CN201016538Y - 一种空调器冷热转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器冷热转换装置，包括主阀体(1)、先导阀体(2)、电磁线圈(3)、排气管(4)、吸气管(5)、连接三通阀的管(6)和连接冷凝器入口的管(7)及第一毛细管(8)、第二毛细管(9)、第三毛细管(10)和第四毛细管(11)，其特征在于：所述第三毛细管(10)与所述先导阀体(2)在位置N处连接，所述第四毛细管(11)与所述先导阀体(2)在位置M处连接。与现有技术相比，本实用新型所提供的空调器冷热转换装置的优点在于：克服了现有技术的空调器室外机配管设计受到空间的限制，连接三通阀与冷热转换装置中的管(6)的连管20和连接压缩机吸气口与吸气管(5)的连管21产生相互干涉，管道布置难度大的缺点，达到降低管道布置难度，降低配管成本，提高装配效率的目的。

Description

一种空调器冷热转换装置

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及热泵式空调器中冷热转换装置的制造技术。

背景技术

目前，普通的热泵型空调器，既具有制冷又具有制热双重的空气调节功能，通常采用空调器冷热转换装置实现空调器冷热转换。空调器冷热转换装置主要由先导阀体和主阀体组成，中间包括排气管、吸气管、连接三通阀的管和连接冷凝器入口的管。在空调器室外机安装中，通过配管与空调器冷热转换装置的排气管4、吸气管5、连接三通阀的管6和连接冷凝器入口的管7对应连接，再各自相应与空调压缩机、冷凝器部件、三通阀部件的对应管口连接，共同组成空调的室外机管路系统。由于空调器冷热转换装置的排气管4、吸气管5、连接三通阀的管6和连接冷凝器入口的管7的位置已经固定，通常情况下中间为吸气管5，靠电磁阀线圈一端为连接冷凝器入口的管7，另外一端为连接三通阀的管6，顶端为排气管4，一般的空调器室外机三通阀都设置在右侧板上，当空调器冷热转换装置的安放位置是线圈朝向三通阀一侧时，由于空间限制，连接室外三通阀与冷热转换装置主阀体中的管6的连管20与连接压缩机吸气口与吸气管5的连管21产生相互干涉，从而使配管的布置受到很大的制约，使管道布置困难、用材增多、成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型的空调器冷热转换装置，使管道布置简单可靠、工艺安装简单、成本降低。

本实用新型的技术方案是：一种空调器冷热转换装置，包括主阀体1、先导阀体2、电磁线圈3、排气管4、吸气管5、连接三通阀的管6和连接冷凝器入口的管7及第一毛细管8、第二毛细管9、第三毛细管10和第四毛细管11，所述第三毛细管10与所述先导阀体2在位置N处连接，所述第四毛细管11与所述先导阀体2在位置M处连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第三毛细管10与所述先导阀体2在位置N处焊接，所述第四毛细管11与所述先导阀体2在位置M处焊接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的空调器冷热转换装置的优点在于：克服了现有技术的空调器室外配管设计受到空间的限制，连接三通阀与管6的连管20和连接压缩机吸气口与吸气管的连管21产生相互干涉，管道布置难度大的缺点，达到降低管道布置难度，降低配管成本，提高装配效率的目的。

附图说明

附图1现有技术的热泵式空调器冷热转换装置示意图

附图2现有技术的热泵式空调器室外机配管布置示意图

附图3现有技术的热泵式空调器冷热转换装置水平布置示意图。

附图4现有技术的热泵式空调器冷热转换装置内部结构示意图及在制冷循环时的工作原理图。

附图5现有技术的热泵式空调器冷热转换装置内部结构示意图及制热循环时的工作原理图。

附图6本实用新型的热泵式空调器冷热转换装置内部结构示意图及在制冷循环时的工作原理图。

附图7采用本实用新型的热泵式空调器室外机配管示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

附图1示出了冷热转换装置中的主阀体1、先导阀体2、电磁线圈3、排气管4、吸气管5、连接三通阀的管6和连接冷凝器入口的管7。一般情况下，在空调器的室外配管装配中，排气管4与压缩机的排气口连接，吸气管5与压缩机的吸气口连接，管6与室外三通阀连接，管7与室外冷凝器的入口连接。

附图2示出了当冷热转换装置的安放位置是线圈朝向三通阀一侧时，连接三通阀与管6的连管20和连接压缩机吸气口与吸气管5的连管21在管道布置时产生相互交错干涉，增加了管道布置的难度。

附图3示出了由于受工艺装配的限制，现用的冷热转换装置一般布置在从电磁线圈朝向前面板到电磁线圈朝向空调三通阀的90°范围内。

附图4示出了现有的空调器制冷运行时，冷热转换装置中制冷剂的流动情况。制冷状态下，电磁线圈不通电，图中先导阀体2中第二毛细管9与第三毛细管10相通，而先导阀2中第一毛细管8与第四毛细管11也是相通的。空调压缩机启动后，由于压力差的缘故，活塞14就向活塞13移动，使主阀体中连接三通阀的管6和吸气管5通过主滑阀12的连接而连通，连接冷凝器入口的管7和排气管4连通，制冷剂的气体就从压机排气口流出经过排气管4和连接冷凝器入口的管7流向室外换热器，再通过节流部件流到室内换热器，最后经连接三通阀的管6和吸气管5流回压缩机吸气口。

附图5示出了现有的空调器制热运行时，冷热转换装置中制冷剂的流动情况。制热状态时，电磁线圈通电，图中先导阀体2中第四毛细管11与第二毛细管9是相通的，而先导阀2中第一毛细管8与第三毛细管10也是相通的。空调压缩机启动后，由于压力差的缘故，活塞13就向活塞14移动，使主阀体中连接冷凝器入口的管7和吸气管5通过主滑阀12的连接而连通，连接三通阀的管6和排气管4连通，制冷剂的气体就从压机排气口流出经过排气管4和连接三通阀的管6流向室内换热器，再通过节流部件流到室外换热器，最后经连接冷凝器入口的管7和吸气管5流回压缩机吸气口，流动方向恰好和制冷循环时相反。

附图6示出了应用本实用新型冷热转换装置的空调器制冷运行时，冷热转换装置中制冷剂的流动情况。本实用新型冷热转换装置中的第三毛细管10与先导阀体2在位置N处连接，第四毛细管11与先导阀体2在位置M处连接。在空调器制冷运行时，电磁线圈不通电，先导阀中第二毛细管9与第四毛细管11是相通的，而先导阀2中第一毛细管8与第三毛细管10也是相通的。制冷压缩机启动后，由于压力差的缘故，活塞13就向活塞14移动，主滑阀12也随着一起移动，通过主滑阀12的连接使主阀体中连接冷凝器入口的管7和吸气管5连通，连接三通阀的管6和排气管4连通，若此时在空调器室外配管的装配中，把主阀体中连接三通阀的管6与室外换热器的进口管连接，主阀体中连接冷凝器入口的管7与室外三通阀连接，制冷剂的气体就从压机排气口流出经过排气管4和连接三通阀的管6流向室外换热器，再通过节流部件流到室内换热器，最后经连接冷凝器入口的管7和吸气管5流回压缩机吸气口。

附图7示出了，在空调器室外配管装配中，当冷热转换装置的电磁线圈朝向三通阀一侧，而主阀体中连接冷凝器入口的管7也同样朝向三通阀一侧，那么连接室外三通阀与主阀体1中的连接冷凝器入口的管7的连接管20，即不用绕过连接吸气管5与压缩机吸气口的连接管21，两根管在空间的走向将不会产生相互交差干涉，从而使管道长度缩短，管道布置简单易行，既降低了配管成本，又提高了配管的装配效率。

Claims (2)

1.一种空调器冷热转换装置，包括主阀体(1)、先导阀体(2)、电磁线圈(3)、排气管(4)、吸气管(5)、连接三通阀的管(6)和连接冷凝器入口的管(7)及第一毛细管(8)、第二毛细管(9)、第三毛细管(10)和第四毛细管(11)，其特征在于：所述第三毛细管(10)与所述先导阀体(2)在位置N处连接，所述第四毛细管(11)与所述先导阀体(2)在位置M处连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调器冷热转换装置，其特征在于：所述的第三毛细管(10)与所述先导阀体(2)在位置N处焊接，所述第四毛细管(11)与所述先导阀体(2)在位置M处焊接。

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