CN113431256A - 一种纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种纸面石膏板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种纸面石膏板及其制备方法，所述纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯包括有机相变材料制品，所述有机相变材料制品为塑料袋装有机相变材料，所述有机相变材料制品之间由水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维条连接；所述板芯包括板芯A和板芯B，所述板芯A和板芯B的组合成板芯。通过两种不同配方的石膏料浆相组合，将纸面石膏板分为了高导热相变石膏层和低导热保温石膏层，一方面通过引入高导热系数的天然鳞片石墨粉增强了相变储能石膏板在实际使用过程中对外界热量的敏感度，另一方面通过引入玻化微珠减少相变储能石膏板内的热量向隔墙空腔层传递，从而提高相变储能石膏板对室内热源的利用率，降低室内建筑能耗。

Description

一种纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及但不限于一种建筑材料技术，尤指一种纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，能源供给矛盾日益突出。研究表明，建筑能耗占一次能源消耗的20％～40％，发展绿色蓄能建材，降低建筑能耗是未来解决全球能源供给矛盾的有效途径。相变蓄能材料是一类高效的储能物质，既可以提升建筑材料功能、降低建筑能耗和调整建筑室内环境舒适度，又能够将可利用的热能以相变潜热的形式进行储存，从而实现可利用能量的储存与转换，因此在建筑节能中具有良好的发展前景。
相变蓄能材料在复合材料领域中，特别是建筑材料领域应用时，迫切需要一种工艺简单、成本低廉的封装工艺，将相变蓄能材料封装在建材制品中，确保相变建材制品在使用过程中不发生相变蓄能材料的泄漏，从而实现相变蓄能材料在建材领域中的应用。目前相变蓄能石膏板的制备方法可分为三种：浸渍法、直接混合法、封装法。浸渍法和直接混合法虽然制备工艺简单，但是相变材料存在易渗出的现象，所以在实际生产很少应用。封装法包含微观封装和宏观封装两种，微观封装目前存在工艺复杂，市场成本高，限制了相变蓄能石膏板的推广应用。宏观封装法在相变蓄能石膏板上的应用主要是发明专利CN102535735B中提出的预先将相变材料用宏观封装法制成封装好的相变制品然后再加入到石膏料浆中，从而制得相变蓄能石膏板。该发明专利虽然制备工艺简单，但是该方法采取将形状比较大、封装好的相变材料制品埋入石膏料浆中等待熟石膏水化完成，且封装好的相变材料制品规格尺寸较大，导致相应相变石膏板在应用过程中不能裁切，实用性较低。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、储能效果明显、成本低廉的相变储能石膏板的制备方法。
本申请提供了一种纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯包括两个以上有机相变材料制品，所述有机相变材料制品为塑料袋装有机相变材料，所述有机相变材料制品之间由水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维条连接；
以纸面石膏板面积最大的面的垂线方向为层叠方向，所述板芯A、有机相变材料制品和板芯B层叠形成所述纸面石膏板的板芯；所述板芯A和板芯B中间放置有有机相变材料制品；
所述板芯A包括石膏熟料、水、玻化微珠、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉；
所述板芯B包括石膏熟料、水、鳞片石墨粉、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉；
在本申请提供的一种实施方式中，所述有机相变材料制品的总体积占所述纸面石膏板总体积的10％至30％；
在本申请提供的一种实施方式中，所述有机相变材料制品的长为30-54cm，宽为15cm至20cm，高为0.5cm至1.25cm。
在本申请提供的一种实施方式中，所述板芯A的原料石膏熟料、水、玻化微珠、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉的重量比为100:(60至80):(4至8):(0.3至0.5):(0.4至0.8):(0.6至0.9)；
在本申请提供的一种实施方式中，所述板芯B的原料石膏熟料、水、鳞片石墨粉、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉的重量比为100:(50至70):(1至3):(0.3至0.5):(0.8至1.2):(0.9至1.2)。
在本申请提供的一种实施方式中，相邻的两个有机相变材料制品的横向间距为2-5cm，相邻的两个有机相变材料制品的纵向间距为5-10cm。
在本申请提供的一种实施方式中，所述塑料袋材质为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺和热塑性聚酯中的任一种或更多种；
在本申请提供的一种实施方式中，所述塑料袋壁厚为100μm至180μm。
在本申请提供的一种实施方式中，所述有机相变材料选自石蜡、月桂酸和十六烷中的任意一种或多种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述改性淀粉选自改性木薯淀粉、改性玉米淀粉、改性马铃薯淀粉中的任意一种或多种。
在本申请提供的一种实施方式中，所述减水剂选自萘系减水剂和聚羧酸系减水剂中的任意一种或多种。
又一方面，本申请提供了上述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1)制备相变材料制品，在模具中放入敞口塑料袋，然后将所述相变材料融化并倒入塑料袋中，并密封塑料袋，待所述相变材料冷却后即得所述相变材料制品；
2)将多个所述相变材料制品之间通过由水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维条连接；
3)将所述板芯A的原料所述水、所述减水剂和所述改性淀粉混合均匀，形成浆液，再将所述浆液和所述石膏熟料、所述玻璃纤维和所述玻化微珠混合均匀，形成所述板芯A原料料浆；
将所述板芯B的原料所述水、所述玻璃纤维、所述鳞片石墨粉和所述石膏熟料混合均匀，形成所述板芯B原料料浆；
4)将护面纸下纸浇筑设所述板芯B原料料浆然后将步骤1)中相变材料制品铺设在板芯B原料料浆上，之后再浇筑板芯A原料料浆，最后在板芯A原料料浆上铺设护面纸上纸，对板芯进行包边，搭接粘牢成型，并干燥至恒重，制得纸面石膏板。
在本申请提供的一种实施方式中，所述板芯A原料料浆和所述板芯B原料料浆的体积比为1-2:1-1。
本发明具有如下优点：
(1)通过预制的相变材料塑料条，将相变材料进行了预先封装，工艺简单。在纸面石膏板生产线混合机后、成型机前的位置将网状相变材料制品组置于石膏料浆中，不影响纸面石膏板的正常生产。
(2)通过两种不同配方的石膏料浆相组合，将纸面石膏板分为了高导热相变石膏层和低导热保温石膏层，一方面通过引入高导热系数的天然鳞片石墨粉增强了相变储能石膏板在实际使用过程中对外界热量的敏感度，另一方面通过引入玻化微珠减少相变储能石膏板内的热量向隔墙空腔层传递，从而提高相变储能石膏板对室内热源的利用率，降低室内建筑能耗。
通过采用网状相变材料制品组，实现了相变材料塑料条的均匀不连续分布，同时网状相变材料组中的水溶性PVA纤维条在石膏板成型过程中被水分解，方便相变储能石膏板在实际使用过程中的裁切。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明中网状相变材料制品组的结构示意主视图。
图2为本发明中相变储能石膏板的结构示意主视图。
图3为本申请实施例2和对比例3不同面向加热的石膏板样品板芯温度统计图。
附图标记：1、相变材料制品，2、板芯A，3、板芯B，4、水溶性PVA纤维条。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例中提供了一种纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯包括两个以上有机相变材料制品，所述有机相变材料制品为塑料袋装有机相变材料，所述有机相变材料制品之间由水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维条连接；
以纸面石膏板面积最大的面的垂线方向为层叠方向，所述板芯A、有机相变材料制品和板芯B层叠形成所述纸面石膏板的板芯；所述板芯A和板芯B中间放置有有机相变材料制品；
所述板芯A包括石膏熟料、水、玻化微珠、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉；
所述板芯B包括石膏熟料、水、鳞片石墨粉、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉；
在本申请提供的一种实施方式中，所述有机相变材料制品的总体积占所述纸面石膏板总体积的10％至30％；
在本申请实施例中，所述有机相变材料制品的长为30-54cm，宽为15cm至20cm，高为0.5cm至1.25cm。
在本申请实施例中，所述板芯A的原料石膏熟料、水、玻化微珠、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉的重量比为100:(60至80):(4至8):(0.3至0.5):(0.4至0.8):(0.6至0.9)；
在本申请实施例中，所述板芯B的原料石膏熟料、水、鳞片石墨粉、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉的重量比为100:(50至70):(1至3):(0.3至0.5):(0.8至1.2):(0.9至1.2)。
在本申请实施例中，相邻的两个有机相变材料制品的横向间距为2-5cm，相邻的两个有机相变材料制品的纵向间距为5-10cm。
在本申请实施例中，所述塑料袋材质为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺和热塑性聚酯中的任一种或更多种；
在本申请实施例中，所述塑料袋壁厚为100μm至180μm。
在本申请实施例中，所述有机相变材料选自石蜡、月桂酸和十六烷中的任意一种或多种。
在本申请实施例中，所述改性淀粉选自改性木薯淀粉、改性玉米淀粉、改性马铃薯淀粉中的任意一种或多种。
在本申请实施例中，所述减水剂选自萘系减水剂和聚羧酸系减水剂中的任意一种或多种。
实施例1
本实施例中相变材料为熔点为18℃的十六烷，购买自上海儒熵新能源科技有限公司；所述玻化微珠购自信阳市华凯矿业有限公司，70-90目；所述玻璃纤维购自中国巨石股份有限公司，型号为ECS-546，长度为6mm；所述改性淀粉为改性玉米淀粉，购自沈阳市雪公胶粘剂科技有限公司；所述鳞片石墨粉购自灵寿县信达矿产品有限公司，粒径为100～325目；水溶性PVA纤维条购自潮州市浩铭新材料有限公司；所述减水剂为萘系减水剂，购自河北圣通建材科技有限公司。
本实施例相变储热石膏板的制备方法如下：
步骤一：相变材料制品的制备。首先准备多个形状为长方体、型腔尺寸为：长为30cm、宽为15cm、高度为0.5cm的模具，并在该长方体模具中预先放入相同形状、厚度为100μm的敞口塑料袋。然后将十六烷融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待十六烷冷却后，得到长为30cm、宽为15cm、高度为0.5cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有十六烷的相变材料制品，依据上述工艺，制备若干个相同的相变材料制品。相变材料制品制成后，使用水溶性PVA纤维条将若干个相同的相变材料制品按横向(沿石膏板短边方向)间隔5cm，纵向(沿石膏板长边方向)5cm相互连接，制得相互连接好的网状相变材料制品组。
步骤二：相变储能石膏板的制备。
配备石膏料浆A：按重量计，熟石膏100份、水60份、70目玻化微珠4份、玻璃纤维0.4份、改性淀粉0.6重量份、减水剂0.5份。
制备石膏料浆B：按重量计，熟石膏100份、水70份、100目鳞片石墨粉1份、减水剂0.3份、玻璃纤维0.8份，改性淀粉0.9重量份。
将石膏料浆A原料水、减水剂和改性淀粉混合均匀，形成浆液，再将发泡剂气泡，之后将起泡后的发泡剂、浆液、石膏熟料、玻璃纤维和玻化微珠混合均匀，形成石膏料浆A；
将石膏料浆B原料水、玻璃纤维、鳞片石墨粉、减水剂、改性淀粉和石膏熟料混合均匀，形成石膏料浆B；
配备好A、B两种石膏料浆，在护面纸下纸上铺设一层高导热石膏料浆B，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在高导热石膏料浆B上，并在相变材料制品组上再浇注一层保温石膏料浆A，最后在保温石膏料浆A上铺设护面纸上纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm含有相变材料制品的相变储能石膏板。
所述的塑料袋材质为聚乙烯。
所述的相变材料制品组总体积约占相变石膏板体积的10％。所述石膏料浆A的用量和石膏料浆B的用量的重量比为1:1。
对比例1
本对比例的普通石膏板与实施例1的夹心相变储能石膏板的区别仅在于：石膏板中不含有相变材料制品且不含玻化微珠和鳞片石墨粉。
普通石膏板的制备：按照配方重量比，脱硫石膏的熟石膏粉100重量份、减水剂0.3重量份、改性淀粉0.3重量份、玻璃纤维0.4重量份、水60重量份、护面纸若干。先将所述水、减水剂、重量淀粉搅拌分散均匀，形成浆液，后在搅拌机中同时加入所述熟石膏、玻璃纤维、形成的浆液，搅拌均匀后在护面纸上成型，等待纸面石膏板成型、干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm的普通石膏板。
将实施例1制备的相变储能石膏板(厚度为2.5cm)与对比例1制备的普通石膏板(厚度为2.5cm)在设定条件下进行保温隔热实验对比，将电功率可调的电加热膜贴附在石膏板的正反两个表面，以确保能够加热石膏板样品到指定温度。在制备过程中将温度传感器预埋在石膏板板芯中心。设定条件为室内温度为10℃，室外温度为10℃，起始温度为10℃，启动石膏板样品表面的电加热膜，使石膏板样品同时开始被加热，当样品内部温度达到40℃后将样品表面的电加热膜撤去并将样品移到室外环境自然降温，此过程的样品内部温度探头记录数据如表1所示。
表1
Figure BDA0003080159800000081
实施例2
本实施例中相变材料为熔点25℃的石蜡，购买自上海焦耳蜡业有限公司，牌号为25；所述玻化微珠购自信阳市华凯矿业有限公司，70-90目；所述玻璃纤维购自中国巨石股份有限公司，型号为ECS-546，长度为6mm；所述改性淀粉为改性玉米淀粉，购自沈阳市雪公胶粘剂科技有限公司；所述鳞片石墨粉购自灵寿县信达矿产品有限公司，粒径为100～325目；水溶性PVA纤维条购自潮州市浩铭新材料有限公司；所述减水剂为萘系减水剂，购自河北圣通建材科技有限公司。
本实施例相变储热石膏板的制备方法如下：
步骤一：相变材料制品的制备。首先准备多个形状为长方体、型腔尺寸为：长为54cm、宽为20cm、高度为1.25cm的模具，并在该长方体模具中预先放入相同形状、厚度为180μm的敞口塑料袋。然后将相变材料融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待相变材料冷却后，得到长为54cm、宽为20cm、高度为1.25cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有相变材料的相变材料制品，依据上述工艺，制备若干个相同的相变材料制品。相变材料制品制成后，使用水溶性PVA纤维条将若干个相同的相变材料制品按横向(沿石膏板短边方向)间隔5cm，纵向(沿石膏板长边方向)5cm相互连接，制得相互连接好的网状相变材料制品组。
步骤二：相变储能石膏板的制备。
配备石膏料浆A：按重量计，熟石膏100份、水80份、90目玻化微珠8份、减水剂0.3份、玻璃纤维0.8份、改性淀粉0.9重量份。
制备石膏料浆B：按重量计，熟石膏100份、水50份、326目鳞片石墨粉3份、减水剂0.5份、玻璃纤维1.2份，改性淀粉1.2重量份。
将石膏料浆A原料水、减水剂和改性淀粉混合均匀，形成浆液，将浆液、石膏熟料、玻璃纤维和玻化微珠混合均匀，形成石膏料浆A；
将石膏料浆B原料水、玻璃纤维、鳞片石墨粉、减水剂、改性淀粉和石膏熟料混合均匀，形成石膏料浆B；
配备好A、B两种石膏料浆，在护面纸下纸上铺设一层高导热石膏料浆B，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在高导热石膏料浆B上，并在相变材料制品组上再浇注一层保温石膏料浆A，最后在保温石膏料浆A上铺设护面纸上纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm含有相变材料制品的相变储能石膏板。
所述的塑料袋的材质为聚氯乙烯，厚度为180μm。
所述的相变材料制品组总体积约占相变石膏板体积的30％。所述石膏料浆A的用量和石膏料浆B的用量的重量比为2:1。
对比例2
夹心相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)的制备：
步骤一：一体式相变材料制品的制备。首先准备一个长为250cm、宽为86.4cm、高度为1.25cm、形状为长方体的模具，并在该长方体模具中预先放入与模具形状相同的敞口塑料袋。然后将相变温度为25℃的石蜡融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待石蜡冷却后，得到长为250cm、宽为86.4cm、高度为1.25cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有石蜡的一体式相变材料制品。
步骤二：相变储能石膏板的制备。
配备石膏料浆A：按重量计，熟石膏100份、水80份、90目玻化微珠8份、减水剂0.3份、玻璃纤维0.8份、改性淀粉0.9重量份。
制备石膏料浆B：按重量计，熟石膏100份、水50份、326目鳞片石墨粉3份、减水剂0.5份、玻璃纤维1.2份，改性淀粉1.2重量份。
将石膏料浆A原料水、减水剂和改性淀粉混合均匀，形成浆液，将浆液、石膏熟料、玻璃纤维和玻化微珠混合均匀，形成石膏料浆A；
将石膏料浆B原料水、玻璃纤维、鳞片石墨粉、减水剂、改性淀粉和石膏熟料混合均匀，形成石膏料浆B；
配备好A、B两种石膏料浆，在护面纸下纸上铺设一层高导热石膏料浆B，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在高导热石膏料浆B上，并在相变材料制品组上再浇注一层保温石膏料浆A，最后在保温石膏料浆A上铺设护面纸上纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm含有相变材料制品的相变储能石膏板。
所述的塑料袋材质为聚氯乙烯，厚度为180μm。
相变石膏板中含有的相变材料制品的总体积约占相变石膏板板芯体积的30％。
将实施例2所制备的相变储热石膏板与对比例2所制备的夹心相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)模仿石膏板的实际应用立式摆放，在设定条件下进行保温隔热实验对比，在制备过程中将温度探头预埋在石膏板板芯内。设定条件为室内温度为10℃，起始温度为10℃，在温度设定为40℃的烘箱中同时开始加热，当样品内部温度达到40℃后将样品移出烘箱置于室内环境自然降温。
经过100次温度循环实验后，发现对比例2所制备的夹心相变储能石膏板(相变材料制品为一体式)出现了底部不平整、有鼓起现象。原因是一体式相变材料制品中的相变材料受重力影响向底部流动，伴随着多次相变过程热胀冷缩导致石膏板表面有鼓起现象，存在明显缺陷，影响使用。且一体式相变材料制品不能够裁切，限制了相变石膏板的实际应用。从而凸显了本申请所提供的夹心相变储能石膏板具有储能、调温、应用方便、寿命持久等优点。
对比例3
本对比例相变储热石膏板的制备方法如下：
步骤一：相变材料制品的制备。首先准备多个形状为长方体、型腔尺寸为：长为54cm、宽为20cm、高度为1.25cm的模具，并在该长方体模具中预先放入相同形状、厚度为180μm的敞口塑料袋。然后将相变材料融化并倒入该长方体模具的敞口塑料袋内并密封，待相变材料冷却后，得到长为54cm、宽为20cm、高度为1.25cm、形状为长方体、外壳为塑料的密封有相变材料的相变材料制品，依据上述工艺，制备若干个相同的相变材料制品。相变材料制品制成后，使用水溶性PVA纤维条将若干个相同的相变材料制品按横向(沿石膏板短边方向)间隔5cm，纵向(沿石膏板长边方向)5cm相互连接，制得相互连接好的网状相变材料制品组。
步骤二：相变储能石膏板的制备。
配备石膏料浆：按重量计，熟石膏100份、水80份、减水剂0.3份、玻璃纤维0.8份、改性淀粉0.9重量份。
将石膏料浆原料水、减水剂和改性淀粉混合均匀，形成浆液，将浆液、石膏熟料、玻璃纤维混合均匀，形成石膏料浆；
配备好石膏料浆，在护面纸下纸上铺设一层石膏料浆，然后将步骤一中制得相变材料制品组平铺在石膏料浆上，并在相变材料制品组上再浇注一层石膏料浆，最后在石膏料浆上铺设护面纸上纸，对石膏料浆进行包边，等待纸面石膏板成型、干燥，即得规格为长300cm、宽120cm、厚2.5cm含有相变材料制品的相变储能石膏板。
所述的塑料袋的材质为聚氯乙烯，厚度为180μm。
所述的相变材料制品组总体积约占相变石膏板体积的30％。
将实施例2制备的相变储能石膏板(厚度为2.5cm)与对比例3制备的普通石膏板(厚度为2.5cm)在设定条件下进行保温隔热实验对比。将电功率可调的电加热膜贴附在石膏板的一面，以确保能够加热石膏板样品到指定温度，石膏板另一面均复合有保温材料以防止板芯热量快速逸散。在制备过程中将温度传感器预埋在石膏板板芯中心。因实施例2制备的相变储能石膏板由两种配方不同的料浆制成，从结构上看依次是上纸面-加强保温性能的石膏板芯A-相变材料制品-加强导热性能的板芯B，因此电热膜贴在实施例2所制备的相变储能石膏板上纸面，该样品记为甲；电热膜贴在实施例2所制备的相变储能石膏板下纸面，该样品记为乙；电热膜贴在对比例3所制备的相变储能石膏板上纸面，该样品记为丙。
设定条件为室内温度为10℃，室外温度为10℃，起始温度为10℃，启动石膏板样品表面的电加热膜，使石膏板样品同时开始被加热，当样品内部温度达到40℃后将样品表面的电加热膜撤去并将样品移到室外环境自然降温，此过程的样品内部温度探头记录数据如图3所示。
从图3可以看出，在升温阶段三个样品的升温速度是乙>丙>甲，分析原因为乙样品电热膜贴在实施例2所制备的相变石膏板下纸面上，与电热膜邻近的板芯为加强导热性能的板芯B，升温速度最快。而甲样品电热膜贴在实施例2所制备的相变石膏板上纸面上，与电热膜邻近的板芯为加强保温性能的板芯A，升温速度最慢。对比例3因石膏板芯既不含玻化微珠也不含鳞片石墨粉，因此升温速度居中。从降温阶段分析，三个样品的降温速度是甲>丙>乙。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板，包括板芯和护面纸，所述板芯包括两个以上有机相变材料制品，所述有机相变材料制品为塑料袋装有机相变材料，所述有机相变材料制品之间由水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维条连接；
以纸面石膏板面积最大的面的垂线方向为层叠方向，所述板芯A、有机相变材料制品和板芯B层叠形成所述纸面石膏板的板芯；所述板芯A和板芯B中间放置有有机相变材料制品；
所述板芯A包括石膏熟料、水、玻化微珠、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉；
所述板芯B包括石膏熟料、水、鳞片石墨粉、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉；
可选地，所述有机相变材料制品的总体积占所述纸面石膏板总体积的10％至30％；
可选地，所述有机相变材料制品的长为30-54cm，宽为15cm至20cm，高为0.5cm至1.25cm。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述板芯A的原料石膏熟料、水、玻化微珠、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉的重量比为100:(60至80):(4至8):(0.3至0.5):(0.4至0.8):(0.6至0.9)。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述板芯B的原料石膏熟料、水、鳞片石墨粉、减水剂、玻璃纤维和改性淀粉的重量比为100:(50至70):(1至3):(0.3至0.5):(0.8至1.2):(0.9至1.2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其中，相邻的两个有机相变材料制品的横向间距为2-5cm，相邻的两个有机相变材料制品的纵向间距为5-10cm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其中，所述塑料袋材质为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺和热塑性聚酯中的任一种或更多种；
可选地，所述塑料袋壁厚为100μm至180μm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的纸面石膏板，其中，所述有机相变材料选自石蜡、月桂酸和十六烷中的任意一种或多种。
7.根据权利要求2或3所述的纸面石膏板，其中，所述改性淀粉选自改性木薯淀粉、改性玉米淀粉、改性马铃薯淀粉中的任意一种或多种。
8.根据权利要求2或3所述的纸面石膏板，其中，所述减水剂选自萘系减水剂和聚羧酸系减水剂中的任意一种或多种。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：
1)制备相变材料制品，在模具中放入敞口塑料袋，然后将所述相变材料融化并倒入塑料袋中，并密封塑料袋，待所述相变材料冷却后即得所述相变材料制品；
2)将多个所述相变材料制品之间通过由水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维条连接；
3)将所述板芯A的原料所述水、所述减水剂和所述改性淀粉混合均匀，形成浆液，再将所述浆液和所述石膏熟料、所述玻璃纤维和所述玻化微珠混合均匀，形成所述板芯A原料料浆；
将所述板芯B的原料所述水、所述玻璃纤维、所述鳞片石墨粉和所述石膏熟料混合均匀，形成所述板芯B原料料浆；
4)将护面纸下纸浇筑设所述板芯B原料料浆然后将步骤1)中相变材料制品铺设在板芯B原料料浆上，之后再浇筑板芯A原料料浆，最后在板芯A原料料浆上铺设护面纸上纸，对板芯进行包边，搭接粘牢成型，并干燥至恒重，制得纸面石膏板。
10.根据权利要求9所述的纸面石膏板的制备方法，其中所述板芯A原料料浆和所述板芯B原料料浆的体积比为1-2:1-1。
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