CN113441636A - 冲压机床上料转向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压机床上料转向装置，包括有机床本体、上料装置本体，还包括有滑行组件和遮挡组件，滑行组件包括有坑道、滑轮滑轨组件、支撑座；坑道开设在地面上；滑轮滑轨组件包括有轨道、滑块、滑轮、动力机构A，轨道设置在坑道底部，滑轨安装在滑块上，滑块通过滑轮滑动的设置在轨道上，动力机构A通过传动机构驱动滑轮转动；支撑座固定在滑块顶部，上料装置本体固定在支撑座的顶部；遮挡组件包括有遮挡布、料辊、动力机构B；坑道端部开设有与其相通的凹槽，料辊可转动的设置在凹槽内，遮挡布一端固定在料辊上，另一端连接有挂钩，动力机构B通过传动机构驱动料辊自转；滑块通过机架分别设置有一个打孔板，遮挡布的挂钩勾连在打孔板的孔上。

Description

冲压机床上料转向装置

技术领域

本发明涉及冲压机床上料装置。

背景技术

冲压机床是金属制造业中不可缺少且至关重要的加工设备，将金属原料(多为金属板料)制成我们预期想要的形状。

在工作时，金属原料被冲压机床所属的上料设备喂入到冲压机的冲床上，下压凸模向下运动冲击金属原料，然后冲床上的可升降、可移的移料托盘启动，将加工完毕的金属件输送到冲床一侧的输送带上，冲压机加工流程结束。

金属原料为板状，成卷提供，工作之前需要将金属原料卷吊运到上料装置处，上料装置是通过两块金属支撑板将金属原料卷夹持住，并通过张紧机构穿过金属原料卷的空芯并将其撑住，通过电机带动张紧机构转动，从而能够带动金属原料卷转动，实现对冲压机床的上料。

下压凸模分为多个小模，可以冲压出大小不同的金属件，但冲压机基本上呈长方体，其长度比其宽度大许多，导致下压凸模的底面形状整体上也是长方形的。上料装置或喂料装置面对冲压机床正面进行上料时，下压凸模的利用率不高，加工出来的金属件长度受到限制，导致机床的产能提升受到限制。

而冲压机床体积巨大且重量沉，地面上埋设坑比较严丝合缝，转动冲压机床是不可能的，只能调整上料装置的位置。但为保证上料时的工作稳定性，上料装置需要固定在地面上，因此想要移动上料装置是很困难很麻烦的。而上料装置的位置调整是由需要什么形状的金属件来决定的，使得上料装置的位置可能会来回调整，这对工厂内本就不富裕的人手来说是不现实的。

因此现有的冲压机床面临稳定工作与金属件尺寸可变之间的矛盾，为提高冲压机床利用率必须妥善处理该矛盾。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了冲压机床上料转向装置，所提供的技术方案如下，包括有机床本体、上料装置本体，还包括有滑行组件和遮挡组件，滑行组件包括有坑道、滑轮滑轨组件、支撑座；坑道开设在地面上并环绕机床本体布置，坑道至少包括有相互连通的直线段与弧形段；

滑轮滑轨组件，其包括有轨道、滑块、滑轮、动力机构A，轨道设置在坑道底部，并沿坑道的中轴线延伸，滑轨通过转轴安装在滑块上，滑块通过滑轮滑动的设置在轨道上，动力机构A设置在滑块两端，其通过传动机构驱动滑轮转动；

支撑座，其通过连接件固定在滑块顶部，上料装置本体通过连接件固定在支撑座的顶部；

遮挡组件包括有遮挡布、料辊、动力机构B，遮挡组件为两个，分别布置在轨道的两端，遮挡布为软性材质；

坑道端部开设有与其相通的凹槽，料辊可转动的设置在凹槽内，遮挡布一端缠绕并固定在料辊上，另一端端部连接有挂钩，动力机构B通过传动机构驱动料辊自转；

滑块通过机架分别设置有一个打孔板，遮挡布的挂钩勾连在打孔板的孔上；动力机构B先于动力机构A启动，动力机构B带动遮挡布朝支撑座方向伸出，再启动动力机构A带动滑块滑动，当上料装置本体滑动到指定位置时动力机构A与动力机构B同时停止。

在上述技术方案的基础上，坑道上方边缘还开设有凹台，凹台沿坑道布设且与坑道平行，打孔板伸入到凹台内，拉动遮挡布在凹台上滑动。

在上述技术方案的基础上，遮挡布上设置有警示图案和反光措施。

在上述技术方案的基础上，坑道有两条且相互并列布置，两个坑道的弧形段同心布置且弧度相同。

在上述技术方案的基础上，遮挡布包括有多个加强筋条和多个块状的弹性布，弹性布与加强筋条之间固接且水平间隔排列。

在上述技术方案的基础上，使用多片式遮挡组件替换遮挡布，多片式遮挡组件包括有拉绳、遮挡板，拉绳至少两条，遮挡板上设置有供拉绳穿过的穿孔板，遮挡板通过穿孔板滑动的穿装在拉绳上，遮挡板为多个且相互之间并列布置。

在上述技术方案的基础上，相邻的遮挡板之间相对布置，且交错排列。

在上述技术方案的基础上，遮挡板两侧边缘上设置有橡胶隔挡片，橡胶隔挡板位于两条拉绳之间。

在上述技术方案的基础上，拉绳上设置有限位措施，用以限制遮挡片在拉绳上滑动。

在上述技术方案的基础上，限位措施为绳结，且绳结无法从穿孔板穿过。

有益效果：通过在地面布设坑道，使用滑行组件带动上料装置本体围绕机床本体转动，在无需改变现有设备本身的情况下，无需拆卸任何设备和物料就可以将纵向上料改为横向上料，根据客户需要可以适应不同尺寸的需求。在坑道两端设置可以容纳遮挡布的装置，能够在上料装置本体滑动时拖动遮挡布随时将坑道盖住，避免加工碎屑或者其他杂物掉落进坑道内，减少停机清理坑道的次数和时间。带有加强筋条的遮挡布能够减少弹性布通过凹台弧形段时拧曲、翻折等情况的发生，提供较为稳定的姿态，同时也能更好的承受加工废件掉落时的冲击。

还可使用新的多片式遮挡组件来替换遮挡布，多片式遮挡组件不仅能够阻挡异物进入到坑道内，还能够以比较轻的重量实现被料辊收卷，效果更好。

附图说明

图1为现有技术主视图。

图2本发明的俯视示意图。

图3为本发明的图2的A-A剖面示意图。

图4为本发明的图3的局部放大示意图。

图5为本发明的滑轮滑轨组件的分解状态示意图。

图6为本发明的遮挡组件的局部结构放大示意图。

图7为本发明的多片式遮挡组件的主视示意图。

图8为本发明的图7的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一。

本实施例旨在解决现有的上料装置本体2固定在地面，无法改变上料角度从而使加工受限的问题。针对这一问题在地面开设了坑道3，坑道3围绕机床本体1布置，由于机床本体1在使用时是面向使用者的正面，而机床本体1的正面长度大于其侧面，因此面向机床本体1正面的坑道3必须具有一部分直线段，否则若立即通过弧线段绕到机床本体1侧面时，物料有一部分已经深入到下压凸模正下方了，加工前需要先进行收卷，保证物料处于下压凸模外侧，再启动上料装置定量喂料，此举十分麻烦。因此增加了直线段，先让上料装置带着物料水平移动，当物料移动到下压凸模一侧时再进入到弧形段，当上料装置本体2绕到机床本体1一侧时物料正好处于即将喂入的状态，无需进行调整便可直接喂料。

坑道3内设有凸起的轨道5，轨道5位于坑道3底部的中轴线上，从轨道5的一端延伸到另一端；滑块6通过滚轮在轨道5上滑动，在保证滑动稳定性的基础上，滑块6和轨道5均可采用任何可行的形状和结构，同时也可采用避免滑块6从轨道5上脱离的限位措施，例如将轨道5横截面设计成类似字母T字形的形状，相应的在滑块6开设容纳轨道5的槽，槽内通过转轴安装滑轮7，滑轮7在轨道5侧面滑动。这样使滑块6难以从轨道5上垂直取出，同时滑块6滑动时由于滑轮7的存在而变得更顺滑。动力机构A可采用任何可行的动力方式，只要能够驱动滑轮7转动即可。

滑块6的高度不足以从坑道3中伸出，其可通过支撑座8连接上料装置本体2，上料装置本体2需要在地面和坑道3上方滑动，因此其理论上不与地面接触，而为避免上料装置本体2重心不稳，可在其他适当位置安装万向轮支撑于地面上。

遮挡布9采用软性材质，其缠绕在料辊10上，动力机构b带动料辊10在凹槽11内自转，通过料辊10的自转能够释放遮挡布9。如图2所示，上料装置本体2的左侧和右侧各有一个凹槽11，为简化图示，图2中省去了遮挡布9和打孔板13挂钩等结构，结合图2和图6，当滑块6带动上料装置本体2朝向左侧滑动时，位于其左侧的动力机构B启动，在滑块6滑动的同时将缠绕在其上的遮挡布9收卷，左侧的遮挡布9处于不断收缩状态，而位于滑块6右侧的遮挡布9处于不断扩增的状态。滑块6左右两侧的遮挡布9伸出的长度随着滑块6的滑动而变化，两边遮挡布9是处于此消彼长的状态。

由于本实施例属于金属加工制造领域，因此为提高承载能力，降低单条坑道3即滑轮滑轨组件4的压力，并列的开设了两条坑道3，每条坑道3内均设置有相应的坑道3、滑轮滑轨组件4、支撑座8，以及其他相关配件。

为使遮挡布9滑动时的姿态更稳定，在坑道3开口处再开设了凹台14，凹台14横截面宽度大于坑道3的宽度，凹台14与坑道3形成台阶形状，打孔板13从滑块6向斜上方伸出，一直伸入到凹台14内，使遮挡布9在凹台14上滑动，稳定性。由于有凹台14的支撑，遮挡布9不管是在运动还是静止时的稳定性和姿态都更好。遮挡布9处采用软性材质外，应具有一定的抗拉和抗穿刺性能，可采用诸如帆布等材质，由于遮挡布9在凹台14上的摩擦力比在坑道3中的摩擦力大，因此在滑动时位于凸台上的遮挡布9呈滞后状态，甚至因此产生翻边等情况，为缓解这种不利情况，打孔板13应尽量向坑道3的两侧靠近，即更靠近凹台14两侧。

由于可能会出现车间光线不足的问题，在遮挡布9上设置警示图案和反光措施能够提醒过路人员注意脚下，配合护栏效果更好。反光措施可以是反光条，警示图案不限，能够起到警示效果即可。

实施例二。

本实施例在第一实施例的基础上做出，优选了遮挡布9具体结构，通过设置加强筋条针对性的加强了遮挡布9强度不够的性能。

遮挡布9有加强筋条和弹性布组成，两者固接相互间隔排列，加强筋条的长度方向与坑道3长度方向相垂直，且加强筋条的长度必须大于坑道3开口的宽度，也可使其两端直接与凹台14侧壁保持间隙配合。

实施例三。

本实施例针对遮挡布9进行替换，将其替换为多片式遮挡组件，多片式遮挡组件的结构类似百叶窗结构，其具有多片呈板状的遮挡板16和两根拉绳15，拉绳15穿过遮挡板16的穿孔板17，将所有的遮挡板16连接起来。多片式遮挡组件同样在凹台14上滑动，并且也通过挂钩挂载在打孔板13上。

由于穿孔板17可在拉绳15上滑动，因此遮挡板16在部分情况下容易堆积在一起，为解决这一问题，将相邻的遮挡板16上、下相对且交错布置。遮挡板16通过穿孔板17穿装在拉绳15上，上、下相对布置的遮挡板16之间若出现接触，理论上是遮挡板16的两个穿孔板17接触在一起，而遮挡板16本身不会接触，因此能够缓解相互堆积的问题。在此基础上，可在拉绳15上设置限位措施，限制穿孔板17在拉绳15上的滑动也可解决相互堆积的问题，限位措施不限，可采用任何可行的方案，例如在拉绳15上固定多个套筒，将穿孔板17夹持住，但最优选的方案是在拉绳15上打绳结19，绳结19的半径需要足够大，使其不会穿过穿孔板17。

在遮挡板16上、下相对且交错布置的基础上，异物可能会斜着从两个相邻遮挡板16之间缝隙穿过。如图7和图8所示，在遮挡板16两边缘上设置有橡胶隔挡片18，尽量挡住缝隙避免异物穿过。

Claims (10)

1.冲压机床上料转向装置，包括有机床本体、上料装置本体，其特征在于，还包括有滑行组件和遮挡组件，滑行组件包括有坑道、滑轮滑轨组件、支撑座；坑道开设在地面上并环绕机床本体布置，坑道至少包括有相互连通的直线段与弧形段；

滑轮滑轨组件，其包括有轨道、滑块、滑轮、动力机构A，轨道设置在坑道底部，并沿坑道的中轴线延伸，滑轨通过转轴安装在滑块上，滑块通过滑轮滑动的设置在轨道上，动力机构A设置在滑块两端，其通过传动机构驱动滑轮转动；

支撑座，其通过连接件固定在滑块顶部，上料装置本体通过连接件固定在支撑座的顶部；

遮挡组件包括有遮挡布、料辊、动力机构B，遮挡组件为两个，分别布置在轨道的两端，遮挡布为软性材质；

坑道端部开设有与其相通的凹槽，料辊可转动的设置在凹槽内，遮挡布一端缠绕并固定在料辊上，另一端端部连接有挂钩，动力机构B通过传动机构驱动料辊自转；

滑块通过机架分别设置有一个打孔板，遮挡布的挂钩勾连在打孔板的孔上；先启动动力机构B带动遮挡布收卷或放卷，再启动动力机构A带动滑块滑动，当上料装置本体滑动到指定位置时动力机构A、B同时停止。

2.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，坑道上方边缘还开设有凹台，凹台沿坑道布设且与坑道平行，打孔板伸入到凹台内，拉动遮挡布在凹台上滑动。

3.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，遮挡布上设置有警示图案和反光措施。

4.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，坑道有两条且相互并列布置，两个坑道的弧形段同心布置且弧度相同。

5.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，遮挡布包括有多个加强筋条和多个块状的弹性布，弹性布与加强筋条之间固接且水平间隔排列。

6.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，使用多片式遮挡组件替换遮挡布，多片式遮挡组件包括有拉绳、遮挡板，拉绳至少两条，遮挡板上设置有供拉绳穿过的穿孔板，遮挡板通过穿孔板滑动的穿装在拉绳上，遮挡板为多个且相互之间并列布置。

7.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，相邻的遮挡板之间相对布置，且交错排列。

8.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，遮挡板两侧边缘上设置有橡胶隔挡片，橡胶隔挡板位于两条拉绳之间。

9.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，拉绳上设置有限位措施，用以限制遮挡片在拉绳上滑动。

10.如权利要求1所述的冲压机床上料转向装置，其特征在于，限位措施为绳结，且绳结无法从穿孔板穿过。

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