CN219390237U - 控氧系统及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了控氧系统及冰箱，控氧系统包括储液罐、除氧模组和供气装置，储液罐具有用于储存电解液的储液腔，储液罐的上端面设置有排气口，储液罐的下端面设置有输液口；除氧模组包括液体端板、电极组件和气体端板，气体端板和液体端板设置有相对的凹槽以形成反应腔，电极组件设于反应腔中，液体端板连接于储液罐的下端面，液体端板设置有连通输液口的通液口，气体端板设置有连通反应腔的进气口和出气口，电极组件包括阴极、隔膜以及阳极；供气装置包括气泵、进气管及回气管，进气管的两端分别连接气泵和进气口，回气管连接于出气口。控氧系统具有分离氧气的效率高、控氧水平高以及成本低等优点。

Description

控氧系统及冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别涉及一种控氧系统及冰箱。

背景技术

冰箱是一种保持稳定低温的冷冻设备，用于保持食材或者其他物品的低温状态。针对水果、蔬菜的保鲜，低氧环境能够抑制呼吸作用、抑制某些酶的活性、抑制乙烯产生以及有效抑制好氧细菌的滋生繁殖，有利于果蔬保鲜。

相关技术中，冰箱中应用的控氧装置采用膜分离法、变压吸附法或者真空法，其中膜分离法受限于富氧膜技术，控氧水平基本在18％左右，效果不佳；变压吸附法是利用分子筛对氧气和氮气选择性吸附，实现氮氧分离，除氧效率比较低，而且分子筛和气泵寿命有限，需要定期更换，耗材费用高且使用体验不佳；真空法是对果蔬储存空间进行抽真空处理，但会导致果蔬储存空间中果蔬的水分流失，保鲜效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种控氧系统，采用电化学原理分离氧气，除氧效率高、保鲜效果好。

本实用新型同时提出具有上述控氧系统的冰箱。

根据本实用新型第一方面实施例的控氧系统，包括储液罐、除氧模组和供气装置，所述储液罐具有用于储存电解液的储液腔，所述储液罐的上端面设置有排气口，所述储液罐的下端面设置有输液口；所述除氧模组包括液体端板、电极组件和气体端板，所述气体端板和所述液体端板设置有相对的凹槽以形成反应腔，所述电极组件设于所述反应腔中，所述液体端板连接于所述储液罐的下端面，所述液体端板设置有连通所述输液口的通液口，所述气体端板设置有连通所述反应腔的进气口和出气口，所述电极组件包括阴极、隔膜以及阳极，所述阴极和所述阳极分布在所述隔膜的两侧，所述阴极涂覆有氧还原反应催化剂，所述阳极涂覆有氧析出反应催化剂；所述供气装置包括气泵、进气管及回气管，所述进气管的两端分别连接所述气泵和所述进气口，所述回气管连接于所述出气口。

根据本实用新型第一方面实施例的控氧系统，至少具有如下有益效果：储液罐中储存的电解液在重力作用下，经过通过输液口和通液口输入反应腔，电解液接触隔膜，使得隔膜保持湿润；供气装置将果蔬储存空间中的空气通过进气管输送进反应腔，空气接触阴极，在负电位和氧还原催化剂的作用下，将氧气转变为离子态氧，离子态氧透过隔膜进入到阳极的区域，在正电位和氧析出催化剂的作用下，离子态氧转变为氧气而析出，最后从排气口排走；在阴极一侧，剩下的氮气输送回果蔬储存空间，帮助果蔬食材保鲜。控氧系统以空气作为原料，消耗电能即可实现常压下选择性分离氧气，从而降低果蔬储存空间中的氧气含量，帮助果蔬保鲜，具有分离氧气的效率高、控氧水平高以及成本低等优点。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述控氧系统设置有多个所述除氧模组，多个所述除氧模组的所述进气口连接所述进气管，多个所述除氧模组的所述出气口连接所述回气管。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述储液罐的上端面连接有水位传感器，所述水位传感器伸入所述储液腔以检测水位。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述储液罐设置有可拆卸的面盖，所述面盖位于所述储液罐的上端，所述面盖设置有安装台以安装所述水位传感器。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述储液罐的上端面设置有连通所述储液腔的补水口，所述储液罐设置有凸起的圆环，所述圆环包围所述补水口，所述圆环的内壁设置有向下收缩的锥形面。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述液体端板设置有多个隔板，多个所述隔板位于所述通液口中，并且平行布置，所述隔板抵接所述阳极。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述气体端板设置有分隔结构，所述分隔结构布置在所述反应腔的内壁以形成弯曲的气流通道，所述进气口和所述出气口分别连通所述气流通道的两端。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述分隔结构包括三个平行布置的分隔条，以使所述气流通道具有四个气道。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述气体端板和所述液体端板的相对面的其一设置有环形的密封槽，另一设置有密封凸环，所述密封凸环装设于所述密封槽。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括箱体、储物盒以及第一方面实施例所述的控氧系统，所述储物盒和所述控氧系统位于所述箱体的间室中，所述储物盒设置有输出管和输入管，所述输出管连接所述气泵，所述输入管连接所述回气管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的控氧系统的结构示意图一；

图2为本实用新型第一方面实施例的控氧系统的结构示意图二；

图3为本实用新型第一方面实施例的控氧系统的分解示意图；

图4为本实用新型第一方面实施例的控氧系统的左视图；

图5为本实用新型第一方面实施例中除氧模组的分解示意图一；

图6为本实用新型第一方面实施例中除氧模组的分解示意图二。

附图标号如下：

除氧模组100、反应腔101、密封槽102、密封凸环103、气体端板110、进气口111、出气口112、分隔结构113、电极组件120、液体端板130、通液口131、隔板132、阴极140、第一通气孔141、隔膜150、阳极160、第二通气孔161、围边162；

供气装置200、气泵210、进气管220、回气管230；

储液罐300、排气口301、补水口303、圆环304、水位传感器310、面盖320、安装台321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

冰箱是用于提供低温环境以储存食材及其他物品的电器，深受人们的喜爱，使用广泛。由于冰箱主要采用风冷的制冷方式，冷风直吹导致冰箱的间室湿度过低，间室中的食材水分流失加快，尤其是食材的表层失水严重、干耗严重、氧化加剧，尤其不利于果蔬的保鲜，严重影响口感。

因此，相关技术中，在冰箱的内部设置控氧系统，利用控氧模组降低果蔬储存空间的氧气含量，低氧环境能够抑制呼吸作用、抑制某些酶的活性、抑制乙烯产生以及有效抑制好氧细菌的滋生繁殖，有利于果蔬保鲜。目前常用的控氧方法包括有膜分离法、变压吸附法和真空法，其中膜分离法是利用氧气和氮气在富氧膜中的渗透性不同，在一定压差下，氧气优先透过富氧膜，实现氧气的分离，但是受限于富氧膜技术，控氧水平基本在18％左右，效果不佳，而且制造压差需要专门的动力设备，制造成本高；变压吸附法是利用分子筛对氧气和氮气选择性吸附，实现氧气和氮气的分离，除氧效率比较低，而且分子筛和气泵的使用寿命有限，需要定期更换，耗材费用高，还导致使用体验不佳；真空法是对果蔬储存空间进行抽真空处理，但会导致果蔬储存空间中果蔬的水分大量流失，保鲜效果不佳。

因此，本实用新型的第一方面实施例提出一种控氧系统，基于电化学原理实现氧气的分离，可以将果蔬储存空间的氧气含量快速降低至5％左右，使用体验佳，而且使用成本低。

参照图1至图6，本实用新型的第一方面实施例提出的控氧系统，包括除氧模组100、供气装置200以及储液罐300，储液罐300的内部设有储液腔以供储存电解液，在储液罐300的上端面设置有排气口301以供排走分离的氧气，可以在排气孔401安装排气阀，需要补充电解液则拆下排气阀，方便使用。应当理解的是，储液罐300中储存的电解液可以选用碳酸钾、氢氧化钾等碱性溶液，也可以选用硫酸、盐酸等酸性溶液。

可以理解的是，还可以在排气口301上安装气液分离装置，气液分离装置的功能是将氧气与电解液分离，通常利用密度差异，比如气液分离装置采用回气管，回气管延伸至气液分离装置的内腔上部，而气液分离装置的排气管则延伸至气液分离装置的内腔下部，氧气携带电解液从回气管的出口进入气液分离装置的内腔，氧气则向下流动，再进入排气管并向上流动排出，而电解液在在重力的作用下，必然落在内腔的最下端并且回流储液罐300，不会进入排气管。

除氧模组100包括气体端板110、电极组件120和液体端板130，气体端板110和液体端板130连接为一体，并作为壳体，在气体端板110和液体端板130的侧面均设置有凹槽，两个凹槽组成反应腔101，而电极组件120布置在反应腔101中，可以理解的是，反应腔101由气体端板110和液体端板130围成，便于装配电极组件120；反应腔101的位置可以根据实际结构设定，比如由气体端板110和液体端板130两者均分，或者反应腔101偏向于气体端板110，又或者反应腔101偏向于液体端板130。

气体端板110设置有进气口111和出气口112，进气口111和出气口112均连通反应腔101，以作为气体输入和输出的通道，供气装置200包括气泵210和进气管220，进气管220的一端连接气泵210，进气管220的另一端连接进气口111，利用气泵210抽取果蔬储存空间的空气，通过进气管220输入反应腔101，空气接触电极组件120及电解液，以进行氧气分离。出气口112还连接有回气管230，氧气分离后得到的氮气(包含少量的氧气及其他气体)经回气管230输送到果蔬储存空间，以降低果蔬储存空间的氧气含量，得到低氧环境能够抑制呼吸作用、抑制某些酶的活性、抑制乙烯产生以及有效抑制好氧细菌的滋生繁殖，有利于果蔬保鲜。还可以在回气管230上安装气液分离装置，由于氮气会携带少量的电解液，为了防止电解液进入果蔬储存空间，避免污染果蔬食材及腐蚀储物盒，利用气液分离装置将氮气和电解液分离，仅将氮气输送到果蔬储存空间。

液体端板130固定在储液罐300的下端面，液体端板130的上端面设置有通液口131，储液罐300的下端面设置有输液口，通液口131和输液口连通，作为电解液流动的通道，从而实现反应腔101和储液腔的连通，储液罐300内的电解液在重力的作用下，从输液口和通液口131流入反应腔101，无须设置输送机构，降低成本。参照图1至图3，储液罐300位于液体端板130的上方，利用重力即可使储液罐300内的电解液自动流入反应腔101，而且能够保持反应腔101中充满电解液。

电极组件120包括有阴极140、隔膜150和阳极160，阴极140和阳极160分置在隔膜150的两侧，阴极140位于反应腔101中靠近气体端板110的一侧，阳极160位于反应腔101中靠近液体端板130的一侧，隔膜150具有绝缘特性，起到分隔的作用，而且隔膜150还起到阻挡电解液的作用，使得绝大部分的电解液留在阳极160所在的反应腔101区域，电解液使得隔膜150保持湿润，能够满足离子态氧透过的要求。阴极140和阳极160夹住隔膜150，阴极140和阳极160之间的间距极小，有利于减小电阻，降低发热，有利于控氧系统的稳定运行。

可以理解的是，阴极140的表面涂覆氧还原反应催化剂，能够起到催化作用，在阳极160的表面涂覆有氧析出反应催化剂，以催化离子态氧转变为氧气。阴极140上涂覆的氧还原反应催化剂采用铂基催化剂，铂基催化剂是以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称。通常采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分。铂基催化剂具有催化活性高，选择性强，催化剂制作方便，使用量少，可以通过制造方法的变化和改进，与其他金属或助催化剂活性组分复配等，优化催化性能。阳极160上涂覆的氧析出反应催化剂采用铱基催化剂，铱基催化剂通常是在氧化铝或其他载体上浸渍活性金属铱并经过特殊处理制得的催化剂。根据不同的使用要求，催化剂的活性金属铱含量通常为0.3％～30％。

控氧系统运行时，储液罐300中储存的电解液通过输液口和通液口131自动输入反应腔101，电解液接触隔膜150，使得隔膜150保持湿润；供气装置200的气泵210将果蔬储存空间中的空气通过进气管220输入反应腔101，空气接触阴极140，在阴极140的负电位和氧还原催化剂的作用下，将氧气转变为离子态氧，化学反应式为：O₂+H₂O+2e^-＝HO₂ ^-+OH^-，离子态氧能够透过薄膜120，进入隔膜150与阳极160之间的区域，在阳极160的正电位和氧析出反应催化剂的作用下，离子态氧转变为氧气分子而析出，化学反应式为：HO₂ ^-+OH^--2e^-＝O₂+H₂O，达到分离氧气的目的，析出的氧气进入储液罐300，再从储液罐300的排气口301排走；在阴极140一侧，分离氧气剩下的氮气通过回气管230输送回果蔬储存空间，帮助果蔬食材保鲜。控氧系统以空气作为原料，消耗电能即可实现常压下选择性分离氧气，从而降低果蔬储存空间中的氧气含量，帮助果蔬保鲜，具有分离氧气的效率高、控氧水平高以及成本低等优点。

可以理解的是，从储液罐300排出的氧气纯度较高，可以收集至一个专门的储物盒或者抽屉，得到高氧环境，高氧环境可用于鲜活食材的保活，比如螃蟹、虾等水产品，也可以用于肉类的储存，能够保持肉类的鲜活颜色，提升口感。当然，也可以将储液罐300排出的氧气排放到外界，不影响环境，使用方便。

参照图5和图6，阴极140设置有多个第一通气孔141以供空气流通，从进气管220输入的空气，穿过第一通气孔141以接触隔膜150，空气包裹阴极140，增大接触面积，有利于氧还原催化剂发挥催化作用。

参照图5和图6，气体端板110设置有分隔结构113，分隔结构113布置在反应腔101中以形成弯曲的气流通道，将进气口111和出气口112布置在气流通道的两端，果蔬储存空间中的空气从进气口111进入反应腔101，空气中的氧气接触阴极140，并发生氧还原反应，剩下的氮气沿着气流通道流动至出气口112，空气在弯曲的气流通道中流动的时间更长，增加空气与阴极140接触的时间，有利于促进更多的氧气发生氧还原反应，提高除氧率。通常，气体端板110为矩形，进气口111和出气口112分布在气体端板110的对角线两端，具有较大的距离，配合弯曲的气流通道，增大气流流通的时间，有利于加快氧气转变为离子态氧的进程。

参照图5和图6，可以理解的是，分隔结构113包括三个平行布置的分隔条，通过三个分隔条将气流通道分为四个气道，有利于分流输入反应腔101的空气，促进空气中的氧气接触阴极140。气流通道具有两个180度的弯折，具有较大的长度，能够增加空气与阴极140、接触的时间，有利于加快氧气转变为离子态氧的进程。

参照图5和图6，阳极160设置有多个第二通气孔161，阳极160朝向液体端板130的侧面周边设置有围边162，围边162包围多个第二通气孔161，而且围边162抵接于液体端板130。围边162起到围挡的作用，促使从阳极160表面析出的氧气经过第二通气孔161，将氧气导向储液腔。此外，围边162抵接于液体端板130而起到定位的作用，限定阳极160的位置，从而气体端板110和液体端板130配合夹住电极组件120，并且固定电极组件120。

参照图5和图6，液体端板130还设置有多个隔板132，多个隔板132布置在通液口131中，利用多个隔板132将通液口131分割成多个窗口，有利于析出的氧气排走；而且隔板132抵接阳极160，有助于支撑阳极160，使得阳极160保持平整以及贴合于隔膜150。而且，多个隔板132还具有肋板的作用，能够提高液体端板130的结构强度，提高使用可靠性。可以设置两个隔板132，隔板132为长条状，通液口131分割成三个窗口，尽量减少隔板132对氧气的阻挡。

参照图1至图3，在储液罐300的上端面安装有水位传感器310，水位传感器310伸入储液腔以检测电解液的水位。由于储液罐300位于除氧模组100的上方，电解液在重力作用下自动进入除氧模组100的反应腔101，随着使用时间的增加，储液罐300中的电解液会损耗，利用水位传感器310实时检测电解液的水位，防止缺少电解液而导致除氧系统出现运行异常。水位传感器310可以电性连接报警器，进行报警提示，也可以连接电性连接控制器，由控制器进行报警提示，以便用户及时补充电解液。

参照图1至图3，可以理解的是，储液罐300设置有可拆卸的面盖320，通过拆卸面盖320，便于检查储液罐300内部的电解液状态，通常将面盖320设置在储液罐300的上端，在面盖320上设置有安装台321，水位传感器310安装在安装台321上，便于连接报警器或者控制器。

可以理解的是，为了向储液腔补充电解液，在储液罐300的上端面设置有补水口303，补水口303连通储液腔以便于补充电解液。为了方便补充电解液，储液罐300设置有包围补水口303的圆环304，圆环304为凸起设置，通常凸起高度设为5cm至10cm，在圆环304的内壁设置向下收缩的锥形面，利用圆环304和锥形面，能够减少补充电解液时外溅的风险，方便操作。

可以理解的是，为了实现气体端板110和液体端板130的连接固定，参照图5和图6，气体端板110朝向液体端板130的侧面设置有环形的密封槽102，液体端板130朝向气体端板110的侧面设置有密封凸环103，装配时，密封凸环103装入密封槽102，可通过过盈配合或者粘结实现固定。当然，密封凸环103和密封槽102也可以互换位置。此外，气体端板110和液体端板130还有其他的固定方式，比如气体端板110和液体端板130通过超声波焊接固定。

可以理解的是，根据果蔬储存空间的大小以及除氧效率的需求，控氧系统可以采用两个除氧模组100，每个除氧模组100的进气口111均连通进气管220，每个除氧模组100的出气口112均连通回气管230，两个除氧模组100并排布置在储液罐300的下方，多个除氧模组100同步运行，能够提高分离氧气的速度以及处理的空气总量，适合于容积较大的果蔬储存空间以及更高的除氧效率要求。当然，还可以采用三个除氧模组100、四个除氧模组100甚至更多的除氧模组100。

本实用新型第二方面实施例提出的冰箱，包括箱体、储物盒以及第一方面实施例的控氧系统，箱体具有间室，比如冷冻室、冷藏室，储物盒和控氧系统位于间室中，控氧系统包括除氧模组100、供气装置200和用于储存电解液的储液罐300，除氧模组100包括气体端板110、电极组件120和液体端板130，气体端板110和液体端板130之间形成有反应腔101以容纳电极组件120，气体端板110设置有进气口111和出气口112，进气口111和出气口112均连通反应腔101，供气装置200包括气泵210和进气管220、回气管230，进气管220的一端连接气泵210，进气管220的另一端连接进气口111，回气管230连接出气口112；液体端板130固定在储液罐300的下端面，液体端板130的上端面设置有通液口131，储液罐300的下端面设置有输液口，通液口131和输液口连通，作为电解液流动的通道，能够保持反应腔101中充满电解液。

电极组件120包括有阴极140、隔膜150和阳极160，阴极140和阳极160分置在隔膜150的两侧，隔膜150具有绝缘特性，起到分隔的作用，而且隔膜150还起到阻挡电解液的作用，使得绝大部分的电解液留在阳极160所在的反应腔101区域，电解液使得隔膜150保持湿润，能够满足离子态氧透过的要求。

储物盒有输出管和输入管，输出管连接气泵210以实现抽气，输入管连接回气管230以将氮气输入储物盒。储物盒的内部即为果蔬储存空间，当用户将果蔬等需要保鲜的食材放入储物盒，储液罐300中储存的电解液输入反应腔101，电解液接触隔膜150，使得隔膜150保持湿润；供气装置200的气泵210将果蔬储存空间中的空气通过进气管220输入反应腔101，空气接触阴极140，在阴极140的负电位和氧还原催化剂的作用下，将氧气转变为离子态氧，化学反应式为：O₂+H₂O+2e^-＝HO₂ ^-+OH^-，离子态氧能够透过薄膜120，进入隔膜150与阳极160之间的区域，在阳极160的正电位和氧析出反应催化剂的作用下，离子态氧转变为氧气分子而析出，化学反应式为：HO₂ ^-+OH^--2e^-＝O₂+H₂O，达到分离氧气的目的，分离的氧气从储液罐300的排气口301排走；在阴极140一侧，分离氧气后剩下的氮气通过回气管230进入果蔬储存空间，帮助果蔬等食材保鲜。控氧系统以空气作为原料，消耗电能即可实现常压下选择性分离氧气，从而降低果蔬储存空间中的氧气含量，帮助果蔬保鲜，具有分离氧气的效率高、控氧水平高以及成本低等优点。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.控氧系统，其特征在于，包括：

储液罐，具有用于储存电解液的储液腔，所述储液罐的上端面设置有排气口，所述储液罐的下端面设置有输液口；

除氧模组，包括液体端板、电极组件和气体端板，所述气体端板和所述液体端板设置有相对的凹槽以形成反应腔，所述电极组件设于所述反应腔中，所述液体端板连接于所述储液罐的下端面，所述液体端板设置有连通所述输液口的通液口，所述气体端板设置有连通所述反应腔的进气口和出气口，所述电极组件包括阴极、隔膜以及阳极，所述阴极和所述阳极分布在所述隔膜的两侧，所述阴极涂覆有氧还原反应催化剂，所述阳极涂覆有氧析出反应催化剂；

供气装置，包括气泵、进气管及回气管，所述进气管的两端分别连接所述气泵和所述进气口，所述回气管连接于所述出气口。

2.根据权利要求1所述的控氧系统，其特征在于，所述控氧系统设置有多个所述除氧模组，多个所述除氧模组的所述进气口连接所述进气管，多个所述除氧模组的所述出气口连接所述回气管。

3.根据权利要求1所述的控氧系统，其特征在于，所述储液罐的上端面连接有水位传感器，所述水位传感器伸入所述储液腔以检测水位。

4.根据权利要求3所述的控氧系统，其特征在于，所述储液罐设置有可拆卸的面盖，所述面盖位于所述储液罐的上端，所述面盖设置有安装台以安装所述水位传感器。

5.根据权利要求3所述的控氧系统，其特征在于，所述储液罐的上端面设置有连通所述储液腔的补水口，所述储液罐设置有凸起的圆环，所述圆环包围所述补水口，所述圆环的内壁设置有向下收缩的锥形面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的控氧系统，其特征在于，所述液体端板设置有多个隔板，多个所述隔板位于所述通液口中，并且平行布置，所述隔板抵接所述阳极。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的控氧系统，其特征在于，所述气体端板设置有分隔结构，所述分隔结构布置在所述反应腔的内壁以形成弯曲的气流通道，所述进气口和所述出气口分别连通所述气流通道的两端。

8.根据权利要求7所述的控氧系统，其特征在于，所述分隔结构包括三个平行布置的分隔条，以使所述气流通道具有四个气道。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的控氧系统，其特征在于，所述气体端板和所述液体端板的相对面的其一设置有环形的密封槽，另一设置有密封凸环，所述密封凸环装设于所述密封槽。

10.冰箱，其特征在于，包括箱体、储物盒以及如权利要求1至9中任一项所述的控氧系统，所述储物盒和所述控氧系统位于所述箱体的间室中，所述储物盒设置有输出管和输入管，所述输出管连接所述气泵，所述输入管连接所述回气管。