CN113432289B - 环保式热回收机组安装结构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及空调技术领域的一种环保式热回收机组安装结构，其包括排风机组和新风机组，新风机组的一端连接有一送风管，排风机组朝向送风管的一端连接有一回风管，送风管和回风管的端部分别套设并固定有一第一环板，每个第一环板背离送风管或回风管的一侧各设置有一入户管道，第一环板朝向入户管道的一侧设置有卡接锁紧机构用于将入户管道与送风管或回风管连接。本申请具有提高送风管或者回风管与入户管道的连接稳定性，减少资源的浪费，提高能源的利用率，增加室内舒适性的效果。

Description

环保式热回收机组安装结构
技术领域
本申请涉及空调技术领域，尤其是涉及一种环保式热回收机组安装结构。
背景技术
热回收机组属于中央空调末端新风处理设备，主要功能是使室外新风和房间内的污风在进入房间前进行热交换，借助排风的能量对新风节约预处理，在夏季可以使新风获得降温减湿处理，在冬季可使新风获得增温加湿处理，从而进行能量回收，是一种健康环保型产品，广泛应用于商场、宾馆、医院、剧院、写字楼等空调场所。
热回收机组包括用于将室内浑浊空气排出到室外的排风机组以及用于将外界新鲜空气输送到室内的新风机组，新风机组安装在地面上，排风机组安装在新风机组顶部，新风机组的一端连接有一新风管，新风机组的另一端连接有一送风管，排风机组朝向送风管的一端连接有一回风管，排风机组的另一端连接有一排风管，排风机组和新风机组内则安设有热交换器。
在使用热回收机组时，工作人员分别将送风管和回风管通过法兰以及螺栓和螺母与入户管道连接，但是由于热回收机组的运行会产生长时间的震动，从而易导致螺栓与螺母的松弛或分离，进而造成送风管或者回风管与入户管道连接不稳的情况发生，不仅造成了能源的浪费，还降低了室内的舒适性。
发明内容
为了提高送风管或者回风管与入户管道的连接稳定性，减少资源的浪费，增加室内的舒适性，本申请提供一种环保式热回收机组安装结构。
本申请提供的一种环保式热回收机组安装结构采用如下的技术方案：
一种环保式热回收机组安装结构，包括排风机组和新风机组，新风机组的一端连接有一送风管，排风机组朝向送风管的一端连接有一回风管，送风管和回风管的端部分别套设并固定有一第一环板，每个第一环板背离送风管或回风管的一侧各设置有一入户管道，第一环板朝向入户管道的一侧设置有卡接锁紧机构用于将入户管道与送风管或回风管连接。
通过采用上述技术方案，当需要将回风管和送风管与和室内连接的入户管道相连接时，工作人员只需将入户管道与回风管或送风管端部抵接，然后使用第一环板上的卡接锁紧机构将入户管道与回风管或送风管相互固定，从而减少了送风管或回风管与入户管道的连接因螺栓与螺母的松弛或分离而产生漏气的可能性，提高送风管或者回风管与入户管道的连接稳定性，进而减少了因新风空气流失而造成资源的浪费，增加了室内的舒适性。
可选的，所述卡接锁紧机构包括套设并固定在入户管道上的第二环板，第二环板的外圈尺寸小于第一环板的外圈尺寸，第二环板与第一环板相互抵接，第一环板朝向第二环板的一侧位于第二环板的周围固定有多个固定板，固定板垂直于第一环板布置，固定板朝向第二环板的一侧设置有一滑动板，滑动板背离固定板的一侧固定有一用于压设在第二环板背离第一环板一侧的压板，固定板上设置有用于带动滑动板向固定板方向运动或向第二环板方向运动的滑移组件。
通过采用上述技术方案，在对入户管道与送风管或回风管连接时，工作人员首先将第二环板与第一环板相互抵靠，然后使用固定板上的滑移组件将滑动板向第二环板的方向运动，直至滑动板与第二环板相互抵接，而第二环板则会夹设在压板与第一环板之间，从而实现对入户管道与送风管或回风管的相互连接，整体结构简单，操作便捷，提高了入户管道与送风管或回风管的安装和拆卸的效率。
可选的，所述滑移组件包括设置在滑动板朝向固定板一侧的一滑移杆，所述滑移杆的一端与滑动板可拆卸连接，所述滑移杆的另一端穿过固定板并与固定板滑移连接，所述固定板与滑动板之间的滑移杆上套设有一压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与固定板和滑动板抵紧。
通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹性作用下，并在滑移杆的导向作用和限位作用下，滑动板将会保持与第二环板抵接的状态，而压板则会稳定的压设在第二环板背离第一环板的一侧，当需要将第二环板与第一环板相互分离时，只需拉动滑移杆使压缩弹簧弹性压缩，即可解除压板对第二环板的固定限制，从而提高了压板对第二环板的锁紧效率。
可选的，所述滑移杆远离滑动板的一端固定有一推拉板。
通过采用上述技术方案，推拉板的设置，使工作人员更易对滑移杆进行推拉，从而提高了对滑动板和压板的操作效率。
可选的，所述滑动板朝向第一环板的一侧固定有一滑块，所述第一环板朝向滑动板的一侧开设有一与滑移杆相互平行的滑槽，滑块与滑槽相互卡设并滑移连接。
通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内沿滑槽的长度方向运动，并且在滑块与滑槽的相互卡设下，减少了滑移杆所受到的作用力，从而提高了第二环板与第一环板的锁紧稳定性。
可选的，所述固定板背离第一环板的一侧螺纹连接有一用于增加滑移杆与固定板之间摩擦作用的蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，当压板压设在第二环板上时，蝶形螺栓的端部与滑移杆的外周面相互抵紧，减少了滑移杆与固定板自由滑动的可能性，进一步的提高了压板对第二环板的压设效果。
可选的，所述压板背离第二环板的一侧与滑动板之间固定有若干个加强筋板。
通过采用上述技术方案，加强筋板的布置，减少了压板发生折弯的可能性，提高了对整个装置的保护。
可选的，所述压板朝向第二环板的一侧贴设有一挤压垫，所述挤压垫背离压板的一侧与第二环板抵紧。
通过采用上述技术方案，挤压垫的弹性压缩，不仅减少了压板与第二环板发生自由滑动的可能性，同时提高了第一环板和第二环板的贴靠紧密性。
可选的，所述挤压垫远离滑动板的一端面并远离压板的边棱上开设有倒角。
通过采用上述技术方案，在倒角的导向作用下，使工作人员更易将挤压垫运动至与第二环板背离第一环板一侧抵紧的状态，提高了压板和挤压垫对第二环板的压设效率。
可选的，所述第二环板朝向第一环板的一侧贴设有一环状的密封垫，所述第一环板对应密封垫处开设有一与密封垫配合的环槽。
通过采用上述技术方案，密封垫的布置，减少了第一环板和第二环板之间发生漏气的可能性，从而提高了入户管道与送风管或回风管的连接紧密性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.提高了送风管或者回风管与入户管道的连接稳定性，通过将入户管道与回风管或送风管端部抵接，然后使用第一环板上的卡接锁紧机构将入户管道与回风管或送风管相互固定，从而减少了送风管或回风管与入户管道的连接因螺栓与螺母的松弛或分离而产生漏气的可能性，进而减少了因新风空气流失而造成资源的浪费，增加了室内的舒适性；
2.提高了入户管道与送风管或回风管的安装和拆卸的效率，通过将第二环板与第一环板相互抵靠，然后使用固定板上的滑移组件将滑动板向第二环板的方向运动，直至滑动板与第二环板相互抵接，而第二环板则会夹设在压板与第一环板之间，从而实现对入户管道与送风管或回风管的相互连接，整体结构简单，操作便捷。
附图说明
图1是本申请实施例安装结构与热回收机组配合的结构示意图；
图2是本申请实施例安装结构的整体结构示意图；
图3是体现卡接锁紧机构的结构示意图；
图4是体现密封垫与环槽配合的剖视图。
附图标记说明：1、排风机组；11、回风管；12、排风管；2、新风机组；21、新风管；22、送风管；3、第一环板；31、滑槽；32、环槽；4、入户管道；5、卡接锁紧机构；51、第二环板；52、固定板；53、滑动板；531、螺纹孔；54、滑移杆；55、压缩弹簧；56、滑块；57、压板；58、推拉板；59、加强筋板；50、挤压垫；501、倒角；6、密封垫；7、蝶形螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环保式热回收机组安装结构。参照图1，安装结构安设在环保式热回收机组上，环保式热回收机组包括排风机组1和新风机组2，新风机组2安装在地面上，排风机组1安装在新风机组2顶部，新风机组2的一端连接有一新风管21，新风机组2的另一端连接有一送风管22，排风机组1朝向送风管22的一端连接有一回风管11，排风机组1的另一端连接有一排风管12，送风管22和回风管11的截面为矩形环状，排风机组1和新风机组2内则安设有热交换器。
参照图1和图2，安装结构包括两个矩形环状的第一环板3，两个第一环板3分别套设并固定在送风管22背离新风机组2的一端和回风管11背离排风机组1的一端，每个第一环板3背离送风管22或回风管11的一侧各设置有一入户管道4，入户管道4的截面尺寸与送风管22和回风管11的截面尺寸相等，第一环板3朝向入户管道4的一侧设置有用于将入户管道4与送风管22或回风管11连接的卡接锁紧机构5，两个入户管道4的另一端则分别与室内连接。
参照图3，卡接锁紧机构5包括套设并固定在入户管道4上的矩形环状的第二环板51，第二环板51的外圈尺寸小于第一环板3的外圈尺寸，第二环板51位于入户管道4上靠近第一环板3的一端，当入户管道4朝向第一环板3的一端与送风管22或回风管11端部抵接时，第二环板51与第一环板3的相对侧壁抵接，第一滑板朝向第二环板51的一侧设置有四个固定板52，固定板52为矩形板状，四个固定板52环绕第一环板3均匀分布，固定板52垂直于第一滑板并与第一环板3相互固定。
参照图3，每个固定板52朝向第二环板51的一侧各设置有一滑动板53，滑动板53为矩形板状且滑动板53朝向第一环板3的一侧与第一环板3抵接，滑动板53朝向固定板52的一侧设置有一滑移杆54，滑移杆54的截面为圆形，滑移杆54的长度方向垂直于滑动板53所在平面，滑动板53朝向滑移杆54的一侧开设有一螺纹孔531，滑移杆54朝向滑动板53的一端与滑移孔螺纹配合，滑移杆54的另一端穿过固定板52并与固定板52滑动连接，滑动板53与固定板52之间的滑移杆54上套设有一压缩弹簧55，压缩弹簧55的两端分别与滑动板53和固定板52抵紧，在滑动板53朝向第一环板3的一侧还固定有一T型的滑块56，第一环板3朝向滑动板53的一侧开设有一与滑块56配合的T型的滑槽31，滑槽31的长度方向与滑移杆54的长度方向相互平行，滑块56在滑槽31内沿滑槽31的长度方向运动并在滑槽31的限制下使滑动板53始终与第一环板3抵接，从而使第二环板51与第一环板3的抵接更加稳定。
参照图3，滑动板53背离固定板52的一侧固定有一矩形的压板57，压板57与固定板52相互垂直并与第一环板3相互平行，在滑移杆54与固定板52的相对滑动下，当滑动板53在压缩弹簧55的弹性作用下运动至与第二环板51相互抵接时，第二环板51将会夹设在第一环板3和压板57之间，从而将第二环板51锁定在与第一环板3相互固定的状态，进而避免了使用法兰以及螺栓和螺母将送风管22或回风管11与入户管道4连接，使热回收机组在运行产生长时间震动时，减少了送风管22或回风管11与入户管道4的连接因螺栓与螺母的松弛或分离而产生漏气的可能性，从而减少资源的浪费，增加室内的舒适性。
参照图3和图4，在滑移杆54远离滑动板53的一端还固定有一与滑移杆54同轴布置的推拉板58，以使工作人员更易对滑移杆54进行推拉，便于工作人员对入户管道4与送风管22或回风管11进行安装和拆卸；另外在压板57背离第二环板51的一侧与滑动板53之间还固定有两个加强筋板59，以减少压板57发生折弯的可能性；在压板57朝向第二环板51的一侧还贴设有一挤压垫50，挤压垫50背离压板57的一侧与第二环板51抵紧，通过挤压垫50的弹性压缩，不仅减少了压板57与第二环板51发生自由滑动的可能性，而且使第一环板3和第二环板51之间的贴靠更加牢固，在挤压垫50远离滑动板53的一端面并远离压板57的边棱上开设有倒角501，使工作人员在将滑动板53向第二环板51推动时，在倒角501的导向作用下，更易将挤压垫50运动至与第二环板51背离第一环板3一侧抵紧的状态。
参照图4，为了减少第一环板3和第二环板51之间发生漏气的可能性，在第二环板51朝向第一环板3的一侧贴设有一环状的密封垫6，密封垫6的截面为半圆形，而第一环板3朝向第二环板51的一侧对应密封垫6处开设有一与密封垫6配合的环槽32，当第一环板3和第二环板51在压板57和挤压垫50的作用下而相互抵紧时，密封垫6将会卡设在密封槽内，从而减少第一环板3与第二环板51之间发生漏气的可能性，进而提高了入户管道4与送风管22或回风管11的连接紧密性；另外在固定板52背离第一环板3的一侧设置有一蝶形螺栓7，蝶形螺栓7的端部螺纹连接在固定板52上并与滑移杆54的外周面相互抵紧，以减少滑移杆54与固定板52自由滑动的可能性，当需要对入户管道4与送风管22或回风管11进行拆卸时，只需手动拧松蝶形螺栓7，然后即可自由的滑动滑移杆54。
本申请实施例一种环保式热回收机组安装结构的实施原理为：当需要将入户管道4与送风管22或回风管11进行连接时，工作人员首先拉动推拉板58，使滑动板53向固定板52的方向运动，然后工作人员将入户管道4带有第二环板51的一端朝向第一环板3移动，直至入户管道4与送风管22或回风管11相互对接，且第二环板51将会与第一环板3抵接并密封垫6卡设在环槽32内，之后工作人员只需在压缩弹簧55和滑块56与滑槽31的配合下，将挤压垫50与压板57压设在第二环板51背离第一环板3的一侧，最终实现对入户管道4与送风管22或回风管11的相互连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保式热回收机组安装结构，其特征在于：包括排风机组(1)和新风机组(2)，新风机组(2)的一端连接有一送风管(22)，排风机组(1)朝向送风管(22)的一端连接有一回风管(11)，送风管(22)和回风管(11)的端部分别套设并固定有一第一环板(3)，每个第一环板(3)背离送风管(22)或回风管(11)的一侧各设置有一入户管道(4)，第一环板(3)朝向入户管道(4)的一侧设置有卡接锁紧机构(5)用于将入户管道(4)与送风管(22)或回风管(11)连接；所述卡接锁紧机构(5)包括套设并固定在入户管道(4)上的第二环板(51)，第二环板(51)的外圈尺寸小于第一环板(3)的外圈尺寸，第二环板(51)与第一环板(3)相互抵接，第一环板(3)朝向第二环板(51)的一侧位于第二环板(51)的周围设置有多个固定板(52)，固定板(52)垂直于第一环板(3)布置，固定板(52)朝向第二环板(51)的一侧设置有一滑动板(53)，滑动板(53)背离固定板(52)的一侧固定有一用于压设在第二环板(51)背离第一环板(3)一侧的压板(57)，固定板(52)上设置有用于带动滑动板(53)向固定板(52)方向运动或向第二环板(51)方向运动的滑移组件。
2.根据权利要求1所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述滑移组件包括设置在滑动板(53)朝向固定板(52)一侧的一滑移杆(54)，所述滑移杆(54)的一端与滑动板(53)可拆卸连接，所述滑移杆(54)的另一端穿过固定板(52)并与固定板(52)滑移连接，所述固定板(52)与滑动板(53)之间的滑移杆(54)上套设有一压缩弹簧(55)，压缩弹簧(55)的两端分别与固定板(52)和滑动板(53)抵紧。
3.根据权利要求2所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述滑移杆(54)远离滑动板(53)的一端固定有一推拉板(58)。
4.根据权利要求2所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述滑动板(53)朝向第一环板(3)的一侧固定有一滑块(56)，所述第一环板(3)朝向滑动板(53)的一侧开设有一与滑移杆(54)相互平行的滑槽(31)。
5.根据权利要求2所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述固定板(52)背离第一环板(3)的一侧设置有一蝶形螺栓(7)，所述蝶形螺栓(7)的端部螺纹连接在固定板(52)上并与滑移杆(54)的外周面相互抵紧。
6.根据权利要求1所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述压板(57)背离第二环板(51)的一侧与滑动板(53)之间固定有若干个加强筋板(59)。
7.根据权利要求1所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述压板(57)朝向第二环板(51)的一侧贴设有一挤压垫(50)，所述挤压垫(50)背离压板(57)的一侧与第二环板(51)抵紧。
8.根据权利要求7所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述挤压垫(50)远离滑动板(53)的一端面并远离压板(57)的边棱上开设有倒角(501)。
9.根据权利要求1所述的环保式热回收机组安装结构，其特征在于：所述第二环板(51)朝向第一环板(3)的一侧贴设有一环状的密封垫(6)，所述第一环板(3)对应密封垫(6)处开设有一与密封垫(6)配合的环槽(32)。
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