CN202189721U - 双接地三工位真空开关管 - Google Patents

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刘卫荣
王勇
王曼莉
王茂昌
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Abstract

本实用新型公开一种双接地三工位真空开关管,包括绝缘外壳、静端导电杆、动端导电杆和接地法兰,在所述绝缘外壳上同时安装有备用接地电极座用以同需要接地的其它电器连接,其顶部设置有第二静接地触头,接地法兰顶部设置的第一静接地触头与该第二静接地触头能够同时与动端导电杆下面的动接地触头分开和接合;动端导电杆顶部安装有对所述动隔离触头形成围护的屏蔽罩,用于真空开关管分闸时的断口电弧屏蔽并能够跟随动端导电杆运动。该开关管具有合闸、分闸(隔离)、(负载)接地的功能,同时还具有外接其它设备或仪器实现接地功能,并且可靠性高、使用寿命长。

Description

双接地三工位真空开关管
技术领域
本实用新型涉及一种真空开关管,尤其是一种用于实现电力系统保护和切换的三工位真空开关管,属于高压电器技术领域。
背景技术
真空开关管是一种用于控制和保护电力系统的电器设备,它通过控制真空开关管内的两个电极触头的闭合、分离来实现电路电流的关合和断开,从而达到控制电力系统的目的。真空开关管是真空开关的核心元件,它是通过密封在真空容器中的触头控制、熄灭电弧的装置,相对于采用空气或SF6气体作为绝缘介质的开关管,其断口距离不到空气开关的十分之一,可以缩小开关管的体积,且避免了SF6气体对环境的破坏。
中国专利文献CN101819904A中公开一种隔离接地用三工位真空灭弧室,其通过设置三个电极触头的位置,利用静触头、动隔离触头及动接地触头实现三工位转换,即静触头与动隔离触头构成第一触头组实现合闸与隔离功能的转换,同动隔离触头同步的静接地触头与动接地触头构成第二触头组实现隔离与接地功能的转换。该三工位真空开关管能实现合闸、隔离和接地功能,解决了断电后的负载接地问题,使开关柜体积得以减小;当前的电力系统中需要接地的设备很多,例如智能监测装置的传感原件离高电位端较近,工作时处于悬浮电位,当需要检修或更换时,为保证施工安全,需要将其同时可靠接地。
另一方面,该三工位真空开关管其隔离断口的屏蔽罩分开放置,不能有效的屏蔽电弧,影响产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双接地三工位真空开关管,其具有合闸、隔离、负载接地的功能,同时还具有外接其它设备或仪器实现接地功能,并且可靠性高、使用寿命长。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种双接地三工位真空开关管,包括绝缘外壳、静端导电杆、动端导电杆和接地法兰,静端导电杆的端部安装有静触头;动端导电杆用于连接电力负载,其位于真空开关管内部的顶部上下两面分别设置动隔离触头及动接地触头;接地法兰顶部设置有第一静接地触头,在所述绝缘外壳上同时安装有备用接地电极座用以同需要接地的其它电器连接,其顶部设置有第二静接地触头,所述第一静接地触头、第二静接地触头能够同时与所述动接地触头分开和接合;所述动端导电杆顶部安装有对所述动隔离触头形成围护的屏蔽罩,用于真空开关管分闸时的断口电弧屏蔽并能够跟随动端导电杆运动。
所述接地法兰和备用接地电极座的外部引出部分可以在真空开关管的同侧或沿轴线间隔任意角度错开。
所述接地法兰、备用接地电极座、静端导电杆、动端导电杆间均用绝缘材料隔开且满足额定的耐电压要求。
所述第一静接地触头与第二静接地触头上表面处于同一平面上,当动接地触头向下运动时,能与第一、第二静接地触头同时可靠接触。
所述动端导电杆、第一静接地触头、第二静接地触头间的距离满足耐电压要求。
所述屏蔽罩采用不锈钢材料制成,呈筒形,其上表面具有向内的卷边。
所述静触头、动隔离触头、动接地触头、第一静接地触头与第二静接地触头安装方式均采用钎焊连接。
所述静触头、动隔离触头、动接地触头、第一静接地触头与第二静接地触头由铜钨系合金或铜铬系合金制成。
本实用新型所述双接地三工位真空开关管可实现合闸、分闸(隔离)和接地三工位转换,在接地位置时,动接地触头一部分与第一静接地触头接触,另一部分与第二静接地触头接触,这样动导电杆及备用接地电极座均实现接地,从而使得与备用接地电极座连接的其它设备或仪器实现接地功能;屏蔽罩固定在动端导电杆上,随动端导电杆运动,全程包裹着隔离断口,能起到很好的屏蔽电弧作用且结构简单,能最大程度的减小产品高度,可以提高产品的可靠性和使用寿命。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述双接地三工位真空开关管合闸状态的结构示意图;
图2为实施例所述备用接地电极座俯视图;
图3为实施例所述双接地三工位真空开关管隔离状态的结构示意图;
图4为实施例所述双接地三工位真空开关管接地状态的结构示意图。
图中:
1、绝缘外壳;2、静端导电杆;3、静触头;4、动隔离触头;5、动接地触头;6、第一静接地触头;7、接地法兰;8、备用接地电极座;9、动端导电杆;10、屏蔽罩;11、第二静接地触头。
具体实施方式
如图1至4所示,给出了本实用新型所述双接地三工位真空开关管的一个具体实施例的结构图,包括绝缘外壳1、静端导电杆2、动端导电杆9和第一接地法兰7,静端导电杆2端部安装有静触头3;动端导电杆9顶部设置动隔离触头4,底部设置有动接地触头5;接地法兰7顶部设置有第一静接地触头6;在绝缘外壳1上同时安装有备用接地电极座8用以作备用接地接口,接地法兰7和备用接地电极座8的外部引出部分可以在真空开关管的同侧或沿轴线间隔任意角度错开;备用接地电极座8顶部设置有第二静接地触头11;第一静接地触头6、第二静接地触头11能够同时与动接地触头5分开和接合,备用接地电极座8与绝缘外壳1钎焊连接,其上的第二静接地触头11与接地法兰7顶部的第一静接地触头6基本处于同一平面,动端导电杆9、第一静接地触头6、第二静接地触头11间的距离满足耐电压要求,当动接地触头5向下运动时,能方便可靠的与第一静接地触头6、第二静接地触头11同时可靠接触;所述动端导电杆9顶部安装有对所述动隔离触头4形成围护的屏蔽罩10,屏蔽罩10呈筒形,其上表面可以设置向内的卷边,采用金属材料制成,用于断口电弧屏蔽并能够跟随动端导电杆9运动,能够全程包裹着隔离断口,能起到很好的屏蔽电弧作用且结构简单,能最大程度的减小产品高度,提高产品的可靠性和使用寿命。
在具体设计制造时要求接地法兰7、备用接地电极座8、静端导电杆2、动端导电杆9间均用绝缘材料隔开且满足额定的耐电压要求。
静触头3、动隔离触头4、动接地触头5、第一静接地触头6和第二静接地触头11安装方式均采用钎焊连接,由铜钨系合金或铜铬系合金制成,耐电弧烧蚀且抗熔焊性能较好。
动端导电杆9穿过第一接地法兰7和第二接地法兰8,其与第一及第二接地法兰7内孔的间隙应能承受标准要求的耐电压水平。
工作时,如图1所示,所述静触头3与动隔离触头4接触,实现合闸功能,真空开关管处于合闸状态。
如图3所示,所述动端导电杆9向下运动,带动动隔离触头4与静触头3分离到一定距离时,实现分闸(隔离)功能,真空开关管处于分闸(隔离)状态。
如图4所示,所述动端导电杆9继续向下运动,带动动接地触头5与第一静接地触头6、第二静接地触头11同时接触时,真空开关管处于接地状态,实现了与动端导电杆连接的负载接地功能,同时备用接地电极座8实现接地,使得与其连接的其它设备或仪器实现接地功能,此时可对负载及其它设备或仪器进行检修工作。
本实用新型所述双接地三工位真空开关管具有合闸、分闸(隔离)与接地的功能,尤其能够实现负载接地的同时实现其它设备或仪器的接地,进一步减小了高压成套设备的体积,节约了成本;同时改善了真空开关管的电弧屏蔽作用,提高了产品的可靠性和使用寿命。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,凡在本实用新型精神及原则内作的任何修改、等同替换等均包含在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种双接地三工位真空开关管,包括绝缘外壳、静端导电杆、动端导电杆和接地法兰,静端导电杆的端部安装有静触头;动端导电杆用于连接电力负载,其位于真空开关管内部的顶部上下两面分别设置动隔离触头及动接地触头;接地法兰顶部设置有第一静接地触头,其特征在于:在所述绝缘外壳上同时安装有备用接地电极座用以同需要接地的其它电器连接,其顶部设置有第二静接地触头,所述第一静接地触头、第二静接地触头能够同时与所述动接地触头分开和接合;所述动端导电杆顶部安装有对所述动隔离触头形成围护的屏蔽罩,用于真空开关管分闸时的断口电弧屏蔽并能够跟随动端导电杆运动。
2.根据权利要求1所述的双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述接地法兰和备用接地电极座的外部引出部分可以在真空开关管的同侧或沿轴线间隔任意角度错开。
3.根据权利要求1所述的双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述接地法兰、备用接地电极座、静端导电杆、动端导电杆间均用绝缘材料隔开且满足额定的耐电压要求。
4.根据权利要求1所述的双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述第一静接地触头与第二静接地触头上表面处于同一平面上,当动接地触头向下运动时,能与第一、第二静接地触头同时可靠接触。
5.根据权利要求1所述的双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述动端导电杆、第一静接地触头、第二静接地触头间的距离满足耐电压要求。
6.根据权利要求1至5所述的任一种双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述屏蔽罩采用不锈钢材料制成,呈筒形,其上表面具有向内的卷边。
7.根据权利要求1至5所述的任一种双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述静触头、动隔离触头、动接地触头、第一静接地触头与第二静接地触头安装方式均采用钎焊连接。
8.根据权利要求1至5所述的任一种双接地三工位真空开关管,其特征在于:所述静触头、动隔离触头、动接地触头、第一静接地触头与第二静接地触头由铜钨系合金或铜铬系合金制成。
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