构，所述水箱内限定出容纳腔，所述容纳腔与所述储液腔连通。

2.根据权利要求1所述的除氧组件，其特征在于：

所述水箱的上端形成有与所述容纳腔相连通的加液口，所述加液口处连接有密封结构以打开或关闭所述加液口。

3.根据权利要求2所述的除氧组件，其特征在于：所述密封结构包括水箱盖，所述水箱盖与所述加液口连接处设有防漏垫片。

4.根据权利要求2或3所述的除氧组件，其特征在于：所述水箱包括：

上箱体，所述上箱体与所述盖板固定连接以形成上盖；

下箱体，所述下箱体与所述开口固定连接以形成下盖；

其中，所述上盖和所述下盖通过热板焊接工艺连接。

5.根据权利要求4所述的除氧组件，其特征在于：所述上盖设有泄压阀，所述泄压阀与所述储液腔连通。

6.根据权利要求1所述的除氧组件，其特征在于：还包括分离结构，所述分离结构包括顶盖和所述盖板，所述盖板与所述开口密封连接，至少部分所述盖板与所述顶盖密封连接且形成有分离腔，所述盖板上设有溢气口和回流管，所述溢气口连通所述储液腔和所述分离腔，所述回流管的一端与所述分离腔连通，另一端位于所述电解液的液面下方，所述顶盖设有与所述分离腔连通的排气口。

7.根据权利要求6所述的除氧组件，其特征在于：所述盖板在所述分离腔内形成有导流板，所述导流板从所述溢气口向所述回流管方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的除氧组件，其特征在于：所述导流板上还设有导流孔，所述导流孔位于所述导流板沿上下方向的最低处，所述导流孔与所述回流管相连。

9.根据权利要求7所述的除氧组件，其特征在于：所述排气口和所述溢气口沿左右方向间隔设置，所述排气口和所述溢气口分别位于所述分离腔相对的两端。

10.储物装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架内限定出储物空间，且设有与所述储物空间连通的排气孔；

权利要求1至9任一项所述的除氧组件，所述除氧组件安装于所述框架朝向所述排气孔的一端，所述除氧模组具有与所述排气孔相对设置的透气孔，所述透气孔上安装有透气膜。

11.根据权利要求10所述的储物装置，其特征在于：所述框架朝向所述排气孔的一端间隔设有至少两个固定柱，所述除氧模组通过固定件连接于所述固定柱上。

12.根据权利要求11所述的储物装置，其特征在于：所述除氧模组设有与所述固定柱对应连接的挂耳，所述挂耳开设有与所述固定柱相匹配的固定槽。

13.根据权利要求10至12任一项所述的储物装置，其特征在于：所述框架的上端设有卡槽，所述水箱的外壁向前延伸设有与所述卡槽配合的卡筋。

14.冰箱，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的除氧组件，或包括权利要求10至13任一项所述的储物装置。

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