CN113438593A - 一种音响盖板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及浮雕面板加工领域，更具体地说，它涉及一种音响盖板的制造工艺，包括如下步骤：步骤一：冲床通过拉深工序对所述盖板本体进行加工，在所述盖板本体上加工出定位槽；步骤二：CNC在所述盖板本体上加工出若干个圆孔和异形孔；步骤三：车纹机在所述盖板本体上加工出铁三角标识；步骤四：曝光机通过感光的方式将胶片或其他透明体上的图像信息转移到所述铁三角标识的表面；步骤五：喷砂机对所述盖板本体进行喷砂；步骤六：在氧化槽内盛装导电液，在所述氧化槽的底部铺设若干块电极板，使所述盖板本体经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压。本申请增加了盖板本体表面的浮雕视觉效果。

Description

一种音响盖板的制造工艺

技术领域

本申请涉及浮雕面板加工领域，尤其是涉及一种音响盖板的制造工艺。

背景技术

音响是一个简化后的日常词语，是音响系统的简称。即代指一整套可以还原播放音频信号的设备。随着科技的发展和进步，人们对于歌舞的表演要求越来越高。音响系统随着人们的需求不断改进和完善。大到满足上万人演唱会现场扩声需求，小到满足个人家庭弹奏乐器、K歌的需要。音响一般设置有盖板。浮雕为图像造型浮突于石料表面(与沉雕正好相反)，是半立体型雕刻品。根据图像造型脱石深浅程度的不同，又可分为浅浮雕和高浮雕。

相关技术中公开了一种音响盖板的制造工艺，用于加工盖板本体，工作人员在加工盖板本体的过程中，首先需要用剪板机将原材料进行裁切，加工出盖板本体的基本形状，然后通过喷砂机在盖板本体上加工出浮雕。

针对上述中的相关技术，发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：喷砂机在加工盖板本体的过程中，盖板本体表面的浮雕视觉效果差；由于组成喷砂机的零部件大部分为金属，因此喷砂机的重量一般都很重，当需要搬运喷砂机时，一般需要通过吊车对喷砂机进行搬运，由于喷砂机一般处于室内时，吊车因体积太大而无法进入室内，给搬运带来不便，因此需要进行改进。

发明内容

为了增加盖板本体表面的浮雕视觉效果，同时为了便于工作人员搬运喷砂机，本申请提供一种音响盖板的制造工艺。

本申请提供的一种音响盖板的制造工艺采用如下的技术方案：

一种音响盖板的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：冲床通过拉深工序对所述盖板本体进行加工，在所述盖板本

体上加工出定位槽；

步骤二：CNC在所述盖板本体上加工出若干个圆孔和异形孔；

步骤三：车纹机在所述盖板本体上加工出铁三角标识；

步骤四：曝光机通过感光的方式将胶片或其他透明体上的图像信息转

移到所述铁三角标识的表面；

步骤五：喷砂机对所述盖板本体进行喷砂；

步骤六：在氧化槽内盛装导电液，在所述氧化槽的底部铺设若干块电

极板，使所述盖板本体经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压。

通过采用上述技术方案，冲床通过拉深工序加工出盖板本体上的定位

槽；CNC加工出盖板本体上的圆孔和异形孔；车纹机在盖板本体上加工出铁三角的纹路，从而形成铁三角标识；曝光机通过感光的方式将胶片或其他透明体上的图像信息转移到盖板本体的表面，从而将铁三角标识内的区域印上漆；然后对铁三角标识进行喷砂，在喷砂的过程中，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到铁三角标识的表面；喷料对铁三角标识有氧化作用，增加了铁三角标识表面的亮度，从而增加了铁三角标识的视觉效果；与此同时，漆可以限制喷淋喷射到铁三角标识的内部；喷砂完毕后，盖板本体经过氧化槽的氧化作用后，就可以在盖板本体表面形成氧化膜，进一步增加了盖板本体表面的视觉效果，而且对盖板本体有保护作用。

一种喷砂机，包括喷砂机本体和安装于所述喷砂机本体上

的升降装置；

所述喷砂机本体包括机架，所述升降装置包括两个升降机构和用于

驱动两个所述升降机构升降的驱动机构；

所述升降机构包括升降架和旋转件，所述升降架滑移设置于所述机架上，所述升降架上固定设置有万向轮；所述旋转件包括固定连接的旋转杆和丝杆，所述旋转杆的顶端与所述机架转动连接，所述丝杆的底端与所述机架转动连接，所述丝杆与所述升降架螺纹配合；所述驱动机构用于驱动两个所述旋转杆旋转。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运喷砂机本体时，通过驱动机构驱动两个旋转杆旋转，两个旋转杆分别带动两个丝杆旋转，两个丝杆分别带动两个升降架同步下降，以使安装于两个升降架上的万向轮同步下降，当所有的万向轮的最底端下降至机架的下方时，工作人员通过推动机架来带动所有的万向轮在地面滚动，从而便于工作人员调整喷砂机本体的位置。

可选的，所述驱动机构包括两个换向组件和驱动组件，两个所述换向组件分别与两个所述旋转杆一一对应；

所述换向组件包括第一支撑块，换向杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，

所述第一支撑块固定设置于所述机架上，所述换向杆穿过所述第一支撑块，所述换向杆与所述第一支撑块转动连接；所述换向杆的一端穿过所述第一锥齿轮，所述换向杆与所述第一锥齿轮固定连接；所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上，所述第二锥齿轮与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮螺纹配合；

所述驱动组件用于驱动两个所述换向杆旋转。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件同时驱动两个换向杆旋转，两个换向杆分别带动两个第一锥齿轮旋转，两个第一锥齿轮分别带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮分别带动两个旋转杆旋转，以使两个旋转杆保持同步旋转。

可选的，所述驱动组件包括两个第二支撑块、涡轮、蜗杆和驱动件；两个所述第二支撑块均固定设置于所述机架上，所述蜗杆的两端分别与两个所述第二支撑块转动连接，所述驱动件用于驱动所述蜗杆旋转；所述连接杆的两端分别与两个所述换向杆的端部固定连接；所述涡轮套设于所述连接杆上，所述涡轮与所述连接杆固定连接，所涡轮与所述蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动连接杆旋转，连接杆的两端分别带动两个换向杆旋转，以使两个换向杆保持同步旋转；同时由于涡轮蜗杆结构具有自锁功能，当蜗杆停止旋转时，万向轮对机架有稳定的支撑作用，从而保证机架不会在重力的作用下下降。

可选的，所述机架包括承载板和四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与所述承载板固定连接，所述承载板上开设有供所述万向轮穿过的避位孔，所述支撑杆上开设有滑移槽；所述升降架包括升降杆和两个滑移块，两个滑移块分别固定设置于所述升降杆的两端；两个滑移块分别与两个所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移块有导向作用，以使滑移块沿滑移槽的长度方向稳定的滑动，从而增加了升降杆沿竖直方向升降的稳定性；承载板上的避位孔以使万向轮从承载板的上方下降至承载板的下方。

可选的，所述升降架还包括增高块，所述增高块均固定设置于所述升降杆的下表面，所述万向轮固定设置于所述增高块的下表面。

通过采用上述技术方案，升降杆在下降的过程中，当升降杆的下表面抵接于承载板的上表面时，升降杆下表面的的增高块位于升降孔内，增高块下表面的万向轮位于承载板的下方。

可选的，所述升降杆的侧壁开设有避位槽。

通过采用上述技术方案，升降杆在升降的过程中，第二锥齿轮在同步旋转，避位槽以使处于旋转状态的第二锥齿轮不会接触到升降杆的侧壁，对升降杆和第二锥齿轮都有保护作用。

可选的，所述第一支撑块上固定设置有第一固定部，所述第一固定部上穿设有螺栓，螺栓与所述承载板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将第一固定部固定于承载板上，从而将第一支撑块固定于承载板上，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。

可选的，所述机架还包括加强杆，所述加强杆的两端分别与两个所述支撑杆的侧壁固定连接；所述旋转杆的顶端与所述加强杆转动连接，所述丝杆的底端与所述承载板转动连接。

通过采用上述技术方案，加强杆对相邻两个支撑杆有连接作用，增加了两个支撑杆安装于承载板上的稳定性，同时也增加了工作人员将旋转件安装于机架上的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲床通过拉深工序加工出盖板本体上的定位槽；CNC加工出盖板本体上的圆孔和异形孔；车纹机在盖板本体上加工出铁三角的纹路，从而形成铁三角标识；曝光机通过感光的方式将胶片或其他透明体上的图像信息转移到盖板本体的表面，从而将铁三角标识内的区域印上漆；然后对铁三角标识进行喷砂，在喷砂的过程中，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到铁三角标识的表面；喷料对铁三角标识有氧化作用，增加了铁三角标识表面的亮度，从而增加了铁三角标识的视觉效果；与此同时，漆可以限制喷淋喷射到铁三角标识的内部；喷砂完毕后，盖板本体经过氧化槽的氧化作用后，就可以在盖板本体表面形成氧化膜，进一步增加了盖板本体表面的视觉效果，而且对盖板本体有保护作用；

2.当工作人员需要搬运喷砂机本体时，通过驱动机构驱动两个旋转杆旋转，两个旋转杆分别带动两个丝杆旋转，两个丝杆分别带动两个升降架同步下降，以使安装于两个升降架上的万向轮同步下降，当所有的万向轮的最底端下降至机架的下方时，工作人员通过推动机架来带动所有的万向轮在地面滚动，从而便于工作人员调整喷砂机本体的位置；

3.通过驱动件驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮带动连接杆旋转，连接杆的两端分别带动两个换向杆旋转，以使两个换向杆保持同步旋转；同时由于涡轮蜗杆结构具有自锁功能，当蜗杆停止旋转时，万向轮对机架有稳定的支撑作用，从而保证机架不会在重力的作用下下降。

附图说明

图1是本申请实施例中音响盖板的结构示意图。

图2是本申请实施例中音响盖板另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例中喷砂机的结构示意图。

图4是本申请实施例中喷砂机的局部剖视图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是图4中B部分的局部放大图。

图7是图4中C部分的局部放大图。

图8是图4中D部分的局部放大图。

附图标记说明：1、盖板本体；11、圆角；12、铁三角标识；121、圆形标识；122、三角形标识；13、圆孔；14、异形孔；15、定位槽；2、喷砂机本体；21、机架；211、承载板；2111、升降孔；212、支撑杆；2121、滑移槽；213、加强杆；2131、加强部；3、升降机构；31、旋转件；311、旋转杆；312、丝杆；32、升降架；321、升降杆；3211、避位槽；322、滑移块；323、增高块；4、驱动机构；41、换向组件；411、第一支撑块；4111、第一固定部；412、换向杆；413、第一锥齿轮；414、第二锥齿轮；42、驱动组件；421、第二支撑块；4211、第二固定部；422、连接杆；423、涡轮；424、蜗杆；425、电机；5、万向轮；51、安装块；52、旋转架；521、旋转槽；522、刹车块；5221、翻转部；5222、刹车部；52221、弧形槽；53、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种音响盖板。参照图1，音响盖板包括盖板本体1，盖板本体1的形状为长方体，盖板本体1的四个角均为圆角11。当工作人员握持柱盖板本体1时，四个圆角11减小了盖板本体1对工作人员的手的压强，对工作人员的手具有保护作用。

继续参照图1，盖板本体1其中一个侧壁一体成型有铁三角标识12，铁三角标识12位于盖板本体1的中心位置，且铁三角标识12为浮雕。具体的，铁三角标识12包括圆形标识121和内部带有斜线的三角形标识122，且三角形标识122位于圆形标识121内部。

继续参照图1，盖板本体1带有铁三角标识12的侧壁开设有若干个圆孔13和一个异形孔14，在本实施例中，圆孔13的数量为三个，异形孔14为椭圆形孔。三个圆孔13和异形孔14均位于铁三角标识12的同一侧，且三个圆孔13位于铁三角标识12和异形孔14之间。三个圆孔13沿盖板本体1的长度方向等间距排列，异形孔14的长度方向与盖板本体1的长度方向相同，且三个圆孔13与异形孔14在同一条直线上，增加了盖板本体1的透音效果和整体的美观性。

参照图2，盖板本体1背离铁三角标识12的侧壁开设有定位槽15，定位槽15的厚度小于盖板本体1的厚度。定位槽15增加了工作人员将盖板本体1安装于音响上的便捷性。

一种喷砂机，参照图3，喷砂机包括喷砂机本体2和安装于升降机本体上的升降装置，喷砂机本体2包括机架21，升降装置包括两个升降机构3和驱动机构4，驱动机构4位于两个升降机构3之间，驱动机构4用于同时驱动两个升降机构3升降，每个升降机构3上均安装有两个万向轮5。

继续参照图3，机架21包括承载板211，四个支撑杆212和两个加强杆213，承载板211的形状为长方体承载板211呈水平设置。为了便于理解，将承载板211的长度方向定义为第一方向，将承载板211的宽度方向定义为第二方向。四个支撑杆212的形状均为长方体，四个支撑杆212的长度方向均竖直方向，四个支撑杆212的底端均焊接于承载板211的上表面，四个支撑杆212分别位于承载板211四个角的位置。

参照图4和图5，两个加强杆213的长度方向均为第二方向，两个加强杆213的高度相同。每个加强杆213的两端分别与两个所述支撑杆212的侧壁固定连接。具体的，每个加强杆213的两端均一体成型有加强部2131，加强杆213和加强部2131的形状均为长方体。每个加强部2131上均穿设有两个螺栓，两个螺栓对称分布于加强杆213相对的两侧，每个螺栓均与支撑杆212螺纹配合，从而将加强杆213的两端分别固定于两个支撑杆212的侧壁。

继续参照图4和图5，两个升降机构3分别安装于机架21的两端。具体的，每个升降机构3均包括旋转件31和升降架32，旋转件31的长度方向为竖直方向，旋转件31旋转包括旋转杆311和丝杆312，旋转杆311的底端与丝杆312的顶端一体成型。旋转杆311的顶端穿设于加强杆213，旋转杆311与加强杆213转动连接；丝杆312的底端穿设于承载板211，丝杆312与承载板211转动连接，驱动机构4同时驱动两个旋转杆311旋转。

参照图5，升降架32包括升降杆321和两个滑移块322，升降杆321的长度方向为第二方向，两个滑移块322分别一体成型与升降杆321的两端。位于机架21同一端的两个支撑杆212相互靠近的侧壁均开设有滑移槽2121，滑移槽2121的长度方向为竖直方向，滑移槽2121的顶端位于加强杆213的下方，滑移槽2121的底端呈开口设置。升降杆321两端的两个滑移块322分别与两个支撑杆212上的滑移槽2121滑移配合。滑移块322的形状为燕尾块，滑移槽2121为燕尾槽，增加了滑移块322在滑移槽2121内滑移的稳定性。丝杆312穿过升降杆321的中心，丝杆312与升降杆321螺纹配合，丝杆312在旋转的过程中带动升降杆321沿竖直方向升降。

继续参照图5，每个升降杆321两端的下表面均一体成型有两个增高块323，增高块323的数量与万向轮5的数量一一对应，每个万向轮5均安装于增高块323的下表面。与之相对应的，承载板211的上表面开设有四个升降孔2111，四个升降孔2111分别与四个万向轮5一体对应，四个滑移槽2121的底端分别与四个升降孔2111相连通。

参照图4和图6，万向轮5包括安装块51、旋转架52和滚轮53，安装块51的形状为长方体，旋转架52转动设置于安装块51上，滚轮53转动设置于旋转架52上。安装块51的上表面抵接于增高块323的下表面，每个增高块323上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与增高块323螺纹配合，从而将四个万向轮5分别安装于四个增高块323的下表面。

参照图6，每个旋转架52上均开设有旋转槽521，旋转槽521内转动设置有刹车块522。刹车块522包括一体成型的翻转部5221和刹车部5222，翻转部5221和刹车部5222组合形成L形。翻转部5221转动设置于旋转槽521内，以使刹车部5222在翻转的过程中抵接于滚轮53弧形的侧壁，从而限制滚轮53滚动。

继续参照图6，为了增加刹车部5222与滚轮53之间的接触面积，刹车部5222靠近滚轮53一端的开设有弧形槽52221，当刹车部5222的弧形槽52221抵接于滚轮53弧形的侧壁时，弧形槽52221增大了刹车部5222与滚轮53之间的接触面积，从而增大了刹车部5222对滚轮53的摩擦力。

参照图4和图5，驱动机构4安装于承载板211的上表面，驱动机构4包括两个换向组件41和驱动组件42，驱动组件42位于两个换向组件41之间，驱动组件42同时驱动两个换向组件41运转，两个换向组件41分别与两个旋转杆311一一对应。

参照图5，每个换向组件41均包括第一支撑块411、换向杆412、第一锥齿轮413和第二锥齿轮414；第一支撑块411均固定设置于承载板211的上表面，换向杆412的形状为圆柱体，换向杆412的长度方向为第一方向，换向杆412穿过第一支撑块411，换向杆412与第一支撑块411转动连接。换向杆412靠近升降机构3的一端穿过第一锥齿轮413的中心，换向杆412与第一锥齿轮413固定连接。第二锥齿轮414套设于旋转杆311上，第二锥齿轮414与旋转杆311固定连接，第一锥齿轮413与第二锥齿轮414相互啮合。驱动组件42用于同时驱动两个换向杆412旋转，两个换向杆412分别带动两个第一锥齿轮413旋转，两个第一锥齿轮413分别带动两个第二锥齿轮414旋转，两个第二锥齿轮414分别带动两个旋转件31旋转，两个旋转件31分别带动两个升降架32升降。

参照图4和图7，为了增加工作人员安装和拆卸第一支撑块411的便捷性，第一支撑块411两个相对的侧壁均一体成型有第一固定部4111，两个第一固定部4111的下表面均抵接于承载板211的上表面。两个第一固定部4111上均穿设有螺栓，两个螺栓均与承载板211螺纹配合，从而将两个第一固定部4111固定于承载板211上，进而将第一支撑块411固定于承载板211的上表面。

参照图7，为了保护第二锥齿轮414和升降杆321，两个升降杆321靠近第二锥齿轮414的侧壁开设有避位槽3211，避位槽3211以使处于旋转状态的第二锥齿轮414不会接触到升降杆321的侧壁，从而延长了升降杆321和第二锥齿轮414的使用寿命。

参照图4和图8，驱动组件42包括两个第二支撑块421、连接杆422、涡轮423、蜗杆424和驱动件，两个第二支撑块421的形状均为长方体，两个第二支撑块421均固定设置于承载板211的上表面，两个第二支撑块421相互平行。蜗杆424的长度方向为第二方向，蜗杆424的两端分别穿设于两个第二支撑块421，蜗杆424的两端分别与两个第二支撑块421转动连接。在本实施例中，驱动件为电机425，电机425安装于其中一个第二支撑块421上，电机425的输出轴与蜗杆424的一端固定连接，电机425用于驱动蜗杆424旋转。连接杆422的形状为圆柱体，连接杆422的长度方向为第一方向，连接杆422的两端分别与两个换向杆412远离第一锥齿轮413的一端一体成型，从而将两个换向杆412连接在一起。涡轮423套设于连接杆422上，涡轮423与连接杆422固定连接。通过电机425驱动蜗杆424旋转，蜗杆424带动涡轮423旋转，涡轮423带动连接杆422旋转，连接杆422以使两个换向杆412实现同步旋转。

参照图8，为了增加工作人员安装和拆卸第二支撑块421的便捷性，第二支撑块421两个相对的侧壁均一体成型有第二固定部4211，两个第二固定部4211的下表面均抵接于承载板211的上表面。两个第二固定部4211上均穿设有螺栓，两个螺栓均与承载板211螺纹配合，从而将两个第二固定部4211固定于承载板211上，进而将第二支撑块421固定于承载板211的上表面。

本申请实施例所应用的喷砂机的工作原理为:

当工作人员需要搬运喷砂机本体2时，通过驱动组件42同时驱动两个换向杆412旋转，两个换向杆412分别带动两个第一锥齿轮413旋转，两个第一锥齿轮413分别带动两个第二锥齿轮414旋转，两个第二锥齿轮414分别带动两个旋转件31旋转，两个旋转件31分别带动两个升降架32向下滑移，每个升降架32同时带动两个万向轮5向下滑移，以使四个万向轮5的最低点滑移至承载板211的下方，工作人员通过推动机架21，机架21同时带动四个万向轮5在地面滚动，增加了工作人员搬运喷砂机本体2的便捷性；

当喷砂机本体2搬运完毕后，通过驱动组件42同时驱动两个换向杆412旋转，两个换向杆412分别带动两个第一锥齿轮413旋转，两个第一锥齿轮413分别带动两个第二锥齿轮414旋转，两个第二锥齿轮414分别带动两个旋转件31旋转，两个旋转件31分别带动两个升降架32向上滑移，每个升降架32同时带动两个万向轮5向上滑移，以使四个万向轮5的最低点滑移至承载板211的上方，承载板211对喷砂机本体2有稳定的支撑作用。

采用上述喷砂机的结构，本申请实施例所应用的一种音响盖板的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：剪板机将原材料进行裁切，加工出盖板本体1的基本形状；

步骤二：冲床通过拉深工序对盖板本体1进行拉深，从而在盖板本体1上加工出定位槽15；

步骤三：冲床通过挤压工序对盖板本体1进行挤压，从而使盖板本体1的组织和机械性能得到改善；

步骤四：将盖板本体1固定于CNC上，通过CNC将盖板本体1的边沿磨平，同时通过CNC将盖板本体1开设有定位槽15侧壁磨平，从而增加了盖板本体1表面的平整度；

步骤五：通过CNC加工出盖板本体1上的若干个圆孔13和异形孔14；

步骤六：车纹机在盖板本体1的表面加工出铁三角标识12；

步骤七：曝光机通过感光的方式将胶片或其他透明体上的图像信息转移到铁三角标识12的表面；

步骤八：通过喷砂机对盖板本体1进行喷砂；

步骤九：通过在氧化槽内盛装导电液，在氧化槽的底部铺设若干块电极板，使盖板本体1经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种音响盖板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：冲床通过拉深工序对所述盖板本体(1)进行加工，在所述盖板本体(1)上加工出定位槽(15)；

步骤二：CNC在所述盖板本体(1)上加工出若干个圆孔(13)和异形孔(14)；

步骤三：车纹机在所述盖板本体(1)上加工出铁三角标识(12)；

步骤四：曝光机通过感光的方式将胶片或其他透明体上的图像信息转移到所述铁三角标识(12)的表面；

步骤五：喷砂机对所述盖板本体(1)进行喷砂；

步骤六：在氧化槽内盛装导电液，在所述氧化槽的底部铺设若干块电极板，使所述盖板本体(1)经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：包括喷砂机本体(2)和安装于所述喷砂机本体(2)上的升降装置；

所述喷砂机本体(2)包括机架(21)，所述升降装置包括两个升降机构(3)和用于驱动两个所述升降机构(3)升降的驱动机构(4)；

所述升降机构(3)包括升降架(32)和旋转件(31)，所述升降架(32)滑移设置于所述机架(21)上，所述升降架(32)上固定设置有万向轮(5)；所述旋转件(31)包括固定连接的旋转杆(311)和丝杆(312)，所述旋转杆(311)的顶端与所述机架(21)转动连接，所述丝杆(312)的底端与所述机架(21)转动连接，所述丝杆(312)与所述升降架(32)螺纹配合；所述驱动机构(4)用于驱动两个所述旋转杆(311)旋转。

3.根据权利要求2所述的喷砂机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两个换向组件(41)和驱动组件(42)，两个所述换向组件(41)分别与两个所述旋转杆(311)一一对应；

所述换向组件(41)包括第一支撑块(411)，换向杆(412)、第一锥齿轮(413)和第二锥齿轮(414)，所述第一支撑块(411)固定设置于所述机架(21)上，所述换向杆(412)穿过所述第一支撑块(411)，所述换向杆(412)与所述第一支撑块(411)转动连接；所述换向杆(412)的一端穿过所述第一锥齿轮(413)，所述换向杆(412)与所述第一锥齿轮(413)固定连接；所述第二锥齿轮(414)套设于所述旋转杆(311)上，所述第二锥齿轮(414)与所述旋转杆(311)固定连接，所述第一锥齿轮(413)与所述第二锥齿轮(414)螺纹配合；

所述驱动组件(42)用于驱动两个所述换向杆(412)旋转。

4.根据权利要求3所述的喷砂机，其特征在于：所述驱动组件(42)包括两个第二支撑块(421)、涡轮(423)、蜗杆(424)和驱动件；两个所述第二支撑块(421)均固定设置于所述机架(21)上，所述蜗杆(424)的两端分别与两个所述第二支撑块(421)转动连接，所述驱动件用于驱动所述蜗杆(424)旋转；所述连接杆(422)的两端分别与两个所述换向杆(412)的端部固定连接；所述涡轮(423)套设于所述连接杆(422)上，所述涡轮(423)与所述连接杆(422)固定连接，所涡轮(423)与所述蜗杆(424)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的喷砂机，其特征在于：所述机架(21)包括承载板(211)和四个支撑杆(212)，四个所述支撑杆(212)的底端均与所述承载板(211)固定连接，所述承载板(211)上开设有供所述万向轮(5)穿过的升降孔(2111)，所述支撑杆(212)上开设有滑移槽(2121)；所述升降架(32)包括升降杆(321)和两个滑移块(322)，两个滑移块(322)分别固定设置于所述升降杆(321)的两端；两个滑移块(322)分别与两个所述滑移槽(2121)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于：所述升降架(32)还包括增高块(323)，所述增高块(323)均固定设置于所述升降杆(321)的下表面，所述万向轮(5)固定设置于所述增高块(323)的下表面。

7.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于：所述升降杆(321)的侧壁开设有避位槽(3211)。

8.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于：所述第一支撑块(411)上固定设置有第一固定部(4111)，所述第一固定部(4111)上穿设有螺栓，螺栓与所述承载板(211)螺纹配合。

9.根据权利要求5所述的喷砂机，其特征在于：所述机架(21)还包括加强杆(213)，所述加强杆(213)的两端分别与两个所述支撑杆(212)的侧壁固定连接；所述旋转杆(311)的顶端与所述加强杆(213)转动连接，所述丝杆(312)的底端与所述承载板(211)转动连接。

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