CN113445093B - 电镀用转动式板材夹持输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电镀用转动式板材夹持输送装置，其包括机架、转动设置于所述机架两端的驱动轴、连接于所述驱动轴一端的电机以及连接于两所述驱动轴之间的传动组件，所述传动组件包括套设于所述驱动轴上的链轮和传动配合于两所述链轮的链条，所述链条上依次均匀间隔设置有多个具有弹性的夹持杆，相邻两所述夹持杆为一组且之间形成夹持空间。本申请能够在保证电镀时间充足的同时缩短所需电镀槽的长度，节省占地空间，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及电镀板材处理设备的领域，尤其是涉及一种电镀用转动式板材夹持输送装置。
背景技术
印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，是现代电子和信息产业的基础产品，按照板材上预先设计的电路在板材表面制作形成用于元器件之间连接的导电图形。印制电路板的制作过程有很多道工序，其中板材的表面处理工艺是很重要的一环，如镀镍、镀银、镀金等。
目前电路板在进行电镀时一般是通过盛有电镀液的电镀槽进行电镀，电镀槽内设置有滚轮，电镀时将电路板放置到滚轮上，滚轮带动电路板在电镀槽内输送并进行电镀。
电镀时需要保证电路板在电镀槽内停留一定的时间，并且为了保证生产效率，电路板的输送速度不能比较慢，因此电镀槽往往需要比较长，但是电镀槽过长需要占据很大的空间，生产场地限制较大。
发明内容
为了改善电镀生产需要占据很大空间的问题，本申请提供一种电镀用转动式板材夹持输送装置。
本申请提供的一种电镀用转动式板材夹持输送装置采用如下的技术方案：
一种电镀用转动式板材夹持输送装置，包括机架、转动设置于所述机架两端的驱动轴、连接于所述驱动轴一端的电机以及连接于两所述驱动轴之间的传动组件，所述传动组件包括套设于所述驱动轴上的链轮和传动配合于两所述链轮的链条，所述链条上依次均匀间隔设置有多个具有弹性的夹持杆，相邻两所述夹持杆为一组且之间形成夹持空间。
通过采用上述技术方案，在加工时将夹持输送装置安装在电镀槽上方，不断输送电路板至相邻两夹持杆之间的夹持空间内，由于夹持杆具有弹性，两夹持杆会沿相互远离的方向发生形变并将电路板夹紧，电机带动驱动轴间歇转动以便于给后续电路板充足的时间卡在夹持杆之间，链轮与链条相配合带动夹持杆沿封闭路线循环运动，当夹持杆随链条的传动运动至驱动轴下方时，电路板进入电镀槽内进行电镀，随着链条的传动电路板从电镀槽的另一端传动出，然后将电路板取下并继续输送至下一工段，由于链条间歇传动，因此也能够在保证电镀时间充足的同时缩短所需电镀槽的长度，节省占地空间，有利于降低生产成本。
可选的，两所述驱动轴之间连接有至少两组传动组件。
通过采用上述技术方案，安装至少两组传动组件能够提高对电路板的夹持作用，提高了电路板的固定效果，降低了电路板从夹持杆之间脱落的可能性。
可选的，所述链条上设置有与所述夹持杆一一对应的集水盒，所述夹持杆的一端连接于所述集水盒内。
通过采用上述技术方案，当夹持杆转动至链条上方时，夹持杆上残留的电镀液会沿夹持杆流至集水盒内对电镀液进行收集，降低了电镀液流到链条和链轮上的可能性，有利于对链条和链轮进行保护，延长使用寿命，当夹持杆转动至链条下方时，集水盒内收集的电镀液会落到电镀槽内进行回收。
可选的，所述夹持杆可拆卸连接于所述集水盒。
通过采用上述技术方案，夹持杆与集水盒的可拆卸连接方便定期对夹持杆进行更换，以便于使夹持输送装置保持良好夹持效果。
可选的，所述集水盒内垂直设置有连接杆，所述连接杆远离所述集水盒的一端设置有转动轴，所述转动轴与所述连接杆相垂直，所述转动轴的两端转动套设有导轮，所述机架上设置有与所述导轮一一对应的导轨，所述导轮与所述导轨相配合。
通过采用上述技术方案，导轮和导轨的设置能够对夹持杆的传送进行导向，以便于使电路板保持稳定输送。
可选的，所述机架上设置有支撑块，所述导轨的底部抵接于所述支撑块的上表面。
通过采用上述技术方案，支撑块用于对导轨进行支撑，降低了导轨受力断裂的可能性。
可选的，所述夹持杆的两端沿相互远离的方向逐渐变大。
通过采用上述技术方案，电路板输送至夹持杆之间后，由于夹持杆的两端较大，因此夹持杆的端部会将电路板夹持住，夹持杆的中部区域与电路板不接触，减小了与电路板的接触面积，避免对电路板的电镀造成阻碍，并且夹持杆端部的扩大设置也有利于将电路板夹得更紧。
可选的，所述夹持杆的外侧套设有保护套。
通过采用上述技术方案，保护套的设置有利于对夹持杆进行保护，防止夹持杆长时间与电镀液接触而腐蚀，延长了夹持杆的使用寿命。
可选的，所述保护套远离所述链条的一端作圆角处理。
通过采用上述技术方案，保护套端部的圆角处理用于对电路板进行保护，能够减少电路板进入夹持杆之间时受到的磨损，降低了电路板受损的可能性，有利于节省成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
采用链条传动的方式输送电路板并通过夹持杆夹紧电路板使电路板在电镀槽内呈竖直状态进行电镀，由于链条间歇传动，因此能够在保证电镀时间充足的同时缩短所需电镀槽的长度，节省占地空间，有利于降低生产成本；
集水盒的设置能够当夹持杆转动至链条上方时对夹持杆上残留的电镀液进行收集，降低了电镀液流到链条和链轮上的可能性，有利于对链条和链轮进行保护，延长使用寿命，当夹持杆转动至链条下方时，集水盒内收集的电镀液会落到电镀槽内进行回收；
导轮和导轨的设置能够对夹持杆的传送进行导向，以便于使电路板保持稳定输送；
保护套的设置有利于对夹持杆进行保护，防止夹持杆长时间与电镀液接触而腐蚀，延长了夹持杆的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中传动组件的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例中夹持杆的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、导轨；12、支撑块；2、驱动轴；3、电机；41、链轮；42、链条；5、夹持杆；51、保护套；6、集水盒；71、连接杆；72、转动轴；73、导轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电镀用转动式板材夹持输送装置。参照图1和图2，电镀用转动式板材夹持输送装置包括机架1、两个分别安装于机架1两端的驱动轴2、连接于其中一个驱动轴2一端的电机3以及连接于两驱动轴2之间的传动组件。两驱动轴2的两端均通过轴承水平转动连接于机架1，电机3的输出轴固定连接于其中一个驱动轴2的一端。
参照图2，传动组件包括套设于驱动轴2上的链轮41和传动配合于两链轮41的链条42，链条42的一侧依次均匀间隔密布安装有多个具有弹性的夹持杆5，相邻两夹持杆5为一组且之间形成夹持空间。在加工时不断输送电路板至相邻两夹持杆5之间的夹持空间内，两夹持杆5的弹性电路板夹紧，电机3带动驱动轴2转动进而带动链轮41与链条42相配合带动夹持杆5沿封闭路线循环运动。电路板会从电镀槽的一端进入进行电镀并随着链条42的传动电路板从电镀槽的另一端传动出。
为了提高对电路板的夹持作用，两驱动轴2之间连接有至少两组传动组件，本实施例中传动组件安装有三组以提高对电路板的固定效果，降低了电路板从夹持杆5之间脱落的可能性。
参照图4，本实施例中，夹持杆5的两端沿相互远离的方向逐渐变大，在电路板输送至夹持杆5之间后，由于夹持杆5的两端较大，因此夹持杆5的端部会将电路板夹持住，而夹持杆5的中部区域与电路板不接触，因此减小了与电路板的接触面积，避免对电路板的电镀造成阻碍，并且夹持杆5端部的扩大设置也有利于将电路板夹得更紧。
为了对夹持杆5进行保护，夹持杆5的外侧套设有保护套51，本实施例中保护套51为聚四氟乙烯材质，从而有利于防止夹持杆5长时间与电镀液接触而腐蚀，延长了夹持杆5的使用寿命。保护套51的长度比夹持杆5的长度短使夹持杆5靠近链条42的一端保持裸露，从而保证夹持杆5能够在受力时正常发生形变。
保护套51远离链条42的一端作圆角处理以用于对电路板进行保护，能够减少了电路板进入夹持杆5之间时受到的磨损，降低了电路板受损的可能性，有利于节省成本。
参照图2，链条42上固定焊接有与夹持杆5一一对应的集水盒6，夹持杆5的一端垂直连接于集水盒6内。当夹持杆5转动至链条42上方时，夹持杆5上残留的电镀液会沿夹持杆5流至集水盒6内对电镀液进行收集，降低了电镀液流到链条42和链轮41上的可能性，有利于对链条42和链轮41进行保护，延长使用寿命。当夹持杆5转动至链条42下方时，集水盒6内收集的电镀液会落到电镀槽内进行回收。
为了方便定期对夹持杆5进行更换以使夹持输送装置保持良好夹持效果，夹持杆5通过螺栓可拆卸连接于集水盒6，拆装简单，节省人力。
参照图3，集水盒6内垂直焊接有连接杆71，连接杆71远离集水盒6的一端焊接有转动轴72，转动轴72与连接杆71相垂直，转动轴72的两端分别套设有导轮73，导轮73与转动轴72通过轴承转动连接。机架1上固定安装有与导轮73一一对应的导轨11，导轨11位于链条42的下方，当导轮73传动至链条42下方时，导轮73与导轨11相配合，从而对夹持杆5的传送进行导向，以便于使电路板保持稳定输送。
机架1上焊接有支撑块12，导轨11的底部抵接于支撑块12的上表面，支撑块12用于对导轨11进行支撑以降低导轨11受力断裂的可能性。
本申请实施例一种电镀用转动式板材夹持输送装置的实施原理为：在加工时不断输送电路板至相邻两夹持杆5之间的夹持空间内，由于夹持杆5具有弹性，两夹持杆5会沿相互远离的方向发生形变并将电路板夹紧，电机3带动驱动轴2间歇转动以便于给后续电路板充足的时间卡在夹持杆5之间，链轮41与链条42相配合带动夹持杆5沿封闭路线循环运动。当夹持杆5随链条42的传动运动至驱动轴2下方时，电路板进入电镀槽内进行电镀，随着链条42的传动电路板从电镀槽的另一端传动出，然后将电路板取下并继续输送至下一工段。由于链条42间歇传动且夹持杆5设置有很多，因此链条42传动的平均速度可以低于电路板输送至夹持杆5之间的速度，能够在保证电镀时间充足的同时缩短所需电镀槽的长度，节省占地空间，有利于降低生产成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：包括机架（1）、转动设置于所述机架（1）两端的驱动轴（2）、连接于所述驱动轴（2）一端的电机（3）以及连接于两所述驱动轴（2）之间的传动组件，两所述驱动轴（2）之间连接有至少两组所述传动组件以提高对电路板的夹持作用，所述传动组件包括套设于所述驱动轴（2）上的链轮（41）和传动配合于两所述链轮（41）的链条（42），所述链条（42）上依次均匀间隔设置有多个具有弹性的夹持杆（5），相邻两所述夹持杆（5）为一组且之间形成夹持空间，所述夹持杆（5）夹持电路板使电路板呈竖直状态进行电镀，所述链条（42）上设置有与所述夹持杆（5）一一对应的集水盒（6），所述夹持杆（5）的一端连接于所述集水盒（6）内。
2.根据权利要求1所述的电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：所述夹持杆（5）可拆卸连接于所述集水盒（6）。
3.根据权利要求1所述的电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：所述集水盒（6）内垂直设置有连接杆（71），所述连接杆（71）远离所述集水盒（6）的一端设置有转动轴（72），所述转动轴（72）与所述连接杆（71）相垂直，所述转动轴（72）的两端转动套设有导轮（73），所述机架（1）上设置有与所述导轮（73）一一对应的导轨（11），所述导轮（73）与所述导轨（11）相配合。
4.根据权利要求3所述的电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑块（12），所述导轨（11）的底部抵接于所述支撑块（12）的上表面。
5.根据权利要求1所述的电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：所述夹持杆（5）的两端沿相互远离的方向逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：所述夹持杆（5）的外侧套设有保护套（51）。
7.根据权利要求6所述的电镀用转动式板材夹持输送装置，其特征在于：所述保护套（51）远离所述链条（42）的一端作圆角处理。
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Address after: No. 383 Ronghe East Road, Fushan Industrial Park, Qianwu Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519100 Patentee after: ZHUHAI SONGBAI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Shenzhen Songbai Science and Technology Co.,Ltd. Patentee after: SHANGHAI FUBAI CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 519000 room 209, No.6 West, Zhufeng Avenue, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: ZHUHAI SONGBAI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: SHENZHEN CYPRESS INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI FUBAI CHEMICAL Co.,Ltd. |
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