CN113437136A - 一种半导体器件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种半导体器件及其制备方法,涉及半导体技术领域,方法包括:在衬底上形成半导体叠层;在半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属;在栅极金属上形成介质层;在介质层上形成源场板,源场板位于源极金属和漏极金属之间;可以选择相对介电常数小于5的材料制作保护层,如此,结合保护层在覆盖器件上表面时也会在源场板和漏极金属之间存在,能够通过选择相对介电常数小于5的保护层来降低源场板和漏极金属之间的相对介电常数,从而减小源场板和漏极金属之间的Cds,从而提高半导体器件的漏极效率,使得半导体器件具有较佳的性能表现。
Description
技术领域
本申请涉及半导体技术领域,具体而言,涉及一种半导体器件及其制备方法。
背景技术
对于射频器件,漏极效率(Drain efficiency)是一个关键衡量指标,其和Cds(源极和漏极电容)有关,Cds越小,漏极效率越高。在GaN器件中,源场板和源极电连接,源场板和漏极之间是源漏间距最小的位置,因此,通常是通过改变源场板和漏极之间的电容,实现漏极效率的提高。
现有技术一般通过增加源场板和漏极间距来减小Cds,进而提升效率,但是增加源场板和漏极之间的间距,会增加器件面积,导致器件生产成本大幅增加。
发明内容
本申请的目的在于,针对上述现有技术中的不足,提供一种半导体器件及其制备方法,在不增加器件面积的情况下提高漏极效率。
为实现上述目的,本申请实施例采用的技术方案如下:
本申请实施例的一方面,提供一种半导体器件制备方法,方法包括:在衬底上形成半导体叠层;在半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属;在栅极金属上形成介质层;在介质层上形成源场板,源场板位于源极金属和漏极金属之间;在源场板上形成覆盖衬底的保护层,保护层的相对介电常数小于5。
可选的,在半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属包括:在半导体叠层上形成钝化层;刻蚀钝化层以分别形成源极开口和漏极开口;在源极开口和漏极开口内蒸镀金属以分别形成与半导体叠层欧姆接触的源极金属和漏极金属;刻蚀钝化层形成栅极槽,栅极槽位于源极金属和漏极金属之间;在栅极槽内蒸镀金属以形成栅极金属。
可选的,源极金属和漏极金属均包括依次形成的钛层、铝层、镍层和金层,栅极金属包括依次形成的镍层和金层。
可选的,保护层的相对介电常数大于3且小于4。
可选的,保护层为聚酰亚胺层或聚苯并恶唑层。
可选的,在栅极金属上形成介质层之后,方法还包括:刻蚀介质层以分别在源极金属和漏极金属上方打开开口;在开口内蒸镀金属以分别在源极金属上形成源极互连金属、在漏极金属上形成漏极互连金属。
可选的,源极互连金属和漏极互连金属中的顶层金属为铂层和/或钯层。
可选的,源场板中的顶层金属为铂层和/或钯层。
本申请实施例的另一方面,提供一种半导体器件,包括:衬底;设置在衬底上的半导体叠层;设置在半导体叠层上的源极金属、漏极金属和栅极金属;设置在栅极金属上的介质层;设置在介质层上的源场板,源场板位于源极金属和漏极金属之间;设置在源场板上的保护层,保护层覆盖衬底且保护层的相对介电常数小于5。
可选的,保护层的相对介电常数大于3且小于4。
本申请的有益效果包括:
本申请提供了一种半导体器件及其制备方法,方法包括:在衬底上形成半导体叠层;在半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属;在栅极金属上形成介质层;在介质层上形成源场板,源场板位于源极金属和漏极金属之间;可以选择相对介电常数小于5的材料制作保护层,如此,结合保护层在覆盖器件上表面时也会在源场板和漏极金属之间存在,能够通过选择相对介电常数小于5的保护层来降低源场板和漏极金属之间的相对介电常数,从而减小源场板和漏极金属之间的Cds,从而提高半导体器件的漏极效率,使得半导体器件具有较佳的性能表现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的流程示意图;
图2为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之一;
图3为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之二;
图4为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之三;
图5为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之四;
图6为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之五;
图7为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之六;
图8为本申请实施例提供的一种半导体器件制备方法的状态示意图之七;
图9为本申请实施例提供的一种半导体器件的结构示意图。
图标:100-衬底;110-半导体叠层;120-钝化层;121-源极开口;122-漏极开口;130-源极金属;140-漏极金属;150-栅极金属;160-介质层;170-源极互连金属;180-漏极互连金属;190-源场板;200-保护层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应当理解,虽然术语第一、第二等可以在本文中用于描述各种元件,但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于区域分一个元件与另一个元件。例如,在不脱离本公开的范围的情况下,第一元件可称为第二元件,并且类似地,第二元件可称为第一元件。如本文所使用,术语“和/或”包括相关联的所列项中的一个或多个的任何和所有组合。
应当理解,当一个元件(诸如层、区域或衬底)被称为“在另一个元件上”或“延伸到另一个元件上”时,其可以直接在另一个元件上或直接延伸到另一个元件上,或者也可以存在介于中间的元件。相反,当一个元件被称为“直接在另一个元件上”或“直接延伸到另一个元件上”时,不存在介于中间的元件。同样,应当理解,当元件(诸如层、区域或衬底)被称为“在另一个元件之上”或“在另一个元件之上延伸”时,其可以直接在另一个元件之上或直接在另一个元件之上延伸,或者也可以存在介于中间的元件。相反,当一个元件被称为“直接在另一个元件之上”或“直接在另一个元件之上延伸”时,不存在介于中间的元件。还应当理解,当一个元件被称为“连接”或“耦接”到另一个元件时,其可以直接连接或耦接到另一个元件,或者可以存在介于中间的元件。相反,当一个元件被称为“直接连接”或“直接耦接”到另一个元件时,不存在介于中间的元件。
除非另外定义,否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)的含义与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。还应当理解,本文所使用的术语应解释为含义与它们在本说明书和相关领域的情况下的含义一致,而不能以理想化或者过度正式的意义进行解释,除非本文中已明确这样定义。
本申请实施例的一方面,提供一种半导体器件制备方法,参照图1,方法包括:
S010:在衬底上形成半导体叠层。
如图2所示,首先提供一种衬底100,该衬底100可以是用于承载半导体集成电路元器件的基材,例如GaN、GaAs、SiC等。然后在该衬底100上沉积半导体叠层110,沉积的方式可以是通过化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)或原子层沉积(ALD)等工艺进行,本申请对其不做限定,具体可以根据实际需求进行合理选择。
半导体叠层110可以是一层、两层或多层,设置时应当结合器件类型进行合理选择,例如根据绝缘栅型场效应晶体管(MIS FET)、高电子迁移率晶体管(HEMT)等进行选择,本申请不对其做限制,当半导体器件为HEMT器件时,半导体叠层110可以包括沟道层和势垒层,在一种实施例中,沟道层可以是GaN层,势垒层可以是AlGaN层;在另一种实施例中,沟道层可以是AlGaAs层,势垒层可以是InGaP层等,当然,半导体叠层110还可以包括缓冲层、插入层等等,以使得半导体器件具有较佳的性能。
S020:在半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属。
在S010之后,如图6所示,继续在半导体叠层110上制作源极金属130、漏极金属140和栅极金属150,源极金属130、漏极金属140和栅极金属150可以采用光刻、蒸镀或电镀、金属剥离等工艺形成,制作时,通常可以将源极金属130和漏极金属140在同一步骤中制作。源极金属130和漏极金属140可以均是欧姆金属,欧姆金属可以是叠层金属,例如依次形成的Ti/Al/Ni/Au。栅极金属150则可以是在源极金属130和漏极金属140制作完毕后再行制作,同理,栅极金属150也可以是叠层金属,例如依次形成的Ni/Au。
栅极金属150可以位于源极金属130和漏极金属140之间,以此,使得栅极金属150能够在源极金属130和漏极金属140之间的沟道上方形成具有栅控功能的主动器件。
S030:在栅极金属上形成介质层。
如图7所示,在S020之后,在栅极金属150上形成介质层160,可以通过外延生长形成介质层160,介质层160应当至少覆盖栅极金属150的顶面和侧壁,以此使得介质层160能够对栅极金属150进行绝缘隔离。当然,参照图7,介质层160也可以覆盖源极金属130和漏极金属140,即在栅极金属150上形成整层的介质层160。
S040:在介质层上形成源场板,源场板位于源极金属和漏极金属之间。
如图8所示,继续在介质层160上形成源场板190,源场板190可以采用光刻、蒸镀或电镀、金属剥离等工艺形成,源场板190位于源极金属130和漏极金属140之间,基于源场板190和源极金属130是电连接的,因此,源场板190和漏极金属140之间的间距是源漏间距最小的位置。
S050:在源场板上形成覆盖衬底的保护层,保护层的相对介电常数小于5。
如图9所示,在图8所示的器件结构上制作保护层200,保护层200应当覆盖器件的整个上表面(背离衬底100的一侧),使得保护层200在衬底100上的正投影完全覆盖衬底100,以此,通过保护层200对器件结构进行保护,有效提高器件的防水汽侵蚀能力。在制作保护层200时,可以选择相对介电常数小于5的材料制作保护层200,如此,结合保护层200在覆盖器件上表面时也会在源场板190和漏极金属140之间存在,能够通过选择相对介电常数小于5的保护层200来降低源场板190和漏极金属140之间的相对介电常数,从而减小源场板190和漏极金属140之间的Cds,从而提高半导体器件的漏极效率,使得半导体器件具有较佳的性能表现。
可选的,通过S020在半导体叠层110上形成源极金属130、漏极金属140和栅极金属150时,如图3所示,可以先在半导体叠层110上先通过等离子体CVD沉积形成整层的钝化层120,然后在钝化层120上涂覆光阻,涂覆的方式可以是旋转涂布,涂覆有光阻的器件经过软烘、边缘光刻胶去除、对准、曝光、显影、硬烘等步骤,在光阻上打开第一窗口和第二窗口,使得位于光阻下方的钝化层120在第一窗口和第二窗口内露出。而后,如图4所示,通过干法刻蚀,去除第一窗口和第二窗口内的钝化层120,使得在钝化层120上形成源极开口121和漏极开口122,如图5所示,通过光刻、蒸镀或电镀、金属剥离等工艺在源极开口121和漏极开口122内形成源极金属130和漏极金属140,进行高温热处理(一般大于500℃)使金属合金化,通过高温退火使得源极金属130和漏极金属140与半导体叠层110形成欧姆接触。
同理,参照源极开口121和漏极开口122形成的工艺,刻蚀钝化层120,在钝化层120上形成栅极槽,栅极槽位于源极金属130和漏极金属140之间,且栅极槽的槽底露出钝化层120下方的半导体叠层110,然后通过光刻、蒸镀或电镀、金属剥离等工艺在栅极槽内形成栅极金属150,此时,栅极金属150、源极金属130和漏极金属140可以通过钝化层120进行绝缘隔离,以此保证器件的正常工作。钝化层120可以是SiN层、SiO2层,介质层160可以是SiN层、SiO2层。
可选的,源极金属130和漏极金属140均包括依次形成的钛层、铝层、镍层和金层,栅极金属150包括依次形成的镍层和金层,从而使得器件具有更好的性能。
可选的,保护层200的相对介电常数大于3且小于4,如此,能够进一步的降低Cds,从而提高半导体器件的漏极效率。
可选的,如图9所示,保护层200为聚酰亚胺层,即聚酰亚胺层的相对介电常数处于大于3且小于4的范围,即聚酰亚胺层的折射率较低,可以使得器件具有较好的保护的同时,具备较好的漏极效率。制作聚酰亚胺层时,可以在器件表面涂PI胶,通过曝光显影,将需要打线的PAD暴露出来。然后使用热板/烘箱烘烤,使PI胶充分固化。在一些实施方式中,保护层200还可以是聚苯并恶唑层。
可选的,如图7所示,在栅极金属150上形成介质层160之后,方法还包括:如图8所示,然后在介质层160上涂覆光阻,涂覆的方式可以是旋转涂布,涂覆有光阻的器件经过软烘、边缘光刻胶去除、对准、曝光、显影、硬烘等步骤,在光阻上打开第三窗口和第四窗口(本申请中的第一、第二、第三等均仅用作区分,便于理解),使得位于光阻下方的介质层160在第三窗口和第四窗口内露出。而后,通过干法刻蚀,去除第三窗口和第四窗口内的介质层160,使得在介质层160上打开两个开口,从而在其中的一个开口内露出源极金属130,在另一个开口内露出漏极金属140,即在介质层160上打开位于源极金属130上方的开口和位于漏极金属140上方的开口。通过光刻、蒸镀或电镀、金属剥离等工艺在两个开口内形成源极互连金属170和漏极互连金属180。当结合有钝化层120时,可以先对钝化层120干法刻蚀、蒸镀金属制作源极金属130和漏极金属140,然后再制作介质层160,对介质层160进行干法刻蚀、蒸镀金属制作源极互连金属170和漏极互连金属180,此后,再制作保护层200。
源极互连金属170和漏极互连金属180可以是在同一步骤中制作。源场板190可以是与源极互连金属170和漏极互连金属180在同一步骤中制作,也可以是源极互连金属170和漏极互连金属180通过一次光刻制作,源场板190通过另一次光刻制作,本申请对其不做限定,可以根据需求进行合理选择设置。
可选的,源极互连金属170和漏极互连金属180也可以是叠层金属,即包括依次形成的多层金属层,例如依次形成的Ti/Au/Pt。为了进一步的提高半导体器件的防水汽侵蚀能力,还可以使得源极互连金属170中最顶层的金属为铂层和/或钯层,漏极互连金属180中最顶层的金属为铂层和/或钯层,当然,当源极互连金属170和漏极互连金属180在同一步骤中制作时,两者的顶层金属应当一致。如此,利用顶层金属为铂层和/或钯层来避免原来顶层金属为金时,金与水接触发生金迁移,导致半导体器件的HAST性能降低的现象。
可选的,源场板190中的顶层金属为铂层和/或钯层,如此,也能够利用铂层、钯层隔绝水和金,提高半导体器件的HAST性能。
本申请实施例的另一方面,提供一种半导体器件,如图9所示,包括:衬底100;设置在衬底100上的半导体叠层110;设置在半导体叠层110上的源极金属130、漏极金属140和栅极金属150;设置在栅极金属150上的介质层160;设置在介质层160上的源场板190,源场板190位于源极金属130和漏极金属140之间。
如图9所示,在上述器件结构上制作保护层200,保护层200应当覆盖器件的整个上表面(背离衬底100的一侧),使得保护层200在衬底100上的正投影完全覆盖衬底100,以此,通过保护层200对器件结构进行保护,有效提高器件的防水汽侵蚀能力。在制作保护层200时,可以选择相对介电常数小于5的材料制作保护层200,如此,结合保护层200在覆盖器件上表面时也会在源场板190和漏极金属140之间存在,能够通过选择相对介电常数小于5的保护层200来降低源场板190和漏极金属140之间的相对介电常数,从而减小源场板190和漏极金属140之间的Cds,从而提高半导体器件的漏极效率,使得半导体器件具有较佳的性能表现。
可选的,保护层200的相对介电常数大于3且小于4,如此,能够进一步的降低Cds,从而提高半导体器件的漏极效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种半导体器件制备方法,其特征在于,所述方法包括:
在衬底上形成半导体叠层;
在所述半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属;
在所述栅极金属上形成介质层;
在所述介质层上形成源场板,所述源场板位于所述源极金属和所述漏极金属之间;
在所述源场板上形成覆盖所述衬底的保护层,所述保护层的相对介电常数小于5。
2.如权利要求1所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述在所述半导体叠层上形成源极金属、漏极金属和栅极金属包括:
在所述半导体叠层上形成钝化层;
刻蚀所述钝化层以分别形成源极开口和漏极开口;
在所述源极开口和所述漏极开口内蒸镀金属以分别形成与所述半导体叠层欧姆接触的所述源极金属和所述漏极金属;
刻蚀所述钝化层形成栅极槽,所述栅极槽位于所述源极金属和所述漏极金属之间;
在所述栅极槽内蒸镀金属以形成所述栅极金属。
3.如权利要求1或2所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述源极金属和所述漏极金属均包括依次形成的钛层、铝层、镍层和金层,所述栅极金属包括依次形成的镍层和金层。
4.如权利要求1所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述保护层的相对介电常数大于3且小于4。
5.如权利要求4所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述保护层为聚酰亚胺层或聚苯并恶唑层。
6.如权利要求1所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述在所述栅极金属上形成介质层之后,所述方法还包括:
刻蚀所述介质层以分别在所述源极金属和所述漏极金属上方打开开口;
在所述开口内蒸镀金属以分别在所述源极金属上形成源极互连金属、在所述漏极金属上形成漏极互连金属。
7.如权利要求6所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述源极互连金属和所述漏极互连金属中的顶层金属为铂层和/或钯层。
8.如权利要求1所述的半导体器件制备方法,其特征在于,所述源场板中的顶层金属为铂层和/或钯层。
9.一种半导体器件,其特征在于,包括:
衬底;
设置在所述衬底上的半导体叠层;
设置在所述半导体叠层上的源极金属、漏极金属和栅极金属;
设置在所述栅极金属上的介质层;
设置在所述介质层上的源场板,所述源场板位于所述源极金属和所述漏极金属之间;
设置在所述源场板上的保护层,所述保护层覆盖所述衬底且所述保护层的相对介电常数小于5。
10.如权利要求9所述的半导体器件,其特征在于,所述保护层的相对介电常数大于3且小于4。
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