CN113441720A - 注射装置 - Google Patents

注射装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113441720A
CN113441720A CN202110319694.5A CN202110319694A CN113441720A CN 113441720 A CN113441720 A CN 113441720A CN 202110319694 A CN202110319694 A CN 202110319694A CN 113441720 A CN113441720 A CN 113441720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
oil discharge
discharge port
oil
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110319694.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113441720B (zh
Inventor
中川裕
豊岛敏雄
柳屋岳彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Publication of CN113441720A publication Critical patent/CN113441720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113441720B publication Critical patent/CN113441720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/531—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/60—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/62—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供能够使注射活塞的速度急剧减速的高耐久性的金属注射成形机的注射装置。螺杆能够沿加热筒的轴向驱动且能够旋转。注射活塞沿轴向驱动螺杆。注射用液压缸使用液压沿轴向驱动注射活塞，被分隔为后部室和前部室，其中，为了驱动注射活塞向该后部室供给加了压的工作油，从该前部室排出工作油。第1油排出口在注射活塞前进至保压切换位置时由注射活塞封堵。第2油排出口无论注射活塞的位置如何，均能够从前部室排出工作油。第1油排出口设置在以注射用液压缸的中心轴线为基准与第1油排出口相对的位置，且与第1油排出口连结。

Description

注射装置
技术领域
本发明涉及注射装置，涉及对例如镁合金、铝合金等金属进行注射成形的金属注射成形机的注射装置。
背景技术
向模具中的型腔填充熔融的金属材料以进行产品成形的金属注射成形机被广泛使用。作为这样的金属注射成形机中使用的注射成形的一例，提出了具有使注射活塞的速度急剧减速并从注射工序转入保压工序的构成的金属注射成形机的注射装置(专利文献1)。
图11中示出上述金属注射成形机的注射装置1000的概略构成。注射装置1000具有加热筒101和以在轴向及旋转方向上驱动自如的方式设置在加热筒101内的螺杆102。从料斗103向加热筒101内投入成形材料，所投入的材料在与螺杆102的旋转相伴而产生的摩擦热、剪切热及来自于设置在加热筒101的外周的加热器104的加热的作用下熔融。并且，熔融的材料通过螺杆102的旋转而被混炼并向加热筒101的前方输送。在加热筒101的前端安装有喷嘴105。在进行材料注射时，在加热筒101的前端部蓄积的熔融状态的成形材料经由喷嘴105而被注入到闭模后的模具106的型腔107内。
螺杆102由电动机108旋转驱动，并且，由设置在注射用液压缸109的内部的注射活塞110沿轴向驱动。
注射用液压缸109内由注射活塞110分隔为2个室，在前部(-X侧)设置前部室111B，在后部(+X侧)设置后部室111A。利用液压泵112，在蓄能器113中蓄压后的液压油经由流量控制阀114向后部室111A供给。在前部室111B设有第1油排出口115A和第2油排出口115B，其中，该第1油排出口115A在注射活塞110的期望的保压切换位置由注射活塞110完全或大部分封堵，该第2油排出口115B在注射活塞110的最大前进位置处也不会被注射活塞110封堵。第1油排出口115A形成在注射用液压缸109的侧面部，第2油排出口115B形成在注射用液压缸109的端面部。
第1油排出口115A经由流量控制阀116与油箱117相连，其开口面积的大小足以将在注射工序中前部室111B蓄积的工作油排出到油箱117。另外，第2油排出口115B经由流量控制阀118与油箱117相连，将保压工序中位于前部室111B的工作油向油箱117排出。需要说明的是，第2油排出口115B使得保压工序的流量及计量工序中注射活塞110后退(+X方向)所需流量的工作油流动即可，因此其开口面积也可以小于第1油排出口115A。
注射成形主要包括计量工序、注射工序及保压工序。在计量工序中，将固体状的成形材料从料斗103投入到加热筒101内，通过在利用电动机108使螺杆102旋转驱动的同时使用注射用液压缸109使之向轴向后方(+X方向)驱动，从而在加热筒101内一边使材料熔融一边向其前方(-X方向)输送以进行计量。在注射工序中，在计量值达到规定大小时，通过向注射用液压缸109供给液压油以将螺杆102向轴向前方(-X方向)驱动，将经过计量的熔融状态的材料从喷嘴105注射到模具106的型腔107内。保压工序是在注射结束后为了补偿与材料的冷却相伴而产生的材料的收缩而通过残留在加热筒101内的材料对模具106内的材料施加压力的工序。通过这些工序，能够将该材料成形为型腔107所具有的期望的形状。
发明内容
图12中示出通常的注射装置1000中第1油排出口115A被注射活塞110封堵的状态。在图12中，为了防止工作油泄漏而设有保护件、油封等密闭构件119A～119C。密闭构件119A设置为使外壳109A的-X侧的开口部内表面和与注射活塞110连结的轴之间密闭。密闭构件119B设置为使注射用液压缸109的外壳109A的内表面与注射活塞110之间密闭。密闭构件119C设置为使外壳109A的+X侧的开口部内表面和与注射活塞110连结的轴之间密闭。
在上述注射装置1000中，工作油以大流量被从第1油排出口115A排出，以比第1油排出口115A小的流量被从第2油排出口115B排出。从而，在如图12所示，注射活塞110向-X方向前进以使得第1油排出口115A完全或其大部分被封堵时，作用于注射活塞110的侧面中的侧面部S11(以粗线表示)的压力急速降低(例如为大气压)。
与此相对，注射活塞110周围的工作油在侧面部S11以外的部位仅经由小流量的第2油排出口115B排出，因此工作油的压力变为高压(以虚线表示)。其结果，作用于夹着注射活塞110的中心轴线与侧面部S11相对的侧面部S12的工作油的压力变为高压。由此，注射活塞110上作用有从侧面部S12朝向侧面部S11的方向的偏心载荷F。
每当进行注射成形时，由于该偏心载荷作用于注射活塞110，因此注射活塞110破损或支承注射活塞110的保护件、油封等周边部件发生不均匀磨耗、破损。
本发明是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供一种能够使注射活塞的速度急剧减速的高耐久性的金属注射成形机的注射装置。
其他课题及新的特征根据本说明书的记载及附图能够明确。
本发明一方面的注射装置包括：加热筒；螺杆，其以能够沿所述加热筒的轴向驱动且能够旋转的方式设置在所述加热筒内；注射活塞，其与所述螺杆连结以沿所述轴向驱动所述螺杆；注射用液压缸，其利用液压沿所述轴向驱动所收容的所述注射活塞，所述注射用液压缸的内部被分隔为第1室和第2室，其中，为了驱动所述注射活塞向所述第1室供给加了压的工作油，从所述第2室排出工作油；第1油排出口，其以所述注射活塞前进至保压切换位置时由所述注射活塞封堵的方式设置于所述注射用液压缸，从所述第2室排出工作油；第2油排出口，其以无论所述注射活塞的位置如何均能够从所述第2室排出工作油的方式设置于所述注射用液压缸；以及油排出机构，其从所述第2室排出工作油，在所述第2室中设置在以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置。由此，能够恰当地防止在注射活塞上作用偏心载荷。
本发明一方面的注射装置在上述注射装置的基础上，优选所述油排出机构以油排出口的形式构成，其从所述第2室排出工作油，在所述第2室中设置在以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置。由此，能够使因从相对的部位排出工作油而变为低压的部位位于相对的位置，因此能够恰当地防止在注射活塞上作用偏心载荷。
本发明一方面的注射装置在上述注射装置的基础上，优选所述油排出机构以设置于所述注射用液压缸的流路的形式构成，其以所述注射用液压缸的中心轴线为中心，从以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置以环状延伸至所述第1油排出口。由此，能够以包围注射活塞的方式配置变为低压的部位，能够恰当地防止在注射活塞上作用偏心载荷。
本发明一方面的注射装置在上述注射装置的基础上，优选所述油排出机构包括：凹部，其在以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置设置于所述注射用液压缸；以及流路，其连结所述凹部和所述第1油排出口。由此，能够使因从相对的部位排出工作油而变为低压的部位位于相对的位置，因此能够恰当地防止在注射活塞上作用偏心载荷。
本发明一方面的注射装置在上述注射装置的基础上，优选所述凹部的开口的形状及大小与所述第1油排出口的开口的形状及大小相同。由于能够使相对的变为低压的部位成为相同的面积及形状，因此能够更加恰当地防止在注射活塞上作用偏心载荷。
本发明一方面的注射装置在上述注射装置的基础上，优选所述第2油排出口的工作油的流量小于所述第1油排出口的工作油的流量。由此，能够一边在第1油排出口被封堵时也从第2油排出口排出工作油，一边对注射活塞进行制动。
本发明一方面的注射装置在上述注射装置的基础上，优选所述第1油排出口配置在当所述注射装置从注射工序切换为保压工序时由所述注射活塞封堵的位置。由此，能够一边在第1油排出口被封堵时也从第2油排出口排出工作油，一边对注射活塞进行制动。
根据本发明，能够提供能够使注射活塞的速度急剧减速的高耐久性的金属注射成形机的注射装置。
本公开的上述及其他目的、特征及优点根据以下的详细记载和附图能够更加充分地理解。需要说明的是，附图仅供进行说明，不应视为对本公开进行限定。
附图说明
图1是示出实施方式1的金属注射成形机的注射装置的概略构成的图。
图2是实施方式1的注射装置的前部室附近的放大图。
图3是示出图2的III-III处的第1油排出口的截面形状的图。
图4是示出实施方式1的注射装置中第1油排出口被注射活塞封堵的状态的图。
图5是示出实施方式2的注射装置的前部室附近的放大图。
图6是示出图5的VI-VI线处的环状槽的截面的图。
图7是示出实施方式2的注射装置中第1油排出口被注射活塞封堵的状态的图。
图8是示出实施方式3的注射装置的前部室附近的放大图。
图9是示出实施方式3的注射装置中第1油排出口被注射活塞封堵的状态的图。
图10是示出实施方式3的注射装置中凹部的大小及形状与第1油排出口的开口面积及开口形状相同的情况的图。
图11是示出金属注射成形机的注射装置的概略构成的图。
图12是示出通常的注射装置中第1油排出口被注射活塞封堵的状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明具体的实施方式。需要说明的是，并非限定于以下的实施方式。另外，为了使说明明确，以下的记载及附图被适当简化。另外，对相同要素标注同一附图标记并省略重复的说明。
实施方式1
对实施方式1的注射装置进行说明。图1是示出实施方式1的金属注射成形机的注射装置的概略构成的图。图1所示的注射装置100具有加热筒1和以在轴向及旋转方向上驱动自如的方式设置在加热筒1的内部的螺杆2。从料斗3向加热筒1的内部投入成形材料，所投入的材料在与螺杆2的旋转相伴而产生的摩擦热、剪切热及来自设置在加热筒1的外周的加热器4的加热的作用下熔融。并且，熔融的材料通过螺杆2的旋转而被混炼，并向加热筒1的前方(-X方向)输送。在加热筒1的前端安装有喷嘴5。在进行材料注射时，在加热筒1的前端部蓄积的熔融状态的成形材料经由喷嘴5注入到闭模后的模具6的型腔7内。
螺杆2由电动机8驱动旋转，并且，由在注射用液压缸9的内部设置的注射活塞10沿轴向驱动。
注射用液压缸9内由注射活塞10分隔为2个室，在前部(-X侧)设置前部室11B，在后部(+X侧)设置后部室11A。利用液压泵12，在蓄能器13中蓄压后的液压油经由流量控制阀14向后部室11A供给。
需要说明的是，在图1～12中使用左手系的正交坐标系。将沿着注射活塞10的中心轴线从前部室11B朝向后部室11A的方向设为X方向，将纸面上从下侧朝向上侧的铅直方向设为Z方向。并且，在左手系的正交坐标系中，将与X方向及Z方向正交的方向设为Y方向。在图1、2、4、5、7-12中，从纸面近前侧朝向里侧的法线方向为Y方向，在图3及6中，从纸面右侧朝向左侧的水平方向为Y方向。
以下，对前部室11B的构成具体地进行说明。图2中示出注射装置100的前部室11B附近的放大图。在前部室11B设有在注射活塞10的期望的保压切换位置由注射活塞10完全或大部分封堵的第1油排出口D1，和在注射活塞10的最大前进位置处也不会由注射活塞10封堵的第2油排出口15。
在图2中，为了防止工作油泄漏而设有保护件、油封等密闭构件19A～19C。密闭构件19A以使外壳9A的-X侧的开口部内表面和与注射活塞10连结的轴之间密闭的方式设置。密闭构件19B以使外壳9A的内表面与注射活塞10之间密闭的方式设置。密闭构件19C以使外壳9A的+X侧的开口部内表面和与注射活塞10连结的轴之间密闭的方式设置。
图3中示出图2的III-III处的第1油排出口D1的截面形状。第1油排出口D1由在注射用液压缸9的侧面部相对形成的2个油排出口D11及D12构成。换言之，第1油排出口D11及D12设置在关于注射活塞的中心轴线对称的位置。第1油排出口D11及D12经由流量控制阀16与油箱17相连，具有在后述的注射工序中足以将前部室11B中蓄积的工作油向油箱17排出的大小的开口面积。换言之，第1油排出口D11及D12相互连结，作为同样的油排出机构发挥功能。
第2油排出口15形成在注射用液压缸9的端面部。第2油排出口15经由流量控制阀18与油箱17相连，在后述的保压工序中将前部室11B中的工作油向油箱17排出。第2油排出口15使保压工序的流量及后述的计量工序中注射活塞10向+X方向后退所需的流量的工作油流通即可，因此开口面积也可以小于第1油排出口D1。例如，第2油排出口15的开口面积也可以是第1油排出口D1的开口面积的1/10以下。
接下来，说明注射装置100进行的注射成形。注射成形主要包括计量工序、注射工序及保压工序。以下，针对每个工序进行说明。
计量工序为计量向型腔内填充的材料的工序。在本工序中，将固体状的成形材料从料斗3向加热筒1的内部投入，一边利用电动机8使螺杆2旋转驱动，一边使用注射用液压缸9使螺杆2向轴向后方(+X方向)驱动。由此，在加热筒1的内部，材料被以熔融状态向螺杆2的前方输送。在此，能够通过测定螺杆2的移动量来测定被引导至加热筒1内的材料。
注射工序为向型腔7内填充材料的工序。在注射工序中，在计量值达到规定值时，通过向注射用液压缸9供给液压油而将螺杆2向轴向前方驱动，将经过计量的熔融状态的材料从喷嘴5向模具6的型腔7内注射。在对合金材料进行注射成形的情况下，若未以较高速注射熔融材料，则熔融液急速冷却，向型腔7的填充不充分。因而，在金属材料用的通常的注射成形中，使用蓄能器13作为向注射用液压缸9供给液压油的液压油供给源，沿轴向以高速(例如，1～5m/s)驱动螺杆2以注射熔融状态的材料。
保压工序为下述工序：在材料的注射结束后，为了补偿因材料冷却而产生的收缩，通过保持对残留在加热筒1内的材料施加的压力，从而对填充到型腔7的材料施加压力。其后，一边施加保压压力一边对型腔7内的材料进行冷却。由此，能够将该材料成形为型腔7所具有的期望的形状。
此时，若从注射工序向保压工序的切换过早，则材料向型腔7内的填充不充分，成形品发生欠注(未填充)、缩痕。另外，若从注射工序向保压工序的切换过晚，则材料向型腔7内的填充过剩而产生毛刺，注射装置100、模具6的耐久性降低。因此，在注射成形中，要求注射结束时的保压切换位置保持为恒定。
以下，对本实施方式中从注射工序转入保压工序时的动作进行具体说明。在本实施方式中，当在注射工序中从蓄能器13向注射用液压缸9的后部室11A供给液压油时，在工作油从前部室11B的第1油排出口D11及D12排出的同时，注射活塞10向注射方向(-X方向)前进。其后，在注射活塞10到达保压切换位置时，第1油排出口D11及D12成为完全或大部分由注射活塞10封堵的状态。
图4中示出注射装置100中第1油排出口D11及D12被注射活塞10封堵的状态。此时，作用于注射活塞10的因第1油排出口D11及D12而暴露的侧面部S1及S2的压力成为低压(例如大气压)。由于第1油排出口D11及D12设置在相互相对的位置，因此注射活塞10的侧面中的变为低压的部分(以粗线表示)成为相对配置，不会在注射活塞10作用偏心载荷。
另一方面，从第2油排出口15排出的工作油由设置在将第2油排出口15与油箱17相连的配管路线上的流量控制阀18控制为在保压工序中仅排出需要的流量。
在本构成中，在任意注射速度下，均在第1油排出口D11及D12被注射活塞10封堵时(注射活塞10到达保压切换位置时)限制从前部室11B的工作油排出，以立即产生制动压力(以虚线表示)。由此，能够使注射活塞10急剧减速。从注射工序向保压工序切换的切换位置(保压切换位置)能够设为注射活塞10封堵第1油排出口D11及D12的固定的位置。
需要说明的是，由于保压切换位置成为固定的位置，因此，针对成形品的保压切换的时间能够通过调节计量完成位置来控制。
另外，通过预先将流量控制阀18的排出流量设定为能够在保压工序中实现应保持的压力的值，从而能够在注射活塞10减速后，通过流量控制阀18使工作油以期望的流量从第2油排出口15排出。由此，能够控制向后部室11A供给的液压油的压力，以顺畅地从注射工序转入保压工序。需要说明的是，工作油从第2油排出口15排出的排出流量的调节也可以取代如上所述使用流量控制阀18而通过适当设定第2油排出口15的数量、开口面积来进行。
如以上说明，在本构成中，能够防止在注射活塞减速时在注射活塞作用偏心载荷。
由此，根据本构成，能够恰当地防止由偏心载荷引起的注射活塞的破损、支承注射活塞的保护件、油封等周边部件的不均匀磨耗、破损。
实施方式2
接下来，对实施方式2的注射装置200进行说明。注射装置200的构成除了第1油排出口的构成不同以外，与注射装置100相同。图5中示出实施方式2的注射装置200的前部室附近的放大图。
在注射装置200中，在前部室11B设有与注射装置100的第1油排出口D11相同的第1油排出口D2。另外，在注射用液压缸9的外壳9A上设有与第1油排出口D2连接的环状槽20作为工作油的流路。
图6中示出图5的VI-VI线处的环状槽20的截面。环状槽20在圆筒状的外壳9A的内表面以包围注射活塞10的方式形成为圆环状的槽，其一部分与第1油排出口D2连接。
以下，具体地说明本实施方式中从注射工序转入保压工序时的动作。在注射活塞10到达保压切换位置时，第1油排出口D2成为完全或大部分由注射活塞10封堵的状态。
图7中示出注射装置200中第1油排出口D2被注射活塞10封堵的状态。此时，作用于注射活塞10的因第1油排出口D2而暴露的侧面部S1的压力成为低压(例如大气压)(以粗线表示)。另外，在本构成中，在外壳9A上设有与第1油排出口D2连结的环状槽20。该环状槽20作为与第1油排出口D2连结的油排出机构发挥功能，因此，注射活塞10的因环状槽20而暴露的侧面与侧面部S1同样地为低压(大气压)(以粗线表示)。从而，不会产生使注射活塞10欲从中心轴线偏移的方向的偏心载荷。
由此，根据本构成，能够在注射活塞减速时防止在注射活塞作用偏心载荷。由此，能够恰当地防止由偏心载荷引起的注射活塞的破损、支承注射活塞的保护件、油封等周边部件的不均匀磨耗、破损。
实施方式3
接下来，对实施方式3的注射装置300进行说明。注射装置300的构成除了第1油排出口的构成不同以外与注射装置100相同。图8中示出实施方式3的注射装置300的前部室附近的放大图。
在注射装置300中，在前部室11B设有与注射装置100的第1油排出口D11相同的第1油排出口D3。另外，在注射用液压缸9的外壳9A上，在与第1油排出口D3相对的位置设有凹部30。凹部30经由管31与第1油排出口D3连接。
凹部30的大小及形状并无特别限制，但在图8的例子中，凹部30的开口面积小于第1油排出口D3。
管31只要能够将第1油排出口D3与凹部30连结，则也可以通过不妨碍注射成形的任意路径。只要在注射用液压缸9的外壳9A的制造工序上能够实现，则也可以使管31通过外壳9A的内部或在外壳9A的内部设置与管31相当的流路(通道)。换言之，第1油排出口D3与凹部30以能够输送工作油的任意流路连接即可。
管31也可以由任意的材料构成。另外，第1油排出口D3与管31的连接部可以是任意位置，例如如图8所示，管31也可以与第1油排出口D3的侧面连接。
以下，具体地说明本实施方式中从注射工序转入保压工序时的动作。在注射活塞10到达保压切换位置时，第1油排出口D3成为完全或大部分由注射活塞10封堵的状态。
图9中示出注射装置300中第1油排出口D3被注射活塞10封堵的状态。此时，作用于注射活塞10的因第1油排出口D3而暴露的侧面部S1的压力成为低压(例如大气压)(以粗线表示)。另外，在本构成中，在与第1油排出口D3相对的位置设有凹部30，且第1油排出口D3与凹部30通过管31连接。因此，凹部30及管31作为与第1油排出口D3连结的油排出机构发挥功能，因而，第1油排出口D3和凹部30同样地成为低压。由此，凹部30所面向的注射活塞10的侧面部S2也与相对的侧面部S1同样地成为低压(以粗线表示)。由此，与实施方式1中的情况同样地，由于能够使注射活塞10的相对的侧面同样地成为低压，因此能够减小作用于注射活塞10的偏心载荷。
由此，根据本构成，能够防止在注射活塞减速时在注射活塞上作用偏心载荷。由此，能够恰当地防止由偏心载荷引起的注射活塞的破损、支承注射活塞的保护件、油封等周边部件的不均匀磨耗、破损。
另外，如上所述，凹部的大小及形状并无特别限制，凹部的大小及形状也可以与第1油排出口D3的开口面积及开口形状相同。
图10中示出实施方式3的注射装置中凹部的大小及形状与第1油排出口D3的开口面积及开口形状相同的情况。在图10的注射装置301中，取代图8及9中示出的注射装置300的凹部30，设置凹部的大小及形状与第1油排出口D3的开口面积及开口形状相同的凹部32。
在图10中，在注射活塞10到达保压切换位置时，第1油排出口D3成为完全或大部分由注射活塞10封堵的状态。与图8及9所示的构成同样地，第1油排出口D3与凹部32同样地成为低压(以粗线表示)，凹部32所面向的注射活塞10的侧面部S2也与相对的侧面部S1同样地变为低压(以粗线表示)。
此外，在本构成中，由于侧面部S1与S2成为相同形状及相同大小，因此作用于侧面部S1的压力与作用于侧面部S2的压力更好地取得平衡。因此，根据图10的构成，与图8及9所示的构成相比，能够进一步抑制偏心载荷的产生。
其他实施方式
需要说明的是，本发明并非仅限于上述实施方式，能够在不脱离主旨的范围内适当变更。例如，在上述实施方式中，沿着铅直方向(Z方向)设有2个第1油排出口或设有1个第1排出口和凹部，但只要相对配置，当然也可以沿着铅直方向以外的方向配置。

Claims (7)

1.一种注射装置，其特征在于，包括：
加热筒；
螺杆，其以能够沿所述加热筒的轴向驱动且能够旋转的方式设置在所述加热筒内；
注射活塞，其与所述螺杆连结以沿所述轴向驱动所述螺杆；
注射用液压缸，其利用液压沿所述轴向驱动所收容的所述注射活塞，所述注射用液压缸的内部被分隔为第1室和第2室，其中，为了驱动所述注射活塞向所述第1室供给加了压的工作油，从所述第2室排出工作油；
第1油排出口，其以所述注射活塞前进至保压切换位置时由所述注射活塞封堵的方式设置于所述注射用液压缸，从所述第2室排出工作油；
第2油排出口，其以无论所述注射活塞的位置如何均能够从所述第2室排出工作油的方式设置于所述注射用液压缸；以及
油排出机构，其从所述第2室排出工作油，在所述第2室中设置在以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置。
2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，
所述油排出机构以油排出口的形式构成，其从所述第2室排出工作油，在所述第2室中设置在以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置。
3.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，
所述油排出机构以设置于所述注射用液压缸的流路的形式构成，其以所述注射用液压缸的中心轴线为中心，从以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置以环状延伸至所述第1油排出口。
4.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，
所述油排出机构包括：
凹部，其在以所述注射用液压缸的中心轴线为基准与所述第1油排出口相对的位置设置于所述注射用液压缸；以及
流路，其连结所述凹部和所述第1油排出口。
5.根据权利要求4所述的注射装置，其特征在于，
所述凹部的开口的形状及大小与所述第1油排出口的开口的形状及大小相同。
6.根据权利要求5所述的注射装置，其特征在于，
所述第2油排出口的工作油的流量小于所述第1油排出口的工作油的流量。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的注射装置，其特征在于，
所述第1油排出口配置在当所述注射装置从注射工序切换为保压工序时由所述注射活塞封堵的位置。
CN202110319694.5A 2020-03-26 2021-03-25 注射装置 Active CN113441720B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-055997 2020-03-26
JP2020055997A JP7434017B2 (ja) 2020-03-26 2020-03-26 射出装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113441720A true CN113441720A (zh) 2021-09-28
CN113441720B CN113441720B (zh) 2024-08-20

Family

ID=77659018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110319694.5A Active CN113441720B (zh) 2020-03-26 2021-03-25 注射装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12011860B2 (zh)
JP (1) JP7434017B2 (zh)
CN (1) CN113441720B (zh)
DE (1) DE102021107466A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT525638B1 (de) * 2022-02-15 2023-06-15 Engel Austria Gmbh Hydraulische Antriebseinheit für eine Formgebungsmaschine
CN118219511B (zh) * 2024-05-23 2024-08-06 博创智能装备股份有限公司 一种射胶机构的节能回油结构以及回油方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB196494A (en) * 1922-05-15 1923-04-26 Louis Phillip Friedmann Improvements in valveless lubricating oil pumping apparatus
CN1313932A (zh) * 1999-06-10 2001-09-19 日立建机株式会社 变量式液压旋转机的容量控制阀
CN1509829A (zh) * 2002-08-01 2004-07-07 东芝机械株式会社 压铸机的注射装置
JP2007216285A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Japan Steel Works Ltd:The 金属射出成形機の射出装置
JP2011016141A (ja) * 2009-07-08 2011-01-27 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形装置及び射出成形方法
CN102039648A (zh) * 2009-10-12 2011-05-04 北京化工大学 一种超高速注射成型机
CN103158236A (zh) * 2010-12-20 2013-06-19 株式会社日本制钢所 薄成形品的成形方法
CN104797792A (zh) * 2012-10-12 2015-07-22 Spx公司 自对准式活塞及其制造方法
CN110576184A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 株式会社沙迪克 轻金属注射成形机的注射装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2446497A (en) * 1943-08-28 1948-08-03 Timken Roller Bearing Co Fuel injection apparatus
US2576451A (en) * 1948-03-17 1951-11-27 Gen Motors Corp Fuel injection pump
US3145660A (en) * 1962-02-13 1964-08-25 Bush Vannevar Free piston hydraulic pump
US3613169A (en) * 1970-05-05 1971-10-19 Hoover Ball & Bearing Co Drive assembly for a reciprocating screw extruder
DE2419975C3 (de) * 1974-04-25 1981-06-04 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Hydraulische Steuervorrichtung für eine Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine zum Steuern unterschiedlicher Hydraulikdrücke
JPS56144802U (zh) * 1980-03-31 1981-10-31
IN168838B (zh) * 1987-02-28 1991-06-22 Nissei Plastics Ind Co
JPH07299835A (ja) * 1994-05-09 1995-11-14 Mitsubishi Chem Corp 加圧流体圧入排出装置
JP3394201B2 (ja) * 1999-01-11 2003-04-07 株式会社日本製鋼所 金属射出成形機の射出方法及びその装置
JP2000313038A (ja) * 1999-04-30 2000-11-14 Ge Toshiba Silicones Co Ltd 射出成形装置及び射出成形方法
US8011289B2 (en) * 2006-01-13 2011-09-06 Bwi Company Limited S.A. Half-sleeved and sleeveless plastic piston pumps
WO2008086181A1 (en) * 2007-01-05 2008-07-17 Buhlerprince, Inc. Die casting machine with reduced static injection pressure
JP5086307B2 (ja) * 2009-06-08 2012-11-28 株式会社日本製鋼所 金属射出成形機の射出機構
CN102310517B (zh) * 2011-07-08 2014-04-09 常州工学院 压电动态塑化成型装置及其注塑方法
JP7510813B2 (ja) 2020-07-28 2024-07-04 株式会社日本製鋼所 射出装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB196494A (en) * 1922-05-15 1923-04-26 Louis Phillip Friedmann Improvements in valveless lubricating oil pumping apparatus
CN1313932A (zh) * 1999-06-10 2001-09-19 日立建机株式会社 变量式液压旋转机的容量控制阀
CN1509829A (zh) * 2002-08-01 2004-07-07 东芝机械株式会社 压铸机的注射装置
JP2007216285A (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Japan Steel Works Ltd:The 金属射出成形機の射出装置
JP2011016141A (ja) * 2009-07-08 2011-01-27 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形装置及び射出成形方法
CN102039648A (zh) * 2009-10-12 2011-05-04 北京化工大学 一种超高速注射成型机
CN103158236A (zh) * 2010-12-20 2013-06-19 株式会社日本制钢所 薄成形品的成形方法
CN104797792A (zh) * 2012-10-12 2015-07-22 Spx公司 自对准式活塞及其制造方法
CN110576184A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 株式会社沙迪克 轻金属注射成形机的注射装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20210299926A1 (en) 2021-09-30
CN113441720B (zh) 2024-08-20
JP2021154326A (ja) 2021-10-07
US12011860B2 (en) 2024-06-18
JP7434017B2 (ja) 2024-02-20
DE102021107466A1 (de) 2021-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113441720A (zh) 注射装置
JP6719634B1 (ja) 射出装置、射出装置のガス溶解方法および射出装置のプログラム
US11524433B2 (en) Injection molding machine
JP4728835B2 (ja) 金属射出成形機の射出装置
US11826938B2 (en) Injection apparatus
US6488490B1 (en) Thermoplastic resin injection molding machine with the injecting unit including a rotary pump and torque limiter
JP7023771B2 (ja) 射出成形機
EP3578333B1 (en) Injection molding machine
US20210138707A1 (en) Injection device and gas dissolution method of injection device
CN113459450B (zh) 注射成型机
JP6966602B2 (ja) 射出装置
JP6992127B2 (ja) 射出装置、射出装置のガス溶解方法および射出装置のプログラム
JP4823832B2 (ja) 型締装置及び型締装置の制御方法
JP2022162623A (ja) 射出装置
JP4921241B2 (ja) ダイカストマシン
JP2021160276A (ja) 射出成形機
EP3827960A1 (en) Injection molding machine
EP3047955A1 (en) Injection molding machine
US20230364841A1 (en) Injection molding machine
JPS6399921A (ja) 射出成形機のシリンダ油圧回路
JPH11147239A (ja) 射出制御方法
CN118238370A (zh) 螺杆头、止回环、螺杆及注射成型机
JPS6339315A (ja) 射出成形機のシリンダ駆動装置
JPH08127051A (ja) プリプラ式射出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant