CN113442192A - 一种纱线筒清理回收设备 - Google Patents

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CN113442192A CN202110883211.4A CN202110883211A CN113442192A CN 113442192 A CN113442192 A CN 113442192A CN 202110883211 A CN202110883211 A CN 202110883211A CN 113442192 A CN113442192 A CN 113442192A
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马传顺
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修玉刚
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Abstract

本申请涉及一种纱线筒清理回收设备，其包括机架和用于供纱线筒移动的线筒轨道，所述线筒轨道安装在机架上，所述机架上铰接有配重臂，所述配重臂下端设置有切刀，所述切刀位于线筒轨道的上方，所述切刀的摆动方向和切割方向以及线筒轨道送料方向在同一平面，且所述切刀的刀刃到纱线筒轴心之间的距离不大于纱线筒的半径。本申请具有提高清理纱线筒上残留纱线效率的效果。

Description

一种纱线筒清理回收设备
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纱线筒清理回收设备。
背景技术
纱线筒是一种用来缠绕纱线的工具，在纺织生产过程中，用纱线纺织成面料。为了纺织成各式各样的面料，在纺织设备上需要用到各种颜色的纱线卷，这些纱线卷都会自动续接料，但是为了保证纺织设备纺织的连贯性，以及不影响面料生产效率，一些纱线卷通常都不会完全使用完再续接，因为纺织设备的纺织速度是很快的，为了避免续接不及时造成的断线影响设备的运行，会在纱线卷即将使用完时提前续接上，来保证纺织设备的正常工作，因此就会造成纱线筒上的纱线残留。
而纱线筒通常都会重新回收利用，因此需要对其清除纱线，而现有对纱线筒上残留的纱线通常都是人工进行清理，因此存在人工清理纱线筒中残留纱线效率低的问题。
发明内容
为了提高清理纱线筒上残留纱线的效率，本申请提供一种纱线筒清理回收设备。
本申请提供的一种纱线筒清理回收设备采用如下的技术方案：一种纱线筒清理回收设备，包括机架和用于供纱线筒移动的线筒轨道，所述线筒轨道安装在机架上，所述机架上铰接有配重臂，所述配重臂下端设置有切刀，所述切刀位于线筒轨道的上方，所述切刀的摆动方向和切割方向以及线筒轨道送料方向在同一平面，且所述切刀的刀刃到纱线筒轴心之间的距离不大于纱线筒的半径。
通过采用上述技术方案，残留有纱线的纱线筒水平放置在线筒轨道上，人工向切刀方向推送纱线筒，当纱线筒一端与切刀接触后，继续推送纱线筒，切刀在配重臂的重力作用下抵触在纱线筒上，对纱线筒上的纱线进行切割，从而提高了纱线筒上的纱线清理的效率，且减少对纱线筒筒壁的损伤。
优选的，所述切刀为圆形刀片，所述配重臂上安装有驱动圆形刀片转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动轴和第一电机，所述转动轴水平转动连接在配重臂的下端，所述圆形刀片与转动轴同轴固定设置，所述第一电机驱动转动轴转动。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动圆形刀片转动，从而提高对纱线的切割效率。
优选的，所述驱动组件还包括安装板、齿形带、大齿形带轮和小齿形带轮，所述安装板固定设置在配重臂上，所述大齿形带轮与转动轴同轴固定连接，所述小齿形带轮转动连接在安装板上，所述齿形带同时与大齿形带轮和小齿形带轮相啮合，所述第一电机安装在安装板上，所述第一电机驱动小齿形带轮转动。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动小齿形带轮转动，通过齿形带驱动带动大齿形带轮转动，从而驱动圆形刀片转动，进而提高了圆形刀片的切割力。
优选的，所述圆形刀片的刀刃刃口处倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，由于纱线容易被切断，通过将圆形刀片的刀刃刃口处倒圆角设置，从而减小对纱线筒筒壁的割伤。
优选的，所述线筒轨道的横截面呈V形状设置。
通过采用上述技术方案，由于纱线筒上残留的纱线量不同，导致纱线筒的直径不同，而将沙筒轨道设置成V形状，从而使纱线筒的轴心线与切刀保持在同一竖直平面上，从而能够适配切割残留不同纱线量的纱线筒。
优选的，还包括用于对接线筒轨道进料端的推送料装置，所述推送料装置包括用于输送纱线筒的输送带组件和压紧辊，所述输送带组件安装在机架上，所述压紧辊转动连接在输送带组件上方，且所述压紧辊转动方向与输送带组件的输送方向一致，且所述压紧辊与输送带组件之间配合压紧输送纱线筒；所述输送带组件包括输送带、两个限位板、两个带辊以及第二电机，两个所述限位板竖直间隔设置，两个所述带辊分别转动连接在两个限位板之间的两端，所述输送带缠绕在两个带辊之间，所述第二电机驱动其一带辊转动。
通过采用上述技术方案，纱线筒首尾逐个放置在输送带上，通过第二电机驱动输送带带动纱线筒移动，并且通过压紧辊与输送带的配合推动前方纱线筒沿着输送带和线筒轨道移动，从而提高了纱线筒送料的效率和纱线筒的清理效率，且节约了人力成本。
优选的，所述机架上安装有用于水平排列堆放纱线筒的下料斗，所述下料斗位于输送带组件的上方，所述下料斗包括上部的存料段和下部的下料段，所述下料段内部的宽度不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离，所述下料斗的出料口与输送带上表面之间的距离不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离。
通过采用上述技术方案，多个纱线筒水平堆放在下料斗内，由于下料斗的出料口与输送带上表面之间的距离不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离，因此当掉落在输送带上的纱线筒输送离开下料斗下方后，位于下料段的出料口处纱线筒掉落。
优选的，还包括纱线回收装置，所述纱线回收装置包括回收箱、抽风机和吸纱管，所述吸纱管连通回收箱，所述抽风机的进风口连通回收箱；位于切刀下方的所述线筒轨道设置有让位口，所述吸纱管延伸靠近让位口。
通过采用上述技术方案，通过抽风机对回收箱进行抽气，从而使回收箱内产生负压，而与回收箱连通的吸纱管对切刀切割后的纱线吸入到回收箱内，因此提高了对纱线的清理效率。
优选的，所述线筒轨道包括进料段和出料段，所述进料段和出料段分别设置在让位口的两侧，所述进料段的高度高于出料段的高度，且所述让位口一侧转动设置有用于支撑纱线筒的支撑轮。
通过采用上述技术方案，位于让位口处的支撑轮对纱线筒进行支撑，从而使纱线筒在切割移动过程中保持稳定，而当纱线筒上的纱线清理完成后，纱线筒的直径变小，把出料段的高度设置成低于进料段的高度，从而避免纱线筒抵触在让位口处。
优选的，所述回收箱内延伸设置有负压管，所述负压管一端与抽风机的进风口连通，所述负压管的管壁上均匀间隔开设有若干抽风孔，所述负压管上套设有布袋。
通过采用上述技术方案，回收箱内设置若干抽风孔的负压管，从而回收箱内的压强保持一致，而负压管内套设布袋，从而避免纱线进入到负压管内，从而进入到抽风机内，影响抽风机的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.残留有纱线的纱线筒水平放置在线筒轨道上，人工向切刀方向推送纱线筒，当纱线筒一端与切刀接触后，继续推送纱线筒，切刀在配重臂的重力作用下抵触在纱线筒上，对纱线筒上的纱线进行切割，从而提高了纱线筒上的纱线清理的效率，且减少对纱线筒筒壁的损伤；
2.通过第二电机驱动输送带带动纱线筒移动，并且通过压紧辊与输送带的配合推动前方纱线筒沿着输送带和线筒轨道移动，从而提高了纱线筒送料的效率和纱线筒的清理效率，且节约了人力成本；
3.通过抽风机对回收箱进行抽气，从而使回收箱内产生负压，而与回收箱连通的吸纱管对切刀切割后的纱线吸入到回收箱内，因此提高了对纱线的清理效率。
附图说明
图1是本申请实施例中纱线筒清理回收设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中壳体内配重臂、切刀、线筒轨道与纱线回收装置的安装结构示意图。
图3是本申请实施例中配重臂、切刀以及线筒轨道的安装结构示意图。
图4是本申请实施例中回收箱内部负压管与布袋爆炸状态的结构示意图。
图5是本申请实施例中推送料装置的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、壳体；111、过料口；2、线筒轨道；21、间隔板；22、让位口；23、进料段；24、出料段；25、支撑轮；3、配重臂；4、圆形刀片；5、驱动组件；51、转动轴；52、第一电机；53、安装板；54、齿形带；55、大齿形带轮；56、小齿形带轮；6、回收箱；61、抽风机；62、吸纱管；63、箱门；64、锁扣；65、密封胶条；66、负压管；661、抽风孔；67、布袋；7、输送带组件；71、输送带；72、限位板；721、延伸杆；73、带辊；74、第二电机；75、小链轮；76、大链轮；77、传动链条；78、罩体；79、支撑杆；8、压紧辊；9、下料斗；91、存料段；92、下料段。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纱线筒清理回收设备。
参照图1和图2，纱线筒清理回收设备包括机架1、线筒轨道2、推送料装置以及纱线回收装置，线筒轨道2和推送料装置均安装在机架1上，且推送料装置与线筒轨道2的进料端相对接。机架1上铰接有呈竖直状态的配重臂3，配重臂3上小下大设置。配重臂3下端竖直设置有切刀，切刀位于线筒轨道2的上方，切刀的摆动方向和切割方向以及线筒轨道2送料方向在同一平面，且切刀的刀刃到纱线筒轴心之间的距离不大于纱线筒的半径。残留有纱线的纱线筒水平放置在线筒轨道2上，通过推送料装置推送纱线筒沿着线筒轨道2移动，直到纱线筒一端与切刀接触，切刀在配重臂3的重力作用下抵触在纱线筒表面，对纱线筒上的纱线进行切割，从而提高纱线筒上纱线的清理效率，且减少对纱线筒筒壁的损伤，本实施例中针对的是纸纱线筒，由于重复使用的纸纱线筒，缠绕纱线部分容易凹陷，而通过配重臂3摆动的切刀，能够很好的将纱线筒上的纱线清理干净。机架1上设置有透明的壳体11，配重臂3和切刀位于壳体11内，壳体11前后两侧开设有供线筒轨道2以及纱线筒穿过的过料口111。
参照图3和图4，进一步的，本实施例中的切刀为圆形刀片4，配重臂3上安装有驱动圆形刀片4转动的驱动组件5。具体的，驱动组件5包括转动轴51、第一电机52、安装板53、齿形带54、大齿形带轮55和小齿形带轮56，转动轴51水平转动连接在配重臂3的下端，圆形刀片4与转动轴51同轴固定设置，大齿形带轮55与转动轴51同轴固定连接，且位于配重臂3相背两侧的转动轴51两端。安装板53向下垂直弯折设置，安装板53一端焊接或者螺栓固定在配重臂3的侧壁，小齿形带轮56转动连接在安装板53上，齿形带54同时与大齿形带轮55和小齿形带轮56相啮合，第一电机52安装在安装板53上，第一电机52驱动小齿形带轮56转动。通过齿形带54驱动小齿形带轮56带动大齿形带轮55转动，从而驱动圆形刀片4转动，进而提高了圆形刀片4的切割力。本实施例中的大齿形带轮55和小齿形带轮56可以为大小链轮，齿形带54为链条。或者大齿形带轮55和小齿形带轮56为相互啮合的大小齿轮。
参照图3，为了减少对纱线筒表面的割伤，圆形刀片4的刀刃刃口处倒圆角设置，由于纱线容易被切断，通过将圆形刀片4的刀刃刃口处倒圆角设置，从而减小对纱线筒筒壁的割伤。本实施例中的圆形刀片4的刀刃刃口宽度为0.3mm。在其它实施方式中，本申请的切刀可以为刀片。
参照图3，进一步的，机架1上水平间隔安装有两个间隔板21，线筒轨道2安装在两个间隔板21之间，线筒轨道2由板材弯折形成，且线筒轨道2的横截面呈V形设置。由于纱线筒上残留的纱线量不同，导致纱线筒的直径不同，而将线筒轨道2设置成V形状，从而使纱线筒的轴心线与切刀保持在同一竖直平面上，从而能够适配切割残留不同纱线量的纱线筒。
参照图2和图4，纱线回收装置包括回收箱6、抽风机61和吸纱管62，回收箱6放置在地面上，安装配重臂3的部分机架1安装在回收箱6的上表面，回收箱6一侧铰接有箱门63，远离铰接一侧的箱门63以及回收箱6的箱体上配套设置有锁扣64，箱门63的开口侧壁固定有密封胶条65，通过密封胶条65，使箱门63闭合后形成密闭空间。吸纱管62竖直连通回收箱6内部，抽风机61的进风口通过管道连通回收箱6；
参照图2和图4，位于圆形刀片4下方的线筒轨道2设置有让位口22，吸纱管62延伸靠近让位口22，通过抽风机61对回收箱6进行抽气，从而使回收箱6内产生负压，而与回收箱6连通的吸纱管62对切刀切割后的纱线吸入到回收箱6内，因此提高了对纱线的清理效率。
参照图3，线筒轨道2包括进料段23和出料段24，进料段23和出料段24沿线筒轨道2长度方向分别设置在让位口22的两侧，进料段23的高度高于出料段24的高度，且让位口22一侧转动设置有用于支撑纱线筒的支撑轮25。位于让位口22处的支撑轮25对纱线筒进行支撑，从而使纱线筒在切割移动过程中保持稳定，而当纱线筒上的纱线清理完成后，纱线筒的直径变小，把出料段24的高度设置成低于进料段23的高度，从而避免纱线筒抵触在让位口22处。
参照图2和图4，进一步的，回收箱6内延伸设置有负压管66，负压管66一端水平固定安装在回收箱6内部，负压管66通过管道与抽风机61的进风口连通，负压管66的管壁上均匀间隔开设有若干抽风孔661，且负压管66上套设有布袋67。回收箱6内设置若干抽风孔661的负压管66，从而回收箱6内的压强保持一致，而负压管66内套设布袋67，从而避免纱线进入到负压管66内，从而进入到抽风机61内，影响抽风机61的使用寿命。负压管66与吸纱管62错位设置，以使负压管66和吸纱管62不在同一竖直平面上，从而方便回收箱6收集纱线。
参照图1和图5，推送料装置包括用于输送纱线筒的输送带组件7和压紧辊8，输送带组件7安装在机架1上，压紧辊8转动连接在输送带组件7上方，且压紧辊8转动方向与输送带组件7的输送方向一致，且压紧辊8与输送带组件7之间配合压紧输送纱线筒；输送带组件7包括输送带71、两个限位板72、两个带辊73以及第二电机74，两个限位板72水平间隔设置，两个带辊73分别转动连接在两个限位板72之间的两端，输送带71缠绕在两个带辊73之间。第二电机74驱动其一带辊73转动，具体的，第二电机74安装在机架1上，第二电机74的输出轴同轴固定设置有小链轮75，其一带辊73延伸出限位板72的一端同轴固定设置有大链轮76，大链轮76和小链轮75通过传动链条77连接。机架1上固定设置有用于罩设第二电机74的罩体78。
参照图5，两个限位板72均固定设置有倾斜向上的延伸杆721，压紧辊8转动连接在两个延伸杆721之间。本实施例中的压紧辊8设置两个，两个压紧辊8沿输送带71长度方向间隔设置，且两个压紧辊8之间的距离大于纱线筒的长度。纱线筒首尾逐个放置在输送带71上，通过第二电机74驱动输送带71带动纱线筒移动，并且通过压紧辊8与输送带71的配合推动前方纱线筒沿着输送带71和线筒轨道2移动，从而提高了纱线筒送料的效率和纱线筒的清理效率，且节约了人力成本。两个限位板72之间沿长度方向间隔水平固定设置有多个支撑杆79，支撑杆79用于承托上侧的输送带71，且支撑杆79与压紧辊8在竖直方向错位设置。
参照图5，机架1上安装有用于水平排列堆放纱线筒的下料斗9，下料斗9上下开口设置，下料斗9位于输送带组件7的上方，下料斗9包括上部的存料段91和下部的下料段92，上部的存料段91的一侧侧壁倾斜向下与下料段92连接。下料段92内部的宽度不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离，下料斗9的出料口与输送带71上表面之间的距离不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离。多个纱线筒水平堆放在下料斗9内，由于下料斗9的出料口与输送带71上表面之间的距离不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离，因此当掉落在输送带71上的纱线筒输送离开下料斗9下方后，位于下料段92的出料口处纱线筒掉落。
本申请实施例一种纱线筒清理回收设备的实施原理为：水平堆放在下料斗9的若干纱线筒通过下料斗9首尾组件的掉落在输送带71上，通过第二电机74驱动输送带71带动纱线筒移动，并且通过压紧辊8与输送带71的配合推动前方纱线筒沿着输送带71和线筒轨道2移动，当纱线筒一端与圆形刀片4接触，圆形刀片4在配重臂3的重力作用下抵触在纱线筒表面，对纱线筒上的纱线进行切割，且减少对纱线筒筒壁的损伤，同时通过抽风机61对回收箱6进行抽气，从而使回收箱6内产生负压，而与回收箱6连通的吸纱管62对切刀切割后的纱线吸入到回收箱6内，因此提高了纱线筒的清理回收效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：包括机架(1)和用于供纱线筒移动的线筒轨道(2)，所述线筒轨道(2)安装在机架(1)上，所述机架(1)上铰接有配重臂(3)，所述配重臂(3)下端设置有切刀，所述切刀位于线筒轨道(2)的上方，所述切刀的摆动方向和切割方向以及线筒轨道(2)送料方向在同一平面，且所述切刀的刀刃到纱线筒轴心之间的距离不大于纱线筒的半径。
2.根据权利要求1所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述切刀为圆形刀片(4)，所述配重臂(3)上安装有驱动圆形刀片(4)转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括转动轴(51)和第一电机(52)，所述转动轴(51)水平转动连接在配重臂(3)的下端，所述圆形刀片(4)与转动轴(51)同轴固定设置，所述第一电机(52)驱动转动轴(51)转动。
3.根据权利要求2所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括安装板(53)、齿形带(54)、大齿形带轮(55)和小齿形带轮(56)，所述安装板(53)固定设置在配重臂(3)上，所述大齿形带轮(55)与转动轴(51)同轴固定连接，所述小齿形带轮(56)转动连接在安装板(53)上，所述齿形带(54)同时与小齿形带轮(56)和小齿形带轮(56)相啮合，所述第一电机(52)安装在安装板(53)上，所述第一电机(52)驱动小齿形带轮(56)转动。
4.根据权利要求3所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述圆形刀片(4)的刀刃刃口处倒圆角设置。
5.根据权利要求1所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述线筒轨道(2)的横截面呈V形状设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：还包括用于对接线筒轨道(2)进料端的推送料装置，所述推送料装置包括用于输送纱线筒的输送带组件(7)和压紧辊(8)，所述输送带组件(7)安装在机架(1)上，所述压紧辊(8)转动连接在输送带组件(7)上方，且所述压紧辊(8)转动方向与输送带组件(7)的输送方向一致，且所述压紧辊(8)与输送带组件(7)之间配合压紧输送纱线筒；所述输送带组件(7)包括输送带(71)、两个限位板(72)、两个带辊(73)以及第二电机(74)，两个所述限位板(72)竖直间隔设置，两个所述带辊(73)分别转动连接在两个限位板(72)之间的两端，所述输送带(71)缠绕在两个带辊(73)之间，所述第二电机(74)驱动其一带辊(73)转动。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于水平排列堆放纱线筒的下料斗(9)，所述下料斗(9)位于输送带组件(7)的上方，所述下料斗(9)包括上部的存料段(91)和下部的下料段(92)，所述下料段(92)内部的宽度不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离，所述下料斗(9)的出料口与输送带(71)上表面之间的距离不小于一个纱线筒直径且小于两个纱线筒直径的距离。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：还包括纱线回收装置，所述纱线回收装置包括回收箱(6)、抽风机(61)和吸纱管(62)，所述吸纱管(62)连通回收箱(6)，所述抽风机(61)的进风口连通回收箱(6)；位于切刀下方的所述线筒轨道(2)设置有让位口(22)，所述吸纱管(62)延伸靠近让位口(22)。
9.根据权利要求8所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述线筒轨道(2)包括进料段(23)和出料段(24)，所述进料段(23)和出料段(24)分别设置在让位口(22)的两侧，所述进料段(23)的高度高于出料段(24)的高度，且所述让位口(22)一侧转动设置有用于支撑纱线筒的支撑轮(25)。
10.根据权利要求8所述的一种纱线筒清理回收设备，其特征在于：所述回收箱(6)内延伸设置有负压管(66)，所述负压管(66)一端与抽风机(61)的进风口连通，所述负压管(66)的管壁上均匀间隔开设有若干抽风孔(661)，所述负压管(66)上套设有布袋(67)。
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