CN113440067A - 分离栏、分离结构、污水储存装置和表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种分离栏，其包括：基体，所述基体形成有进入孔和排出孔，所述进入孔用于待分离的流体进入至所述分离栏的内部，所述排出孔用于将待分离的流体中的液体排出至所述分离栏的外部；壁部，所述壁部的一端设置于所述基体，所述壁部的周向的两端间隔预设距离设置，以使得所述壁部和基体所形成的空间具有开口，以便待分离流体中的固体通过所述开口从所述分离栏内部移除；以及止挡部，所述止挡部形成于所述壁部的内表面，并且从所述壁部的内表面向所述壁部的内部延伸预设距离。本公开还提供一种分离结构、污水储存装置和表面清洁设备。

Description

分离栏、分离结构、污水储存装置和表面清洁设备

技术领域

本公开涉及一种分离栏、分离结构、污水储存装置和表面清洁设备。

背景技术

当今的表面清洁装置用于湿清洁硬地板或短毛地毯。该装置通常具有一个或多个由毛织材料制成的滚刷或清洁盘，它们可以通过添加水或水/清洁剂混合物来擦洗地板上的顽固污垢。当机器在污垢上移动时，已经被滚刷擦掉并被水或水/洗涤剂混合物溶解的污垢用沿滚刷运动方向排列的清洁头吸起，在设置清洁盘的技术中，可以不设置清洁头，污垢直接被清洁盘上的清洁材料吸附。

但是，顽固的污渍通常难以清理，奶渍、果汁和酱汁等，散落在地板表面，而且地面上通常不仅包括灰尘颗粒，通常，清洁头被设计成从地毯去除大的颗粒物质(例如，米粒、长发和爆米花)，因此，在使用湿式表面清洁装置来清洁地面时，可能必须使得污水和固体一并被吸入表面清洁装置的污水箱中。

用户在进行清洁后的操作中，往往会面对污水箱中的固液混合物的困扰，这往往体验是很差的。

现有技术中CN112401788A公开了一种清洁装置的污水箱及具有其的清洁装置，其采用污水箱通过存取壳取放固液分离器的方式，来实现固体污物和污水的分离，提高了用户体验。这样，用户可以不用在担心面对糊状的清洁污物。

但是，现有技术中将污水储存装置从表面清洁设备拆卸，以及将分离篮从分离组件拆卸的操作复杂，影响了用户的使用体验。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种分离栏、分离结构、污水储存装置和表面清洁设备。

根据本公开的一个方面，提供了一种分离栏，其包括：

基体，所述基体形成有进入孔和排出孔，所述进入孔用于待分离的流体进入至所述分离栏的内部，所述排出孔用于将待分离的流体中的液体排出至所述分离栏的外部；

壁部，所述壁部的一端设置于所述基体，所述壁部的周向的两端间隔预设距离设置，以使得所述壁部和基体所形成的空间具有开口，以便待分离流体中的固体通过所述开口从所述分离栏内部移除；以及

止挡部，所述止挡部形成于所述壁部的内表面，并且从所述壁部的内表面向所述壁部的内部延伸预设距离；所述止挡部在所述基体上的投影位于所述基体的进入孔的内部；

其中，所述壁部上形成有限位孔，所述限位孔形成于所述壁部远离所述基体的一端。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述进入孔位于所述壁部所形成的空间内。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述壁部的外表面形成有导向块，所述导向块形成于所述壁部远离所述基体的一端。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述导向块的数量为至少一个，当所述导向块的数量为两个时，两个导向块分别位于所述壁部的两个相对的侧壁。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述壁部的上端通过盖部封闭。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述基体的内表面上向内凸出，形成延伸部；所述延伸部形成有中心孔，所述中心孔沿所述延伸部的轴向形成，并且与所述进入孔连通。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述中心孔的内径沿从上至下的方向，逐渐增加。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述排出孔设置为多个。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，还包括：

遮挡部，所述遮挡部用于遮挡所述开口；其中，所述遮挡部形成有多个排气孔，待分离流体中的气体通过所述排气孔排出至所述分离栏的外部。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述遮挡部的排气孔为长条形孔，并且所述长条形孔沿所述遮挡部的高度方向设置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述遮挡部的下端与所述基体之间间隔预设距离。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述遮挡部上沿所述遮挡部的高度方向形成有导轨槽，所述壁部上的导向块可滑动地设置于所述导轨槽内；当所述导向块在所述导轨槽内滑动时，所述遮挡部的一端和基体之间的距离被改变。

根据本公开的至少一个实施方式的分离栏，所述导轨槽接近所述基体的一端通过限位件封闭，以通过所述限位件限制所述基体的行程。

根据本公开另一方面，提供一种分离结构，其包括上述的分离栏。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，还包括：

罩体，所述罩体内形成气体流通通道，当向罩体的气体流通通道的一端施加负压时，使得气体流通通道内的气体流动；所述罩体的底部形成有开口，并使得所述罩体的底部的开口形成为气体流通通道的入口；以及

释放部，所述释放部能够在第一位置和第二位置之间运动，当所述释放部从第二位置运动至第一位置时，所述释放部的一端伸出至所述罩体外部，所述释放部的另一端向罩体内收缩；当所述释放部从第一位置运动至第二位置时，所述释放部的一端向罩体内收缩，所述释放部的另一端伸出至所述罩体的外部；

其中，所述分离栏可分离地设置于所述罩体；以当操作所述释放部的操作部时，使得释放部在第一位置和第二位置之间运动，当所述释放部从第一位置运动至第二位置时，允许分离结构从表面清洁设备拆卸；并且释放所述分离栏，以允许分离栏远离所述罩体。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述罩体的侧壁形成有通孔，所述释放部的操作部与所述罩体的通孔对应。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，当所述释放部在第一位置和第二位置之间运动时，通过所述罩体对所述释放部进行导向。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述罩体包括：

外罩，所述外罩形成有上部开口的容置空间；以及

内罩，所述内罩设置于所述外罩的容置空间内，并使得所述释放部位于所述内罩和外罩之间的区域，以通过所述内罩和/或外罩对所述释放部进行导向。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述释放部包括：

导向部，所述导向部与罩体配合，以使得所述释放部被导向；

卡接部，所述卡接部设置于所述导向部的一端，当所述释放部位于第一位置时，所述卡接部伸出至所述罩体的外部，以通过卡接部将所述分离结构固定于表面清洁设备的机身；当所述释放部位于第二位置时，所述卡接部向罩体内部收缩，以允许分离结构从表面清洁设备拆卸；以及

至少一个驱动部，所述至少一个驱动部设置于所述导向部的另一端，以通过所述驱动部释放所述分离栏，其中，当所述释放部位于第二位置时，允许分离栏远离所述罩体。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述罩体的外罩的内表面向内延伸，形成有导向件；所述释放部的导向部与所述导向件配合，使得所述释放部被所述导向件导向。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述导向件远离所述罩体的外罩的内表面的一端形成有挂钩，以通过所述挂钩限制所述释放部在垂直于所述第一位置至第二位置的方向的方向上的位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述通孔形成于所述罩体的外罩的侧壁，并且所述释放部的操作部固定于所述释放部的导向部，并使得所述操作部的部分位于所述罩体的外罩的通孔内。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述操作部为一端封闭的圆筒状结构，所述操作部的开口端位于所述罩体的外罩的通孔内，并且朝向所述罩体的外部。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述释放部还包括：

限位部，所述限位部设置于所述操作部，并且与所述驱动部间隔预设距离，以便通过所述限位部与所述罩体的外罩的内表面的接触，限制所述释放部在垂直于所述第一位置至第二位置的方向的方向上的位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，还包括：

第一弹性部，所述第一弹性部用于提供复位力，以便通过所述第一弹性部提供的复位力使得所述释放部从第二位置运动至第一位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述第一弹性部的一端顶设于所述罩体的外罩，另一端顶设于所述释放部，并且所述第一弹性部的另一端设置于所述操作部和限位部之间。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述罩体的内罩上形成有开口，当所述释放部从第二位置运动至第一位置时，所述卡接部从所述内罩的开口伸出至所述罩体的内罩的外部。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述导向部的上端形成为曲面和/或倾斜的平面，其中，当所述分离结构安装于所述表面清洁设备的机身时，所述导向部的上端与所述表面清洁设备的机身接触，并由所述表面清洁设备的机身驱动所述释放部沿第一位置至第二位置的方向运动。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，还包括：

释放组件，所述释放组件由所述释放部驱动，用于释放或者锁紧所述分离栏；其中，当所述分离栏被锁紧时，使得分离栏和罩体保持在预设位置；当所述分离栏被释放时，允许分离栏远离所述罩体。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述释放组件包括：

座部，所述座部设置于所述罩体；以及

锁定部，所述锁定部可滑动地设置于所述座部，并且所述锁定部具有锁紧位置和释放位置，其中，当所述释放组件位于所述第二位置时，使得所述锁定部位于所述释放位置，当所述释放组件位于所述第一位置时，使得所述锁定部位于所述锁紧位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，当所述锁定部位于锁紧位置时，所述锁定部能够插入于所述分离栏的限位孔，使得分离栏被限制在预设位置；当所述锁定部位于释放位置时，所述锁定部从所述分离栏的限位孔脱离，以允许分离栏远离所述罩体。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述座部形成有导向槽，并使得所述锁定部在所述导向槽内滑动。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述锁定部包括：

锁舌，所述锁舌能够插入于所述分离栏的限位孔，或者从所述分离栏的限位孔中分离；以及

驱动座，所述驱动座与所述释放部配合，以使得所述释放部驱动所述驱动座运动，并使得所述锁舌在所述座部的导向槽内滑动。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述驱动座内形成有第一倾斜表面；而且，所述释放部与所述驱动座接触的一端形成有与所述第一倾斜表面配合的第二倾斜表面，其中，当所述释放部从第一位置运动至第二位置时，使得所述驱动座沿远离所述分离栏的方向运动，以便所述锁定部从锁紧位置运动至释放位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，还包括：

第二弹性部，所述第二弹性部用于提供复位力，以便通过所述第二弹性部提供的复位力使得所述锁定部从释放位置运动至锁紧位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述锁舌的内部形成有容置空间，所述第二弹性部设置于所述容置空间内。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述座部形成有挡板，所述挡板的一端伸入至所述容置空间内；其中，所述第二弹性部的一端顶设在所述挡板上，所述第二弹性部的另一端顶设在所述锁舌，并且当所述锁定部位于锁紧位置时，所述第二弹性部向所述锁舌施加一正压力。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述挡板的与所述第二弹性部接触的部分形成有限位块；和/或，所述锁舌的与所述第二弹性部接触的部分形成有限位块，以通过所述挡板的限位块和/或所述锁舌的限位块限制所述第二弹性部的位置。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述座部的导向槽的侧壁和底壁中的至少一个形成有凸起部，所述凸起部向所述座部的导向槽内部延伸的表面与所述锁定部的表面接触，以通过所述凸起部对所述锁定部进行导向。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述锁舌的远离所述驱动座的一端的端部形成有第三倾斜表面，其中，沿从上至下的方向，所述第三倾斜表面向远离所述分离栏的方向倾斜。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，待分离的流体中的液体通过所述排出孔排出至所述分离栏的外部。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，所述分离栏的开口远离所述气体流通通道的入口。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，待分离流体中的气体通过遮挡部的排气孔进入所述气体流通通道。

根据本公开的至少一个实施方式的分离结构，还包括：

水位检测装置，所述水位检测装置设置于罩体或者遮挡部，用于检测液体表面的位置。

根据本公开的另一方面，提供一种污水储存装置，其包括上述的分离结构。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，还包括：

污水箱，所述污水箱的上端开口；所述分离结构的罩体设置于所述污水箱，并使得所述分离结构的分离栏位于所述污水箱的内部。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，所述罩体和污水箱之间设置有密封构件。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，所述罩体的部分插入于所述污水箱的上端，并且所述罩体的外表面和污水箱的内表面之间设置有密封构件。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，所述污水箱包括：

箱体，所述箱体的上端形成为所述污水箱的开口；所述箱体的底壁形成有抽吸孔；以及

抽吸管，所述抽吸管设置于所述箱体，所述抽吸管的下端与所述箱体的抽吸孔连通，所述抽吸管的上端与所述分离栏的进入孔连通。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，所述抽吸管的上端穿过所述进入孔，位于所述分离栏的内部。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，所述抽吸管的上端与所述分离栏的止挡部配合，以使得所述分离栏位于所述污水箱时，通过所述抽吸管限制所述分离栏远离所述罩体。

根据本公开的至少一个实施方式的污水储存装置，所述抽吸管的上端与所述罩体之间间隔预定距离设置。

根据本公开的另一方面，提供一种表面清洁设备，包括上述的分离结构，或者包括上述的污水储存装置。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的分离栏的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的分离栏的另一角度结构示意图。

图3是根据本公开的一个实施方式的分离栏的另一角度结构示意图。

图4是根据本公开的一个实施方式的分离栏的结构示意图(包括遮挡部)。

图5是根据本公开的一个实施方式的遮挡部的结构示意图。

图6是根据本公开的一个实施方式的分离结构的结构示意图。

图7是根据本公开的一个实施方式的分离结构的另一角度结构示意图。

图8是根据本公开的一个实施方式的释放部的结构示意图。

图9是根据本公开的一个实施方式的释放部的结构示意图。

图10是根据本公开的一个实施方式的分离结构的剖视结构示意图。

图11是根据本公开的一个实施方式的释放组件的结构示意图。

图12是根据本公开的一个实施方式的锁定部的结构示意图。

图13是根据本公开的一个实施方式的分离栏处于分离状态的结构示意图。

图14是根据本公开的一个实施方式的去除分离栏内的固体垃圾的状态图。

图15是根据本公开的一个实施方式的污水储存装置的结构示意图。

图16是根据本公开的一个实施方式的分离结构的工作流程图。

图中附图标记具体为：

40分离栏

41基体

411进入孔

412排出孔

42壁部

421限位孔

422导向块

43止挡部

44延伸部

45遮挡部

451排气孔

452导轨槽

453限位件

100分离结构

110罩体

111外罩

112内罩

113导向件

120释放部

121导向部

122卡接部

123驱动部

124操作部

125限位部

140第一弹性部

150释放组件

151座部

1511凸起部

1512挡板

152锁定部

1521锁舌

1522驱动座

160第二弹性部

180水位检测装置

190HEPA组件

300污水储存装置

310污水箱

311箱体

312抽吸管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的分离栏的结构示意图。图2是根据本公开的一个实施方式的分离栏的另一角度结构示意图。图3是根据本公开的一个实施方式的分离栏的另一角度结构示意图。

如图1至图3所示，本公开提供一种分离栏40，其包括：

基体41，所述基体41形成有进入孔411和排出孔412，所述进入孔411用于待分离的流体进入至所述分离栏40的内部，所述排出孔412用于将待分离的流体中的液体排出至所述分离栏40的外部；

壁部42，所述壁部42的一端设置于所述基体41，所述壁部42的周向的两端间隔预设距离设置，以使得所述壁部42和基体41所形成的空间具有开口，以便待分离流体中的固体通过所述开口从所述分离栏40内部移除；以及

止挡部43，所述止挡部43形成于所述壁部42的内表面，并且从所述壁部42的内表面向所述壁部42的内部延伸预设距离。

本公开的分离栏40在使用时，例如将分离栏40安装于污水箱时，所述分离栏40的止挡部43与所述污水箱310的抽吸管312配合，以限制所述分离栏40位置。

本公开中，所述进入孔411位于所述壁部42所形成的空间内，即待分离的流体直接通过所述进入孔411进入所述壁部42和基体41所形成的空间内。

在本公开的一个可选实施例中，所述止挡部43在所述基体41上的投影位于所述基体41的进入孔411的内部。

根据本公开至少一个实施方式，所述壁部42上形成有限位孔421，所述限位孔421形成于所述壁部42远离所述基体41的一端。

在本公开的一个可选实施例中，所述壁部42的外表面形成有导向块422，所述导向块422形成于所述壁部42远离所述基体41的一端。

在本公开的一个可选实施例中，所述导向块422的数量为至少一个，当所述导向块422的数量为两个时，两个导向块422分别位于所述壁部42的两个相对的侧壁。

本公开中，所述壁部42的上端通过盖部封闭。

根据本公开至少一个实施方式，所述基体41的内表面上向内凸出，形成延伸部44；所述延伸部44形成有中心孔，所述中心孔沿所述延伸部44的轴向形成，并且与所述进入孔411连通。

优选地，所述中心孔的内径沿从上至下的方向，逐渐增加；即，所述中心孔的内表面形成为锥形。

根据本公开至少一个实施方式，所述排出孔412设置为多个；其中，所述多个排出孔412在所述基体41上呈多行多列设置；而且，所述排出孔412的孔径被设置为不允许较大的固体壳体通过所述排出孔。

图4是根据本公开的一个实施方式的分离栏的结构示意图(包括遮挡部)。图5是根据本公开的一个实施方式的遮挡部的结构示意图。

在本公开的一个可选实施例中，如图4和图5所示，所述的分离栏40还包括：

遮挡部45，所述遮挡部45用于遮挡所述开口；其中，所述遮挡部45形成有多个排气孔451，待分离流体中的气体通过所述排气孔451排出至所述分离栏40的外部。

更优选地，所述遮挡部45的排气孔451为长条形孔，并且所述长条形孔沿所述遮挡部45的高度方向设置。

在本公开的一个可选实施例中，所述遮挡部45的下端与所述基体41之间间隔预设距离。

根据本公开至少一个实施方式，所述遮挡部45上沿所述遮挡部45的高度方向形成有导轨槽452，所述壁部42上的导向块422可滑动地设置于所述导轨槽452内；当所述导向块422在所述导轨槽452内滑动时，所述遮挡部45的一端和基体41之间的距离被改变。

本公开中，所述导轨槽452接近所述基体41的一端通过限位件453封闭，以通过所述限位件453限制所述基体41的行程。

图6是根据本公开的一个实施方式的分离结构100的结构示意图。图7是根据本公开的一个实施方式的分离结构的另一角度结构示意图。

根据本公开的另一方面，如图6和图7所示，提供一种分离结构100，所述分离结构100包括上述的分离栏40。

在本公开的一个可选实施例中，所述分离结构100还包括：

罩体110，所述罩体110内形成气体流通通道，当向罩体110的气体流通通道的一端施加负压时，使得气体流通通道内的气体流动；所述罩体110的底部形成有开口，并使得所述罩体110的底部的开口形成为气体流通通道的入口；以及

释放部120，所述释放部120能够在第一位置和第二位置之间运动，当所述释放部120从第二位置运动至第一位置时，所述释放部120的一端伸出至所述罩体110外部，所述释放部120的另一端向罩体110内收缩；当所述释放部120从第一位置运动至第二位置时，所述释放部120的一端向罩体110内收缩，所述释放部120的另一端伸出至所述罩体110的外部；

其中，所述分离栏40可分离地设置于所述罩体110，以当操作所述释放部120的操作部124时，使得释放部120在第一位置和第二位置之间运动，当所述释放部120从第一位置运动至第二位置时，允许分离结构100从表面清洁设备拆卸；并且释放所述分离栏40，以允许分离栏40远离所述罩体110。

本公开中，通过释放部120一个部件控制分离结构100和分离栏40两个部件，即操作释放部120首先实现污水储存装置300的解锁，将污水储存装置300从表面清洁设备拆卸，将污水箱310和分离结构100分离后，将污水箱310内的污水直接倒掉，固体存放在分离栏40内，然后再次按下按键，分离栏40与所述罩体110分离，从而将分离栏40内的固体倒出。

在本公开的一个可选实施例中，所述罩体110的侧壁形成有通孔，所述释放部120的操作部124与所述罩体110的通孔对应，

尤其是，所述外罩111上形成有所述开口，所述内罩112形成为气体流通通道的一部分，并且在所述内罩112内设置有HEPA组件190，以通过所述HEPA组件190将气体流通通道内流过的气体中的水分去除。

在本公开的一个可选实施例中，当所述释放部120在第一位置和第二位置之间运动时，通过所述罩体110对所述释放部120进行导向。

本公开中，优选地，所述罩体110包括：

外罩111，所述外罩111形成有上部开口的容置空间；以及

内罩112，所述内罩112设置于所述外罩111的容置空间内，并使得所述释放部120位于所述内罩112和外罩111之间的区域，以通过所述内罩112和/或外罩111对所述释放部120进行导向。

图8是根据本公开的一个实施方式的释放部的结构示意图。

在本公开的一个可选实施例中，如图8所示，所述释放部120包括：

导向部121，所述导向部121与罩体110配合，以使得所述释放部120被导向；

卡接部122，所述卡接部122设置于所述导向部121的一端，当所述释放部120位于第一位置时，所述卡接部122伸出至所述罩体110的外部，以通过卡接部122将所述分离结构100固定于表面清洁设备的机身；当所述释放部120位于第二位置时，所述卡接部122向罩体110内部收缩，以允许分离结构100从表面清洁设备拆卸；以及

至少一个驱动部123，所述至少一个驱动部123设置于所述导向部121的另一端，以通过所述驱动部123释放所述分离栏40，其中，当所述释放部120位于第二位置时，允许分离栏40远离所述罩体110。

根据本公开至少一个实施方式，所述罩体110的外罩111的内表面向内延伸，形成有导向件113；所述释放部120的导向部121与所述导向件113配合，使得所述释放部120被所述导向件113导向。

本公开中，优选地，所述导向件113远离所述罩体110的外罩111的内表面的一端形成有挂钩，以通过所述挂钩限制所述释放部120在垂直于所述第一位置至第二位置的方向的方向上的位置。

在本公开的一个可选实施例中，所述通孔形成于所述罩体110的外罩111的侧壁，并且所述释放部120的操作部124固定于所述释放部120的导向部121，并使得操作部124的部分位于所述罩体110的外罩111的通孔内。

本公开中，所述操作部124为一端封闭的圆筒状结构，所述操作部124的开口端位于所述罩体110的外罩111的通孔内，并且朝向所述罩体110的外部。

如此设置，一方面方便用户操作所述操作部124，另一方面，能够通过所述外罩111的通孔对所述操作部124进行导向。

也就是说，本公开中，所述通孔在竖直方向上的高度大于所述操作部124的高度，从而使得所述操作部124能够在所述通孔内竖直运动。

图9是根据本公开的一个实施方式的释放部的结构示意图。图10是根据本公开的一个实施方式的分离结构的剖视结构示意图。

本公开中，如图9和图10所示，所述释放部120还包括：

限位部125，所述限位部125设置于所述操作部124，并且与所述驱动部123间隔预设距离，以便通过所述限位部125与所述罩体110的外罩111的内表面的接触，限制所述释放部120在垂直于所述第一位置至第二位置的方向的方向上的位置。

根据本公开至少一个实施方式，所述的分离结构100还包括：

第一弹性部140，所述第一弹性部140用于提供复位力，以便通过所述第一弹性部140提供的复位力使得所述释放部120从第二位置运动至第一位置。

作为一种实现形式，所述第一弹性部140的一端顶设于所述罩体110的外罩111，另一端顶设于所述释放部120，并且所述第一弹性部140的另一端设置于所述操作部124和限位部125之间。

在本公开的一个可选实施例中，所述罩体110的内罩112上形成有开口，当所述释放部120从第二位置运动至第一位置时，所述卡接部122从所述内罩112的开口伸出至所述罩体110的内罩112的外部。

本公开中，所述导向部121的上端形成为曲面和/或倾斜的平面，其中，当所述分离结构100安装于所述表面清洁设备的机身时，所述导向部121的上端与所述表面清洁设备的机身接触，并由所述表面清洁设备的机身驱动所述释放部120沿第一位置至第二位置的方向运动。

图11是根据本公开的一个实施方式的释放组件的结构示意图。

根据本公开至少一个实施方式，如图11所示，所述的分离结构100还包括：

释放组件150，所述释放组件150由所述释放部120驱动，用于释放或者锁紧所述分离栏40；其中，当所述分离栏40被锁紧时，使得分离栏40和罩体110保持在预设位置；当所述分离栏40被释放时，允许分离栏40远离所述罩体110。

在本公开的一个可选实施例中，所述释放组件150包括：

座部151，所述座部151设置于所述罩体110；以及

锁定部152，所述锁定部152可滑动地设置于所述座部151，并且所述锁定部152具有锁紧位置和释放位置，其中，当所述释放组件150位于所述第二位置时，使得所述锁定部152位于所述释放位置，当所述释放组件150位于所述第一位置时，使得所述锁定部152位于所述锁紧位置。

在本公开的一个可选实施例中，当所述锁定部152位于锁紧位置时，所述锁定部152能够插入于所述分离栏40的限位孔421，使得分离栏40被限制在预设位置；当所述锁定部152位于释放位置时，所述锁定部152从所述分离栏40的限位孔421脱离，以允许分离栏40远离所述罩体110。

在本公开的一个可选实施例中，所述座部151形成有导向槽，并使得所述锁定部152在所述导向槽内滑动。

图12是根据本公开的一个实施方式的锁定部的结构示意图。

在本公开的一个可选实施例中，如图12所示，所述锁定部152包括：

锁舌1521，所述锁舌1521能够插入于所述分离栏40的限位孔421，或者从所述分离栏40的限位孔421中分离；以及

驱动座1522，所述驱动座1522与所述释放部120配合，以使得所述释放部120驱动所述驱动座1522运动，并使得所述锁舌1521在所述座部151的导向槽内滑动。

根据本公开至少一个实施方式，所述驱动座1522内形成有第一倾斜表面；而且，所述释放部120与所述驱动座1522接触的一端形成有与所述第一倾斜表面配合的第二倾斜表面，其中，当所述释放部120从第一位置运动至第二位置时，使得所述驱动座1522沿远离所述分离栏40的方向运动，以便所述锁定部152从锁紧位置运动至释放位置。

本公开中，所述第一倾斜表面沿从上至下的方向，向接近所述分离栏40的方向倾斜，所述第二倾斜表面与所述第一倾斜表面平行设置。

本公开中，所述的分离结构100还包括：

第二弹性部160，所述第二弹性部160用于提供复位力，以便通过所述第二弹性部160提供的复位力使得所述锁定部152从释放位置运动至锁紧位置。

优选地，所述锁舌1521的内部形成有容置空间，所述第二弹性部160设置于所述容置空间内。

根据本公开至少一个实施方式，所述座部151形成有挡板1512，所述挡板1512的一端伸入至所述容置空间内；其中，所述第二弹性部160的一端顶设在所述挡板1512上，所述第二弹性部160的另一端顶设在所述锁舌1521，并且当所述锁定部152位于锁紧位置时，所述第二弹性部160向所述锁舌1521施加一正压力。

本公开中，优选地，所述挡板1512的与所述第二弹性部160接触的部分形成有限位块；和/或，所述锁舌1521的与所述第二弹性部160接触的部分形成有限位块，以通过所述挡板1512的限位块和/或所述锁舌1521的限位块限制所述第二弹性部160的位置。

本公开中，所述座部151的导向槽的侧壁和底壁中的至少一个形成有凸起部1511，所述凸起部1511向所述座部151的导向槽内部延伸的表面与所述锁定部152的表面接触，以通过所述凸起部1511对所述锁定部152进行导向。

所述锁舌1521的远离所述驱动座1522的一端的端部形成有第三倾斜表面，其中，沿从上至下的方向，所述第三倾斜表面向远离所述分离栏40的方向倾斜。

根据本公开至少一个实施方式，待分离的流体中的液体通过所述排出孔412排出至所述分离栏40的外部。

在本公开的一个可选实施例中，所述分离栏40的开口远离所述气体流通通道的入口。

在本公开的一个可选实施例中，待分离流体中的气体通过所述排气孔451进入所述气体流通通道。

本公开中，待分离流体中的液体能够通过遮挡部45下端与分离栏40的基体41之间的间隔排出至所述分离栏40的外部。

本公开中，优选地，所述的分离结构100还包括：

水位检测装置180，所述水位检测装置180设置于罩体110或者遮挡部45，用于检测液体表面的位置。

图16是根据本公开的一个实施方式的分离结构的工作流程图。

如图16(a)所示，当污水储存装置300安装在表面清洁设备时，沿上下方向操作释放部120，首先实现污水储存装置300的解锁，向外拉动污水储存装置300的把手，即可以将污水储存装置300从表面清洁设备拆卸。

如图16(b)所示，污水储存装置300作为一个独立的部件，从表面清洁设备拆卸。

如图16(c)所示，操作污水箱310或者操作分离结构100，即可以将分离结构100和污水箱310分离。

如图16(d)所示，当分离结构100从污水箱310分离后，再次按动释放部120，即可以将分离栏40从所述罩体110分离。

如图16(e)所示，当分离栏40从罩体110分离后，倾斜所述分离结构100，即可以将分离栏40内的固体垃圾倒出。

图15是根据本公开的一个实施方式的污水储存装置的结构示意图。

根据本公开的另一方面，如图15所示，提供一种污水储存装置，包括上述的分离结构100。

在本公开的一个可选实施例中，所述的污水储存装置300还包括：

污水箱310，所述污水箱310的上端开口；所述分离结构100的罩体110设置于所述污水箱310，并使得所述分离结构100的分离栏40位于所述污水箱310的内部。

本公开中，优选地，所述罩体110和污水箱310之间设置有密封构件。

更具体地，所述罩体110的外罩111的部分插入于所述污水箱310的上端，并且所述罩体110的外罩的外表面和污水箱310的内表面之间设置有密封构件。

根据本公开至少一个实施方式，所述污水箱310包括：

箱体311，所述箱体311的上端形成为所述污水箱310的开口；所述箱体311的底壁形成有抽吸孔；以及

抽吸管312，所述抽吸管312设置于所述箱体311，所述抽吸管312的下端与所述箱体311的抽吸孔连通，所述抽吸管312的上端与所述进入孔411连通。

本公开中，所述抽吸管312的上端穿过所述进入孔411，位于所述分离栏40的内部。

所述抽吸管312的上端与所述分离栏40的止挡部43配合，以使得所述分离栏40位于所述污水箱时，通过所述抽吸管312限制所述分离栏40远离所述罩体110。

也就是说，当分离结构100与污水箱310分离之后，才能够通过释放部120释放所述分离结构100的分离栏40，以防止在正常使用时，分离栏40被错误地分离。

在本公开的一个可选实施例中，所述抽吸管312的上端与所述罩体110之间间隔预定距离设置。

根据本公开的另一方面，提供一种表面清洁设备，其包括上述的分离结构100，或者包括上述的污水储存装置300。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种分离栏，其特征在于，包括：

基体，所述基体形成有进入孔和排出孔，所述进入孔用于待分离的流体进入至所述分离栏的内部，所述排出孔用于将待分离的流体中的液体排出至所述分离栏的外部；

壁部，所述壁部的一端设置于所述基体，所述壁部的周向的两端间隔预设距离设置，以使得所述壁部和基体所形成的空间具有开口，以便待分离流体中的固体通过所述开口从所述分离栏内部移除；以及

止挡部，所述止挡部形成于所述壁部的内表面，并且从所述壁部的内表面向所述壁部的内部延伸预设距离；所述止挡部在所述基体上的投影位于所述基体的进入孔的内部；

其中，所述壁部上形成有限位孔，所述限位孔形成于所述壁部远离所述基体的一端。

2.如权利要求1所述的分离栏，其特征在于，所述进入孔位于所述壁部所形成的空间内；

和/或，所述壁部的外表面形成有导向块，所述导向块形成于所述壁部远离所述基体的一端；

和/或，所述导向块的数量为至少一个，当所述导向块的数量为两个时，两个导向块分别位于所述壁部的两个相对的侧壁；

和/或，所述壁部的上端通过盖部封闭；

和/或，所述基体的内表面上向内凸出，形成延伸部；所述延伸部形成有中心孔，所述中心孔沿所述延伸部的轴向形成，并且与所述进入孔连通；

和/或，所述中心孔的内径沿从上至下的方向，逐渐增加；

和/或，所述排出孔设置为多个。

3.如权利要求1所述的分离栏，其特征在于，还包括：

遮挡部，所述遮挡部用于遮挡所述开口；其中，所述遮挡部形成有多个排气孔，待分离流体中的气体通过所述排气孔排出至所述分离栏的外部；

和/或，所述遮挡部的排气孔为长条形孔，并且所述长条形孔沿所述遮挡部的高度方向设置；

和/或，所述遮挡部的下端与所述基体之间间隔预设距离；

和/或，所述遮挡部上沿所述遮挡部的高度方向形成有导轨槽，所述壁部上的导向块可滑动地设置于所述导轨槽内；当所述导向块在所述导轨槽内滑动时，所述遮挡部的一端和基体之间的距离被改变；

和/或，所述导轨槽接近所述基体的一端通过限位件封闭，以通过所述限位件限制所述基体的行程。

4.一种分离结构，其特征在于，包括权利要求1-3之一所述的分离栏。

5.如权利要求4所述的分离结构，其特征在于，还包括：

罩体，所述罩体内形成气体流通通道，当向罩体的气体流通通道的一端施加负压时，使得气体流通通道内的气体流动；所述罩体的底部形成有开口，并使得所述罩体的底部的开口形成为气体流通通道的入口；以及

释放部，所述释放部能够在第一位置和第二位置之间运动，当所述释放部从第二位置运动至第一位置时，所述释放部的一端伸出至所述罩体外部，所述释放部的另一端向罩体内收缩；当所述释放部从第一位置运动至第二位置时，所述释放部的一端向罩体内收缩，所述释放部的另一端伸出至所述罩体的外部；

其中，所述分离栏可分离地设置于所述罩体；以当操作所述释放部的操作部时，使得释放部在第一位置和第二位置之间运动，当所述释放部从第一位置运动至第二位置时，允许分离结构从表面清洁设备拆卸；并且释放所述分离栏，以允许分离栏远离所述罩体；

和/或，所述罩体的侧壁形成有通孔，所述释放部的操作部与所述罩体的通孔对应；

和/或，当所述释放部在第一位置和第二位置之间运动时，通过所述罩体对所述释放部进行导向；

和/或，所述罩体包括：

外罩，所述外罩形成有上部开口的容置空间；以及

内罩，所述内罩设置于所述外罩的容置空间内，并使得所述释放部位于所述内罩和外罩之间的区域，以通过所述内罩和/或外罩对所述释放部进行导向；

和/或，所述释放部包括：

导向部，所述导向部与罩体配合，以使得所述释放部被导向；

卡接部，所述卡接部设置于所述导向部的一端，当所述释放部位于第一位置时，所述卡接部伸出至所述罩体的外部，以通过卡接部将所述分离结构固定于表面清洁设备的机身；当所述释放部位于第二位置时，所述卡接部向罩体内部收缩，以允许分离结构从表面清洁设备拆卸；以及

至少一个驱动部，所述至少一个驱动部设置于所述导向部的另一端，以通过所述驱动部释放所述分离栏，其中，当所述释放部位于第二位置时，允许分离栏远离所述罩体；

和/或，所述罩体的外罩的内表面向内延伸，形成有导向件；所述释放部的导向部与所述导向件配合，使得所述释放部被所述导向件导向；

和/或，所述导向件远离所述罩体的外罩的内表面的一端形成有挂钩，以通过所述挂钩限制所述释放部在垂直于所述第一位置至第二位置的方向的方向上的位置；

和/或，所述通孔形成于所述罩体的外罩的侧壁，并且所述释放部的操作部固定于所述释放部的导向部，并使得所述操作部的部分位于所述罩体的外罩的通孔内；

和/或，所述操作部为一端封闭的圆筒状结构，所述操作部的开口端位于所述罩体的外罩的通孔内，并且朝向所述罩体的外部；

和/或，所述释放部还包括：

限位部，所述限位部设置于所述操作部，并且与所述驱动部间隔预设距离，以便通过所述限位部与所述罩体的外罩的内表面的接触，限制所述释放部在垂直于所述第一位置至第二位置的方向的方向上的位置；

和/或，还包括：

第一弹性部，所述第一弹性部用于提供复位力，以便通过所述第一弹性部提供的复位力使得所述释放部从第二位置运动至第一位置；

和/或，所述第一弹性部的一端顶设于所述罩体的外罩，另一端顶设于所述释放部，并且所述第一弹性部的另一端设置于所述操作部和限位部之间；

和/或，所述罩体的内罩上形成有开口，当所述释放部从第二位置运动至第一位置时，所述卡接部从所述内罩的开口伸出至所述罩体的内罩的外部；

和/或，所述导向部的上端形成为曲面和/或倾斜的平面，其中，当所述分离结构安装于所述表面清洁设备的机身时，所述导向部的上端与所述表面清洁设备的机身接触，并由所述表面清洁设备的机身驱动所述释放部沿第一位置至第二位置的方向运动。

6.如权利要求5所述的分离结构，其特征在于，还包括：

释放组件，所述释放组件由所述释放部驱动，用于释放或者锁紧所述分离栏；其中，当所述分离栏被锁紧时，使得分离栏和罩体保持在预设位置；当所述分离栏被释放时，允许分离栏远离所述罩体；

和/或，所述释放组件包括：

座部，所述座部设置于所述罩体；以及

锁定部，所述锁定部可滑动地设置于所述座部，并且所述锁定部具有锁紧位置和释放位置，其中，当所述释放组件位于所述第二位置时，使得所述锁定部位于所述释放位置，当所述释放组件位于所述第一位置时，使得所述锁定部位于所述锁紧位置；

和/或，当所述锁定部位于锁紧位置时，所述锁定部能够插入于所述分离栏的限位孔，使得分离栏被限制在预设位置；当所述锁定部位于释放位置时，所述锁定部从所述分离栏的限位孔脱离，以允许分离栏远离所述罩体；

和/或，所述座部形成有导向槽，并使得所述锁定部在所述导向槽内滑动；

和/或，所述锁定部包括：

锁舌，所述锁舌能够插入于所述分离栏的限位孔，或者从所述分离栏的限位孔中分离；以及

驱动座，所述驱动座与所述释放部配合，以使得所述释放部驱动所述驱动座运动，并使得所述锁舌在所述座部的导向槽内滑动；

和/或，所述驱动座内形成有第一倾斜表面；而且，所述释放部与所述驱动座接触的一端形成有与所述第一倾斜表面配合的第二倾斜表面，其中，当所述释放部从第一位置运动至第二位置时，使得所述驱动座沿远离所述分离栏的方向运动，以便所述锁定部从锁紧位置运动至释放位置；

和/或，还包括：

第二弹性部，所述第二弹性部用于提供复位力，以便通过所述第二弹性部提供的复位力使得所述锁定部从释放位置运动至锁紧位置；

和/或，所述锁舌的内部形成有容置空间，所述第二弹性部设置于所述容置空间内；

和/或，所述座部形成有挡板，所述挡板的一端伸入至所述容置空间内；其中，所述第二弹性部的一端顶设在所述挡板上，所述第二弹性部的另一端顶设在所述锁舌，并且当所述锁定部位于锁紧位置时，所述第二弹性部向所述锁舌施加一正压力；

和/或，所述挡板的与所述第二弹性部接触的部分形成有限位块；和/或，所述锁舌的与所述第二弹性部接触的部分形成有限位块，以通过所述挡板的限位块和/或所述锁舌的限位块限制所述第二弹性部的位置；

和/或，所述座部的导向槽的侧壁和底壁中的至少一个形成有凸起部，所述凸起部向所述座部的导向槽内部延伸的表面与所述锁定部的表面接触，以通过所述凸起部对所述锁定部进行导向；

和/或，所述锁舌的远离所述驱动座的一端的端部形成有第三倾斜表面，其中，沿从上至下的方向，所述第三倾斜表面向远离所述分离栏的方向倾斜。

7.如权利要求5或6所述的分离结构，其特征在于，待分离的流体中的液体通过所述排出孔排出至所述分离栏的外部；

和/或，所述分离栏的开口远离所述气体流通通道的入口；

和/或，待分离流体中的气体通过遮挡部的排气孔进入所述气体流通通道；

和/或，包括：

水位检测装置，所述水位检测装置设置于罩体或者遮挡部，用于检测液体表面的位置。

8.一种污水储存装置，其特征在于，包括权利要求1-7之一所述的分离结构。

9.如权利要求8所述的污水储存装置，其特征在于，还包括：

污水箱，所述污水箱的上端开口；所述分离结构的罩体设置于所述污水箱，并使得所述分离结构的分离栏位于所述污水箱的内部；

和/或，所述罩体和污水箱之间设置有密封构件；

和/或，所述罩体的部分插入于所述污水箱的上端，并且所述罩体的外表面和污水箱的内表面之间设置有密封构件；

和/或，所述污水箱包括：

箱体，所述箱体的上端形成为所述污水箱的开口；所述箱体的底壁形成有抽吸孔；以及

抽吸管，所述抽吸管设置于所述箱体，所述抽吸管的下端与所述箱体的抽吸孔连通，所述抽吸管的上端与所述分离栏的进入孔连通；

和/或，所述抽吸管的上端穿过所述进入孔，位于所述分离栏的内部；

和/或，所述抽吸管的上端与所述分离栏的止挡部配合，以使得所述分离栏位于所述污水箱时，通过所述抽吸管限制所述分离栏远离所述罩体；

和/或，所述抽吸管的上端与所述罩体之间间隔预定距离设置。

10.一种表面清洁设备，其特征在于，包括权利要求1-7之一所述的分离结构，或者包括权利要求8-9之一所述的污水储存装置。

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