CN113431249A - 一种承重式吊顶的插槽构件、吊顶结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承重式吊顶的插槽构件、吊顶结构及其安装方法，涉及建筑装饰技术领域，能够可以提高吊顶结构的承重能力。该承重式吊顶的插槽构件，包括插接槽，插接槽用于插接固定吊顶板，且插接槽的两相对侧壁上设有贯穿孔，用于将插槽构件套接固定于龙骨上。本发明用于顶部楼板的装饰装修。

Description

一种承重式吊顶的插槽构件、吊顶结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种承重式吊顶的插槽构件、吊顶结构及其安装方法。

背景技术

家装吊顶是家装中常见的环节，相关技术中，带有耐火及吸音功能的吊顶板材多采用石膏板、硅酸钙板、陶板、矿棉吸音板等材料。此外，集成吊顶作为模块化、自由化的新型安装吊顶，以其安装便捷、绿色环保、定制化强、寿命长久等诸多优点取代了传统的石膏板吊顶，逐渐发展成为家装顶面装修的必备环节之一。

随着集成吊顶市场推广的不断扩展和深入，天花模块、电器模块的造型和材质不断更新丰富，例如玻璃、钢、铝等材质的使用，伴随而来的是模块重量的不断增加，这对龙骨的安装承重能力提出了更高的要求和标准。

如图1和图2所示，主龙骨01与辅龙骨03之间的连接件大都采用片状吊件02，通过安装工人手工折弯片状吊件02使其搭接于主龙骨01上，从而调整安装结构，而安装模块04与辅龙骨03上的卡接槽032卡接固定；在上述结构中，手工折弯的片状吊件02的承重能力非常有限，若安装模块04的质量较大，则会导致片状吊件02的折弯变形，并导致辅龙03骨沿垂直于主龙骨01的方向脱离主龙骨01，存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请的实施例提供一种承重式吊顶的插槽构件、吊顶结构及其安装方法，可以提高吊顶结构的承重能力。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种承重式吊顶的插槽构件，包括插接槽，插接槽用于插接固定吊顶板，且插接槽的两相对侧壁上设有贯穿孔，用于将插槽构件套接固定于龙骨上。

该承重式吊顶的插槽构件在应用于吊顶结构时，只需将插槽构件上的贯穿孔直接套设于龙骨上，无需额外的连接构件即可实现插槽构件与主龙骨的套接固定，有利于简化吊顶结构，同时，通过插槽构件的贯穿孔与杆状结构的龙骨的套接配合，可以避免插槽构件沿垂直于龙骨的方向脱离龙骨，大大增加了插槽构件与龙骨之间结构的稳定性，有利于增加吊顶结构的承重能力，从而避免质量较大的吊顶模块导致吊顶结构脱落的安全隐患。

可选的，插槽构件包括：

底板；

两个侧板，间隔设置于底板的同一面，以形成插接槽，两个侧板靠近底板分别开设有通孔，且两个通孔对位形成贯穿孔；

两个卡板，分别与侧板远离底板的边缘一一对应连接，两个卡板分别朝向底板以及另一个侧板的方向延伸，且两个卡板远离连接的侧板的边缘相互靠近并形成插接口。

可选的，侧板与对应连接的卡板的夹角为锐角。

可选的，两个卡板远离侧板的边缘分别向对应连接的侧板的方向弯折，形成翻边。

可选的，沿插槽构件长度的延伸方向，插槽构件上间隔设有多个贯穿孔。

第二方面，本申请的实施例提供了一种吊顶结构，包括：

吊挂杆，吊挂杆的一端用于连接顶部楼板；

吊挂件，与吊挂杆的另一端连接，还包括吊钩；

龙骨，挂装在吊钩上；

至少两个第一方面中的承重式吊顶的插槽构件，贯穿孔套设于所示龙骨上，以套接固定插槽构件；

挂卡构件，挂卡构件为多个；

吊顶板，多个挂卡构件的一端分别与吊顶板同一面的两个相对边缘，且多个挂卡构件的另一端分别插接固定于相邻的两个插接槽内。

由于本申请实施例提供的吊顶结构包括如上任一技术方案的承重式吊顶的插槽构件，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。

可选的，挂卡构件包括垂直连接的插接板和固定板，插接板的一个边缘插接固定于插接槽内，插接板远离插槽构件的侧面与固定板远离插槽构件的外表面平齐，且固定板的外表面与吊顶板连接；

其中，插接段远离固定段延伸方向的外表面与吊顶板对应的侧壁平齐。

可选的，插接板远离固定板的边缘朝向固定板的延伸方向设置多个凸起结构。

可选的，挂卡构件还包括限位板，限位板与固定板连接，且限位板与插接板均位于固定板的同一侧且间隔设置，限位板朝向插接板的内表面与侧板的贴合。

第三方面，本申请的实施例还提供了一种用于上述吊顶结构的安装方法，包括：

将若干插槽构件分别穿接于龙骨上；

将龙骨通过吊挂件和吊挂杆吊设于顶部楼板；

在若干吊顶板同一面的相对两个边缘分别固定至少一个挂卡构件，且使吊顶板相对的两个侧面分别与对应的插接板远离固定板延伸方向的外表面平齐；

将若干吊顶板依次通过插接板插入相邻两个插接槽内。

由于本发明实施例提供的吊顶结构的安装方法，其使用的吊顶结构为上述实施例中的吊顶结构，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

此外，通过使吊顶板相对的两个侧面分别与对应的插接板远离固定板延伸方向的外表面平齐，还能够实现插接固定与同一插接槽内的两个吊顶板之间的贴合安装，从而使得相邻安装的吊顶板之间的缝隙最小化，在提高吊顶板安装的装饰效果的同时，上述安装方法无需对挂卡构件与吊顶板之间的安装位置进行测量，即可实现吊顶板的贴合安装，能够节省大量测量定位时间，从而提高装饰板的装配效率。

附图说明

图1为相关技术的一种集成吊顶的结构示意图；

图2为相关技术的集成吊顶的片状吊件与辅龙骨配合的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的吊顶结构包括承重式吊顶的插槽构件的整体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的吊顶结构的正视图；

图5为本申请实施例提供的承重式吊顶的插槽构件与挂卡构件插接固定的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的承重式吊顶的插槽构件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的承重式吊顶的插槽构件的正视图；

图8为本申请实施例提供的吊顶结构的挂卡构件的一种结构示意图；

图9为本申请实施例提供的吊顶结构的挂卡构件的另一种结构示意图；

图10为本申请实施例提供的吊顶结构包括吊顶板的整体结构示意图；

图11为本申请实施例提供的吊顶结构包括吊顶板的正视图；

图12为本申请实施例提供的吊顶结构包括多个吊顶板的整体结构示意图；

图13为本申请实施例提供的吊顶结构的安装方法流程图。

附图标记：

01-主龙骨；02-片状吊件；021-卡槽；03-辅龙骨；031-卡接凸起；032-卡接槽；04-安装模块；1-插槽构件；11-底板；12-侧板；13-卡板；14-插接槽；141-插接口；15-贯穿孔；16-翻边；2-龙骨；3-挂卡构件；31-插接板；32-固定板；33-限位板；34-凸筋；4-吊挂件；41-吊钩；5-吊挂杆；6-吊顶板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“固定”也应做广义理解，例如，A和B固定，是指A和B在特定方向上是没有相对移动的，在本申请中，对于插槽构件与龙骨的套接固定，通常是指在竖直方向上，插槽构件不会相对于龙骨向下移动，但是，在水平方向上插槽构件可以在龙骨上进行滑动。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供的一种吊顶结构，如图3和图4所示，包括：

吊挂杆5，吊挂杆5可以是杆状结构或者条形结构，在此不做具体限制，该吊挂杆5的一端通过膨胀螺钉或者膨胀螺栓与顶部楼板连接。例如：该吊挂杆5为丝杆，其上端通过拉爆膨胀管以及套设于拉爆膨胀管两端的螺母与顶部楼板的预设盲孔固定连接。

吊挂件4，该吊挂件4与上述吊挂杆5的另一端连接，吊挂件4上设有吊钩41。当上述吊挂杆5为丝杆时，可以在丝杆的下端依次设置螺母、吊挂件4以及螺母，通过两个螺母的配合，可以将吊挂件4固定于丝杆上的任意位置，从而便于通过调节吊挂件4的高度来调节设置于吊挂件4上龙骨2的高度以及水平度。

龙骨2，龙骨2一般为长条状，挂装在吊钩41上。为了保证龙骨2的稳定性以及水平程度，通常，将龙骨2的两端分别挂装在两个水平高度一致的吊钩41上，而吊钩41的高度可以通过调整吊挂件4的高度进行调节；此外，若龙骨2具有较大的承重负荷，也可以通过三个、四个甚至更多的吊挂件4挂装龙骨2。

承重式吊顶的插槽构件1，如图3和图6所示，该插槽构件1至少为两个，包括插接槽14，在插接槽14的两个相对侧壁上设有对应的贯穿孔15，贯穿孔15套设于龙骨2上，从而将多个插槽构件1套接固定于龙骨2上。

挂卡构件3，挂卡构件3为多个。

吊顶板6，多个挂卡构件3的一端分别与吊顶板6同一面的两个相对边缘连接，且多个挂卡构件3的另一端分别插接固定于相邻两个插槽构件1的插接槽14内。

例如：当挂卡构件3为两个时，在吊顶板6同一面的两个相对边缘分别连接一个挂卡构件3，且使挂卡构件3的另一端与相邻的两个插接构件一一对应，并插接固定于对应的插接槽14内；若挂卡构件3为四个，则在吊顶板6同一面的两个相对边缘分别间隔连接两个挂卡构件3，且使相邻的两个插接构件分别对应两个边缘的挂卡构件3，并将同一个边缘的挂卡构件3插接固定于同一个插接槽14内。

其中，吊顶板6通常有一个用于装饰的装饰面或外表面，而挂卡构件3则固定于与该装饰面相对的另一个内表面上。

上述吊顶结构在使用时，只需将插槽构件1上的贯穿孔15直接套设于龙骨2上，无需额外的连接构件即可实现插槽构件1与主龙骨2的套接固定，有利于简化吊顶结构，同时，通过插槽构件1的贯穿孔15与杆状结构的龙骨2的套接配合，可以避免插槽构件1沿垂直于龙骨2的方向脱离龙骨2，大大增加了插槽构件1与龙骨2之间结构的稳定性，有利于增加吊顶结构的承重能力，从而避免质量较大的吊顶模块导致吊顶结构脱落的安全隐患。

在本申请实施例中，插槽构件1套接固定于龙骨2上后，通常与龙骨2相互垂直，插接槽14也与龙骨2相互垂直。其中，插槽构件1为长条型结构，如图10所示，插槽构件1较短，其上仅设置有一个贯穿孔15，并通套接固定于一个龙骨2上；此外，插槽构件1较长时，沿插槽构件1长度的延伸方向，插槽构件1上设有多个贯穿孔15，且多个贯穿孔15依次均匀间隔，此时，插槽构件1通过贯穿孔15同时套设于多个龙骨2上，一般为两个，从而形成稳定的套接固定结构。

其中，对于贯穿孔15的形状，可以是圆形孔、三角形孔或者矩形孔等任意规则或者不规则的形状，在此不做具体限定。一般的，龙骨2的横截面呈U型的槽状结构，可以设置贯穿孔15的形状是与龙骨2横截面形状对应的U型，使得套接固定于龙骨2上的插槽构件1的插接槽14的开口竖直向下；此外，为了简化结构，也可以直接设置贯穿孔15的形状为矩形，同样适配于横截面为U型的槽状龙骨2。

在一些实施例中，如图6所示，插槽构件1包括底板11以及两个侧板12；其中，两个侧板12间隔设置于底板11的同一面，以形成上述插接槽14，在两个侧板12靠近底板11的位置分别开设有通孔，且两个通孔对位设置以形成上述贯穿孔15；如此，两个通孔形成的贯穿孔15用于将插槽构件1套接于龙骨2上。

通常，两个侧板12远离底板11的边缘之间形成插接槽14的开口，用于插入插接固定吊顶板6的结构，在上述实施例中，在侧板12靠近底板11的边缘开设贯穿孔15，在套设于龙骨2上后，龙骨2不会影响插接槽14的开口处的插接固定结构。

并且，如图1和图2所示，由于辅龙骨03与片状吊件02之间还通过卡接结构卡接固定，通常，辅龙骨203上部的两侧分别设有凸出翻边16作为卡接凸起031，并在片状吊件02上对应设置卡槽021；但是，该卡接凸起031的设置进一步增加了辅龙骨03结构的复杂程度。

但是，在本申请实施例中，上述插接构件的设置仅包括底板11以及与连接于底板11两侧的侧板12，并通过设置于侧板12上的贯穿孔15实现插槽构件1的套接固定；该插槽构件1无需设置额外的卡接凸起，结构非常简单。优选的，设置底板11与两个侧板12之间均垂直连接。

而对于插接槽14与吊顶板6之间的插接固定方式，可以是直接插接固定，也可以在插入插接槽14后形成卡接结构，从而实现固定连接，在此不做具体限制。

其中，插槽构件1还包括两个卡板，分别与侧板12远离底板11的边缘一一对应连接，两个卡板分别朝向底板11以及另一个不相连的侧板12的方向延伸，并且，两个卡板远离相连接的侧板12的边缘相互靠近并形成插接口141，如图7所示，显而易见的，两个卡板相互靠近形成的插接口141大大降低了插接槽14的开口宽度，更加有利于插接固定的牢固程度。

继续参照图7，侧板12与对应连接的卡板的夹角为锐角；如此，在将插槽构件1挂接于龙骨2上后，插接槽14的开口方向一般竖直向下，即沿竖直方向向下，两个卡板围成的插接口141的宽度逐渐增大，从而便于挂卡构件3插入插接槽14的操作；此外，在锐角的设置使得在抽出挂卡构件3的过程中，还可以产生一个用于降低插接口141宽度的作用力，进而阻止挂卡构件3的脱离，保证插接固定的稳定。

对于挂卡构件3的结构，如图8所示，挂卡构件3包括垂直连接的插接板31和固定板32，插接板31的一个边缘插接固定于插接槽14内，即通过插接口141插入插接槽14内，插接板31远离插槽构件1的侧面与固定板32远离插槽构件1的外表面平齐，且固定板32的外表面与吊顶板6的内表面连接。

一般情况下，套设于龙骨2上的插槽构件1的插槽构件1，其插接槽14的开口方向竖直向下，当上述插接板31插接固定于插接槽14时，插接板31同样处于竖直方向，因此，与固定板32外表面贴合连接的吊顶板6近似处于水平状态。

进一步的，设置插接段远离固定段延伸方向的外表面与吊顶板6对应的侧壁平齐；如图11所示，可以在同一个插接槽14的内同时插接固定两个插接板31，即同一个插槽构件1可以插接固定两个挂卡构件3，且两个插接板31的外表面相互贴合，而两个固定板32朝向相反的方向延伸，从而实现相邻吊顶板6之间的贴合安装。

在一些实施例中，如图5和图9所示，挂卡构件3还包括限位板33，限位板33与固定板32连接，且限位板33与插接板31均位于固定板32的同一侧且间隔设置，在挂卡构件3插接固定于插接槽14内时，限位板33朝向插接板31的内表面同时与插槽构件1的侧板12贴合，通过进一步限位，从而保证挂卡构件3与插槽构件1插接固定的连接结构的稳定。

在本申请实施例中，插接口141与插接段的插接固定可以通过挤压摩擦的方式进行固定，也可以通过卡接限位的方式进行固定，在此不做具体限定。

例如：设置插接口141的宽度小于插接板31的厚度，这样，插入插接口141内的插接板31与插接口141之间具有一个挤压力，并通过两者之间的摩擦力实现挂卡构件3的插接固定。

此外，还可以在插接板31远离固定板32的边缘朝向固定板32的延伸方向设置多个凸起结构，且使多个凸起结构的连线与固定板32平行；这样，插入插接口141内的插接板31通过凸起结构卡接固定于插接口141内，从而实现挂卡构件3的插接固定。由于凸起结构朝向固定板32的延伸方向设置，当插接口141处同时插接固定两个插接板31时，凸起结构的设置不会破坏两个插接板31之间的贴合状态，从而有利于相邻两个吊顶板6之间的贴合安装；并且，设置多个凸起结构相连的直线与固定板32平行，如此，当挂卡构件3通过凸起结构插接固定于插接口141时，有利于实现固定板32的外表面处于水平状态，即吊顶板6的装饰面处于水平状态。

进一步的，凸起结构还可以进一步完善，如图8和图9所示，沿挂卡构件3长度的延伸方向，插接板31远离固定板32的边缘朝向固定板32的延伸方向凸出设置加强筋，且加强筋的与固定板32平行，同样能够实现上述效果。

由于插接板31上的凸起结构或者加强筋在与插接口141卡接配合的同时，凸起结构或者加强筋的设置不便于抽出插接板31，从而对吊顶板6进行拆卸或者更换。基于此，如图7所示，设置两个卡板远离侧板12的边缘分别向对应连接的侧板12的方向弯折，形成两个翻边16，两个翻边16的夹角在0～180°之间，该夹角的存在便于将插接板31至插接口141内抽出，同时，该夹角形成的空间还用于容纳凸起结构或者凸筋34。优选的，翻边16与卡板之间通过圆角连接。

本申请提供还提供了一种用于上述吊顶结构的安装方法，在挂卡构件3包括垂直连接的插接板31和固定板32，插接板31的一个边缘插接固定于插接槽14内，插接板31远离插槽构件1的侧面与固定板32远离插槽构件1的外表面平齐，且固定板32的外表面与吊顶板6连接的情况下，如图13所示，该安装方法包括如下步骤：

S100：将若干插槽构件1分别穿接于龙骨2上。

示例性的，将若干插槽构件1的贯穿孔15套设在龙骨2上，每两个相邻插槽构件1之间用于插接安装吊顶板6。

S200：将龙骨2通过吊挂件4和吊挂杆5吊设于顶部楼板。

示例性的，在顶板楼板的预设位置钻取若干个盲孔，将若干个吊挂杆5与盲孔一一对应固定连接，然后在吊挂杆5的下端固定连接吊挂件4，并将套设有插槽构件1的龙骨2挂设在吊挂件4的挂钩上，从而完成龙骨2的吊设安装。

S300：在若干吊顶板6同一面的相对两个边缘分别固定至少一个挂卡构件3，且使吊顶板6相对的两个侧面分别与对应的插接板31远离固定板32延伸方向的外表面平齐。

示例性的，可以在每个吊顶板6的两个边缘分别设置一个挂卡构件3，并且使挂卡构件3与相邻两个插接槽14一一对应插接固定；也可以在每个吊顶板6的两个边缘分别设置两个挂卡构件3，并且使同一边缘的挂卡构件3插入同一个插接槽14内。

S400：将若干吊顶板6通过插接板31插入相邻两个插接槽14内。

示例性的，将安装了挂卡构件3的吊顶板6插入相邻的两个插槽构件1的插接槽14内，由于挂卡构件3的设置，在同一个插接槽14内可以同时插接固定两个插接板31，且可以独立插接、拆卸，互不影响；因此对于吊顶板6插接固定的安装顺序，可以是依次插接固定于相邻两个插接槽14内的，也可以间隔无序插接，只需重复步骤S400，如图12所示，最终均可以实现多块吊顶板6之间的贴合安装。

由于本发明实施例提供的吊顶结构的安装方法，其使用的吊顶结构为上述实施例中的吊顶结构，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。

此外，通过使吊顶板6相对的两个侧面分别与对应的插接板31远离固定板32延伸方向的外表面平齐，还能够实现插接固定与同一插接槽14内的两个吊顶板6之间的贴合安装，从而使得相邻安装的吊顶板6之间的缝隙最小化，在提高吊顶板6安装的装饰效果的同时，上述安装方法无需对挂卡构件3与吊顶板6之间的安装位置进行测量，即可实现吊顶板6的贴合安装，能够节省大量测量定位时间，从而提高装饰板的装配效率。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的；在本申请中有关垂直、平行、同向或者共面描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直、平行、同向或者共面的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种承重式吊顶的插槽构件，其特征在于，所述插槽构件包括插接槽，所述插接槽用于插接固定吊顶板，且所述插接槽的两相对侧壁上设有贯穿孔，用于将所述插槽构件套接固定于龙骨上。

2.根据权利要求1所述的承重式吊顶的插槽构件，其特征在于，所述插槽构件包括：

底板；

两个侧板，间隔设置于所述底板的同一面，以形成所述插接槽，两个所述侧板靠近所述底板分别开设有通孔，且两个所述通孔对位形成所述贯穿孔；

两个卡板，分别与所述侧板远离所述底板的边缘一一对应连接，两个所述卡板分别朝向所述底板以及另一个所述侧板的方向延伸，且两个所述卡板远离连接的所述侧板的边缘相互靠近并形成插接口。

3.根据权利要求2所述的承重式吊顶的插槽构件，其特征在于，所述侧板与对应连接的所述卡板的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的承重式吊顶的插槽构件，其特征在于，两个所述卡板远离所述侧板的边缘分别向对应连接的所述侧板的方向弯折，形成翻边。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的承重式吊顶的插槽构件，其特征在于，沿所述插槽构件长度的延伸方向，所述插槽构件上间隔设有多个贯穿孔。

6.一种吊顶结构，其特征在于，包括：

吊挂杆，所述吊挂杆的一端用于连接顶部楼板；

吊挂件，与所述吊挂杆的另一端连接，还包括吊钩；

龙骨，挂装在所述吊钩上；

至少两个如权利要求1～5中任一项所述的承重式吊顶的插槽构件，所述贯穿孔套设于所示龙骨上，以套接固定所述插槽构件；

挂卡构件，所述挂卡构件为多个；

吊顶板，多个所述挂卡构件的一端分别与所述吊顶板同一面的两个相对边缘，且多个所述挂卡构件的另一端分别插接固定于相邻的两个所述插接槽内。

7.根据权利要求6所述的吊顶结构，其特征在于，所述挂卡构件包括垂直连接的插接板和固定板，所述插接板的一个边缘插接固定于所述插接槽内，所述插接板远离所述插槽构件的侧面与所述固定板远离所述插槽构件的外表面平齐，且所述固定板的外表面与吊顶板连接；

其中，所述插接段远离所述固定段延伸方向的外表面与所述吊顶板对应的侧壁平齐。

8.根据权利要求7所述的吊顶结构，其特征在于，所述插接板远离所述固定板的边缘朝向所述固定板的延伸方向设置多个凸起结构。

9.根据权利要求7或8所述的吊顶结构，其特征在于，所述挂卡构件还包括限位板，所述限位板与所述固定板连接，且所述限位板与所述插接板均位于所述固定板的同一侧且间隔设置，所述限位板朝向所述插接板的内表面与所述侧板的贴合。

10.一种用于如权利要求7～9中任一项所述的吊顶结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

将若干所述插槽构件分别穿接于所述龙骨上；

将所述龙骨通过所述吊挂件和吊挂杆吊设于顶部楼板；

在若干所述吊顶板同一面的相对两个边缘分别固定至少一个所述挂卡构件，且使所述吊顶板相对的两个侧面分别与对应的所述插接板远离所述固定板延伸方向的外表面平齐；

将若干所述吊顶板依次通过插接板插入相邻两个所述插接槽内。

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