CN113446100A - 隔热罩的脱开元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于紧固隔热罩的脱开元件，包括：中部件，包括套筒；下部件，其布置成邻近于套筒的第一轴向端部部分，具有第一压力吸收元件，第一压力吸收元件沿轴向方向具有第一侧和第二侧；以及第一阻尼元件，布置在第一压力吸收元件的第二侧上；以及上部件，其布置成邻近于套筒的第二轴向端部部分，具有第二压力吸收元件，第二压力吸收元件沿轴向方向具有第一侧和第二侧；以及布置在第二压力吸收元件的第二侧上的第二阻尼元件，和布置在第二压力吸收元件的第二侧上的锁定盘。至少在套筒的沿轴向方向的一部分中，套筒的垂直于轴向方向的横截面的外直径，至少沿通道开口外边缘，完全地或部分地大于锁定盘中的通道开口的内宽度。

Description

隔热罩的脱开元件

技术领域

本发明涉及一种用于将隔热罩紧固到部件上的脱开元件，并且涉及一种包含这种脱开元件的隔热罩。

背景技术

隔热罩例如是在机动车辆的发动机中，特别是在排气系统支路的区域中，用于保护高温敏感的部件和靠近热组件的单元免于受到不允许的加热。在这种情况下，隔热罩还进一步改善了隔音。在这种情况下，应该注意的是，特别是在隔热罩至部件的紧固点处，应使从部件到隔热板的噪声传递和热量传递最小化。这防止了隔热罩本身在紧固点处被不允许地加热并且不能执行其预期的功能。

排气系统支路的部件，例如排气歧管、催化转化器等，或者可替代的是发动机缸体、阀盖，或者可替代的是另外的隔热罩，在此处可以作为示例被引用并且下文中作为部件。

通常，这种隔热罩是三维形状的结构部件，其具有至少一个金属薄片型金属层，但通常还有另外的。在这种情况下，至少一个金属薄片型金属层的三维形式通常是由彼此之间待屏蔽的部件的形状以及它们之间的距离所导致的。

隔热罩通常借助点状连接附连到部件上。为此，隔热罩的金属薄片型金属层或多个金属薄片型金属层可以具有至少一个穿过隔热罩的所有层的通道开口，并且该通道开口可以接受紧固元件。例如，螺钉、螺栓、具有横向栓的销、或铆钉被用作紧固元件。

然而，在这些紧固点处，来自部件的振动，以及在紧固至热部件的情况下的热量，能经由紧固元件传递到隔热罩中。因此，紧固元件应相对于部件或相对于相邻的金属薄片型金属层或其穿透的隔热罩的相邻的金属薄片型金属层尽可能地隔绝或阻尼。

因此，通常一个脱开元件(例如带有编织丝网作为阻尼元件的脱开元件)被布置在紧固元件与隔热罩的薄片金属层之间，下面以螺钉为例对紧固元件进行讨论，而隔热罩可被螺钉穿透。脱开元件通常直接紧固到隔热罩的薄片金属层上，使得当隔热板安装在组件上时，工人仅需将紧固元件(例如螺钉)抵靠部件与隔热罩一起保持，然后将隔热罩和部件连接在一起。

由于脱开元件牢固地紧固在隔热罩的薄片金属层上，因此脱开元件相对于隔热罩不能移动。

然而，隔热罩经常被安装在排气系统的不同部件上。它们具有附接点，这些附接点在各个部件之间，例如在涡轮增压器和催化转化器之间可能具有非常大的公差。

由于脱开元件与隔热罩的金属层牢固地联接，因此它规定了附接点，即用于紧固元件的穿通开口，因此这种隔热罩不能补偿部件侧上附接点处的公差。

因此，在隔热罩上的阻尼元件通道开口的定位变化是必要的。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种脱开元件和装备有该脱开元件的隔热罩，通过其可以补偿部件的紧固点的大公差。

该目标通过根据权利要求1所述的脱开元件和根据权利要求17所述的隔热罩来实现。在相应的从属权利要求中阐述了根据本发明的脱开元件和根据本发明的隔热罩的有利发展。

现在，根据本发明的脱开元件至少包括以下元件。

首先，它具有作为中部件的套筒，该套筒具有第一和第二轴向端部部分。

在套筒的第一和第二轴向端部部分的各侧分别布置有下部件或上部件。下部件具有第一压力吸收元件和阻尼元件，该阻尼元件从第一压力吸收元件开始布置在套筒的第二轴向端部部分的方向上。上部件同样具有压力吸收元件和第二阻尼元件，该第二阻尼元件布置在第二压力吸收元件的指向第一轴向端部部分的一侧上。该脱开元件因此能在两个阻尼元件之间围住隔热罩的薄板金属层，从而使脱开元件的套筒径向地，但最重要的是轴向地将上部件和下部件从隔热罩的薄片金属层上脱开。

根据本发明，脱开元件现在具有多个但至少一个锁定盘，该锁定盘布置在第二压力吸收元件的第二侧上。锁定盘所具有的横截面围绕套筒，但是锁定盘中的通道开口的直径至少部分地小于套筒的直径。

这意味着锁定盘可以固定在套筒上，并且借此使上部件可以固定在套筒上。

利用这种脱开元件，可以将脱开元件预先安装在隔热罩的薄片金属层上，但是锁定盘仅被夹紧在套筒上。脱开元件在隔热罩的开口中可以侧向移位，脱开元件通过该开口在隔热罩的金属层的平面中延伸，但是同时，脱开元件仍以捕获方式紧固在隔热罩上。

特别地，可以设置脱开元件在隔热罩的金属层上的夹紧力，使得在该元件所通过的隔热罩的金属层的平面中的位移力不超过最大值，特别是50N的值。

根据本发明的脱开元件因此使得隔热罩的金属层中的开口(脱开元件插入或能插入该开口)具有比脱开元件的套筒的外直径大的直径，例如作为直径更大的通孔或细长孔。这使得取决于在其上紧固隔热罩的部件的附接点，隔热罩中的附接点可移位。同时，保证了脱开元件的捕获保持以及在隔热板上的容易的手动可移位性。

由于脱开元件在隔热罩的金属层上的可调节夹紧力，该脱开元件在附接点处通过金属层的通道开口的方向上轴向地脱开。由于在两侧都使用阻尼元件，尤其是由于下阻尼元件的特定实施例，还引起了径向脱开。

给定脱开元件合适的构造，其可以在一侧或两侧完全覆盖隔热罩中用于紧固元件的通道开口，从而防止有介质穿过金属层中的通道开口。

有利地，锁定盘中的一个也可以形成为罐，该罐具有基部表面和从基部表面倾斜或基本垂直地突起的壁。此外，这种锁定盘可防止介质例如水或油穿过隔热罩的金属层中的紧固开口。

本发明的本质是，脱开元件的上部件和下部件在通过套筒的通道开口的轴向通道方向上相对于彼此可移位。这首先使得可以在金属层上设置夹紧力，其次当将隔热罩安装在部件上时，在所选择的脱开元件和紧固元件的定位中，通过拧紧紧固元件，例如螺钉，可将脱开元件牢固地夹紧在紧固元件和部件之间，从而将隔热罩固定在其最终定位中。

总体上，根据本发明的脱开元件使得脱开元件始终可以在插入到隔热罩的金属层中之后并且在将隔热罩紧固到部件之前总是可移动的，因为脱开元件的上部件和下部件以及中部件仅松散地装配在一起，并借助锁定盘和套筒之间的力固定在一起。只有在拉紧或拧紧紧固元件时，才产生初始张力，该初始张力是将隔热罩紧固至所生产的结构元件所必需的并被限定的。

上部件和下部件的压力吸收元件，例如以盘或凸缘的形式，也可以紧固在套筒上或与套筒构造成一体，即使对于紧固元件的小头部、例如螺钉头，该压力吸收元件也可以实现最大的接触面积。此外，脱开元件可以被构造为使得不同的紧固元件也能使用。因此，在给定通过脱开元件的通道开口的适当构造的情况下，对于相同的脱开元件，可以使用不同尺寸的螺钉、例如螺钉M6或螺钉M8或替代地为铆钉。在这种情况下，锁定盘可至少大部分或完全覆盖套筒和隔热罩的金属层中的通道开口的内周边边缘之间的间隙，从而防止液体、诸如油通过金属层中的通道开口。

仅需要小的安装力来将隔热罩与根据本发明的脱开元件一起安装。不需要昂贵的安装步骤、诸如磨边工艺等。

阻尼元件通常由编织丝网组成，编织丝网的丝可以刺入隔热罩的金属层。通过锁定盘的合适的轴向定位，例如在隔热罩的金属层和相邻的阻尼元件之间，隔热罩的金属层与阻尼元件分离。由于隔热罩的金属层和阻尼元件之间的分离，可以防止阻尼元件的编织丝网的丝刺入隔热罩的金属层中。

有利的是，下部件和上部件都各自具有锁定盘。锁定盘可以直接布置在隔热罩的金属层和各自的相邻阻尼元件之间。锁定盘在下部件和/或上部件的阻尼元件内、或在压力接收元件与阻尼元件之间的布置也是可能的。

如已经提到的，在相应的锁定盘中的通道开口的直径至少部分地小于套筒的外直径。这首先可能意味着，相应的锁定盘仅在其沿通道开口的内周边缘上的某些部分中具有向内的突起，这些突起的内直径小于套筒的外直径。这于是导致锁定盘能够在这些突起上相对于套筒夹紧、闩锁等。

此外，可能的是，相应的锁定盘的内直径与套筒的外直径之间的比在套筒的沿其轴向通道方向的整个长度上不必如上所述。例如，套筒可以至少在轴向上沿着其外周边部分具有围绕通道开口延伸的沟槽，锁定盘可以接合到这些沟槽中。于是，仅在相应的沟槽外侧的套筒的外直径大于锁定盘的内直径。在沟槽内，锁定盘可相对于套筒松散地插入，即套筒中沟槽的基部的外直径小于锁定盘的最小内直径。以这种方式，锁定盘可以通过形状配合锁定而在套筒的轴向通道方向上被夹紧、闩锁或以其他方式连接到套筒。在这种情况下，仅在属于相应的锁定盘的压力吸收元件的方向上需要形状配合锁定。锁定盘和套筒的这种构造使得可以将它们彼此相对固定并且以这种方式将脱开元件以捕获的方式安装在隔热罩的金属层之上或之中。

替代地或附加地，套筒还可以轴向地沿其外周边，可选地也仅部分地具有围绕其通道开口行进的一个或多个沟槽，沟槽的深度在外周边上变化。相应的锁定盘于是可以被构造成使得它/它们仅或优先接合在相应沟槽的更深的区域中。

如果锁定盘通过摩擦锁或通过例如夹紧的形状配合锁定连接到套筒的外周边，则锁定盘的内边缘也可以偏移或弯折。

根据本发明，阻尼元件中的至少一个至少在脱开元件或隔热罩在部件上的安装状态下延伸穿过隔热罩的金属层，因此使金属层与套筒隔绝。

压力吸收元件也可以各自被构造成使得压力吸收元件之一与套筒一体地形成并且形成例如在套筒上的凸缘。它们可以进一步在它们的外边缘上具有各自沿相邻的阻尼元件的方向突出的套环和/或突起或各自沿相邻的阻尼元件的方向突出的钩，该套环、突起或钩在相邻的阻尼元件上外部地结合，使得压力吸收元件不仅在轴向上而且在径向上限制或规定相邻阻尼元件的移动性。

以下，给出了根据本发明的脱开元件和隔热罩的一些示例。其中，相同或相似的附图标记用于相同或相似的元件，因此部分讨论不再重复。

在以下示例中，每种情况下同时会实现大量可选特征。然而，也可以单独地或以任何组合的方式实现下面描述的脱开元件和隔热罩的各个特征，以及与相同或其他示例的其他可选特征。

附图说明

图1-图4示出了根据本发明的隔热罩和脱开元件的第一实施例。

图5-图9示出了根据本发明的隔热罩或脱开元件的进一步示例；以及

图10示出了根据本发明的隔热罩和脱开元件的进一步示例。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的具有金属层2的隔热罩1。隔热罩具有穿过整个隔热罩的通道开口5，在该开口中布置有根据本发明的脱开元件3。因此，通道开口也延伸穿过脱开元件3。通道开口5的轴向方向，即通道方向，用附图标记6标示。

脱开元件3具有以下三个元件：下部件10、上部件20和中部件30。上部件20具有盘状形式的压力吸收元件21，其围绕通道开口5，该通道开口5延伸到盘21中作为通道开口25。盘21具有面向外的第一侧22和面向金属层2的第二侧23。在盘21上布置有编织丝网形式的阻尼元件26，其在盘21的第二侧上与盘21相邻并因此指向金属层2。在编织丝网26的背向盘的一侧上布置有锁定盘50，该锁定盘50横跨金属层2和阻尼元件26之间空间延伸直至中部件30并且围绕中部件30设置有弯折边缘51。

图1A示出详细整体视图和通过隔热罩1的横截面，而图1B示出了图1A的细节。

脱开元件具有下部件10，下部件10同样具有盘状形式的压力吸收元件11。下部件10的盘11与上部件20对称地具有背向金属层2的第一侧12。此外，它具有朝向金属层定向的第二侧面13。该压力吸收元件在其第二侧上紧邻编织丝网形式的阻尼元件16。该编织丝网16延伸超过金属层2中的通道开口5而到达金属层2的另一侧，并因此使金属层2与套筒31形式的中部件30脱开，该中部件30穿透通道开口5。

下部件10还同样具有盘40，其完全围绕通道开口5。该盘40没有任何区域延伸至中部件30，因此不与套筒30夹紧或闩锁。相反，该盘40在隔热罩的薄片金属层2和阻尼元件16的编织丝网之间起分离作用。这从而防止编织丝网的丝深入到薄片金属层2中。

锁定盘50构造成具有交替地从套筒31缩回的区域和以凸耳的形式沿套筒的方向上突出的突起52a至52i，这些凸耳一直延伸到套筒31并且具有弯折边缘51。在图1A和图1B所示的截面中，该截面穿过锁定盘50的带有这样的凸耳的区域。

根据本发明，套筒31具有作为通道开口5的部分的通道开口35，该通道开口35从第一侧32延伸到第二侧33。设置了通道开口35、通过上部件的通道开口25、以及通过下部件的通道开口15，以供例如螺钉的紧固器件穿过。在拧紧螺钉时，压力吸收元件11的盘可以置于部件上，而压力吸收元件21的盘可以抵靠螺钉头。因此，两个压力吸收元件11和21起通过力锁定将隔热罩1连接至部件。

压力吸收元件11在此形成为与套筒31一体的凸缘。

于是，脱开元件3的安装是这样进行的，即，先将套筒31和下部件11穿过隔热罩的金属层中的通道开口5，然后将上部件20拉到套筒31上。锁定盘50与套筒31夹紧，从而导致将脱开元件3牢固但可移动地预安装在隔热罩1的金属层2上。在安装时，该脱开元件于是可以便利地侧向移位。仅当穿过开口5的紧固器件被拧紧之后，脱开元件的下部件和上部件才被压在一起，并且脱开元件3最终被固定在金属层2中的开口5中。

图2示出了图1A和1B的隔热罩1，但是现在已借助螺钉7紧固到结构元件8上。现在下部件10和上部件20被牢固地压在一起，从而固定隔热罩的金属层2。

图3示出了具有下部件10、套筒30和上部件20的分解图，其中下部件10和套筒30被一起示出。

上部件20的锁定盘50在图3中以斜视图示出。沿着锁定盘50的围绕锁定盘50中的通道开口55延伸的周边边缘，锁定盘50具有径向向内突出的突起52a至52i，这些突起52a至52i在被放置到图示的下部件10上时与套筒30夹紧。因为突起52a至52i被构造成使得它们比套筒30的外直径更进一步突出到通道开口55中，这使得可以在没有夹紧的情况下进行加工。

图4以倾斜俯视图示出了具有金属层2的另外的隔热罩1的俯视图。上部件20具有盘状形式的压力吸收元件21，该压力吸收元件在其外边缘上具有突起27a至27h，此处并非所有突起均有附图标记。各突起以不同的量径向向外突出。例如，突起27g或突起27h仅在径向方向上横跨阻尼元件26突出，而突起27a至27f首先在径向方向上横跨盘21突出，然后以≤90°的角度在阻尼元件的方向上倾斜，并且在外侧包围阻尼元件26。因此阻尼元件26被进一步固定。

图5示出了根据本发明的具有金属层2和脱开元件3的隔热罩1的进一步示例。在具有下部件10、上部件20和中部件30的该实施例中，与图1的示例不同的是，盘40和50不是布置在各自的阻尼元件和金属层2之间，而是布置在压力吸收元件11和金属层2之间，或在压力吸收元件21和分别部分地处在各自的阻尼元件16或26内的金属层2之间的区域中。与图1不同，此处盘40还具有锁定功能。在这种情况下，锁定盘40和50在径向方向上向内突出，使得它们接合在分别设置成围绕中部件30的套筒31延伸的沟槽36a或36b中。因此，下部件和上部件各自在通道开口5的轴向方向上形状配合地锁定在套筒31上。

如在图4的先前示例中那样，压力吸收元件11和21各自具有突起17或27，这些突起侧向接合在各自相邻的阻尼元件16和26上。

阻尼元件16和26各自突出到金属层2内的通道开口5中，使得它们将金属层2与套筒31隔绝。

图6在子图6A和6B中各自示出了图5的脱开元件3的分解图的俯视图或仰视图。图6A中示出了套筒30、31。标示的附图标记指示了与图5中相同的部分。

图7示出了根据本发明的具有金属层2和脱开元件3的隔热罩1的进一步实施例。

图7的脱开元件3在很大程度上对应于图5的脱开元件，但是现在锁定盘40和50各自在彼此的方向上偏移并且围绕通道开口5。锁定盘40和50的内周边边缘彼此靠近并接合在围绕套筒31的在其外侧上的单独的沟槽36中。沟槽36不必完全环绕，而是，例如如果锁定盘40和50仅在沿周边边缘的部分中具有突出部，则只要在锁定盘40和50的要延伸进入沟槽中的那些区域中设置沟槽就足够了，各突出部围绕通道开口的内直径小于沟槽36外侧的套筒31的外直径。

图8在子图A中示出了图7的脱开元件的斜视图。在图8B中，脱开元件的横向图被示为脱开元件3的分解图，其中有下部件10和部分地延伸通过金属层2的套筒30。

在图8A中，示出了沟槽36被构造为完全围绕套筒31的外表面延伸。锁定盘40的突出部41a，41b接合到该沟槽中。

图9示出了根据本发明的隔热罩和根据本发明的脱开元件3的进一步示例。图9中的脱开元件在很大程度上与图1A中构造相同。然而，锁定盘50现在为具有底部57和壁58的罐56的形式，底部57对应于图1的锁定盘50。

由于锁定盘50构造成罐56，因此可以防止比如水或油之类的液体穿过金属层2与阻尼元件16之间的间隙中的通道开口5。

图10在局部图像A至D中示出了阻尼元件3的类似于图1中的总共3个不同的实施例。然而与图1不同的是，不存在盘40，并且阻尼元件16不延伸到金属层2和套筒30之间的区域中。

图10D示出了适用于图10A至10C的所有实施例的下部件10。它具有压力吸收元件11和由编织丝网16制成的阻尼元件。套筒30形式的中部件与压力吸收元件11一体地构造。

图10A至10C现在示出了上部件20的具有压力吸收元件21、由编织丝网制成的阻尼元件26、和锁定盘50的三种不同变型。

图10A至10C的三个变型仅在锁定盘50的内边缘的构造上不同。它在图10A中沿相同方向弯折两次，以使第一和第二弯折边缘之间的扭折部在套筒30上形成接触区域。该双弯折边缘可防止损坏套筒30。该接触区域具有弹性，并且以此方式以足够但不是过大的力将上部件20保持在套筒30上。

在图10B中，锁定盘50如图1A和图1B中那样单独弯折。

在图10C中，尽管在相反方向上，但锁定盘50也是被弯折两次。

在图10A至10C的所有三个变型中，锁定盘50在套筒30上的接触区域在通道开口5的轴向方向上偏离滑动盘50的相邻区域的平面。

Claims (18)

1.用于紧固隔热罩的脱开元件，具有用于紧固器件、特别是螺钉或铆钉的通道开口，所述通道开口延伸穿过所述脱开元件的如以下所述的所有元件并具有轴向通道方向，具有：

中部件，包括具有第一轴向端部部分和第二轴向端部部分的套筒；

下部件，能或者是布置成邻近于套筒的所述第一轴向端部部分，具有第一压力吸收元件，所述第一压力吸收元件沿所述轴向方向具有用于抵靠紧固元件的部件或部分的第一侧、和位于所述第一侧对面的第二侧；以及

第一阻尼元件，布置在所述第一压力吸收元件的所述第二侧上；以及

上部件，能或者是布置成邻近于所述套筒的所述第二轴向端部部分，具有第二压力吸收元件，所述第二压力吸收元件沿所述轴向方向具有用于抵靠紧固元件的部件或部分的第一侧、和位于所述第一侧对面的第二侧；以及

布置在所述第二压力吸收元件的所述第二侧上的第二阻尼元件，和布置在所述第二压力吸收元件的所述第二侧上的锁定盘；

其中，至少在所述套筒的沿所述轴向方向的一部分中，所述套筒的垂直于所述轴向方向的横截面的外直径，至少沿所述通道开口外边缘，完全地或部分地大于所述锁定盘中的所述通道开口的内宽度。

2.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述第一压力吸收元件形成为所述套筒的径向向外延伸的凸缘。

3.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述下部件具有另外的锁定盘，所述另外的锁定盘布置在所述第一压力吸收元件的所述第二侧上，其至少在所述套筒沿所述轴向方向的一部分中，所述套筒的垂直于所述轴向方向的横截面的外直径，至少沿着所述通道开口的所述外边缘，部分地大于所述另外的锁定盘中的所述通道开口的所述内宽度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，至少一个所述锁定盘布置在各自的相邻阻尼元件的一侧，所述一侧背离所述压力吸收元件各自的所述第二侧，或者所述锁定盘的外边缘在布置在各自的阻尼元件中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述锁定盘中的至少一个是夹紧盘、爪形盘或闩锁盘，所述夹紧盘、爪形盘或闩锁盘被所述套筒夹紧、抓住或闩锁，或能被所述套筒夹紧、抓住或闩锁。

6.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，在至少一个所述锁定盘中，所述通道开口的内边缘至少部分地弯折和/或偏移，围绕所述通道开口延伸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，至少一个所述锁定盘被至少部分地闩锁在围绕所述套筒行进的沟槽中，或能被至少部分地闩锁在围绕所述套筒行进的沟槽中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述下部件的阻尼元件在所述轴向方向上几乎或完全延伸至所述上部件的锁定盘，和/或所述上部件的阻尼元件在轴向方向上几乎或完全延伸至所述下部件的所述另外的锁定盘。

9.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述下部件的所述第一压力吸收元件和所述套筒连接在一起，有利的是成一体地制造，或者通过材料形成结合、特别是焊接在一起。

10.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述第一压力吸收元件在其径向外边缘上具有沿所述第一阻尼元件的方向突出的套环和/或沿所述第一阻尼元件的方向突出的一个或多个钩，所述套环或所述钩围绕所述第一阻尼元件接合，和/或所述第二压力吸收元件在其径向外边缘上具有沿所述第二阻尼元件的方向突出的套环，和/或一个或多个沿所述第一阻尼元件的方向突出的钩，所述套环或所述钩围绕所述第二阻尼元件接合。

11.根据前述权利要求中的一项所述的脱开元件，其特征在于，所述套筒和/或所述第一压力吸收元件和/或所述第二压力吸收元件和/或所述锁定盘和/或所述另外的锁定盘和/或所述第一阻尼元件和/或所述第二阻尼元件由金属制成或包含金属。

12.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述第一阻尼元件和/或所述第二阻尼元件是金属编织丝网或包含金属编织丝网，所述金属编织丝网有利地以闭环围绕所述通道开口。

13.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述下部件的相邻部件和/或所述上部件的相邻部件通过成一体地制造和/或通过形状配合的锁定和/或通过材料形成结合和/或通过摩擦锁定、有利地被焊接而连接在一起。

14.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，罐状元件具有基部表面和壳体，所述基部表面围绕所述通道开口连贯地延伸，所述壳体在一侧上从所述罐状元件的所述基部表面突起，有利地围绕基部表面的外边缘以闭环的方式延伸，所述罐状元件布置在下部件和上部件之间。

15.根据前述权利要求中任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述罐状元件的基部表面形成所述锁定盘之一。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的脱开元件，其特征在于，所述护罩的内部和所述罐状元件的所述底部围成45°至135°之间的角度。

17.一种具有至少一个护罩层的隔热罩，所述隔热罩具有至少一个用于紧固元件的通道开口，其特征在于，至少一个根据前述权利要求中任一项的脱开元件与所述套筒和/或所述第一阻尼元件和/或所述第二阻尼元件和/或延伸穿过用于所述紧固元件的所述通道开口的所述锁定盘一起布置在所述通道开口中。

18.根据前述权利要求中任一项所述的隔热罩，其特征在于，所述脱开元件被固定在所述护罩层的所述通道开口中，使得在所述隔热罩的非牢固安装状态下：F≤100N，有利地F≤70N，有利地F≤50N，有利地F≤30N，F是适于使脱开元件相对于护罩层沿垂直于轴向方向发生位移所需的力。

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