CN113433350A - 一种灭弧室开距调节工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭弧室开距调节工装，用于调节灭弧室内动触头和静触头的开距，驱动器、绝缘杆、弹性件、连接件和限位件；驱动器的驱动端与绝缘杆的一端固定连接，能够带动绝缘杆伸缩；限位件扣接在灭弧室上，限位件上开设有第一通孔，连接件的第一端穿过第一通孔连接动触头的动导电杆，动导电杆与连接件的连接端大于第一通孔的尺寸；弹性件套设在连接件外，且弹性件的两端分别与连接件的第二端及限位件抵接，弹性件处于常态时，灭弧室开距为全开距；绝缘杆能够在驱动器的作用下推动连接件的第二端，以实现开距达到半开距或者零开距。通过驱动器替代手工实现动触头和静触头的开距调节，提高了调节灭弧室开距的效率及安全性。

Description

一种灭弧室开距调节工装

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种灭弧室开距调节工装。

背景技术

目前，调节灭弧室开距的工装通常是人工手动拉动使开距从小往大变化，调节开距效率低，且易产生安全隐患。

因此，如何提高调节灭弧室开距的效率及安全性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种灭弧室开距调节工装，能够提高调节灭弧室开距的效率及安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种灭弧室开距调节工装，用于调节灭弧室内动触头和静触头的开距，包括驱动器、绝缘杆、弹性件、连接件和限位件；

所述驱动器的驱动端与所述绝缘杆的一端固定连接，能够带动所述绝缘杆伸缩；

所述限位件扣接在所述灭弧室上，所述限位件上开设有第一通孔，所述连接件的第一端穿过所述第一通孔连接所述动触头的动导电杆，所述动导电杆与所述连接件的连接端大于所述第一通孔的尺寸；

所述弹性件套设在所述连接件外，且所述弹性件的两端分别与所述连接件的第二端及所述限位件抵接，所述弹性件处于常态时，所述动触头和所述静触头的开距为全开距；

所述绝缘杆能够在所述驱动器的作用下推动所述连接件的第二端，以实现与所述静触头的开距达到半开距或者零开距。

在一个具体实施方案中，，所述限位件能够限位所述动导电杆移动的距离范围处于安全范围内。

在另一个具体实施方案中，所述动导电杆上开设有螺纹孔，所述连接件螺纹连接在所述螺纹孔内。

在另一个具体实施方案中，所述连接件为导电件。

在另一个具体实施方案中，所述灭弧室开距调节工装还包括控制系统；

所述控制系统与所述驱动器信号连接。

在另一个具体实施方案中，所述驱动器和所述绝缘杆位于所述灭弧室的上方，且所述灭弧室的动端向上放置；

所述绝缘杆推动所述连接件的那端连接有第一高压电极，所述静触头的底端连接有第一接地极；

第一高压电源的第一高压引线与所述第一高压电极导通连接，所述第一高压电源的第一接地线与所述第一接地极导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述灭弧室开距调节工装还包括置于地面的基板；

所述灭弧室的底部设置有凸起，所述基板上开设有盛放所述凸起的安装槽，且所述灭弧室的底面与所述基板的顶面之间放置有所述第一接地极。

在另一个具体实施方案中，所述驱动器和所述绝缘杆位于所述灭弧室的下方，且所述灭弧室的动端向下放置；

所述绝缘杆推动所述连接件的那端连接有第二接地极，所述静触头的顶端连接有第二高压电极；

第二高压电源的第二高压引线与所述第二高压电极导通连接，所述第二高压电源的第二接地线与所述第二接地极导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述灭弧室开距调节工装还包括工作架；

所述工作架置于地面上，所述驱动器安装在所述工作架的底端，所述灭弧室置于所述工作架的顶端，并通过压紧组件压设在所述工作架上。

在另一个具体实施方案中，所述压紧组件包括驱动元件和绝缘件；

所述驱动元件的驱动端与所述绝缘件的一端连接，所述绝缘件的另一端与所述灭弧室的顶端抵接；

所述控制系统与所述驱动元件信号连接。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本发明公开的灭弧室开距调节工装，常态下，在弹性件的弹性回复力下，动触头和静触头的开距最大，为全开距。当需要动触头和静触头的开距处于半开距或者零开距时，驱动器启动，驱动端带动绝缘杆伸出推动连接件，使得连接件带动动触头向靠近静触头的方向运动，以使得动触头与静触头的开距达到半开距或者零开距。本发明通过驱动器替代手工实现动触头和静触头的开距调节，提高了调节灭弧室开距的效率及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的灭弧室开距调节工装的驱动器置于灭弧室上方的主视结构示意图；

图2为本发明提供的灭弧室开距调节工装的局部结构示意图；

图3为本发明提供的灭弧室开距调节工装未安装灭弧室时的局部结构示意图；

图4为本发明提供的灭弧室开距调节工装调节灭弧室处于全开距时的主视结构示意图；

图5为本发明提供的灭弧室开距调节工装调节灭弧室处于半开距时的主视结构示意图；

图6为本发明提供的灭弧室开距调节工装调节灭弧室处于零开距时的主视结构示意图；

图7为本发明提供的灭弧室开距调节工装的驱动器置于灭弧室下方的主视结构示意图。

其中，图1-7中：

灭弧室1、动触头2、静触头3、驱动器4、绝缘杆5、控制系统6、第一高压电极7、第一接地极8、第一高压电源9、第一高压引线10、第一接地线11、基板12、凸起101、第二接地极13、第二高压电极14、第二高压电源15、第二高压引线16、第二接地线17、工作架18、驱动元件19、绝缘件20、弹性件21、连接件22、限位件23、动导电杆24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

本发明公开了一种灭弧室开距调节工装，其中，灭弧室开距调节工装用于调节灭弧室1内动触头2和静触头3的开距。

灭弧室开距调节工装包括驱动器4、绝缘杆5、弹性件21、连接件22和限位件23。绝缘杆5可以为任意形状，且能起到绝缘作用的绝缘杆5，绝缘杆5的横截面可以是圆形或者方形等，也可以是其它形状。具体地，驱动器4为液压缸、气缸或者电机等驱动件，需要说明的是，驱动器4也可以是其它能够带动绝缘杆5实现升降的装置，例如齿轮齿条等。

驱动器4的驱动端与绝缘杆5的一端固定连接，能够带动绝缘杆5伸缩，进而实现动触头2和静触头3之间的间距。

限位件23扣接在灭弧室1上，具体地，限位件23可以是圆形筒体或者方形筒体，也可以是其它形状的规则或者不规则筒体，即筒体倒扣固定在灭弧室上，筒体的筒底面向绝缘杆5。

限位件23上开设有第一通孔，即筒底上开设有第一通孔。连接件22的第一端穿过第一通孔连接动触头2的动导电杆24，动导电杆24与连接件22的连接端大于第一通孔的尺寸，使得动导电杆24能够限位于限位件23内。具体地，可以是：连接件22与动导电杆24连接处的尺寸也小于第一通孔的尺寸，动导电杆24的顶端大于第一通孔的尺寸，动导电杆24的顶端与限位件23的内顶部抵接以实现动导电杆24的限位；也可以是：连接件22与动导电杆24连接处的尺寸大于第一通孔的尺寸，连接件22直接与限位件23的内顶部抵接以实现动导电杆24的限位。

弹性件21套设在连接件22外，且弹性件21的两端分别与连接件22的第二端及限位件23抵接，弹性件21处于压缩状态，且弹性件21处于常态时，动触头2和静触头3的开距为全开距。具体地，弹性件21为压簧。

绝缘杆5能够在驱动器4的作用下推动连接件22的第二端，以实现与静触头3的开距达到半开距或者零开距。

需要说明的是，驱动器4可以置于灭弧室1的上方，也可以是位于灭弧室1的下方。

本发明公开的灭弧室开距调节工装，常态下，在弹性件21的弹性回复力下，动触头2和静触头3的开距最大，为全开距。当需要动触头2和静触头3的开距处于半开距或者零开距时，驱动器1启动，驱动端带动绝缘杆5伸出推动连接件22，使得连接件22带动动触头2向靠近静触头3的方向运动，以使得动触头2与静触头3的开距达到半开距或者零开距。本发明通过驱动器4替代手工实现动触头2和静触头3的开距调节，提高了调节灭弧室1开距的效率及安全性。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的灭弧室开距调节工装和实施例一中的灭弧室开距调节工装的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本发明公开了限位件23能够限位动导电杆24移动的距离范围处于安全范围内，需要说明的是，安全范围是指在弹性件作用下，灭弧室1开距不会过大，损伤灭弧室1的波纹管的范围。以限位件23能够限位动导电杆24移动的距离范围为全开距的距离为优。

进一步地，本发明公开了灭弧室开距调节工装还包括控制系统6，控制系统6与驱动器4信号连接，通过控制系统6控制驱动器4动作。绝缘杆5的设置避免了对控制系统6信号干扰。

进一步地，本发明公开了驱动器4和绝缘杆5位于灭弧室1的上方，如图1所示，绝缘杆5推动连接件22的那端连接有第一高压电极7，静触头3的底端连接有第一接地极8，第一高压电源9的第一高压引线10与第一高压电极7导通连接，第一高压电源9的第一接地线11与第一接地极8导通连接。

进一步地，本发明公开了灭弧室开距调节工装还包括置于地面的基板12，灭弧室1的底部设置有凸起101，基板12上开设有盛放凸起101的安装槽，且灭弧室1的底面与基板12的顶面之间放置有第一接地极8，基板12能够平稳支撑灭弧室1。

进一步地，本发明公开了灭弧室的动导电杆24上开设有螺纹孔，连接件22螺纹连接在螺纹孔内，便于拆装。

进一步地，本发明公开了限位件23的顶端能够与动导电杆24的顶端抵接，限位动导电杆24。

本发明使用时，先将弹性件21压缩，将限位件23套在动导电杆24外，一端与灭弧室1动端端盖接触，将连接件22下端螺纹与动导电杆24内螺纹连接，至端面接触，松开压缩的弹性件21后，限位件23将在弹性件21作用下，与灭弧室1动端端盖压紧，同时，连接件22将在弹性件21作用下，拉动动导电杆24运动，并带动灭弧室1内的动触头2与静触头3分离。如图2所示，H2距离可以通过设计确定。由于弹性件21的弹性力大于灭弧室1触头反力，在自由状态下，H2降为0，而H1则为灭弧室1最大开距值，灭弧室1处于最大开距状态。

当灭弧室1放在检测工位需要自动调节灭弧室1开距时，驱动元件19带动绝缘杆5及安装在绝缘杆5底端的第一高压电极7向下运动，通过第一高压电极7向下按压连接件22，克服弹性件21的反力，即可方便调整灭弧室1触头间开距，通过计算初始H2，即安装本工装后，灭弧室1最大开距减去向下按压距离即为灭弧室1动触头2与静触头3之间实际开距。开距调整到位后，由第一高压电极7与灭弧室1动静触头3及第一接地极8形成工频老炼回路。灭弧室1其它老炼和检测，如直流老炼、电容老炼时、真空度检测、工频和冲击电压检测时均可以直接使用该工装进行开距调节，无需更换工装。

实施例三

在本发明提供的第三实施例中，本实施例中的灭弧室开距调节工装和实施例二中的灭弧室开距调节工装的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本发明中，具体公开了驱动器4和绝缘杆5位于灭弧室1的下方，即灭弧室1动端向下放置进行老炼，如图7所示。

绝缘杆5推动连接件22的那端连接有第二接地极13，静触头3的顶端连接有第二高压电极14，第二高压电源15的第二高压引线16与第二高压电极14导通连接，第二高压电源15的接地线与第二接地极13导通连接。

进一步地，本发明公开了灭弧室开距调节工装还包括弹性件21、连接件22及限位件23。弹性件21、连接件22及限位件23的连接关系与实施例二相同，不同之处仅在于绝缘杆5与连接件抵接的这端连接有第二接地极13，第二接地极13与连接件22的第一端抵接。

进一步地，本发明公开了灭弧室开距调节工装还包括工作架18，工作架18置于地面上，驱动器4安装在工作架18的底端，灭弧室1置于工作架18的顶端，并通过压紧组件压设在工作架18上。

具体地，本发明公开了压紧组件包括驱动元件19和绝缘件20，驱动元件19的驱动端与绝缘件20的一端连接，绝缘件20的另一端与灭弧室1的顶端抵接，控制系统6与驱动元件19信号连接，便于控制驱动元件19对灭弧室1的压紧。

灭弧室动端向下放置在工作架18上，驱动件19驱动绝缘件20向下，通过固定在绝缘件20上的第二高压电极14与灭弧室静端连接，驱动件4带动第二接地极13向上驱动弹性件21，调节开距，并保证灭弧室动端与接地极连接，形成试验回路。

在本发明的描述中，表示方位的词，例如，上下等均是以附图1的方向进行的设定。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灭弧室开距调节工装，用于调节灭弧室内动触头和静触头的开距，其特征在于，包括驱动器、绝缘杆、弹性件、连接件和限位件；

所述驱动器的驱动端与所述绝缘杆的一端固定连接，能够带动所述绝缘杆伸缩；

所述限位件扣接在所述灭弧室上，所述限位件上开设有第一通孔，所述连接件的第一端穿过所述第一通孔连接所述动触头的动导电杆，所述动导电杆与所述连接件的连接端大于所述第一通孔的尺寸；

所述弹性件套设在所述连接件外，且所述弹性件的两端分别与所述连接件的第二端及所述限位件抵接，当所述弹性件处于常态时，所述动触头和所述静触头的开距为全开距；

所述绝缘杆能够在所述驱动器的作用下推动所述连接件的第二端，以实现与所述静触头的开距达到半开距或者零开距。

2.根据权利要求1所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，所述限位件能够限位所述动导电杆移动的距离范围处于安全范围内。

3.根据权利要求1所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，所述动导电杆上开设有螺纹孔，所述连接件螺纹连接在所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，所述连接件为导电件。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，还包括控制系统；

所述控制系统与所述驱动器信号连接。

6.根据权利要求5所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，所述驱动器和所述绝缘杆位于所述灭弧室的上方，且所述灭弧室的动端向上放置；

所述绝缘杆推动所述连接件的那端连接有第一高压电极，所述静触头的底端连接有第一接地极；

第一高压电源的第一高压引线与所述第一高压电极导通连接，所述第一高压电源的第一接地线与所述第一接地极导通连接。

7.根据权利要求6所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，还包括置于地面的基板；

所述灭弧室的底部设置有凸起，所述基板上开设有盛放所述凸起的安装槽，且所述灭弧室的底面与所述基板的顶面之间放置有所述第一接地极。

8.根据权利要求5所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，所述驱动器和所述绝缘杆位于所述灭弧室的下方，且所述灭弧室的动端向下放置；

所述绝缘杆推动所述连接件的那端连接有第二接地极，所述静触头的顶端连接有第二高压电极；

第二高压电源的第二高压引线与所述第二高压电极导通连接，所述第二高压电源的第二接地线与所述第二接地极导通连接。

9.根据权利要求8所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，还包括工作架；

所述工作架置于地面上，所述驱动器安装在所述工作架的底端，所述灭弧室置于所述工作架的顶端，并通过压紧组件压设在所述工作架上。

10.根据权利要求9所述的灭弧室开距调节工装，其特征在于，所述压紧组件包括驱动元件和绝缘件；

所述驱动元件的驱动端与所述绝缘件的一端连接，所述绝缘件的另一端与所述灭弧室的顶端抵接；

所述控制系统与所述驱动元件信号连接。

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