CN113446357A - 一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环。本发明的方法包括：一对中心对称并对接的半环状接头，所述半环状接头一端设有第一凸起，另一端设有第二凸起，两端之间设有中间连接部，所述中间连接部设有半圆状孔，两个中间连接部的半圆形孔对接形成圆形孔，所述半环状接头设有贯穿第一凸起和中间连接部的通孔；与通孔配合的楔块，所述楔块开有圆形通孔；与圆形孔以及圆形通孔相配合的螺栓和螺母；所述半环状接头和楔块采用玄武岩复合材料制作。本发明能够减轻整体重量，密度小，结构强度大，耐腐蚀性强；能够进行局部拆卸更换，较少更换成本；锁定效果好，不易偏移。

Description

一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环

技术领域

本发明属于重型机械工程技术领域，具体涉及一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环。

背景技术

链条在机械工程中使用比较广泛，主要用于机械传动、牵引、吊装索具等方面。传统的链条原材料主要为棒料，下料后经过编链使其达到设计要求的链环形状和链条长度，之后进行焊接合口，进行拉力实验并合格后进行防腐处理，最后成为一件尺寸和力学性能等均符合要求的产品。

对于重型机械的起吊装置来说，所用链环式链条的强度要求很高，大多采用铸铁铸造而成，整体重量很大，耐腐蚀性较差，而且环环相扣，不能局部进行替换，只能整体替换，替换的成本较高。

而现有的技术方案中，如授权公告号为CN 211032582 U的专利名为一种铁路车辆手制动装置用可拆卸式链环，由链环体、销轴、套筒组成，用于链条之间相互连接，销轴中部具有凹槽，套筒内具有止退件。连接时，先将两个链环体分别穿入两根被连接链条的端部链环，然后将两个链环体上的销孔对正，将套管置于链环体中部，对正销孔，穿入销轴，用榔头将销轴敲击至正确安装位置即可，该方案采用铸造或锻造方法制造，原材料多为密度较大的材料，重量大，强度有限，而且耐腐蚀性较差；采用止退件和销轴套筒的配合锁定装置，锁定效果较差，容易造成偏移。

为了解决以上问题，本发明提出一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环，能够减轻整体重量，密度小，结构强度大，耐腐蚀性强；能够进行局部拆卸更换，较少更换成本；锁定效果好，不易偏移。

为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：

一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环，包括：

一对中心对称并对接的半环状接头，所述半环状接头一端设有第一凸起，另一端设有第二凸起，两端之间设有中间连接部，所述中间连接部设有半圆状孔，两个中间连接部的半圆形孔对接形成圆形孔，所述半环状接头设有贯穿第一凸起和中间连接部的通孔，所述半环状接头采用玄武岩复合材料制成；

与通孔配合的楔块，所述楔块开有圆形通孔，所述楔块采用玄武岩复合材料制成；

与圆形孔以及圆形通孔相配合的螺栓和螺母。

优选地，所述第一凸起比第二凸起长，第一凸起和第二凸起均设有倒L形卡口，上侧半环状接头的第一凸起与下侧半环状接头的第二凸起相配合，倒L形卡口与L形卡口恰好连接。

优选地，所述楔块的圆形通孔位于正中间。

优选地，所述楔块左右两侧设有倒角，便于楔块伸入贯穿第一凸起和中间连接部的通孔。

具体地，当一段链条其中的一节链环发生损坏后，将上环状接头穿过上侧链环的下端 ，下环状接头穿过下侧链环的上端，此时将上环状接头和下环状接头进行对接，上环状接头和下环状接头的中间连接部形成一个圆形孔，形成完整的闭合链环；将楔块穿过上环状接头和下环状接头的通孔，并将螺栓穿过圆形孔以及楔块的圆形通孔，用螺母拧紧，即完成局部链环的替换。

当需要拆卸链环时，卸下螺母及螺栓，将楔块拔除，上环状接头和下环状接头从链条中抽离出来，即完成拆卸。

本发明有益效果在于：

本方案中的半环状接头以及楔块均采用玄武岩复合材料制成，密度低，降低链环的整体重量，结构强度大，耐腐蚀性强，韧性强；

本方案采用一对中心对称且对接的半环状接头，恰好连接形成完整的闭合环状结构，两个中间连接部对接，中间形成圆形孔，楔块穿过两半环状接头的通孔，用螺栓穿过楔块的圆形通孔与圆形孔并用螺母拧紧，从而实现机械结构的紧密性，加强链环的稳定性和强度，锁定效果好，不易偏移，并且本链环能够实现灵活拆卸，便于进行局部替换。

采用上述方案，本发明能够减轻整体重量，密度小，结构强度大，耐腐蚀性强；能够进行局部拆卸更换，较少更换成本；锁定效果好，不易偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本装置分离状态的结构示意图。

图2是本装置完整安装状态的结构示意图。

图中，1-上环状接头，2-下环状接头，3-螺母，4-楔块，5-螺栓，11-中间连接部，12-第一凸起，13-第二凸起，14-通孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，一对中心对称并对接的半环状接头，所述半环状接头一端设有第一凸起12，另一端设有第二凸起13，两端之间设有中间连接部11，所述中间连接部11设有半圆状孔，两个中间连接部11的半圆形孔对接形成圆形孔，所述半环状接头设有贯穿第一凸起和中间连接部的通孔14，所述半环状接头采用玄武岩复合材料制成；

与通孔14配合的楔块4，所述楔块4开有圆形通孔，所述楔块采用玄武岩复合材料制成；

与圆形孔以及圆形通孔相配合的螺栓5和螺母3。

优选地，所述第一凸起12比第二凸起13长，第一凸起12和第二凸起13均设有倒L形卡口，上半环状接头1的第一凸起12与下半环状接头2的第二凸起13相配合，上半环状接头1的第二凸起13与下半环状接头2的第一凸起12相配合，倒L形卡口与L形卡口恰好连接。

优选地，所述楔块4的圆形通孔位于正中间。

优选地，所述楔块4左右两侧设有倒角，便于楔块4伸入和拔出通孔14。

具体地，当一段链条其中的一节链环发生损坏后，将上环状接头1穿过上侧链环的下端 ，下环状接头2穿过下侧链环的上端，此时将上环状接头1和下环状接头2进行对接，上环状接头1和下环状接头2的中间连接部11形成一个圆形孔，形成完整的闭合链环；将楔块4穿过上环状接头1和下环状接头2的通孔，并将螺栓5穿过圆形孔以及楔块4的圆形通孔，用螺母3拧紧，即完成局部链环的替换，如图2所示。

当需要拆卸链环时，卸下螺母3及螺栓5，将楔块4拔除，上环状接头1和下环状接头2从链条中抽离出来，即完成拆卸。

本方案中的半环状接头以及楔块4均采用玄武岩复合材料制成，密度低，降低链环的整体重量，结构强度大，耐腐蚀性强，韧性强；

本方案采用一对中心对称且对接的半环状接头，恰好连接形成完整的闭合环状结构，两个中间连接部11对接，中间形成圆形孔，楔块4穿过两半环状接头的通孔14，用螺栓5穿过楔块4的圆形通孔与圆形孔并用螺母3拧紧，从而实现机械结构的紧密性，加强链环的稳定性和强度，锁定效果好，不易偏移，并且本链环能够实现灵活拆卸，便于进行局部替换。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环，其特征在于：

一对中心对称并对接的半环状接头，所述半环状接头一端设有第一凸起，另一端设有第二凸起，两端之间设有中间连接部，所述中间连接部设有半圆状孔，两个中间连接部的半圆形孔对接形成圆形孔，所述半环状接头设有贯穿第一凸起和中间连接部的通孔，所述半环状接头采用玄武岩复合材料制成；

与通孔配合的楔块，所述楔块开有圆形通孔，所述楔块采用玄武岩复合材料制成；

与圆形孔以及圆形通孔相配合的螺栓和螺母。

2.根据权利要求1所述的玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环，其特征在于：所述第一凸起比第二凸起长，第一凸起和第二凸起均设有倒L形卡口，上侧半环状接头的第一凸起与下侧半环状接头的第二凸起相配合，倒L形卡口与L形卡口恰好连接。

3.根据权利要求1所述的玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环，其特征在于：所述楔块的圆形通孔位于正中间；所述楔块左右两侧设有倒角，便于楔块伸入贯穿第一凸起和中间连接部的通孔。

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