CN202895562U - 自保温砌块材料自动注浆装置 - Google Patents

Abstract

自保温砌块材料自动注浆装置，是由材料搅拌系统、材料控制阀、材料定量系统及材料分流填充区组成；所述材料控制阀是设在材料搅拌系统的下端口，定量系统紧固在分流填充的上侧部位；与现有技术相比，通过增加搅拌系统，避免搅拌好的保温材料存放在注浆装置内时间过长时出现保温材料分层从而影响到产品的保温性能；通过增加自动定量系统，比传统采用时间计量的方式更合理、更稳定，并可实现二次保温砌块材料注浆的功能，保证了自保温砌块产品的元素化，完成同一产品实现多元素不同保温材料的一次性生产流程；通过对组织结构的工作区进行分流填充定量的提升，同时保证了同模具内的每块产品的密度、重量误差在有效的要求值。完成自保温砌块生产工艺的要求。

Description

自保温砌块材料自动注浆装置

技术领域

本实用新型涉及墙外保温砌块砖的制作装置，具体涉及的是一种对湿砌块或者干砌块利用苯板泡沫进行浇注的自保温砌块材料自动注浆装置，并且该注浆装置是在本专利权利人已申请的苯板泡沫注浆装置的基础上进行技术的改进。

背景技术

EPS板（又称苯板）是可发性聚本乙烯板的简称，是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。  

因为EPS泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料；目前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖；EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板，耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成，集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系；该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。

为此本专利权人已申请过苯板泡沫注浆装置，因该装置存在：1、搅拌好的保温材料存放在注浆装置内时间过长时出现保温材料分层从而影响到产品的保温性能；2、该装置只可实现一次保温砌块材料注浆的功能等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种结构设计合理的自保温砌块材料自动注浆装置，该装置有效解决了保温材料分层从而影响到产品的保温性能及实现二次保温砌块材料注浆的功能，保证了自保温砌块产品的元素化，完成同一产品实现多元素不同保温材料的一次性生产流程。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自保温砌块材料自动注浆装置，是由材料搅拌系统、材料控制阀、材料定量系统及材料分流填充区组成；所述材料控制阀是设在材料搅拌系统的下端口，定量系统紧固在分流填充的上侧部位，用于对组织结构的工作区进行分流填充定量工作，同时保证了同模具内的每块产品的密度、重量误差在有效的要求值。

所述材料搅拌系统是由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片及搅拌仓组成，搅拌轴与搅拌电机固定连接，搅拌叶片呈螺旋状且固定安装在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌叶片共设在搅拌仓内。

所述材料定量系统是由定量油缸及与定量油缸连接的定量斗组成；通过定量油缸的驱动使定量斗内的材料实现二次保温材料的注浆过程，在同一块保温产品上实现上、中、下两种不同保温材料的填充。

所述的材料分流填充区是由材料分流油缸及与材料分流油缸连接的材料分流斗组成，该填充区是对不同形状砌块产品进行有组织的区域性填充，主要是对湿砌块或者是干砌块进行范围性的填充，其次在工作台板上进行一定范围的定点分流布局；工作台板的定点分配可根据不同形状砌块的要求进行变动，实现8孔分布至48孔分布的组织结构。

本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，1、通过增加搅拌系统，避免搅拌好的保温材料存放在注浆装置内时间过长时出现保温材料分层从而影响到产品的保温性能；2、通过增加自动定量系统，比传统采用时间计量的方式更合理、更稳定，并可实现二次保温砌块材料注浆的功能，保证了自保温砌块产品的元素化，完成同一产品实现多元素不同保温材料的一次性生产流程；3、通过对组织结构的工作区进行分流填充定量的提升，同时保证了同模具内的每块产品的密度、重量误差在有效的要求值。完成自保温砌块生产工艺的要求。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中的材料搅拌系统结构示意图。

图3为本实用新型结构中的材料定量系统结构示意图。

图4为本实用新型结构中的材料分流填充区结构示意图。

下列为图中各标识的具体名称：1 材料搅拌系统、2材料控制阀、3材料定量系统、4材料分流填充区、5湿砌块或干砌块产品、6产品输送机构；11搅拌电机、12搅拌轴、13搅拌叶片、14搅拌仓；31定量油缸、32定量斗；41材料分流油缸、42材料分流斗。

具体实施方式

如图1至图4所示，自保温砌块材料自动注浆装置，是由材料搅拌系统1、材料控制阀2、材料定量系统3及材料分流填充区4组成；所述材料控制阀2是设在材料搅拌系统1的下端口，材料定量系统3紧固在材料分流填充区的上侧部位，用于对组织结构的工作区进行分流填充定量工作，同时保证了同模具内的每块产品的密度、重量误差在有效的要求值。

所述材料搅拌系统1是由搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶片13及搅拌仓14组成，搅拌轴12与搅拌电机11固定连接，搅拌叶片13呈螺旋状且固定安装在搅拌轴12上，搅拌轴12和搅拌叶片13共设在搅拌仓14内。

所述材料定量系统3是由定量油缸31及与定量油缸31连接的定量斗32组成；通过定量油缸31的驱动使定量斗32内的材料实现二次保温材料的注浆过程，在同一块保温产品上实现上、中、下两种不同保温材料的填充。

所述的材料分流填充区4是由材料分流油缸41及与材料分流油缸41连接的材料分流斗42组成，该填充区是对不同形状砌块产品进行有组织的区域性填充，主要是对湿砌块或者是干砌块进行范围性的填充，其次在工作台板上进行一定范围的定点分流布局；工作台板的定点分配可根据不同形状砌块的要求进行变动，实现8孔分布至48孔分布的组织结构。

本实用新型工作原理是：湿砌块或干砌块产品5均匀铺设在产品输送机构6上，并共同放置在材料分流填充区4的正下方等待保温材料的填充；启动材料搅拌系统1，该材料搅拌系统1有利地避免搅拌好的保温材料在输送过程中及存放时间过长时，导致保温材料（或轻集保温材料）与水泥、添加剂分层，影响到自保温砌块产品的保温性能；同时自保温材料在长时间搅拌中能充分将水泥、添加剂分解产生发泡效果，满足保温材料的导热系数；搅拌仓14内的保温材料浆被不断搅拌均匀完毕后，其搅拌仓14下端的材料控制阀2启动向材料定量系统3内投放料，自动定量系统3可满足保温砌块产品的不同要求，通过自动定量系统3实现二次保温材料注浆的生产工艺，在同一块保温产品的材料分流填充区4上实现上、中、下两种不同保温材料的填充；材料分流油缸41下降对不同形状砌块产品进行有组织的区域性填充，主要是对湿砌块或者是干砌块进行范围性的填充，其次在工作台板上进行一定范围的定点分流布局，工作台板的定点分配可根据不同形状砌块的要求进行变动，实现8孔分布至48孔分布的组织结构，填充完毕后，材料分流油缸41上升，湿砌块或干砌块产品5由产品输送机构6输送出去。

Claims (4)

1.自保温砌块材料自动注浆装置，其特征在于：是由材料搅拌系统、材料控制阀、材料定量系统及材料分流填充区组成；所述材料控制阀是设在材料搅拌系统的下端口，定量系统紧固在分流填充的上侧部位。

2.根据权利要求1所述的自保温砌块材料自动注浆装置，其特征在于：材料搅拌系统是由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片及搅拌仓组成，搅拌轴与搅拌电机固定连接，搅拌叶片呈螺旋状且固定安装在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌叶片共设在搅拌仓内。

3.根据权利要求1所述的自保温砌块材料自动注浆装置，其特征在于：材料定量系统是由定量油缸及与定量油缸连接的定量斗组成；通过定量油缸的驱动使定量斗内的材料实现二次保温材料的注浆过程，在同一块保温产品上实现上、中、下两种不同保温材料的填充。

4.根据权利要求1所述的自保温砌块材料自动注浆装置，其特征在于：材料分流填充区是由材料分流油缸及与材料分流油缸连接的材料分流斗组成。

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