CN113440065B - 一种清洗机、地刷及喷气组件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种清洗机、地刷及喷气组件。清洗机包括：主机体，主机体上设有清水桶；地刷，地刷与主机体连接；蒸汽发生器，蒸汽发生器的进水口与清水桶连通；喷气组件，喷气组件设置在地刷上，喷气组件具有蒸汽腔及与蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；蒸汽进口与蒸汽发生器的出气口连通；其中，蒸汽腔内，沿蒸汽出口的周向方向布置有凸壁。本发明实施例提供的技术方案，通过在蒸汽出口处设置凸壁，对蒸汽起到缓冲作用，有利于水垢沉积蒸汽腔内，从而减少蒸汽出口的堵塞，改善了蒸汽出口结垢后堵塞的问题，延长喷气组件的使用寿命，降低维护成本，且提高使用安全性。

Description

一种清洗机、地刷及喷气组件

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洗机、地刷及喷气组件。

背景技术

随着社会生产力的发展，人们的生活水平也得到了提高，清洁设备应运而生，例如清洗机即为一种清洁设备。

但是，传统的清洗机在使用时，经常会出现蒸汽的喷气孔堵塞的问题，从而缩短产品的使用寿命，甚至产生安全隐患。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例，以便提供一种解决上述问题的清洗机、地刷及喷气组件，可有效减少蒸汽出口的堵塞的问题。

在本发明的一个实施例中，提供了一种清洗机，包括：

主机体，所述主机体上设有清水桶；

地刷，所述地刷与所述主机体连接；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口与所述清水桶连通；

喷气组件，所述喷气组件设置在所述地刷上，所述喷气组件具有蒸汽腔及与所述蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；所述蒸汽进口与所述蒸汽发生器的出气口连通；

其中，所述蒸汽腔内，沿所述蒸汽出口的周向方向布置有凸壁。

相应地，本发明实施例还提供了一种地刷，包括：

地刷主体；

喷气组件，所述喷气组件设置在所述地刷主体上，所述喷气组件具有蒸汽腔及与所述蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；

其中，所述蒸汽腔内，沿所述蒸汽出口的周向方向布置有凸壁。

相应地，本发明实施例还提供了一种喷气组件，所述喷气组件具有蒸汽腔及与所述蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；所述蒸汽进口与所述蒸汽发生器的出气口连通；

其中，所述蒸汽腔内，沿所述蒸汽出口的周向方向布置有凸壁。

本发明实施例提供的技术方案，通过在蒸汽出口处设置凸壁，对蒸汽起到缓冲作用，减少蒸汽对蒸汽出口的直接冲击，有利于水垢沉积蒸汽腔内，从而减少蒸汽出口的堵塞，改善了蒸汽出口结垢后堵塞的问题，延长喷气组件的使用寿命，降低维护成本，且提高使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的清洗机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的喷气组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的喷气组件的侧视局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的喷气组件的分解结构示意图；

图5为本发明实施例提供的喷气板的内部局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的喷气板的剖面结构示意图；

图7为图6中的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种凸壁的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的再一种凸壁的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在实践本发明实施例时，发明人发现，传统技术中的清洗机在使用时，经常会出现蒸汽的喷气孔堵塞的问题，从而缩短产品的使用寿命，甚至产生安全隐患。

求其原因，发明人发现，传统技术中的清洗机在使用时，蒸汽会直接从喷气孔喷出，喷出过程没有进行缓冲，也就是说，蒸汽直接对喷气孔进行冲击，从而导致蒸汽中携带的水垢等物质在喷气孔处堆积，导致喷气孔处容易结水垢，从而使用一段时间后，水垢逐渐增多，堵塞蒸汽的喷气孔。若不及时地对蒸汽的喷气孔进行除垢，则会缩短产品的使用寿命，甚至产生安全隐患。现有技术一般采用人工除垢，但人工除垢成本较高。

针对上述问题，本发明提供一种清洗机、地刷及喷气组件，可有效减少蒸汽出口的堵塞的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的清洗机的结构示意图，如图1中所示。

在本发明的一个实施例中，提供了一种清洗机，包括：主机体10、地刷20、蒸汽发生器(图中未示出)及喷气组件30。

其中，主机体10上设有清水桶11。地刷20与主机体10连接。蒸汽发生器可设置在地刷20上，也可设置在主机体10上，蒸汽发生器的进水口与清水桶11连通。喷气组件30设置在地刷20上，参见图2至图5，喷气组件30具有蒸汽腔310及与蒸汽腔310贯通的蒸汽进口31及蒸汽出口32。蒸汽进口31与蒸汽发生器的出气口连通。其中，蒸汽腔310内，沿蒸汽出口32的周向方向布置有凸壁33。

需要说明的是，本发明实施例中，凸壁33沿蒸汽出口32的周向方向布置可以指的是，凸壁33围绕蒸汽出口32的周向方向环绕一圈，也可以指，凸壁33并不完全围绕蒸汽出口32的周向方向环绕一圈，即凸壁33半包围蒸汽出口32，或者，也可以指的是，凸壁33设置在蒸汽出口32的周向方向的一段区域内。

一种使用方式是，喷气组件30设置在地刷20的前方，在使用时，清水桶11可为蒸汽发生器提供清水，蒸汽发生器将清水加热产生蒸汽并输送至蒸汽进口31，蒸汽经蒸汽进口31进入蒸汽腔310并流向蒸汽出口32。由于蒸汽出口32的周向布置有凸壁33，凸壁33对蒸汽起到缓冲作用，水垢受到凸壁33的阻挡，有利于水垢沉积在蒸汽腔310内，凸壁33减少蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32处的堆积，从而减少水垢对蒸汽出口32的堵塞，改善了蒸汽出口32结垢后堵塞的问题，延长喷气组件30的使用寿命，降低维护成本，且提高使用安全性。

本发明实施例中，清洗机包括但不限于为如图1中所示的清洗机，还包括自移动清洗机器人、手持式吸尘器，立式清洗机等。上述实施例及下述实施例中所描述的清洗机，以图1中所示的清洗机为例进行说明，需要说明的是，以图中所示的清洗机为例进行说明仅为示例，这并不构成本发明实施例的不当限定。

本发明实施例中，清洗机的一种可实现方式是，清洗机包括主机体10及设置在主机体10上的清水桶11、手柄组件12、回收桶13及地刷20，主机体10上还设有抽吸系统，控制系统等功能单元，通过配合地刷20及喷气组件30完成清洁作业。例如，清洗机进行清洗作业时，地刷20中的滚刷的滚动，蒸汽发生器配合喷气组件30向地面喷射蒸汽，以实现清洁地面的功能。抽吸系统工作产生负压，通过地刷20实现吸尘及收集污水的功能，清洁产生的污水被收集到回收桶13内。在本发明的一些可实现的实施例中，蒸汽发生器可设置在地刷20内，也可设置在主机体10上，并通过出气管与喷气组件30连接。

结合图3，参见图4至图5，在本发明的一些可实现实施例中，喷气组件30的一种可实现方式是，包括喷气盖板301及喷气板302。喷气盖板301与喷气板302中的至少一个上设有蒸汽槽303，喷气盖板301与喷气板302连接，基于蒸汽槽303形成蒸汽腔310。喷气盖板301与地刷20连接，喷气盖板301上设有蒸汽进口31。喷气板302上设有蒸汽出口32及凸壁33。喷气盖板301与地刷20的一种连接方式是，喷气盖板301上设有连接柱，地刷20上设有与连接柱配合的螺孔，通过紧固件将连接柱与螺孔配合连接，从而将喷气组件30连接在地刷20上。

为便于蒸汽的流动，在本发明一种实施例中，喷气板302上设有蒸汽槽303，喷气盖板301与喷气板302连接并盖合蒸汽槽303，从而在喷气板302与喷气盖板301之间形成蒸汽腔310。当然，蒸汽槽303也可设置在喷气盖板301上，喷气盖板301罩扣在喷气板302上。或者，喷气板302及喷气盖板301上均设有蒸汽槽303，两个蒸汽槽303对扣，从而形成蒸汽腔310。

继续参见图4及图5，喷气板302上设有蒸汽槽303，蒸汽出口32及凸壁33均设置在蒸汽槽303的槽底处。蒸汽出口32为多个，并沿着喷气板302的长度方向均匀间隔布置，每个蒸汽出口32均对应设有凸壁33。当蒸汽在蒸汽腔310内流动时，蒸汽经凸壁33的阻挡，减少蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，有利于水垢沉积蒸汽腔310内，减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32出堆积，从而减少水垢对蒸汽出口32的堵塞。

在本发明实施例中，根据不同的阻碍需求，凸壁33与蒸汽出口32的相对位置关系也包括多种。结合图4及图5，参见图6及图7，一种相对位置关系是，凸壁33沿蒸汽出口32的内壁向蒸汽腔310内延伸。此种方式下，凸壁33朝向蒸汽出口32的一面与蒸汽出口32的内壁所在一个面上，两者相互平齐，越过凸壁33之后的蒸汽可直接从蒸汽出口32喷出，使得蒸汽可更快、更顺畅地喷出蒸汽腔310。凸壁33的横截面可为圆形或半圆形，凸壁33的内圈尺寸和形状与蒸汽出口32的孔内径尺寸和形状相同或相似。

凸壁33与蒸汽出口32的另一种相对位置关系是，沿蒸汽出口32的径向方向，凸壁33与蒸汽出口32的内壁之间具有间隔距离。此种方式下，越过凸壁33之后的蒸汽在进入蒸汽出口32之前，仍需要经过一段距离，才可从蒸汽出口32喷出，使得蒸汽的移动路径变长，即蒸汽的缓冲的路径变长，减少蒸汽对蒸汽出口32的冲击，减少水垢在蒸汽出口32堆积。凸壁33的横截面可为圆形或半圆形，当然也可为请他形状，如方形、菱形及跑道型等形状。

需要说明的是，本发明实施例中，蒸汽出口32可为多个，凸壁上述凸壁33与其对应的蒸汽出口32之间的布置方式均可单独实现，也可组合在一起实现。例如，一部分的蒸汽出口32对应的凸壁33是沿蒸汽出口32的内壁延伸的，另一部分的蒸汽出口32对应的凸壁33与蒸汽出口32的内壁之间具有间隔距离的。

在本发明实施例中，根据不同的阻碍需求，凸壁33的实现方式也包括多种，下面对凸壁33的不同实现方式进行详细介绍。

一种可实现的方式是，凸壁33沿蒸汽出口32的周向方向环设蒸汽出口32的一周。通过凸壁33将蒸汽出口32的外周一圈全部阻挡，蒸汽进入蒸汽出口32前均需经过凸壁33缓冲后，经过凸壁33的上方流入蒸汽出口32，减少了蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，从而有利于水垢沉积与蒸汽腔310内。凸壁33的横截面形状可为圆形，也可为其他形状，如方形、菱形及其他多边形等形状。

另一种可实现方式是，结合图5，参见图6及图7，凸壁33沿蒸汽出口32的周向方向环设于蒸汽出口32，凸壁33上设有至少一个流体通道34。凸壁33的一种环设方式是，凸壁33沿蒸汽出口32的周向方向可环设于蒸汽出口32一周，与上述实现方式不同的是，凸壁33上设有流体通道34。

凸壁33的另一种环设方式是，流体通道34将凸壁33分隔成多个子壁，多个子壁沿着蒸汽出口32的周向方向间隔布置，从而使得凸壁33环设于蒸汽出口32。通过凸壁33对蒸汽具有阻挡、缓冲的作用，避免蒸汽直接冲击蒸汽出口32，同时，通过流体通道34使得蒸汽腔310与蒸汽出口32之间的通路变多，可加快缓冲后的蒸汽进入蒸汽出口32，减少蒸汽腔310内蒸汽的存储时间，缩短蒸汽出口32喷出蒸汽的时间，给人以更快速的喷气效果的感受。根据不同的需求，流体通道34的数量可为一个、两个及多个，且根据不同的阻挡需求可将流体通道34设置在不同的位置处，以对蒸汽起到良好的缓冲效果。

凸壁33的再一种可实现方式是，参见图6及图7中位于图中最右侧的凸壁33，凸壁33偏向蒸汽进口31设置。此处的偏向是指，相对于蒸汽出口32的径向方向的方位来说，凸壁33更偏向于朝向蒸汽进口31的方向设置。以图6及图7中的方位为例，蒸汽进口31位于图6及图7的左侧位置，凸壁33偏向蒸汽进口31设置，即凸壁33设置在蒸汽出口32的左侧位置，从而使得凸壁33位于蒸汽出口32与蒸汽进口31之间，凸壁33的横截面可为半圆形、U形、L形、一字型、V字型等形状，蒸汽从蒸汽进口31进入蒸汽腔310内后，沿着蒸汽进口31到蒸汽出口32的方向流动，蒸汽率先与凸壁33接触，经过凸壁33的阻挡、缓冲后，蒸汽再越过凸壁33进入蒸汽出口32。

需要说明的是，本发明实施例中，蒸汽出口32可为多个，不同位置处的蒸汽出口32对应的凸壁33的实现形式可相同，也可不同，上述凸壁33的实现形式均可单独实现，也可组合在一起实现。例如，一部分的凸壁33环设蒸汽出口32的一周，另一部分的凸壁33环设蒸汽出口32的一周且设有其上设有流体通道34，再一部分，在蒸汽出口32朝向蒸汽进口31的方向上，蒸汽出口32的一侧设有凸壁33，即凸壁33位于蒸汽出口32与蒸汽进口31之间。

进一步地，凸壁33上设有流体通道34时，流体通道34的实现方式也为多种。一种可实现的方式是，参见图5至图7，流体通道34沿蒸汽出口32的轴向方向延伸。流体通道34可为贯穿凸壁33远离蒸汽出口32一端端面的豁口，或者，流体通道34为设置在凸壁33上的通孔。沿轴向方向延伸的流体通道34更加容易制作，同时也更便于蒸汽的流动，可加快蒸汽进入蒸汽出口32。

流体通道34的另一种可实现方式是，流体通道34沿蒸汽出口32的周向方向延伸。此种实现方式的流体通道34，流体通道34四周仍具有凸壁33的壁面结构，流体通道34尺寸可设置的相对较小，流通蒸汽的同时，仍可对蒸汽起到一定的阻碍、缓冲作用。

当流体通道34为一个时，流体通道34可背向蒸汽进口31的方向设置，使得从蒸汽进口31流入的蒸汽不会直接从流体通道34流入蒸汽出口32，蒸汽需绕过凸壁33，再经过流体通道34及凸壁33的上方流入蒸汽出口32。

当凸壁33上设有多个流体通道34时，多个流体通道34可根据不同的需求设置在凸壁33的不同位置处，一种可实现的布置方式是，多个流体通道34沿蒸汽出口32的周向方向均匀间隔布置。例如，流体通道34为两个时，在凸壁33的垂直于喷气板302的长度方向的中心轴上，两个流体通道34关于该轴对称，或者，在凸壁33的平行于喷气板302的长度方向的中心轴上，两个流体通道34关于该轴对称。

进一步地，多个流体通道34中，任意两个流体通道34的尺寸相同或者不同。例如，凸壁33上设有两个流体通道34，其中一个流体通道34的尺寸大于另一个流体通道34的尺寸，当蒸汽经过较小尺寸的流体通道34时，蒸汽的流速会减缓，从而减少蒸汽对流体通道34的直接冲击，提高流体通道34的缓冲性能，同时，小尺寸的流体通道34再配合大尺寸的流体通道34仍可确保蒸汽的流通速度，从而，小尺寸的流体通道34实现蒸汽流通的同时，仍可对蒸汽起到一定的阻碍、缓冲作用，减少蒸汽对蒸汽出口32的冲击。

需要说明的是，本发明实施例中，流体通道34的尺寸可以指流体通道34沿着蒸汽出口32周向方向的尺寸，也可以指流体通道34沿着蒸汽出口32轴向方向的尺寸，此处不做具体限定。

继续参见图6及图7，流体通道34沿蒸汽出口32的轴向方向延伸时，相对于蒸汽进口31，流体通道34的长度与凸壁33的长度一致，即流体通道34的底部与蒸汽腔310的底面平齐，使得流体通道34的长度尺寸相对较大，更便于蒸汽的流动，可加快蒸汽进入蒸汽出口32，减少蒸汽腔310内蒸汽的存储时间，缩短蒸汽出口32喷出蒸汽的时间。

进一步地，流体通道34沿蒸汽出口32的轴向方向延伸时，流体通道34的长度小于凸壁33的长度。即流体通道34的底部与蒸汽腔310的底面之间还具有一段挡壁，通过挡壁使得流体通道34的长度尺寸相对较小，蒸汽流动到挡壁处被阻挡，有利于水垢在蒸汽腔310的底部堆积，减少蒸汽对蒸汽出口32的冲击。挡壁的长度小于凸壁33的长度，挡壁的形状可以与凸壁33形状相同或不同。

继续参见图7，为进一步便于蒸汽越过凸壁33进入蒸汽出口32，在本发明的一些可实现的实施例中，凸壁33远离蒸汽出口32的一端的端面与朝向蒸汽进口31的一面之间设有导向面331。通过导向面331可使得凸壁33围合的空间形成上大下小的空间形状，形似漏斗结构。当蒸汽越过凸壁33后，可沿着导向面331流动，经过导向面331的导向作用，蒸汽可顺畅地流向蒸汽出口32，进而从蒸汽腔310内顺畅喷出。

导向面331的实现方式包括多种，一种可实现的方式是，导向面331包括倒圆角结构，即导向面331为弧形面结构，蒸汽可从凸壁33围合的空间之外沿着弧形面结构过渡至凸壁33围合的空间之内，从而进入蒸汽出口32。

导向面331的另一种可实现的方式是，导向面331包括斜面结构，相对于倒圆角结构，斜面结构的坡度更加陡峭，使得蒸汽的流动速度相对较快，蒸汽可更快地进入蒸汽出口32。同时，斜面结构的导向面331在制作时更加容易，方便加工。导向面331可通过一段斜面结构形成，也可通过多段斜面结构形成。

导向面331的再一种可实现的方式是，导向面331即包括倒圆角结构，同时也包括斜面结构，即倒圆角结构及斜面结构组合形成导向面331。当然，导向面331也可通过其他方式进行实现，此处不再一一赘述。

进一步地，参见图8及图9，为进一步增强凸壁33对蒸汽的阻挡效果，本发明的一些可实现的实施例中，凸壁33远离蒸汽出口32的一端设有凸壁檐结构332。凸壁檐结构332沿蒸汽出口32的径向方向，向远离蒸汽出口32的方向延伸。当蒸汽流动并接触凸壁33时，一部分的蒸汽会沿着凸壁33向上移动，通过凸壁檐结构332的阻挡，蒸汽不会直接越过凸壁33，蒸汽需要回旋一段距离后，再越过凸壁檐结构332，才会流入蒸汽出口32内。通过凸壁檐结构332增强凸壁33的阻挡效果的同时，对蒸汽进一步进行了缓冲，使得蒸汽流的流动更加平稳，且更加有利于水垢沉积在蒸汽腔310内，进而减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32处的堆积，从而减少水垢对蒸汽出口32的堵塞。

本发明实施例中，凸壁檐结构332的实现方式包括多种，参见图8，一种可实现方式是，凸壁檐结构332沿着蒸汽出口32的径向方向水平延伸，凸壁檐结构332呈平直结构，凸壁檐结构332与凸壁33背向蒸汽出口32的一面形成缓冲空间，流入该缓冲空间的蒸汽流动速度被减缓，使得蒸汽流的流动更加平稳。

凸壁檐结构332的另一种可实现方式是，参见图9，凸壁檐结构332沿着蒸汽出口32的径向方向弧形延伸，凸壁檐结构332呈弧状结构，缓冲空间上的流体路径更加圆滑，使得流入该缓冲空间的蒸汽平滑地被导出，可减少紊流的情况出现，从而使得蒸汽流的流动更加平稳。

进一步地，参见图4至图7，在本发明的一些可实现的实施例中，蒸汽腔310内还设有占位凸起40。通过占位凸起40可占据蒸汽腔310内的一定空间，从而缩小蒸汽腔310的容纳空间，使得蒸汽腔310内蒸汽的存储时间变短，加快了蒸汽的流动性，可加快蒸汽进入蒸汽出口32，缩短蒸汽出口32喷出蒸汽的时间。同时，占位凸起40还可起到减少紊流的作用，使得蒸汽可稳定地流动至蒸汽出口32。占位凸起40可根据不同的需求设置为多个，并沿着喷气组件30的长度方向间隔布置。占位凸起40可设置在喷气板302及喷气盖板301的至少一个上。本发明实施例中，并不对占位凸起40的形状座具体限定，占位凸起40包括但不限于为椭圆形、跑道型、菱形。

本发明实施例中，为便于喷气组件30与蒸汽单元的连接，蒸汽进口31的一种布置方式是，蒸汽进口31位于喷气组件30长度方向的一端。蒸汽从蒸汽进口31进入蒸汽腔310内后，沿着蒸汽组件30的延伸方向从一端向另一端流动，并从蒸汽出口32喷出。蒸汽进口31位于喷气组件30的边缘位置，便于蒸汽发生器在地刷20的边缘区域布置出气管，避免出气管占用地刷20的主体区域空间，使得地刷20内部件的布局更加合理。

蒸汽进口31的另一种布置方式是，蒸汽进口31位于喷气组件30的中部。当蒸汽从蒸汽进口31进入蒸汽腔310内后，蒸汽从蒸汽腔310的中部向两端流动，使得流向两端的蒸汽的量相对平均，减少部分蒸汽出口32喷出的蒸汽少，部分蒸汽出口32喷出的蒸汽多，减少喷气组件30喷气不均匀的情况出现。

蒸汽进口31的再一种布置方式是，在喷气组件30长度方向的两端分别设置有蒸汽进口31。蒸汽从蒸汽进口31进入蒸汽腔310内后，沿着蒸汽组件30的延伸方向从两端位置逐渐向中部位置流动，并从蒸汽出口32喷出。蒸汽从两端位置同步向中间位置流动，使得两端向中部流动的蒸汽量相对平均，减少部分蒸汽出口32喷出的蒸汽少，部分蒸汽出口32喷出的蒸汽多，减少喷气组件30喷气不均匀的情况出现。

进一步地，为更方便蒸汽进口31与蒸汽单元的连接，一种可实现的方式是，参见图2至图4，位于蒸汽腔310外部，蒸汽进口31的外周设有进气嘴35，进气嘴35是与蒸汽进口31贯通的进气通道。进气嘴35延长了蒸汽进口31的孔壁，使得蒸汽进口31更方便与外部连接，如蒸汽单元设有出气管，进气嘴35可插接在出气管的出口处，从而使得蒸汽进口31与蒸汽单元的连通。进一步地，为使得进气嘴35与出气管之间的连接更加稳定，进气嘴35的外壁上设有防滑结构。

本发明实施例中，进气通道设置为多种形状结构，进气通道为柱状结构；或者，进气通道为锥状结构，从蒸汽腔310外部至内部方向，进气通道的径向尺寸逐渐变小。为确保蒸汽的进气量，进气通道的孔径不小于1mm。以进气通道为锥状结构为例，锥状结构的小端的孔直径范围为1-1.5mm，大端的孔直径的范围为3-5mm。当然，大端的孔直径可根据不同的需求设置为其他数值亦可，此处不做具体限定。

进一步地，为使得进气嘴35进气更加顺畅，一种可实现的方式是，进气嘴35向喷气组件30的后方倾斜设置。进气嘴35用于与蒸汽单元的出气管连接，出气管通常从喷气组件30的后方向前方方向延伸，与进气嘴35连接后，进气嘴35的倾斜方向与出气管的伸出方向相对，因此，出气管无需弯折，即可与进气嘴35连接，从而可减少出气管弯折的情况，使得出气管与进气嘴35之间的蒸汽流通更加顺畅。

参见图2、图3、图6及图7，本发明的一些可实现的实施例中，位于蒸汽腔310外部，蒸汽出口32的外周设有喷气嘴36。通过该喷气嘴36可延长蒸汽出口32的出气路径，且对蒸汽的喷出方向进行导向，避免蒸汽喷出后分散，使得蒸汽喷出后聚集成束，可对指定的位置进行集中清洁。

为使得喷出的蒸汽清洁效果更好，参见图3，喷气嘴36的出口所在的端面与水平面之间具有第一倾斜角，第一倾斜角为锐角，以使喷气嘴36的出口朝向待清洁面及喷气组件30的前方。图3中H线即为水平面，角度a即为第一倾斜角，图3中的左侧方向即为喷气组件30的前方。喷气嘴36的出口的中心轴垂直于水平面，喷气嘴36的出口所在端面相对水平面倾斜设置，与水平面具有第一倾斜角，第一倾斜角的角度值根据不同需求设置为多种角度，例如，第一倾斜角的角度值可为20°。第一倾斜件的倾斜角度的选择会影响蒸汽的可见度，滚刷的刷毛寿命和吹走地上的灰尘，例如，第一倾斜角度过大的话，喷气嘴36的出口过于朝向前方，会将地刷20前端的地面灰尘吹散，不利于地刷20的清洁作业。若第一倾斜角度过小，会使得喷气嘴36的出口离地面较近，蒸汽可见度变低，同时，蒸汽还会喷在滚刷上，影响滚刷刷毛的寿命。

本发明实施例中，喷气嘴36具有与蒸汽出口32贯通的出气通道。进气通道设置为多种形状结构，出气通道为柱状结构；或者，出气通道为锥状结构，从蒸汽腔310内部至外部方向，出气通道的径向尺寸逐渐变小。为确保蒸汽的出气量，出气通道的孔径不小于1mm。以出气通道为锥状结构为例，锥状结构的小端的孔直径范围为1-1.2mm，大端的孔直径可根据不同的需求设置为其他数值亦可，此处不做具体限定。

进一步地，喷气组件30的设有喷气嘴36的一面水平设置，即喷气板302的底面可以平行于水平面。或者，参见图3，喷气组件30的设有喷气嘴36的一面与水平面之间具有第二倾斜角，第二倾斜角为锐角，以使喷气组件30的设有喷气嘴36的一面朝向待清洁面及喷气组件30的前方。图3中角度b即为第二倾斜角，倾斜设置的喷气板302的底面，其上的一部分倾斜在喷气嘴36与地刷20的滚刷之间，从喷气嘴36喷出的蒸汽由于受到喷气板302的底面的阻挡，从而减少与滚刷的接触，从而避免蒸汽影响滚刷刷毛的寿命。

进一步地，具有第二倾斜角时，喷气组件30的设有喷气嘴36的一面与喷气嘴36的出口所在的端面平行。即喷气嘴36的倾斜角度与喷气组件30的倾斜角度相同，相对于水平面H，喷气板302的底面与喷气嘴36的高度相同，不会增加喷气组件30的高度，更加方便喷气组件30的安装。

蒸汽从蒸汽进口31进入喷气组件30内时，蒸汽具有一定的冲击力，若直接冲进蒸汽腔310，由于前期进入的蒸汽速度减缓，后期进入的蒸汽速度较大，容易发生紊流现象，导致蒸汽在蒸汽腔310内的流动混乱，不利于从蒸汽出口32流出稳定的蒸汽流。为减少蒸汽发生紊流现象，参见图4及图5，一种可实现的方式是，对应于蒸汽进口31，喷气盖板301与喷气板302中的至少一个上设有与蒸汽腔310贯通的缓冲腔304。缓冲腔304相对于蒸汽腔310为一个过渡的空间，蒸汽从蒸汽进口31进入喷气组件30内时，首先进入缓冲腔304内，蒸汽的冲击及紊流均发生在缓冲腔304内。经过缓冲腔304的缓冲后，蒸汽可稳定地流入到蒸汽腔310内，从而可稳定地进入到蒸汽出口32，使得蒸汽出口32流出稳定的蒸汽流。

继续参见图4及图5，缓冲腔304的一种设置方式是，喷气组件30包括主体部及弯折部。主体部为长条状结构，主体部上设有蒸汽腔310。弯折部位于主体部的一端，弯折部上设有缓冲腔304。进入缓冲腔304的蒸汽若要进入蒸汽腔310的话，需要经过一个弯折的通道，通过弯折的通道阻碍了蒸汽的冲击，使得蒸汽的可稳定地进入到蒸汽腔310内，从而减少蒸汽腔310内蒸汽的紊流现象。当然，主体部为长条状结构也可根据需求设置为其他形状，如弧形、矩形、圆形等结构。

继续参见图4，本发明实施例中，喷气盖板301与喷气板302的一种连接方式是，喷气盖板301的至少一端设有第一装配结构305，喷气板302对应第一装配结构305的位置处设有第二装配结构306。第一装配结构305配合第二装配结构306连接，以将喷气盖板301与喷气板302连接。第一装配结构305及第二装配结构306可为相互配合的卡扣结构，相互卡合连接，从而实现喷气盖板301与喷气板302连接。或者，第一装配结构305及第二装配结构306均为装配孔，两个装配孔相对应并通过固定件固定。

举例来说，喷气盖板301的一端设置第一装配孔，另一端设有进气嘴35。喷气板302对应第一装配孔的一端设置有第二装配孔，另一端对应进气嘴35的位置设有缓冲腔304。第一装配孔对应第二装配孔，配合螺栓完成喷气盖板301及喷气板302之间的固定。再例如，喷气盖板301的两端分别设置第一装配孔，中部设有进气嘴35。喷气板302对应第一装配孔的两端分别设置有第二装配孔，中部对应进气嘴35的位置设有缓冲腔304。第一装配孔对应第二装配孔，配合螺栓完成喷气盖板301及喷气板302之间的固定。

进一步地，参见图3及图5，为使得喷气盖板301与喷气板302之间的连接更加紧密，喷气盖板301朝向喷气板302的一面，围绕蒸汽腔310的外周环设有第一定位结构307，喷气板302朝向喷气盖板301的一面，围绕蒸汽腔310的外周环设有第二定位结构308，喷气盖板301与喷气板302连接时，第一定位结构307与第二定位结构308配合连接。第一定位结构307及第二定位结构308中，一个为凸起结构，一个为凹槽结构，凸起结构及凹槽结构均围绕蒸汽腔310的外周环设一圈，喷气盖板301与喷气板302连接在一起时，凸起结构及凹槽结构相互嵌合，使得喷气盖板301与喷气板302连接更加稳定，且通过凸起结构及凹槽结构对喷气盖板301与喷气板302之间的间隙起到密封的作用。为使得喷气盖板301与喷气板302之间密封的更加严密，凹槽结构内可设置密封胶条。

综上，本发明实施例中，通过在蒸汽出口32的周向布置有凸壁33，凸壁33对蒸汽起到阻挡、缓冲作用，水垢受到凸壁33在阻挡，有利于水垢沉积蒸汽腔310内，凸壁33可减少蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32出堆积，从而减少水垢对蒸汽出口32的堵塞，改善了蒸汽出口32结垢后堵塞的问题，延长喷气组件30的使用寿命，降低维护成本，且提高使用安全性。

进一步地，在上述实施例提供的技术方案的基础上，相应地，本发明实施例还提供了一种地刷20，地刷20可通过上述实施例中的地刷20实现。具体方案如下：

参见图1，地刷20包括：地刷20主体及喷气组件30。其中，喷气组件30可通过上述实施例中的喷气组件30实现。参见图2至图7，喷气组件30设置在地刷20主体上，一种可实现的方式是，喷气组件30设置在地刷20的前方。喷气组件30具有蒸汽腔310及与蒸汽腔310贯通的蒸汽进口31及蒸汽出口32。蒸汽进口31与蒸汽发生器的出气口连通。其中，蒸汽腔310内，沿蒸汽出口32的周向方向布置有凸壁33。

在使用时，地刷20可配合主机体10上的清水桶11使用，地刷20上还设有蒸汽发生器，清水桶11可为蒸汽发生器提供清水，蒸汽发生器将清水加热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽进口31进入蒸汽腔310并流向蒸汽出口32。由于蒸汽出口32的周向布置有凸壁33，凸壁33对蒸汽起到缓冲作用，水垢受到凸壁33在阻挡，有利于水垢沉积蒸汽腔310内，凸壁33减少蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32出堆积，从而减少水垢对蒸汽出口32的堵塞，改善了蒸汽出口32结垢后堵塞的问题，延长喷气组件30的使用寿命，降低维护成本，且提高使用安全性。

需要说明的是，本实施例中所述的地刷20及喷气组件30的技术特征可参考上述实施例中地刷20及喷气组件30的实现方式，相关技术特征可参考、借鉴上述实施例的技术特征，此处不再一一赘述。

进一步地，在上述实施例提供的技术方案的基础上，相应地，参见图2至图7，本发明实施例还提供了一种喷气组件30，喷气组件30具有蒸汽腔310及与蒸汽腔310贯通的蒸汽进口31及蒸汽出口32。其中，蒸汽腔310内，沿蒸汽出口32的周向方向布置有凸壁33。

在使用时，喷气组件30设置在地刷20的前方，蒸汽进口31与蒸汽发生器的出气口连通。蒸汽发生器将清水加热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽进口31进入蒸汽腔310并流向蒸汽出口32。通过蒸汽出口32的周向布置有凸壁33，凸壁33对蒸汽起到缓冲作用，水垢受到凸壁33在阻挡，有利于水垢沉积蒸汽腔310内，凸壁33减少蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32出堆积。

需要说明的是，本实施例中所述的喷气组件30的技术特征可参考上述实施例中喷气组件30的实现方式，相关技术特征可参考、借鉴上述实施例的技术特征，此处不再一一赘述。

下面结合具体应用场景，对本发明采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以清洗机为例。

应用场景一

用户通过清洗机清洁地面，用户启动清洗机，主机体10上的清水桶11向蒸汽发生器提供清水，蒸汽发生器将清水加热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽进口31进入蒸汽腔310并流向蒸汽出口32，蒸汽处喷气组件30上的喷气嘴36喷向地面。蒸汽配合地刷20内滚刷对地面进行清洁。

当蒸汽进入喷气组件30的蒸汽腔310时，由于蒸汽出口32的周向布置有凸壁33，凸壁33对蒸汽起到缓冲作用，水垢受到凸壁33在阻挡，有利于水垢沉积蒸汽腔310内。同时，凸壁33减少蒸汽对蒸汽出口32的直接冲击，减少蒸汽中水垢在蒸汽出口32出堆积，从而减少水垢对蒸汽出口32的堵塞，改善了蒸汽出口32结垢后堵塞的问题。

应用场景二

用户通过清洗机清洁地面，用户启动清洗机，主机体10上的清水桶11向蒸汽发生器提供清水，蒸汽发生器将清水加热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽进口31进入蒸汽腔310并流向蒸汽出口32，蒸汽处喷气组件30上的喷气嘴36喷向地面。蒸汽配合地刷20内滚刷对地面进行清洁。

当蒸汽进入喷气组件30的蒸汽腔310时，由于蒸汽腔310内设有占位凸起40，通过占位凸起40可占据蒸汽腔310内的一定空间，从而缩小蒸汽腔310的容纳空间，使得蒸汽腔310内蒸汽的存储时间变短，加快了蒸汽的流动性，可加快蒸汽进入蒸汽出口32，缩短蒸汽出口32喷出蒸汽的时间，给用户以更快速的喷气效果的感受。同时，占位凸起40还可起到减少紊流的作用，使得蒸汽可稳定地从蒸汽出口32喷出。

应用场景三

用户通过清洗机清洁地面，用户启动清洗机，主机体10上的清水桶11向蒸汽发生器提供清水，蒸汽发生器将清水加热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽进口31进入蒸汽腔310并流向蒸汽出口32，蒸汽处喷气组件30上的喷气嘴36喷向地面。蒸汽配合地刷20内滚刷对地面进行清洁。

喷气嘴36的出口向前方倾斜20°，所以蒸汽不会吹散地面上的灰尘，且蒸汽的可见度高，同时，蒸汽朝向前方及下方喷出，不会喷在滚刷上，不会影响滚刷刷毛的寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种清洗机，其特征在于，包括：

主机体，所述主机体上设有清水桶；

地刷，所述地刷与所述主机体连接；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口与所述清水桶连通；

喷气组件，所述喷气组件设置在所述地刷上，所述喷气组件具有蒸汽腔及与所述蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；所述蒸汽进口与所述蒸汽发生器的出气口连通；

其中，所述蒸汽腔内，沿所述蒸汽出口的周向方向布置有凸壁；

所述凸壁远离所述蒸汽出口的一端设有凸壁檐结构；

所述凸壁檐结构沿所述蒸汽出口的径向方向，向远离所述蒸汽出口的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述凸壁沿所述蒸汽出口的内壁向所述蒸汽腔内延伸；和/或

沿所述蒸汽出口的径向方向，所述凸壁与所述蒸汽出口的内壁之间具有间隔距离。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述凸壁沿所述蒸汽出口的周向方向环设所述蒸汽出口的一周；和/或

所述凸壁沿所述蒸汽出口的周向方向环设于所述蒸汽出口，所述凸壁上设有至少一个流体通道；和/或

所述凸壁偏向所述蒸汽进口设置。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述流体通道沿所述蒸汽出口的轴向方向延伸；和/或

所述流体通道沿所述蒸汽出口的周向方向延伸。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述凸壁上设有多个所述流体通道时，多个所述流体通道沿所述蒸汽出口的周向方向均匀布置；

多个所述流体通道中，任意两个所述流体通道的尺寸相同或者不同。

6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述流体通道沿所述蒸汽出口的轴向方向延伸时，相对于所述蒸汽进口，所述流体通道的长度与所述凸壁的长度一致，或者，所述流体通道的长度小于所述凸壁的长度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的清洗机，其特征在于，所述凸壁远离所述蒸汽出口的一端的端面与朝向所述蒸汽进口的一面之间设有导向面；

所述导向面为倒圆角结构及斜面结构中的至少一种。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的清洗机，其特征在于，所述蒸汽腔内还设有占位凸起。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的清洗机，其特征在于，位于所述蒸汽腔外部，所述蒸汽进口的外周设有进气嘴，所述进气嘴是与所述蒸汽进口贯通的进气通道；

所述进气通道为柱状结构；或者，所述进气通道为锥状结构，从所述蒸汽腔外部至内部方向，所述进气通道的径向尺寸逐渐变小。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的清洗机，其特征在于，位于所述蒸汽腔外部，所述蒸汽出口的外周设有喷气嘴；

所述喷气嘴的出口所在的端面与水平面之间具有第一倾斜角，所述第一倾斜角为锐角，以使所述喷气嘴的出口朝向待清洁面及所述喷气组件的前方。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于，所述喷气组件的设有所述喷气嘴的一面与水平面之间具有第二倾斜角，所述第二倾斜角为锐角，以使所述喷气组件的设有所述喷气嘴的一面朝向待清洁面及所述喷气组件的前方。

12.一种地刷，其特征在于，包括：

地刷主体；

喷气组件，所述喷气组件设置在所述地刷主体上，所述喷气组件具有蒸汽腔及与所述蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；

其中，所述蒸汽腔内，沿所述蒸汽出口的周向方向布置有凸壁；

所述凸壁远离所述蒸汽出口的一端设有凸壁檐结构；

所述凸壁檐结构沿所述蒸汽出口的径向方向，向远离所述蒸汽出口的方向延伸。

13.一种喷气组件，其特征在于，所述喷气组件具有蒸汽腔及与所述蒸汽腔贯通的蒸汽进口及蒸汽出口；

其中，所述蒸汽腔内，沿所述蒸汽出口的周向方向布置有凸壁；

所述凸壁远离所述蒸汽出口的一端设有凸壁檐结构；

所述凸壁檐结构沿所述蒸汽出口的径向方向，向远离所述蒸汽出口的方向延伸。

14.根据权利要求13所述的喷气组件，其特征在于，所述蒸汽腔内还设有占位凸起。

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