CN113443895A - 一种明火披萨盘的生产工艺 - Google Patents
一种明火披萨盘的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113443895A CN113443895A CN202010226456.5A CN202010226456A CN113443895A CN 113443895 A CN113443895 A CN 113443895A CN 202010226456 A CN202010226456 A CN 202010226456A CN 113443895 A CN113443895 A CN 113443895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- water
- ball milling
- mud
- pugging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/02—Plates, dishes or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
Abstract
本发明提供了一种明火披萨盘的生产工艺,包括以百分比的成分:包括以下百分比成分的泥土:硅:52.94%‑58.8%、铝:24.8%‑30.8%、铁:1.03%‑3%、钛:0.88%‑2%、钙:0.38%‑1.5%、镁:1.58%‑3%、钾:1.38%‑3%、钠:0.53%‑3%、锂:0.82%‑3%;通过灼烧、球磨、成型和烧制工艺成型;本发明的工艺能够有效的提高在明火中烧制或者在烤箱中烘烤的烹饪用具在生煎的操作时保持面板不沾污渍,在操作时不会渗水,烹饪结束后可以快速的清理保持生煎面的干净,生产的工艺做成压制成型的平面披萨结构,方便操作和使用,合理的组成成分和制造工艺降低生产成本,提高效益。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品生产加工技术领域,尤其涉及一种明火披萨盘的生产工艺。
背景技术
陶瓷产品是我国应用极为广泛的产品,随着技术的发展陶瓷生产的工艺也随之发生重大的改变,从之前的简单处理之后进行烧制成型到现在更讲究产品的用途和方式,以及外表的更加美观等多种特点并进,以前台词产品一方面用于茶餐具使用,另一方面作为烹饪的器皿在明火中烧制,而现在的技术不仅仅是将陶瓷产品在明火中烧制,还有用过微波和电磁的加热方式,不同的加热方式采用的原理不同对陶瓷表明的以及耐用性的效果也不相同,为了使陶瓷在不同的加热途径中具有更好的耐用性和更稳定的结构性,均对用于不同场合的陶瓷产品做工艺上的更新,从而在专用的条件下具有更好的产品特性,目前已经有微波炉专用的陶具,以及烹饪专用的陶具等多种专门用途的陶具,随着没事的深入以及人们对食物的高标准的要求已经让美食进一步的得到发展,烧烤已经成为美食中必不可少的一部分,但是由于烧烤产生巨大的烟雾造成环境的污染,慢慢的被取缔,取而代之的是在有介质的产品上煎,煎具一直有一个困扰着很多厨师的问题就是难以清理,烹饪的残留物清理非常费时费力,并且长期使用残留有黑色的结渣,影响美观的同时,对食材的处理也难以达到想要的口感,因此,需要一种制造陶瓷煎具的工艺,使生产出来的陶瓷产品可以在烤箱或者明火上煎食物,尤其是肉类,并且不吸水,耐脏污是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种明火披萨盘的生产工艺,以解决用于生煎的陶瓷产品吸水和不耐脏的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案具体是这样实现的:
本发明的提供了一种明火披萨盘的生产工艺,包括以下百分比成分的泥土:硅:52.94%-58.8%、铝:24.8%-30.8%、铁:1.03%-3%、钛:0.88%-2%、钙: 0.38%-1.5%、镁:1.58%-3%、钾:1.38%-3%、钠:0.53%-3%、锂:0.82%-3%;具体加工过程如下:
灼烧:将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧,并且伴随间断的捣碎;
球磨准备:将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干,球磨石分配比为大:中:小=1:2:1,将分配的球磨石放入球磨罐中,球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间;
球磨:向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水,水的重量为泥土的50%-55%,采用1000KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨,持续研磨10-20个小时,再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用;
成型:成型分为高压成型和冲压成型两个步骤:
高压成型:将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆,持续混合打浆2个小时;
冲压成型:将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌30分钟,练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存,放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天,再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次,最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用;
烧制工艺:将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制,烘箱的温度为1250- 1300度,持续12个小时后烧制成型。
作为本发明进一步的方案,所述球磨石直径范围分别为大球磨石直径8- 12cm,中球磨石直径4-6cm,小球磨石直径0.5-2cm。
作为本发明进一步的方案,所述高压泥浆中浆料与水的真比重为200,流速的状态为打开侧盖不流通,粘度为280,PH值为8.57,含水率为24%-28%。
作为本发明进一步的方案,所述练泥硬度为16-18,含水率为22-24%。
作为本发明进一步的方案,所述解胶剂为水玻璃和仙水的混合物。
作为本发明进一步的方案,所述水与解胶剂配比为水的百分比为5%-8%,水玻璃的百分比为2.0-4.0‰、仙水的百分比为1.2-1.8‰。
作为本发明进一步的方案,所述球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据,粒径数据通过80目网、150目网、200目网、250目网和 323目网检测。
本发明提供了一种明火披萨盘的生产工艺,有益效果在于:本发明的工艺能够有效的提高在明火中烧制或者在烤箱中烘烤的烹饪用具在生煎的操作时保持面板不沾污渍,在操作时不会渗水,烹饪结束后可以快速的清理保持生煎面的干净,生产的工艺做成压制成型的平面披萨结构,方便操作和使用,合理的组成成分和制造工艺降低生产成本,提高效益。
具体实施方式
提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
本发明实施例提供的一种明火披萨盘的生产工艺,包括以百分比的成分:硅:52.94%、铝:30.8%、铁:3%、钛:0.88%、钙:0.38%、镁:3%、钾: 3%、钠:3%、锂:3%;泥土的具体加工过程如下:
灼烧:将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧,并且伴随间断的捣碎,灼烧使泥土中的水分和杂质挥发,部分杂质的挥发也会伴随成分元素的减少,减少的量为9.8%±2%,整体的百分比的占比不变;
球磨准备:将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干,球磨石分配比为大:中:小=1:2:1,将分配的球磨石放入球磨罐中,球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间;
球磨:向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水,水的量为泥土的50%- 55%,采用1000KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨,持续研磨10-20个小时,再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用;
成型:成型分为高压成型和冲压成型两个步骤:
高压成型:将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆,持续混合打浆2个小时,并进行物理性能的测试,达到如下要求时停止高压打浆,其中浆料与水的真比重为200,流速的状态为打开侧盖不流通,粘度为280, PH值为8.57,含水率为24%-28%;
解胶剂为水玻璃和仙水按照一定的比例配比,其中,水的百分比为5%- 8%,水玻璃的百分比为2.0-4.0‰、仙水的百分比为1.2-1.8‰;
冲压成型:将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌练泥,练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存,放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天,再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次,最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用,此时泥土的硬度为16-18,含水率为22-24%;
烧制工艺:将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制,烘箱的温度为1250- 1300度,持续12个小时后烧制成型。
优选的,步骤冲压成型中泥饼在真空练泥机角板练泥的时间为30分钟,连续的两次练泥中间间隔小于5分钟。
优选的,在球磨工艺中,球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据,粒径数据,泥浆的粒度需要满足以下条件,该检测数据是在泥浆的总重量为1千克的取料情况下获得,其中,80网目的粒度量为0,150网目的粒度量为0.7克,200网目的粒度量为1.84克,250网目的粒度量为3.7克,323网目的粒度量为17.4克,网目检测的目的是判断泥土粉末的研磨是否达到可进入下一步的标准,达到粒径标准时停止研磨进入下一步,若达不到粒径的标准则继续研磨,抽检的方式不会过度的研磨导致粒径过小,从而影响整个披萨盘的成型效果。
优选的,球磨准备步骤中大球磨石的直径是12cm,中球磨石的直径是 4cm,小球磨石的直径是0.5cm。
优选的,成型工艺中数据的采集采用标准的采集设备,如粘度的采集采用标准的粘度计采集,硬度的检测采用标准的硬度计采集,从而得到准确的检测数值,而充分掌握泥土的情况,辅助人员的判断。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于泥土成分含量的不同和球磨石大小的不同。
一种明火披萨盘的生产工艺,包括以下百分比成分的泥土:硅:58.8%、铝:30.8%、铁:3%、钛:1.59%、钙:1.5%、镁:1.58%、钾:1.38%、钠: 0.53%、锂:0.82%;泥土的具体加工过程如下:
灼烧:将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧,并且伴随间断的捣碎,灼烧使泥土中的水分和杂质挥发,部分杂质的挥发也会伴随成分元素的减少,减少的量为9.8%±2%,整体的百分比的占比不变;
球磨准备:将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干,球磨石分配比为大:中:小=1:2:1,将分配的球磨石放入球磨罐中,球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间;
球磨:向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水,水的量为泥土的50%- 55%,采用1000KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨,持续研磨10-20个小时,再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用;
成型:成型分为高压成型和冲压成型两个步骤:
高压成型:将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆,持续混合打浆2个小时,并进行物理性能的测试,达到如下要求时停止高压打浆,其中浆料与水的真比重为200,流速的状态为打开侧盖不流通,粘度为280, PH值为8.57,含水率为24%-28%;
解胶剂为水玻璃和仙水按照一定的比例配比,其中,水的百分比为5%- 8%,水玻璃的百分比为2.0-4.0‰、仙水的百分比为1.2-1.8‰;
冲压成型:将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌练泥,练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存,放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天,再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次,最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用,此时泥土的硬度为16-18,含水率为22-24%;
烧制工艺:将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制,烘箱的温度为1250- 1300度,持续12个小时后烧制成型。
优选的,步骤冲压成型中泥饼在真空练泥机角板练泥的时间为30分钟,连续的两次练泥中间间隔小于5分钟。
优选的,在球磨工艺中,球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据,粒径数据,泥浆的粒度需要满足以下条件,该检测数据是在泥浆的总重量为1千克的取料情况下获得,其中,80网目的粒度量为0,150网目的粒度量为0.7克,200网目的粒度量为1.84克,250网目的粒度量为3.7克,323网目的粒度量为17.4克,网目检测的目的是判断泥土粉末的研磨是否达到可进入下一步的标准,达到粒径标准时停止研磨进入下一步,若达不到粒径的标准则继续研磨,抽检的方式不会过度的研磨导致粒径过小,从而影响整个披萨盘的成型效果。
优选的,球磨准备步骤中大球磨石的直径是10cm,中球磨石的直径是 5cm,小球磨石的直径是1cm。
优选的,成型工艺中数据的采集采用标准的采集设备,如粘度的采集采用标准的粘度计采集,硬度的检测采用标准的硬度计采集,从而得到准确的检测数值,而充分掌握泥土的情况,辅助人员的判断。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于泥土成分的含量的不同和球磨石大小的不同。
一种明火披萨盘的生产工艺,包括以百分比的成分:硅:58.8%、铝:24.8%、铁:1.03%、钛:1.97%、钙:1.49%、镁:2.92%、钾:3%、钠:2.99%、锂:3%;泥土的具体加工过程如下:
灼烧:将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧,并且伴随间断的捣碎,灼烧使泥土中的水分和杂质挥发,部分杂质的挥发也会伴随成分元素的减少,减少的量为9.8%±2%,整体的百分比的占比不变;
球磨准备:将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干,球磨石分配比为大:中:小=1:2:1,将分配的球磨石放入球磨罐中,球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间;
球磨:向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水,水的量为泥土的50%- 55%,采用1000KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨,持续研磨10-20个小时,再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用;
成型:成型分为高压成型和冲压成型两个步骤:
高压成型:将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆,持续混合打浆2个小时,并进行物理性能的测试,达到如下要求时停止高压打浆,其中浆料与水的真比重为200,流速的状态为打开侧盖不流通,粘度为280, PH值为8.57,含水率为24%-28%;
解胶剂为水玻璃和仙水按照一定的比例配比,其中,水的百分比为5%- 8%,水玻璃的百分比为2.0-4.0‰、仙水的百分比为1.2-1.8‰;
冲压成型:将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌练泥,练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存,放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天,再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次,最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用,此时泥土的硬度为16-18,含水率为22-24%;
烧制工艺:将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制,烘箱的温度为1250- 1300度,持续12个小时后烧制成型。
优选的,步骤冲压成型中泥饼在真空练泥机角板练泥的时间为30分钟,连续的两次练泥中间间隔小于5分钟。
优选的,在球磨工艺中,球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据,粒径数据,泥浆的粒度需要满足以下条件,该检测数据是在泥浆的总重量为1千克的取料情况下获得,其中,80网目的粒度量为0,150网目的粒度量为0.7克,200网目的粒度量为1.84克,250网目的粒度量为3.7克,323网目的粒度量为17.4克,网目检测的目的是判断泥土粉末的研磨是否达到可进入下一步的标准,达到粒径标准时停止研磨进入下一步,若达不到粒径的标准则继续研磨,抽检的方式不会过度的研磨导致粒径过小,从而影响整个披萨盘的成型效果。
优选的,球磨准备步骤中大球磨石的直径是8cm,中球磨石的直径是 6cm,小球磨石的直径是2cm。
优选的,成型工艺中数据的采集采用标准的采集设备,如粘度的采集采用标准的粘度计采集,硬度的检测采用标准的硬度计采集,从而得到准确的检测数值,而充分掌握泥土的情况,辅助人员的判断。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,包括以下百分比成分的泥土:硅:52.94%-58.8%、铝:24.8%-30.8%、铁:1.03%-3%、钛:0.88%-2%、钙:0.38%-1.5%、镁:1.58%-3%、钾:1.38%-3%、钠:0.53%-3%、锂:0.82%-3%;具体加工过程如下:
灼烧:将泥土放置在灼烧盘中进行高温灼烧,并且伴随间断的捣碎;
球磨准备:将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干,球磨石分配比为大:中:小=1:2:1,将分配的球磨石放入球磨罐中,球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间;
球磨:向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水,水的重量为泥土的50%-55%,采用1000KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨,持续研磨10-20个小时,再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用;
成型:成型分为高压成型和冲压成型两个步骤:
高压成型:将800千克的泥饼加入水和解胶剂搅拌打压成高压泥浆,持续混合打浆2个小时;
冲压成型:将高压成型的泥浆放入真空练泥机中搅拌30分钟,练泥完毕的泥土用塑胶袋密封保存,放置在恒温密封的环境中保湿陈腐6-8天,再将陈腐的泥土取出在练泥机中循环连续的练泥两次,最终将练泥完成的泥土密封袋密封保存备用;
烧制工艺:将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制,烘箱的温度为1250-1300度,持续12个小时后烧制成型。
2.根据权利要求1所述的明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,所述球磨石直径范围分别为大球磨石直径8-12cm,中球磨石直径4-6cm,小球磨石直径0.5-2cm。
3.根据权利要求1所述的明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,所述高压泥浆中浆料与水的真比重为200,流速的状态为打开侧盖不流通,粘度为280,PH值为8.57,含水率为24%-28%。
4.根据权利要求1所述的明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,所述练泥硬度为16-18,含水率为22-24%。
5.根据权利要求1所述的明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,所述解胶剂为水玻璃和仙水的混合物。
6.根据权利要求1所述的明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,所述水与解胶剂配比为水的百分比为5%-8%,水玻璃的百分比为2.0-4.0‰、仙水的百分比为1.2-1.8‰。
7.根据权利要求1所述的明火披萨盘的生产工艺,其特征在于,所述球磨研磨时间在十个小时以后每半小时取料测粒径数据,粒径数据通过80目网、150目网、200目网、250目网和323目网检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010226456.5A CN113443895A (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种明火披萨盘的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010226456.5A CN113443895A (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种明火披萨盘的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113443895A true CN113443895A (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77807659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010226456.5A Pending CN113443895A (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种明火披萨盘的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113443895A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100397A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-01-09 | 江苏高淳陶瓷股份有限公司 | 抗菌炻器餐饮具的制备工艺 |
CN101665349A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 简广 | 一种耐温陶瓷制品 |
CN102674808A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 大埔县富大陶瓷有限公司 | 高韧性复合亚光陶瓷产品及其制作方法 |
CN103086697A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 郭森镇 | 一种高钙陶瓷及其制备工艺 |
CN103435329A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 一种低吸水率炻瓷及其制作方法 |
CN103539428A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 南京工业大学 | 一种强化骨质瓷及其制备方法 |
CN106348723A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-25 | 卓福有 | 一种瓷泥的制作方法 |
CN106800405A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-06 | 佛山东鹏洁具股份有限公司 | 一种高莫来石晶相陶瓷浆料 |
CN107056245A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-18 | 骊住美标卫生洁具制造(上海)有限公司 | 陶瓷成型用泥浆及高压成型方法 |
CN108117372A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-05 | 湖南大球泥瓷艺有限公司 | 一种瓷质制品用复合原料及瓷质制品的制作方法 |
-
2020
- 2020-03-27 CN CN202010226456.5A patent/CN113443895A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100397A (zh) * | 2006-12-30 | 2008-01-09 | 江苏高淳陶瓷股份有限公司 | 抗菌炻器餐饮具的制备工艺 |
CN101665349A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 简广 | 一种耐温陶瓷制品 |
CN102674808A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-19 | 大埔县富大陶瓷有限公司 | 高韧性复合亚光陶瓷产品及其制作方法 |
CN103539428A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 南京工业大学 | 一种强化骨质瓷及其制备方法 |
CN103086697A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-08 | 郭森镇 | 一种高钙陶瓷及其制备工艺 |
CN103435329A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 一种低吸水率炻瓷及其制作方法 |
CN106348723A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-25 | 卓福有 | 一种瓷泥的制作方法 |
CN106800405A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-06 | 佛山东鹏洁具股份有限公司 | 一种高莫来石晶相陶瓷浆料 |
CN107056245A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-18 | 骊住美标卫生洁具制造(上海)有限公司 | 陶瓷成型用泥浆及高压成型方法 |
CN108117372A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-05 | 湖南大球泥瓷艺有限公司 | 一种瓷质制品用复合原料及瓷质制品的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102786298B (zh) | 镁质瓷坯料、镁质瓷及其制备方法 | |
CN106467390B (zh) | 一种石墨烯紫砂复合材料及其制成的紫砂器、制备方法 | |
CN110066190A (zh) | 一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 | |
CN108083764A (zh) | 富硒陶瓷器具及其制备工艺 | |
CN105295487A (zh) | 一种贝壳粉墙面涂料及其制备方法和用途 | |
CN101665350A (zh) | 一种陶瓷微波吸波材料及其制备方法及用途 | |
CN101961203B (zh) | 环保型耐热微晶彩瓷器皿及其制造方法 | |
CN206080225U (zh) | 锅具及烹饪器具 | |
CN104261799A (zh) | 一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法 | |
CN1943381B (zh) | 低频脉冲电场在普洱茶生产中的应用 | |
CN113443895A (zh) | 一种明火披萨盘的生产工艺 | |
CN104193412B (zh) | 一种低膨胀无光釉及涂覆有该釉的堇青石烧烤板 | |
CN110395906A (zh) | 一种耐高温致密型搪瓷釉的制备方法 | |
CN101496600A (zh) | 一种葛根醋的酿制方法 | |
CN113493307A (zh) | 一种竹节砂锅生产工艺 | |
CN202311151U (zh) | 电加热烟粉熟化处理罐 | |
CN209171685U (zh) | 一种放置隔板可调式厨房用橱柜 | |
CN100460470C (zh) | 紫色甘薯色素的提取方法 | |
CN107140970B (zh) | 一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法 | |
CN101190851A (zh) | 不粘性紫砂陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN102634797B (zh) | 一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法 | |
CN115894031A (zh) | 一种竹炭锅的配方及制备工艺 | |
CN102040370A (zh) | 黑砂陶的制备工艺 | |
CN1014884B (zh) | 陶瓷水容器内壁涂敷麦饭石敷料的方法 | |
CN112028618A (zh) | 一种多层釉变日用瓷器的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210928 |