CN104538241A - 采用固封技术的真空装置插头组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种采用固封技术的真空装置插头组件及其制备方法，插头组件包括真空泡陶瓷外壳、静触头、动触头、导电环、触头座、开距保持弹簧、超程弹簧、超程弹簧推杆、超程弹簧推杆滑块；静触头、动触头设置于真空泡陶瓷外壳内，静触头、动触头配合设置，动触头可活动地设置于静触头的一端；动触头的一端设置波纹管，另一端设置导电环、触头座，导电环外缠绕开距保持弹簧，导电环内设有超程弹簧；导电环、开距保持弹簧设置于触头座内；超程弹簧压接于导电环和超程弹簧推杆之间，超程弹簧推杆的另一端穿过触头座底部的通孔与超程弹簧推杆滑块连接。本发明提出的真空装置插头组件及其制备方法，模具结构简单、工艺简单、产品合格率高。
Description
技术领域
本发明属于电气装置技术领域，涉及一种插头组件，尤其涉及一种采用固封技术的真空装置插头组件。
背景技术
随着固封技术和固体绝缘材料的日趋成熟，现今很多产品的真空装置采用固封技术来提高产品的电气性能和减小产品的尺寸。在采用真空环氧树脂凝胶工艺(APG)固封一次成型时，需要固封的零件较多，使得模具尺寸大、结构复杂，造成APG工艺难度增加，产品合格率低。
真空装置的合分闸采用空气绝缘的绝缘拉杆来传递合分闸能量，造成零件多且分散，尺寸减少有限。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的真空装置，以便克服现有真空装置的上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用固封技术的真空装置插头组件，模具结构简单、工艺简单、产品合格率高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种采用固封技术的真空装置插头组件，所述插头组件包括：真空泡陶瓷外壳、波纹管、静触头、动触头、下端盖、导向套、导电环、触头座、绝缘环、开距保持弹簧、超程弹簧、超程弹簧推杆、超程弹簧推杆滑块、硅橡胶套、环氧树脂套；
所述真空泡陶瓷外壳设置于环氧树脂套内，环氧树脂套外套有硅橡胶套；
所述静触头、动触头设置于真空泡陶瓷外壳内，静触头、动触头配合设置，动触头设置于静触头的下方；
所述动触头与下端盖间焊有波纹管，动触头与下端盖之间还设有导向套，动触头的下部穿过导向套；导向套为中空结构，焊接于下端盖的通孔中；下端盖及导向套的下方设有绝缘环。
所述动触头下方设置导电环、触头座，导电环外缠绕开距保持弹簧，导电环内设有超程弹簧；导电环、开距保持弹簧设置于触头座内；
所述超程弹簧压接于导电环和超程弹簧推杆之间，超程弹簧推杆的另一端穿过触头座底部的通孔与超程弹簧推杆滑块连接；超程弹簧穿在超程弹簧推杆上，将超程弹簧推杆与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧；
真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧；当超程弹簧的力大于开距保持弹簧的张力时，使真空泡动触头与静触头接触，使回路接通；超程弹簧推杆滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
一种采用固封技术的真空装置插头组件，所述插头组件包括：外壳、静触头、动触头、导电环、触头座、开距保持弹簧、超程弹簧、超程弹簧推杆、超程弹簧推杆滑块；
所述静触头、动触头设置于真空泡瓷外壳内，静触头、动触头配合设置，动触头可活动地设置于静触头的一端；
所述动触头的一端设置导电环、触头座，导电环外缠绕开距保持弹簧，导电环内设有超程弹簧；导电环、开距保持弹簧设置于触头座内；
所述超程弹簧压接于导电环和超程弹簧推杆之间，超程弹簧推杆的另一端穿过触头座底部的通孔与超程弹簧推杆滑块连接。
作为本发明的一种优选方案，超程弹簧穿在超程弹簧推杆上，将超程弹簧推杆与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧。
作为本发明的一种优选方案，所述插头组件还包括硅橡胶套、环氧树脂套；所述真空泡陶瓷外壳设置于环氧树脂套内，环氧树脂套外套有硅橡胶套；
作为本发明的一种优选方案，所述插头组件还包括波纹管、下端盖、导向套、绝缘环；
所述动触头与下端盖间焊有波纹管，动触头与下端盖之间还设有导向套，动触头的下部穿过导向套；导向套为中空结构，焊接于下端盖的通孔中；下端盖及导向套的下方设有绝缘环。作为本发明的一种优选方案，所述外壳为真空泡陶瓷外壳；真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧；当超程弹簧的力大于开距保持弹簧的张力时，使真空泡动触头与静触头接触，使回路接通；超程弹簧推杆滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
一种上述采用固封技术的真空装置插头组件的制备方法，所述方法包括如下步骤：
插头部分用硅橡胶固封；特殊设计的真空泡经硅橡胶固封后放入模具中，或不经硅橡胶固封直接放入模具中，采用APG工艺固封后，再经硅橡胶固封组件插口，形成带弹性的插口；在固封工艺完成后，将开距保持弹簧放入导电环外侧，并通过螺栓锁紧于真空泡的动端；
将超程弹簧推杆由内向外穿过触头座，并将置于触头座两触头中间的超程弹簧滑块连接锁紧，放入超程弹簧，将其穿在超程弹簧推杆上，最后将其与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧；
真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧。当超程弹簧的力大于开距弹簧的张力时，使真空泡动静触头接触，使回路接通。超程弹簧滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
本发明的有益效果在于：本发明提出的采用固封技术的真空装置插头组件及其制备方法，模具结构简单、工艺简单、产品合格率高。
附图说明
图1为本发明采用固封技术的真空装置插头组件的组成示意图。
附图标注如下：
1：真空泡陶瓷外壳 2：波纹管 3：静触头
4：动触头 5：下端盖 6：导向套
7：导电环 8：触头座 9：绝缘环
10：开距保持弹簧 11：超程弹簧 12：超程弹簧推杆
13：超程弹簧推杆滑块 14：硅橡胶套 15：环氧树脂套
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1，本发明揭示了一种采用固封技术的真空装置插头组件，所述插头组件包括：真空泡陶瓷外壳1、波纹管2、静触头3、动触头4、下端盖5、导向套6、导电环7、触头座8、绝缘环9、开距保持弹簧10、超程弹簧11、超程弹簧推杆12、超程弹簧推杆滑块13、硅橡胶套14、环氧树脂套15。
所述真空泡陶瓷外壳1设置于环氧树脂套15内，环氧树脂套15外套有硅橡胶套14。
所述静触头3、动触头4设置于真空泡陶瓷外壳1内，静触头3、动触头4配合设置，动触头4设置于静触头3的下方。
所述动触头4与下端盖间焊有波纹管2，动触头4与下端盖5之间还设有导向套6，动触头4的下部穿过导向套6；导向套6为中空结构，焊接于下端盖5的通孔中；下端盖5及导向套6的下方设有绝缘环9。
所述动触头4下方设置导电环7、触头座8，导电环7外缠绕开距保持弹簧10，导电环7内设有超程弹簧11；导电环7、开距保持弹簧10设置于触头座8内。
所述超程弹簧11压接于导电环7和超程弹簧推杆12之间，超程弹簧推杆12的另一端穿过触头座8底部的通孔与超程弹簧推杆滑块13连接；超程弹簧11穿在超程弹簧推杆12上，将超程弹簧推杆12与装配好的导电环7通过螺栓连接锁紧。
本发明还揭示一种上述采用固封技术的真空装置插头组件的制备方法，所述方法包括如下步骤：
插头部分用硅橡胶固封；特殊设计的真空泡经硅橡胶固封后放入模具中，或不经硅橡胶固封直接放入模具中，采用APG工艺固封后，再经硅橡胶固封组件插口，形成带弹性的插口；在固封工艺完成后，将开距保持弹簧放入导电环外侧，并通过螺栓锁紧于真空泡的动端；
将超程弹簧推杆由内向外穿过触头座，并将置于触头座两触头中间的超程弹簧滑块连接锁紧，放入超程弹簧，将其穿在超程弹簧推杆上，最后将其与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧；
真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧。当超程弹簧的力大于开距弹簧的张力时，使真空泡动静触头接触，使回路接通。超程弹簧滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
综上所述，本发明提出的采用固封技术的真空装置插头组件及其制备方法，模具结构简单、工艺简单、产品合格率高。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (7)
1.一种采用固封技术的真空装置插头组件，其特征在于，所述插头组件包括：真空泡陶瓷外壳、波纹管、静触头、动触头、下端盖、导向套、导电环、触头座、绝缘环、开距保持弹簧、超程弹簧、超程弹簧推杆、超程弹簧推杆滑块、硅橡胶套、环氧树脂套；
所述真空泡陶瓷外壳设置于环氧树脂套内，环氧树脂套外套有硅橡胶套；
所述静触头、动触头设置于真空泡陶瓷外壳内，静触头、动触头配合设置，动触头设置于静触头的下方；
所述动触头与下端盖间焊有波纹管，动触头与下端盖之间还设有导向套，动触头的下部穿过导向套；导向套为中空结构焊接于下端盖的通孔中；下端盖及导向套的下方设有绝缘环；
所述动触头下方设置导电环、触头座，导电环外缠绕开距保持弹簧，导电环内设有超程弹簧；导电环、开距保持弹簧设置于触头座内；
所述超程弹簧压接于导电环和超程弹簧推杆之间，超程弹簧推杆的另一端穿过触头座底部的通孔与超程弹簧推杆滑块连接；超程弹簧穿在超程弹簧推杆上，将超程弹簧推杆与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧；
真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧；当超程弹簧的力大于开距保持弹簧的张力时，使真空泡动触头与静触头接触，使回路接通；超程弹簧推杆滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
2.一种采用固封技术的真空装置插头组件，其特征在于，所述插头组件包括：真空泡陶瓷外壳、静触头、动触头、导电环、触头座、开距保持弹簧、超程弹簧、超程弹簧推杆、超程弹簧推杆滑块；
所述静触头、动触头设置于真空泡陶瓷外壳内，静触头、动触头配合设置，动触头可活动地设置于静触头的一端；
所述动触头的一端设置导电环、触头座，导电环外缠绕开距保持弹簧，导电环内设有超程弹簧；导电环、开距保持弹簧设置于触头座内；
所述超程弹簧压接于导电环和超程弹簧推杆之间，超程弹簧推杆的另一端穿过触头座底部的通孔与超程弹簧推杆滑块连接。
3.根据权利要求2所述的采用固封技术的真空装置插头组件，其特征在于：
超程弹簧穿在超程弹簧推杆上，将超程弹簧推杆与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧。
4.根据权利要求2所述的采用固封技术的真空装置插头组件，其特征在于：
所述插头组件还包括硅橡胶套、环氧树脂套；所述真空泡陶瓷外壳设置于环氧树脂套内，环氧树脂套外套有硅橡胶套。
5.根据权利要求2所述的采用固封技术的真空装置插头组件，其特征在于：
所述插头组件还包括波纹管、下端盖、导向套、绝缘环；
所述动触头与下端盖间焊有波纹管，动触头与下端盖之间还设有导向套，动触头的下部穿过导向套；导向套为中空结构，焊接于下端盖的通孔中；下端盖及导向套的下方设有绝缘环。
6.根据权利要求2所述的采用固封技术的真空装置插头组件，其特征在于：
所述外壳为真空泡陶瓷外壳；真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧；当超程弹簧的力大于开距保持弹簧的张力时，使真空泡动触头与静触头接触，使回路接通；超程弹簧推杆滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
7.一种权利要求1所述采用固封技术的真空装置插头组件的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
插头部分用硅橡胶固封；特殊设计的真空泡经硅橡胶固封后放入模具中，或不经硅橡胶固封直接放入模具中，采用APG工艺固封后，再经硅橡胶固封 组件插口，形成带弹性的插口；在固封工艺完成后，将开距保持弹簧放入导电环外侧，并通过螺栓锁紧于真空泡的动端；
将超程弹簧推杆由内向外穿过触头座，并将置于触头座两触头中间的超程弹簧滑块连接锁紧，放入超程弹簧，将其穿在超程弹簧推杆上，最后将其与装配好的导电环通过螺栓连接锁紧；
真空装置的分闸由开距保持弹簧来保证真空泡的开距并使之处于分闸位置；在超程推杆滑块受到向上的力或分力时，超程弹簧滑块向上运动，并带动超程弹簧推杆运动，压缩超程弹簧。当超程弹簧的力大于开距弹簧的张力时，使真空泡动静触头接触，使回路接通。超程弹簧滑块运动停止后，超程弹簧提供真空泡触头间额定触头压力，保持回路接触良好。
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| TR01 | Transfer of patent right |