CN113442403A - 一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法，一种如权利要求1‑4所述热熔塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤A：根据成品大小及形状设置与其相符的底模；B：利用挤塑机的口模挤出粘流态的热熔性基条；C：口模及底模相对位移，将热熔性基条摊铺在底模内；D：待热熔性基条冷却固化后脱模制成成品板材。本发明的有益效果是：利用挤塑机挤出热熔性基条，利用未冷却凝固的热熔性基条间相互任意交叉或拼接分布设置形成成品板材，使得成品板材表面呈预先设计不规则的网格状，从而使得板材外观新颖时尚富有立体感。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶制品，具体是一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法。
背景技术
众所周知，如今木材资源越来越少，越来越难以满足人们日益增长的需求，因此本领域技术人员就利用塑料来替代木质材料制成塑料家具或工艺品。然而，现有的塑料家具或工艺品通常采用固定模具生产方式制造，每件产品千篇一律，外形呆板，难以满足消费者的个性化要求，因此，有必要进一步改造。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，造型多变，承载能力强，带透光或反光的一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法。
本发明目的是用以下方式实现的：一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：其包括若干热熔性光纤基条，若干热熔性光纤基条之间任意交叉或拼接分布设置形成成品板材。
所述的热熔性光纤基条根据设计厚度，设置呈若干层，相邻两层之间相互粘附。
所述的基条由透光或反光塑胶材质制作。
所述的光纤基条截面呈圆形或是椭圆形。
一种热熔光纤塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤
A：根据成品大小及形状设置与其相符的底模；
B：利用挤塑机的口模挤出粘流态的热熔性基条；
C：口模及底模相对位移，将热熔性基条摊铺在底模内；
D：待热熔性基条冷却固化后脱模制成成品板材。
所述的口模及底模间呈弧形轨迹位移。
本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用挤塑机挤出热熔性基条，利用未冷却凝固的热熔性基条间相互任意交叉或拼接分布设置形成成品板材，使得成品板材表面呈预先设计不规则的网格状，从而使得板材外观新颖时尚富有立体感。3、可以改变本板材生产时口模与底模相对位移轨迹，改变产品外观，因此本产品外观可进行无限制变化。4、本产品板材可以任意切割，从而可利用其与任何主体搭配，使其适用范围更加广阔（如与家具配合，生成其装饰件）5、利用材质为透光或反光型塑料，生成的板材在光线作用下，板材外观形成独特的光线效果，板材制作成家具或工艺品能不需要自身电源起到光线效果，从而起到节能效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中改图1的A部结构放大图。
图3为本发明中单层状态结构剖视图。
图4为本发明中多层状态结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：其包括若干热熔性基条1，若干热熔性基条1之间任意交叉或拼接分布设置形成成品板材。
所述的热熔性基条1根据设计厚度，可以设置呈一层或若干层，相邻两层之间相互粘附。
所述的基条由透光塑胶材质制作。
所述的基条截面呈圆形或是椭圆形。
一种热熔光纤塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤
A：根据成品大小及形状设置与其相符的底模；
B：利用挤塑机的口模挤出粘流态的热熔性基条1；
C：口模及底模相对位移，将热熔性基条1摊铺在底模内；
D：待热熔性基条1冷却固化后脱模制成成品板材。
所述的口模及底模间呈圆弧形轨迹位移。
工作原理：在实际生产时，用户根据其产品的尺寸规格造型需要设置相应形状的底模，然后加工底膜置入挤塑机的口模下方，该口模可根据需要设置一个或是多个出料口，每个出料口生产时向外挤出一股热熔性基条，然后控制底座或是口模的运动轨迹，使得未凝固的热熔性基条摊铺在底模内。其中，本案中底座或是口模的运动轨迹优选使用弧形轨迹位移。热熔性基条摊铺在底模上时，相邻两热熔性基条1之间任意交叉或拼接分布设置，摊铺完成后即可。
待热熔性基条1冷却凝固后，若干热熔性基条1组成一块网状的成品板材，用户可以更具实际的使用要求，对成品板材进行切割加工，用于制作如家具，装饰件等产品。
如图3所示，其为本案中的单层板材结构，如果需要板材的厚度较厚，可以在第一层热熔性基条完全冷却或是班冷却的状态下，在其表面再次摊铺一层热熔性基条，形成如图4所示的状态，其厚度可以任意叠加，没有技术上的限制。
其中需要说明的时，本案中的板材表面可以通过调整口模或是底膜的运动轨迹，编织出各种各样的网格状外观，因此，其表面外观可以千变万化。另外，热熔性基条本身由透光或反光材质制作，在实际使用时，其表面的透光效果可根据热熔性基条间相互交替而产生明暗变化，从而使得其外观造型千变万化，其折光效果也会发生千变万化，从而使得本板材一改传统板材单一呆板古老的外观效果。本产品表面立体感更强，整体外观更具有新颖性，从而能够激发用户的购买欲望，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：其包括若干热熔性基条（1），若干热熔性基条（1）之间任意交叉或拼接分布设置形成成品板材。
2.根据权利要求1所述的一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：所述的热熔性基条（1）根据设计厚度，设置呈若干层，相邻两层之间相互粘附。
3.根据权利要求1所述的一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：所述的基条由透光塑胶材质制作。
4.根据权利要求1所述的一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：所述的基条截面呈圆形或是椭圆形。
5.一种生产权利要求1-4任一项所述热熔光纤塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤
A：根据成品大小及形状设置与其相符的底模；
B：利用挤塑机的口模挤出粘流态的热熔性基条（1）；
C：口模及底模相对位移，将热熔性基条（1）摊铺在底模内；
D：待热熔性基条（1）冷却固化后脱模制成成品板材。
6.根据权利要求1所述的一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：所述的口模及底模间呈圆弧形轨迹位移。
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