CN113446627A - 汽油炉的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽油炉的使用方法，基于一种汽油炉，汽油炉包括炉体，炉体下方设有支撑腿，炉体顶面设有开口、开口上方设有炉盘，炉体内部设有炉排、进油管，进油管入口穿设至炉体外部。炉排包括若干根相互贯通连接的燃烧管以及除污装置，每根燃烧管均配置有一套除污装置。进油管出口分别与燃料支管、炉排进料管贯通连接，炉排进料管与炉排的燃烧管贯通连接，燃料支管末端设有若干个喷油管。喷油管喷口处设有点火针，点火针通过固定杆与炉体内壁固定连接。本发明炉盘开口大小可调节，炉排火苗方向可调节，同时可自动清洁燃烧管的喷孔。

Description

汽油炉的使用方法

技术领域

本发明属于户外炊具，具体涉及为汽油炉的使用方法。

背景技术

无论是露营、野外科考、野外行军等都需要在户外进行食物的烹饪，来满足人体的饮食需求，保障人体健康。野外烹饪采用餐饮车或汽油炉，汽油炉体积小、重量轻，携 带方便，餐饮车保障能力强，但受地形限制。

目前的汽油炉多采用敞口方式，热量不集中，加热效率低，同时炉排火苗方向也无法调节。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供汽油炉的使用方法，本发明炉盘开口大小可调节，炉排火苗方向可调节，同时可自动清洁燃烧管的喷孔。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

汽油炉的使用方法，基于一种汽油炉，所述的汽油炉包括炉体，炉体顶面设有开口、 开口上方设有炉盘，炉体内部设有炉排、进油管，进油管入口穿设至炉体外部。

炉排包括均带有喷油孔的两根第一燃烧管、两根第二燃烧管以及四个直角连接端头，连接端头与炉体内壁固定连接。

第一燃烧管、第二燃烧管依次垂直布置，四根燃烧管围绕成一个矩形，第一燃烧管、 第二燃烧管相邻的端部共同套设有一个连接端头，第一燃烧管、第二燃烧管与连接端头 转动连接，第一燃烧管、第二燃烧管通过连接端头贯通连接。

第一燃烧管、第二燃烧管端部均套设有锥形齿轮，第一燃烧管、第二燃烧管上相邻的锥形齿轮相互啮合连接。

第一燃烧管上套设有齿轮，齿轮下方啮合连接有齿条，齿条面向炉体侧壁的一端固 定有螺杆，螺杆末端穿设至炉体外部，螺杆位于炉体内部的一端套设有第二弹簧，第二弹簧位于炉体内壁与齿条之间，螺杆位于炉体外部的一端螺纹连接有螺母套。

进油管出口与炉排进料管贯通连接，炉排进料管与炉排的燃烧管贯通连接，炉排内 部设有点火针，点火针通过固定杆与炉体内壁固定连接，炉体端面设有控制器，炉体内壁固定有电源装置，点火针、电源装置分别与控制器电性连接。

汽油炉的使用方法，包括以下步骤：

A、点火：将带压汽油罐的出油管与进油管贯通连接，通过旋转汽油罐自带的调节阀使汽油进入到进油管内部，进而进入炉排内部，从喷油孔喷出，点火针点火，燃料点 燃后，进行烹饪。

B、调节火焰方向：旋转螺母套，螺杆向背离炉体中心的方向移动，齿条通过动齿轮带动第一燃烧管旋转，第一燃烧管通过锥形齿轮带动第二燃烧管旋转，使得燃烧管喷 孔喷出的火焰朝热辐射板中心方向旋转。

C、炉盘开口大小调节：当被加热的锅等器皿尺寸小于炉盘的开口时，可旋转转盘，弧形板围绕其转轴旋转，调节缩口模块中间开口尺寸的大小。

优选的，第一燃烧管以及第二燃烧管内部均配置有一套除污装置，除污装置包括温 包、水平杆、顶针，温包固定于燃烧管外部上方，水平杆设置于燃烧管内部，若干根顶 针与水平杆垂直固定连接，顶针位于燃烧管上的喷孔正下方，温包活塞杆穿设至燃烧管 内部与水平杆固定连接。

进油管贯通连接有燃料支管，燃料支管上设有弹簧式单向阀，燃料支管末端设有若 干个喷油管，喷油管喷口朝向温包。

点火针位于喷油管喷口处。

优选的，点火步骤A之前需要进行预热：将带压汽油罐的出油管与进油管贯通连接， 通过旋转汽油罐自带的调节阀使汽油进入到进油管内部，由于温包温度低，因此温包活 塞拉动水平杆上移，顶针将燃烧管的喷孔堵死，进油管进入的燃油无法通过燃烧管喷孔喷出，因此在进油管内部进行续压，当油压大于单向阀开启压力时，燃油流入到燃料支 管内部，然后通过喷油管喷出，点火针点火，燃料点燃后，对热辐射板、温包进行加热。

预热后点燃：温包受热，活塞伸长，顶针下移，燃烧管的喷孔开启，燃油通过喷孔喷出、点燃，进油管内部油压下降，单向阀关闭。

关火后对燃烧管喷孔清理：关闭进油管的进油，燃烧结束，温包冷却，活塞杆收缩，顶针插入到燃烧管的喷孔内部，对喷孔进行疏通，避免喷孔堵塞。

优选的，炉盘底部设有热辐射板，进油管出口贯通连接有环装的预热管，预热管设置于炉排上方，预热管出口与燃料支管、炉排进料管贯通连接。

优选的，炉盘采用环状结构，炉盘内壁上端固定有限位环，限位环下方依次设有缩口模块以及转盘。

转盘圆周面上沿径向固定有两根相互对称的第三滑杆，炉盘圆周面上设有两条第一 滑道，第三滑杆末端穿过第一滑道至于炉盘外部。

转动转盘控制缩口模块改变炉盘开口直径大小。

优选的，缩口模块包含若干片弧形板，弧形板一端上方设有转轴、另一端下方设有第二滑杆。

限位环下端面内凹有插孔，转盘上设有镂空的第三滑道。

转轴插设于插孔内部，第二滑杆滑动设于第三滑道内部。

优选的，缩口模块包含13片弧形板，每片弧形板的弧度为160°，转轴轴线与第 二滑杆轴线之间间隔角度为138.5°。

13个插孔呈环形阵列布置于限位环上。

13个第三滑道呈环形阵列布置于转盘上。

优选的，炉盘圆周面上设有排气口，所述的排气口位于转盘下方。

优选的，所述的排气口包括排气槽以及第二滑道，排气槽高度大于第二滑道高度。

炉盘内部与排气口相对应的位置设有弧形堵板，堵板长度大于排气口总长度，堵板 高度大于排气槽高度。

堵板上设有第一滑杆，第一滑杆末端穿过第二滑道至于炉盘外部。

优选的，螺杆上套设有弹簧底座，第二弹簧设置于弹簧底座与炉体内壁之间。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)通过缩口装置可调节炉盘开口的大小，适用于布置尺寸的锅具，热量更加集中，提高热能的利用效率。

(2)炉排上燃烧管可旋转，进而调整火苗的方向，来适应不同尺寸的锅具，进一 步提高热能的利用率。

(3)带有预热管，燃烧前可对汽油进行预热、挥发，提高燃烧效率。

(4)燃烧结束后，温包可带动顶针清理燃烧管的喷孔，避免燃烧管喷孔堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明汽油炉的使用方法中汽油炉的前视图，

图2为本发明汽油炉中心剖视图，

图3为本发明汽油炉炉体顶部水平剖视图，

图4为本发明汽油炉分解效果图，

图5为本发明汽油炉炉排结构图，

图6为本发明汽油炉第一燃烧管中心剖视图，

图7为本发明汽油炉第二燃烧管中心剖视图，

图8为图6中B处局部放大图，

图9为本发明汽油炉进油管结构图，

图10为本发明汽油炉单向阀剖视图，

图11为本发明汽油炉点火针布置图，

图12为本发明汽油炉炉盘结构图

图13为本发明汽油炉炉盘局部剖视图，

图14为图13中A处局部当大图，

图15为本发明汽油炉缩口装置缩口后效果分解图，

图16为本发明汽油炉缩口装置缩口后弧形板位置图，

图17为本发明汽油炉弧形板俯视图，

图18为本发明汽油炉弧形板底视图。

图中：1-炉体、1a-支撑腿；

2-炉盘、2a-限位环、2a1-插孔、2b-第一滑道、2c-排气口、2c1-排气槽、2c2-第 二滑道、2d-堵板、2d1-第一滑杆；

3-热辐射板；

4-炉排、4a-第一燃烧管、4a1-齿轮、4b-第二燃烧管、4c-连接端头、4d-锥形齿轮、4e-除污装置、4e1-温包、4e11-换热片、4e2-水平杆、4e3-顶针、4e4-拉杆、4e5-第一 弹簧；

5-进油管、5a-预热管、5b-燃料支管、5b1-喷油管、5c-单向阀、5d-炉排进料管；

6-点火针、6a-控制器、6b-固定杆、6c-电源装置；

7-齿条；

8-螺杆、8a-弹簧底座、8b-第二弹簧、8c-限位杆；

9-螺母套；

10-弧形板、10a-转轴、10b-第二滑杆；

11-转盘、11a-第三滑道、11b-第三滑杆。

具体实施方式

附图为该汽油炉的使用方法的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说 明。

由附图1至附图18所示，汽油炉的使用方法，包括炉体1，炉体1下方设有支撑 腿1a，支撑腿1a使炉体1底部与地面之间有一定间隔，方便空气进入，为燃烧提供充 足的空气。炉体1顶面设有开口，开口上方设有环状的炉盘2，炉盘2底部设有热辐射 板3，热辐射板3采用现有技术。

炉盘2内壁上端固定有限位环2a，限位环2a下方依次设有缩口模块以及转盘11。

转盘11圆周面上沿径向固定有两根相互对称的第三滑杆11b，炉盘2圆周面上设有两条第一滑道2b，第三滑杆11b末端穿过第一滑道2b至于炉盘2外部。

转动转盘11控制缩口模块改变炉盘2开口直径大小。缩口模块包含若干片弧形板10，弧形板10一端上方设有转轴10a、另一端下方设有第二滑杆10b。

限位环2a下端面内凹有插孔2a1，转盘11上设有镂空的第三滑道11a，转轴10a 插设于插孔2a1内部，第二滑杆10b滑动设于第三滑道11a内部。

本实施例中，缩口模块包含13片弧形板10，每片弧形板10的弧度为160°，转轴 10a轴线与第二滑杆10b轴线之间间隔角度为138.5°，13个插孔2a1呈环形阵列布置 于限位环2a上，13个第三滑道11a呈环形阵列布置于转盘11上。

炉盘2圆周面上设有排气口2c，所述的排气口2c位于转盘11下方。

所述的排气口2c包括排气槽2c1以及第二滑道2c2，排气槽2c1高度大于第二滑 道2c2高度。

炉盘2内部与排气口2c相对应的位置设有弧形堵板2d，堵板2d长度大于排气口 2c总长度，堵板2d高度大于排气槽2c1高度，堵板2d上设有第一滑杆2d1，第一滑杆 2d1末端穿过第二滑道2c2至于炉盘2外部。

通过滑动弧形堵板2d，调整排气口2c的开启面积，来调节气流量。炉体1内部设 有炉排4、进油管5，进油管5入口穿设至炉体1外部。进油管5入口处设有快速接头 或螺纹接头，方便与汽油罐的输油管进行连接。

炉排4包括若干根相互贯通连接的燃烧管以及除污装置4e，每根燃烧管均配置有一套除污装置4e，燃烧管上开设有若干个喷孔。燃烧管分为第一燃烧管4a、第二燃烧 管4a，炉排4包括两根第一燃烧管4a、两根第二燃烧管4b、四个直角连接端头4c，连 接端头4c与炉体1内壁固定连接。

第一燃烧管4a、第二燃烧管4b依次垂直布置，四根燃烧管围绕成一个矩形，第一燃烧管4a、第二燃烧管4b相邻的端部共同套设有一个连接端头4c。第一燃烧管4a、 第二燃烧管4b与连接端头4c转动连接，第一燃烧管4a、第二燃烧管4b通过连接端头 4c贯通连接。

第一燃烧管4a、第二燃烧管4b端部均套设有锥形齿轮4d，第一燃烧管4a、第二 燃烧管4b上相邻的锥形齿轮4d相互啮合连接。由附图5所示，一根第一燃烧管4a两 顿均设有锥形齿轮4d，另一根第一燃烧管4a只有一端设有锥形齿轮4d；第二燃烧管 4b同样为一根两端设有锥形齿轮4d，另一根一端设有锥形齿轮4d。

固定有两个锥形齿轮4d的第一燃烧管4a上套设有齿轮4a1，齿轮4a1下方啮合连接有齿条7，齿条7面向炉体1侧壁的一端固定有螺杆8，螺杆8末端穿设至炉体1外 部。螺杆8位于炉体1内部的一端套设有第二弹簧8b，第二弹簧8b位于炉体1内壁与 齿条7之间，螺杆8上套设有弹簧底座8a，第二弹簧8b设置于弹簧底座8a与炉体1 内壁之间。螺杆8位于炉体1外部的一端螺纹连接有螺母套9。为了避免旋转螺母套9 时，螺杆8旋转而非延其轴向进行移动，螺杆8通过连接杆固定有与其平行布置的限位 杆8c，限位杆8c末端穿过炉体1至于炉体1内部。

除污装置4e包括温包4e1、水平杆4e2、顶针4e3。温包4e1固定于燃烧管外部上 方，水平杆4e2设置于燃烧管内部，若干根顶针4e3与水平杆4e2垂直固定连接，顶针 4e3位于燃烧管上的喷孔正下方，温包4e1活塞杆穿设至燃烧管内部与水平杆4e2固定 连接。

为了加速温包4e1吸热以及散热，温包4e1外部围绕有换热片4e11，增大温包4e1与外界的换热面积。燃烧结束后温包4e1温度下降，活塞杆带动顶针4e3上移，疏通喷 孔，为了辅助活塞杆上移，水平杆4e2上固定有与顶针4e3平行布置的拉杆4e4，拉杆 4e4末端穿设至燃烧管外部并设有弹簧座，拉杆4e4上套设有第一弹簧4e5，第一弹簧4e5位于弹簧座与燃烧管之间。

由附图9所示，进油管5出口贯通连接有环装的预热管5a，预热管5a设置于炉排 4上方，预热管5a出口与燃料支管5b、炉排进料管5d贯通连接。炉排进料管5d与至 少一个连接端头4c贯通连接，燃料支管5b上设有弹簧式单向阀5c，燃料支管5b末端 设有若干个喷油管5b1，喷油管5b1喷口朝向温包4e1。由附图10所示，弹簧式单向阀 5c堵板后方设有弹簧，开启需要克服弹簧的推力，需要一定的开启压力，开启压力可 通过旋转不同的弹簧来进行调整。

喷油管5b1喷口处设有点火针6，点火针6通过固定杆6b与炉体1内壁固定连接， 炉体1端面设有控制器6a，炉体1内壁固定有电源装置6c，点火针6、电源装置6c分 别与控制器6a电性连接。

一种户外烹饪加热方法，包括以下步骤：

A、预热：将带压汽油罐的出油管与进油管5贯通连接，通过旋转汽油罐自带的调节阀使汽油进入到进油管5内部，由于温包4e1温度低，因此温包4e1活塞拉动水平杆 4e2上移，顶针4e3将燃烧管的喷孔堵死，进油管5进入的燃油无法通过燃烧管喷孔喷 出，因此在进油管5内部进行续压，当油压大于单向阀5c开启压力时，燃油流入到燃 料支管5b内部，然后通过喷油管5b1喷出，点火针6点火，燃料点燃后，对热辐射板 3、温包4e1进行加热；

B、点燃：温包4e1受热，活塞伸长，顶针4e3下移，燃烧管的喷孔开启，燃油通 过喷孔喷出、点燃，进油管5内部油压下降，单向阀5c关闭；

C、调节火焰方向：旋转螺母套9，螺杆8向背离炉体1中心的方向移动，齿条7 通过动齿轮4a1带动第一燃烧管4a旋转，第一燃烧管4a通过锥形齿轮4d带动第二燃 烧管4b旋转，使得燃烧管喷孔喷出的火焰朝热辐射板3中心方向旋转；

D、炉盘开口大小调节：当被加热的锅等器皿尺寸小于炉盘2的开口时，可旋转转盘11，弧形板10围绕其转轴10a旋转，调节缩口模块中间开口尺寸的大小；

E、燃烧管喷孔清理：关闭进油管5的进油，燃烧结束，温包4e1冷却，活塞杆收 缩，顶针4e3插入到燃烧管的喷孔内部，对喷孔进行疏通，避免喷孔堵塞。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方 式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.汽油炉的使用方法，其特征在于：

基于一种汽油炉，所述的汽油炉包括炉体(1)，炉体(1)顶面设有开口、开口上方设有炉盘(2)，炉体(1)内部设有炉排(4)、进油管(5)，进油管(5)入口穿设至炉体(1)外部，

炉排(4)包括均带有喷油孔的两根第一燃烧管(4a)、两根第二燃烧管(4b)以及四个直角连接端头(4c)，连接端头(4c)与炉体(1)内壁固定连接，

第一燃烧管(4a)、第二燃烧管(4b)依次垂直布置，四根燃烧管围绕成一个矩形，第一燃烧管(4a)、第二燃烧管(4b)相邻的端部共同套设有一个连接端头(4c)，第一燃烧管(4a)、第二燃烧管(4b)与连接端头(4c)转动连接，第一燃烧管(4a)、第二燃烧管(4b)通过连接端头(4c)贯通连接，

第一燃烧管(4a)、第二燃烧管(4b)端部均套设有锥形齿轮(4d)，第一燃烧管(4a)、第二燃烧管(4b)上相邻的锥形齿轮(4d)相互啮合连接，

第一燃烧管(4a)上套设有齿轮(4a1)，齿轮(4a1)下方啮合连接有齿条(7)，齿条(7)面向炉体(1)侧壁的一端固定有螺杆(8)，螺杆(8)末端穿设至炉体(1)外部，螺杆(8)位于炉体(1)内部的一端套设有第二弹簧(8b)，第二弹簧(8b)位于炉体(1)内壁与齿条(7)之间，螺杆(8)位于炉体(1)外部的一端螺纹连接有螺母套(9)，

进油管(5)出口与炉排进料管(5d)贯通连接，炉排进料管(5d)与炉排(4)的燃烧管贯通连接，炉排(4)内部设有点火针(6)，点火针(6)通过固定杆(6b)与炉体(1)内壁固定连接，炉体(1)端面设有控制器(6a)，炉体(1)内壁固定有电源装置(6c)，点火针(6)、电源装置(6c)分别与控制器(6a)电性连接，

汽油炉的使用方法，包括以下步骤：

A、点火：将带压汽油罐的出油管与进油管(5)贯通连接，通过旋转汽油罐自带的调节阀使汽油进入到进油管(5)内部，进而进入炉排(4)内部，从喷油孔喷出，点火针(6)点火，燃料点燃后，进行烹饪；

B、调节火焰方向：旋转螺母套(9)，螺杆(8)向背离炉体(1)中心的方向移动，齿条(7)通过动齿轮(4a1)带动第一燃烧管(4a)旋转，第一燃烧管(4a)通过锥形齿轮(4d)带动第二燃烧管(4b)旋转，使得燃烧管喷孔喷出的火焰朝热辐射板(3)中心方向旋转；

C、炉盘开口大小调节：当被加热的锅等器皿尺寸小于炉盘(2)的开口时，可旋转转盘(11)，弧形板(10)围绕其转轴(10a)旋转，调节缩口模块中间开口尺寸的大小。

2.根据权利要求1所述的汽油炉的使用方法，其特征在于：

第一燃烧管(4a)以及第二燃烧管(4b)内部均配置有一套除污装置(4e)，除污装置(4e)包括温包(4e1)、水平杆(4e2)、顶针(4e3)，温包(4e1)固定于燃烧管外部上方，水平杆(4e2)设置于燃烧管内部，若干根顶针(4e3)与水平杆(4e2)垂直固定连接，顶针(4e3)位于燃烧管上的喷孔正下方，温包(4e1)活塞杆穿设至燃烧管内部与水平杆(4e2)固定连接，

进油管(5)贯通连接有燃料支管(5b)，燃料支管(5b)上设有弹簧式单向阀(5c)，燃料支管(5b)末端设有若干个喷油管(5b1)，喷油管(5b1)喷口朝向温包(4e1)，

点火针(6)位于喷油管(5b1)喷口处。

3.根据权利要求2所述的汽油炉的使用方法，其特征在于：

点火步骤A之前需要进行预热：将带压汽油罐的出油管与进油管(5)贯通连接，通过旋转汽油罐自带的调节阀使汽油进入到进油管(5)内部，由于温包(4e1)温度低，因此温包(4e1)活塞拉动水平杆(4e2)上移，顶针(4e3)将燃烧管的喷孔堵死，进油管(5)进入的燃油无法通过燃烧管喷孔喷出，因此在进油管(5)内部进行续压，当油压大于单向阀(5c)开启压力时，燃油流入到燃料支管(5b)内部，然后通过喷油管(5b1)喷出，点火针(6)点火，燃料点燃后，对热辐射板(3)、温包(4e1)进行加热；

预热后点燃：温包(4e1)受热，活塞伸长，顶针(4e3)下移，燃烧管的喷孔开启，燃油通过喷孔喷出、点燃，进油管(5)内部油压下降，单向阀(5c)关闭；

关火后对燃烧管喷孔清理：关闭进油管(5)的进油，燃烧结束，温包(4e1)冷却，活塞杆收缩，顶针(4e3)插入到燃烧管的喷孔内部，对喷孔进行疏通，避免喷孔堵塞。

4.根据权利要求1或2所述的汽油炉的使用方法，其特征在于：

炉盘(2)底部设有热辐射板(3)，进油管(5)出口贯通连接有环装的预热管(5a)，预热管(5a)设置于炉排(4)上方，预热管(5a)出口与燃料支管(5b)、炉排进料管(5d)贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有喷油孔自动清理功能的汽油炉，其特征在于：

炉盘(2)采用环状结构，炉盘(2)内壁上端固定有限位环(2a)，限位环(2a)下方依次设有缩口模块以及转盘(11)，

转盘(11)圆周面上沿径向固定有两根相互对称的第三滑杆(11b)，炉盘(2)圆周面上设有两条第一滑道(2b)，第三滑杆(11b)末端穿过第一滑道(2b)至于炉盘(2)外部，

转动转盘(11)控制缩口模块改变炉盘(2)开口直径大小。

6.根据权利要求5所述的一种带有喷油孔自动清理功能的汽油炉，其特征在于：

缩口模块包含若干片弧形板(10)，弧形板(10)一端上方设有转轴(10a)、另一端下方设有第二滑杆(10b)，

限位环(2a)下端面内凹有插孔(2a1)，转盘(11)上设有镂空的第三滑道(11a)，

转轴(10a)插设于插孔(2a1)内部，第二滑杆(10b)滑动设于第三滑道(11a)内部。

7.根据权利要求5或6所述的一种带有喷油孔自动清理功能的汽油炉，其特征在于：

缩口模块包含13片弧形板(10)，每片弧形板(10)的弧度为160°，转轴(10a)轴线与第二滑杆(10b)轴线之间间隔角度为138.5°，

13个插孔(2a1)呈环形阵列布置于限位环(2a)上，

13个第三滑道(11a)呈环形阵列布置于转盘(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种带有喷油孔自动清理功能的汽油炉，其特征在于：

炉盘(2)圆周面上设有排气口(2c)，所述的排气口(2c)位于转盘(11)下方。

9.根据权利要求8所述的一种带有喷油孔自动清理功能的汽油炉，其特征在于：

所述的排气口(2c)包括排气槽(2c1)以及第二滑道(2c2)，排气槽(2c1)高度大于第二滑道(2c2)高度，

炉盘(2)内部与排气口(2c)相对应的位置设有弧形堵板(2d)，堵板(2d)长度大于排气口(2c)总长度，堵板(2d)高度大于排气槽(2c1)高度，

堵板(2d)上设有第一滑杆(2d1)，第一滑杆(2d1)末端穿过第二滑道(2c2)至于炉盘(2)外部。

10.根据权利要求8所述的一种带有喷油孔自动清理功能的汽油炉，其特征在于：

螺杆(8)上套设有弹簧底座(8a)，第二弹簧(8b)设置于弹簧底座(8a)与炉体(1)内壁之间。

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