CN101806454A - 醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头，在圆筒形的旋燃管的外周设有密封的环形气化装置，环形气化装置的上部是气化室，下部是喷燃室。气化室内部设有气化管，气化管与喷燃室连通。气化室的外周设有液体燃料进口。喷燃室的内周设有喷燃斜孔，喷燃斜孔向上方斜穿过旋燃管的侧壁，与旋燃管连通。旋燃管的中轴设有导气管。旋燃管的底部与导气管之间设有环形的预热盘。导气管的下部设有气孔。燃烧管的上部安装可拆卸的聚燃圈。本发明容易制造，醇基液体燃料气化效果好，节省能源，保护环境，避免了由于火焰直接加热环形气化装置造成结焦事故，火焰在燃烧管内旋转向上火力猛烈，适应锅炉、大型的炊具的加热使用。

Description

醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头

技术领域

本发明涉及醇基液体燃料气化炉头，特别是一种醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头。

背景技术

随着科学技术的发展，由醇基液体燃料产量聚增，醇基液体燃料由于清洁、成本低，已普遍用于各行业的加热设备。醇基液体燃料只有经过气化后才能提高效果、扩大使用范围。一般的醇基液体燃料气化炉头的气化室都设置在炉头的上部，如中国专利授权公告号为CN201180986Y，名称为“醇基液体燃料双气化炉头”的实用新型专利所公开的技术方案，在气化室的上面设有圆环形气化管，醇基液体燃料被加热后气化，产生的可燃气体从圆环形气化管进入气化室再次充分气化后，产生的可燃气体从喷嘴向上喷出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射喷向上方加热锅体。上述的醇基液体燃料双气化炉头的缺点是气化管设置在聚燃圈的上部，火焰直接向上加热气化管，气化管内的醇基液体燃料容易在气化管内部结焦，而且上述的醇基液体燃料双气化炉头结构复杂、加工困难，不适应锅炉、大型的炊具的加热使用。

发明内容

本发明的目的是针对炉头的上述缺点，研制出一种醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头，在旋燃管的外周设有环形气化装置，使醇基液体燃料经过气化充分燃烧、节省能源，避免了由于火焰直接加热环形气化装置造成结焦事故。

本发明的最重要的目的是针对醇基液体燃料气化温度只有60-70℃的特点，设计喷燃室与聚燃圈分体插接，有效地阻止了聚燃圈的高温经过喷燃室传导到环形气化装置，造成醇基液体燃料在气化过程中因高温而结焦。

本发明的第三个目的是为了适应各种被加热体的位置，导气管、旋燃管和聚燃圈大小根据加热体的需要设计制造，喷燃斜孔向上方斜穿过旋燃管的侧壁，火焰在燃烧管内旋转向上火力猛烈，适应锅炉、大型的炊具的加热使用。

本发明的目的是这样实现的：

在圆筒形的旋燃管的外周设有密封的环形气化装置，环形气化装置由两部分组成，上部是气化室，下部是喷燃室。气化室内部设有一条以上的气化管。气化管的高度约为气化室高度的二分之一至三分之二，气化管的数量根据炉头的规格而定。气化管的下端与喷燃室连通。气化室的外周设有液体燃料进口。喷燃室的内周设有一个以上的喷燃斜孔，喷燃斜孔向上方斜穿过旋燃管的侧壁，与旋燃管连通。喷燃斜孔与水平夹角的角度为10-60度，喷燃斜孔与垂直夹角的角度为10-60度。旋燃管的中轴设有一条导气管。导气管的直径约为旋燃管的直径的三分之一至三分之二，导气管的高度高于燃烧管的高度。旋燃管的底部与导气管之间设有环形的预热盘。导气管的下部设有一个以上的气孔，气孔的位置高于预热盘底部20至40毫米。燃烧管的上部安装可拆卸的聚燃圈。聚燃圈的上部内周呈锥形斜面，聚燃圈下部的外周设有插环。

本发明的工作原理如下所述：

由压力或电泵把部分醇基液体燃料经液体燃料进口输入气化室。另外取少量醇基液体燃料倒入预热盘中，点燃后旋燃管的周壁被加热。热量使气化室内部的醇基液体燃料开始升温，醇基液体燃料达到升温60-70℃时，开始气化变成燃气，燃气从气化室的气化管进入喷燃室，又从喷燃室的内周的喷燃斜孔喷出，进入旋燃管，被预热盘中的火焰点燃。打开醇基液体燃料输送阀，控制醇基液体燃料的流量，液体燃料从液体燃料进口输入气化室，被旋燃管加热后迅速气化变成燃气，燃气从气化室的气化管进入喷燃室，又从喷燃室内周的喷燃斜孔向上方斜喷进入旋燃管，空气从气孔和导气管进入燃烧管的底部与顶部助燃，聚燃圈中形成旋转燃烧的猛烈火焰向上喷燃，加热锅体。

本发明容易制造，醇基液体燃料气化效果好，节省能源，保护环境，避免了由于火焰直接加热环形气化装置造成结焦事故，火焰在燃烧管内旋转向上火力猛烈，适应锅炉、大型的炊具的加热使用。

附图说明

图1是本发明燃烧管和环形气化装置结合的主视纵面结构示意图；

图2是本发明聚燃圈的主视剖面结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的立体结构示意图。

图中：1、液体燃料进口，2、气化室，3、气化管，4、喷燃室，5、喷燃斜孔，6、旋燃管，7、气孔，8、导气管，9、预热盘，10、聚燃圈，11、锥形斜面，12、插环。

具体实施方式

结合附图和实施例，详细描述本发明的结构。

实施例：

如图1至图4所示，制造圆筒形的旋燃管6，燃烧管6的高度为90毫米，燃烧管的6直径为80毫米。在圆筒形的旋燃管6的外周设有密封的环形气化装置，环形气化装置高度为60毫米，环形气化装置直径为130毫米。环形气化装置由两部分组成，上部是气化室2，下部是喷燃室4。气化室2内部设有2条气化管3，气化管3的高度为气化室2高度的二分之一。气化管3的下端与喷燃室4连通。气化室2的外周设有液体燃料进口1。喷燃室4的内周设有6个的喷燃斜孔5，喷燃斜孔5向上方斜穿过旋燃管6的侧壁，与燃烧管6连通。喷燃斜孔5与水平夹角的角度为30度，喷燃斜孔5与垂直夹角的角度为30度。燃烧管6的中轴设有一条导气管8。导气管8的直径为35毫米，导气管8的高度为12毫米。燃烧管6的底部与导气管8之间设有环形的预热盘9。导气管8的下部设有8个的气孔7，气孔7的位置高于预热盘9底部20毫米。燃烧管6的上部安装可拆卸的聚燃圈10。聚燃圈10的高度为80毫米，聚燃圈10的上部内周呈锥形斜面11，锥形斜面11与垂直夹角的角度为5度。聚燃圈10下部的外周设有插环12。

Claims (3)

1.醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头，其特征是：在圆筒形的旋燃管(6)的外周设有密封的环形气化装置，环形气化装置由两部分组成，上部是气化室(2)，下部是喷燃室(4)，气化室(2)内部设有一条以上的气化管(3)，气化管(3)的下端与喷燃室(4)连通，气化室(2)的外周设有液体燃料进口(1)，喷燃室(4)的内周设有一个以上的喷燃斜孔(5)，喷燃斜孔(5)向上方斜穿过旋燃管(6)的侧壁，与旋燃管(6)连通，旋燃管(6)的中轴设有一条导气管(8)，旋燃管(6)的底部与导气管(8)之间设有环形的预热盘(9)，燃烧管(6)的上部安装可拆卸的聚燃圈(10)。

2.根据权利要求1所述的醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头，其特征是：聚燃圈(10)的上部内周呈锥形斜面(11)，聚燃圈(10)的下部设有插环(12)。

3.根据权利要求1所述的醇基液体燃料环形气化旋喷式炉头，其特征是：导气管(8)的下部设有一个以上的气孔(7)。

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