CN113430705B - 一种双贾卡经编织物及其编织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双贾卡经编织物及其编织工艺，包括由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层，中间配备花纱提花层，反面是由一把贾卡组织纱线组成的底网提花层；本发明结构简单，操作便捷，能增加亲肤性和保暖性，提高穿着的体验感。
Description
技术领域
本发明涉及纺织织造技术领域，特别是一种双贾卡经编织物及其编织工艺。
背景技术
鞋材类，箱包，装饰类产品，主要是由机织物组成，虽然机织物很高的物理性能，耐穿、耐日晒、不易变形，但是，由于机织物花纹局限性特别大，弹性小，严重地影响美观度和舒适度，市场逐渐认可综合性能更好的针织物产品，为了满足舒适度的要求，不惜以牺牲高物性的要求为代价，结果让产品的耐用性和外观保持性大打折扣。
市场中，纬编类的产品有段时期很受欢迎，特别是纬编的一体成型技术和飞线技术应用后，使得实用性和美观度大大提高，但是纬编产品由于弹性太大，往往需要和其他的材料复合，增加物理性能才能比较好地使用。复合的方式分为热塑性粘连，胶水粘联等，都存在一个产品的耐用性问题和变形性问题。
在最近，经编产品逐渐被此领域被接受。经编产品由于是由线圈编织而成，具有一定的弹性，加上经编机大部分配备有贾卡装置，使得自由提花形成可能，自由提花，能极大丰富产品的美观度，另外还为一次成型创造了条件。市面上也陆续出现了一些用现有技术和设备生产的产品，比如用花边贾卡机生产的装饰性产品，鞋材产品等。由花边机生产的产品，由于物性方面的限制，只能生产一些特定的产品，产品大部分还需要再次复合以克服其物性的局限性，从这点上看，只是局部地解决了产品问题没有从根本上解决。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够解决上述背景技术问题的双贾卡经编织物。
本发明采用以下方法来实现：一种双贾卡经编织物，包括由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层，中间配备花纱提花层，反面是由一把贾卡组织纱线组成的底网提花层。
进一步的，判断所述底网提花层是否为弹力织物，是，则在底网提花层中配备有氨纶，否，则在底网提花层中配备后衬纱线。
进一步的，所述两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线都采用成圈方式形成正面耐磨层，并在正面形成网孔。
进一步的，所述花纱提花层，配备的花纱在16把及以上。
进一步的，所述底网提花层的贾卡纱采用的是衬纬结构。
本发明另一目的是提供一种能够便于工作人员更好的制作出双贾卡经编织物的编织工艺。
一种双贾卡经编织物的编织工艺包括以下步骤：
步骤S1、机器选取具有GB1，GB2，JB3.1，JB3.2，PB4- PB（N），一套贾卡梳JB(N+1).1，JB(N+1).2，底梳GB(N+2)；
步骤S2、GB1，GB2，JB3.1，JB3.2，JB(N+1).1，JB(N+1).2，GB(N+2)在常规网眼中采用满穿方式，在对垫网眼中GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用一穿一空方式，JB(N+1).1，JB(N+1).2，GB(N+2)采用满穿方式；
步骤S3、GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用成圈工艺，JB(N+1).1，JB(N+1).2采用衬纬工艺，梳栉整体针背横移小于等于4N，PB4- PB（N）的走针采用衬纬方式；
步骤S4、根据花型特点选取不同的原料，选择的规则为：正面纱线采用细通透性高的纱线，花纱采用柔软的纱线，少用通透性原料，反面主要采用柔软些的纱线；
步骤S5、机器编织密度6-23眼/厘米，成品密度在10-25眼/厘米，各个梳栉的送经量随花纹的复杂度，编织密度的变化而变化，GB1，GB2的送经量1000-3000毫米/蜡克，JB3.1，JB3.2的送经量600-3000毫米/蜡克，JB(N+1).1，JB(N+1).2的送经量390-1500毫米/蜡克，PB4-PB（N）采用消极方式送经，按需纱架供纱，GB(N+2)为选配梳栉，使用时的送经量200-800毫米/蜡克。
本发明的有益效果在于：本发明的织物主要用在鞋类，箱包，装饰类产品中，产品需要高物性，高耐磨，美观精致，配备的GB1，GB2，JB3.1，JB3.2纱线，能够使得产品具有高耐磨性，通过对纱线的合理搭配和路径设计，能够做到产品具有高物理性能，比如胀破值大，顶破值高，抗起毛起球优异，抗变形能力强，由于配备了贾卡提花，通过设计师的精心设计，能做到近乎花边的精美图案，满足消费者的爱美需求，由于织物中配备了16把及以上的花纱，能够编织出更加突出的花纹，花纹还可以做成另外的颜色，这样使得图案的表达更加丰富，在通过各种特别的搭配情况下，还能使得花纹更加有立体感，突出花纹主题和表达，后贾卡纱线的设计，能够在织物底布上形成各种小孔洞，小孔洞的存在，不仅提高美观度，还能够增加织物的透气性排汗性能，能大幅度提升装着的舒适度，后置衬纬纱的设置，能增加亲肤性和保暖性，提高穿着的体验感；本发明生产的织物，还具有可以一次成型特点，省掉了大量的后加工工作量，具有环保，亲肤性好，耐用等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明编织机器的整体结构示意图。
图3是本发明双贾卡经编织物的第一排针示意图。
图4为本发明双贾卡经编织物的第二排针示意图。
图5是本发明G1，G2对垫方式的走针示意图。
图6为本发明G1，G2不对垫方式的走针示意图。
图7为本发明JB3.1，JB3.2对垫方式的走针示意图。
图8是本发明JB3.1，JB3.2不对垫方式的走针示意图。
图9是本发明的后贾卡走针示意图。
图10是本发明的后衬纬走针示意图。
图11是本发明的花梳走针示意图。
图12是本发明的一次成型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本发明提供了一实施例：一种双贾卡经编织物，包括由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层1，中间配备花纱提花层2，反面是由一把贾卡组织纱线组成的底网提花层3。
下面通过一具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明的织物层次结构为：如图1所示，由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层1，中间配备花纱提花层2，反面是一把贾卡组织纱线组成的底网提花层3，如果是弹力织物，在底网提花层3中还配备有氨纶，如果是非弹织物，在底网提花层中还可以配备后衬纱线。
该织物由图2所示的配置方式的机器织造，主体由GB1，GB2，JB3.1，JB3.2上穿的纱线组成了图1中的正面耐磨层1，由PB梳栉上穿的纱线组成了图1中的提花层2，由后贾卡梳JB(N+1).1, JB(N+1).2和底梳GB(N+2)上穿的纱线组成的图1中的反面底网提花层3。此三层结构，层次之间纱线相互之间紧密相互缠绕，层与层之间无法分割开，克服了传统的热粘合织物使用过程中分层问题。
下面提供两种不同工艺情况下的编织方法，来详细阐述具体实施方式：
实例1，非对垫网眼的双色提花双贾卡经编织物制作方法
S1.机器的选取：如图2所示，从针前开始，分别排有两套地纱GB1，GB2，一套贾卡JB3.1，JB3.2，花纱组PB4-PB43，一套贾卡梳JB44.1，JB44.2，一把衬纬梳GB45，此次的N=43,共40把花梳。机器的机号为24E，132英寸工作幅宽。
S2.机器的穿纱：如图3所示，GB1，GB2，JB3.1，JB3.2，JB44.1，JB44.2，GB45采用满穿方式。PB4-PB43，依照花型的特点定，有选取穿纱和不选取穿纱的情况。
S3.垫纱走针方式：GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用成圈工艺（含开口成圈，闭口成圈），JB44.1，JB44.2采用衬纬工艺，梳栉整体针背横移小于等于4N，PB4-PB43的走针采用衬纬方式，每把梳栉的走针单独控制轨迹不固定，每次横移的最大针背横移量小于16N，每把梳栉左右累计移动量在300N的范围内。GB45为衬纬方式，最大单针横移量为3N。
在本实例中的垫纱，GB1的垫纱数码如图5所示为：0-1/1-0//，GB2的垫纱数码如图5所示为：0-1/1-0//，JB3.1的垫纱数码如图7所示为：1-2/1-0//，JB3.2的垫纱数码如图7所示为：1-2/1-0//，JB44.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，JB44.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，GB45的垫纱数码如图10所示为: 0-0/1-1//，PB4-PB43,依照花型要求运行，花型循环数不固定，采用衬纬方式垫纱，如图11所示，部分的垫纱数码2-2/1-1/3-3/1-1/2-2/1-1/5-5/2-2/…，1-1/2-2/0-0/1-1/0-0/3-3/0-0/2-2/…。
S4.零位的选择：由于PB4-PB43为花梳，受设计时产品宽度限制，根据实际情况配备花宽零位，为了加快改花速度，花宽零位进行了标准化，减少装针量。此实例采用390N针零位，适合做33厘米左右宽度的产品，机台一次性织8个完全相同的条状产品，每4条分布在一幅上，方便后面的定型，染色等后加工处理。当需要织其他宽度的产品时，必须将PB4-PB43换成相应宽度对应零位的花梳梳栉，再穿上相对应的花纱后编织。
S5.盘头纱线的配备：GB1配备的盘头是528根*6个，GB2配备的盘头是528根*6个，JB3.1、JB3.2共同配备的盘头是528根*6个，JB44.1，JB44.2共同配备的盘头是528根*6个，GB45配备的盘头是528根*6个。
S6.纱线的选取：根据花型特点选取不同的原料。本实例采用的纱线为：GB1采用50D透明普通涤纶单丝，GB2采用40D透明普通涤纶单丝，JB3.1和JB3.2采用30D透明普通涤纶单丝，这样的设计能够尽量突出后层纱线的特点，又能起到很好的抗耐磨性，抗起毛性能；PB4-PB43，里面配备了140D/72F和70D/36F的锦纶弹力丝，织成花纹，在织物染色时，能染出不同的颜色，突出花纹图案的特征，两种粗细纱线配备，能够对花纹形成不同层次，提高了花纹的表达力；JB44.1,JB44.2配备了70D/48F涤纶阳离子，GB45配备柔软的140D/96F涤纶阳离子高弹丝，能增加织物反面的柔软感，增加亲肤感。
原料的选取，可以利用纱线的染色性能不同而采用不同的纱线搭配，也可以采用色纱的搭配来达到颜色不同的目的，色纱的采用，能减少染色的工序，同时能达到特定的颜色效果，又是能达到染色达不到的效果，可以根据具体的实施方式进行。
这样的设计，能利用染色技术，将布的如图1中的正面耐磨层1，由PB梳栉上穿的纱线组成了图1中的提花层2，由后贾卡梳JB44.1, JB44.2和GB45的纱线组成的图1中的反面地网提花层3染上不同的颜色，也可以染成相同的颜色，提高织物的丰富度。
S7.上机参数：本实例的机器编织密度12眼/厘米，成品密度在15眼/厘米，各个梳栉的送经量随花纹的复杂度，编织密度的变化而变化，GB1的送经量2300毫米/蜡克，GB2的送经量2150毫米/蜡克，JB3.1，JB3.2的送经量1210毫米/蜡克，JB44.1，JB44.2的送经量720毫米/蜡克，PB4-PBN采用消极方式送经，按需纱架供纱，GB45的送经量460毫米/蜡克。
S8. 花纱梳栉PB4-PB43的消极送经的花纱，编织时的张力分别控制在21CN/根和10CN/根左右，这时候的花纹表现力最佳。
S9.工艺设计的实施：工艺设计时，会依据产品特点，大多做成一体成型设计，如图12所示为鞋面设计，此处也可以其他的一体成型图，染整后处理后，按照图形剪取下来，就可以简单缝合成鞋面或其他的装饰品外饰。
实例织物，主要用在鞋类，箱包，装饰类产品中，产品需要高物性，高耐磨，美观精致。具有一次成型特点，省掉了大量的后加工工作量，免除了粘合和热成型过程，具有环保，亲肤性好，耐用等特点。由于上述的三层结构，层次之间纱线相互之间紧密相互缠绕，层与层之间无法分割开，克服了传统的热粘合织物使用过程中分层问题。
实例2，对垫网眼的三色提花双贾卡经编织物制作方法
S1.机器的选取：如图2所示，从针前开始，分别排有两套地纱GB1，GB2，一套贾卡梳JB3.1，JB3.2，花纱组PB4-PB51，一套贾卡梳JB52.1，JB52.2，一把衬纬梳GB53，此次的N=51,共48把花梳。机器的机号为24E，132英寸工作幅宽。
S2.机器的穿纱：如图4所示，GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用一穿一空方式，JB52.1，JB52.2，GB53采用满穿方式。PB4-PB51，依照花型的特点定，有选取穿纱和不选取穿纱的情况。
S3.垫纱走针方式：GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用成圈工艺（含开口成圈，闭口成圈），JB52.1，JB52.2采用衬纬工艺，梳栉整体针背横移小于等于4N，PB4-PB51的走针采用衬纬方式，每把梳栉的走针单独控制轨迹不固定，每次横移的最大针背横移量小于16N，每把梳栉左右累计移动量在300N的范围内。GB53为衬纬方式，最大单针横移量为3N。
在本实例中的垫纱，GB1的垫纱数码如图6所示为：1-2/1-0//，GB2的垫纱数码如图6所示为：1-0/1-2//，JB3.1的垫纱数码如图8所示为：2-3/1-0//，JB3.2的垫纱数码如图8所示为：2-3/1-0//，JB52.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，JB52.1的垫纱数码如图9所示为：2-2/0-0//，GB53的垫纱数码如图10所示为: 0-0/1-1//，PB4-PB43,依照花型要求运行，花型循环数不固定，采用衬纬方式垫纱，如图11所示，部分的垫纱数码2-2/1-1/3-3/1-1/2-2/1-1/5-5/2-2/…，1-1/2-2/0-0/1-1/0-0/3-3/0-0/2-2/…。
在具体实施中，对垫网眼不仅仅限制在只有GB1与GB2之间的对垫，还可以是JB3.1与JB3.2之间的对垫，还可以是JB52.1和JB52.2之间的对垫，以及以上三组中两组或三组都采用对垫方式。对垫方式的选取，是依照工艺设计要求实施，搭配相应的穿纱方式，达到特定的目的。
S4.零位的选择：由于PB4-PB51为花梳，受设计时产品宽度限制，根据实际情况配备花宽零位，为了加快改花速度，花宽零位进行了标准化，减少装针量。此实例采用390N针零位，适合做33厘米左右宽度的产品，机台一次性织8个完全相同的条状产品，每4条分布在一幅上，方便后面的定型，染色等后加工处理。当需要织其他宽度的产品时，必须将PB4-PB51换成相应宽度对应零位的花梳梳栉，再穿上相对应的花纱后编织。
S5.盘头纱线的配备：GB1配备的盘头是264根*6个，GB2配备的盘头是264根*6个，JB3.1、JB3.2共同配备的盘头是264根*6个，JB52.1，JB52.2共同配备的盘头是528根*6个，GB53配备的盘头是528根*6个。
S6.纱线的选取：根据花型特点选取不同的原料。本实例采用的纱线为：GB1采用50D透明普通涤纶单丝，GB2采用50D透明普通涤纶单丝，JB3.1和JB3.2采用30D透明普通涤纶单丝，这样的设计能够尽量突出后层纱线的特点，又能起到很好的抗耐磨性，抗起毛性能；PB4-PB51，里面配备了140D/112F和70D/56F的锦纶弹力丝，织成花纹，在织物染色时，能染出不同的颜色，突出花纹图案的特征，两种粗细纱线配备，能够对花纹形成不同层次，提高了花纹的表达力；JB52.1,JB52.2配备了70D/48F涤纶阳离子，GB53配备柔软的140D/112F涤纶阳离子高弹丝，能增加织物反面的柔软感，增加亲肤感。
原料的选取，可以利用纱线的染色性能不同而采用不同的纱线搭配，也可以采用色纱的搭配来达到颜色不同的目的，色纱的采用，能减少染色的工序，同时能达到特定的颜色效果，又是能达到染色达不到的效果，可以根据具体的实施方式进行。
这样的设计，能利用染色技术，将布的如图1中的正面耐磨层1，由PB梳栉上穿的纱线组成了图1中的提花层2，由后贾卡梳JB52.1, JB52.2和GB53的纱线组成的图1中的反面地网提花层3染上不同的颜色，也可以染成相同的颜色，提高织物的丰富度。
S7.上机参数：本实例的机器编织密度12眼/厘米，成品密度在15眼/厘米，各个梳栉的送经量随花纹的复杂度，编织密度的变化而变化，GB1的送经量2450毫米/蜡克，GB2的送经量2450毫米/蜡克，JB3.1，JB3.2的送经量1250毫米/蜡克，JB44.1，JB44.2的送经量740毫米/蜡克，PB4-PB（N）采用消极方式送经，按需纱架供纱，GB45的送经量460毫米/蜡克。
S8. 花纱梳栉PB4-PB51的消极送经的花纱，编织时的张力分别控制在21CN/根和10CN/根左右，这时候的花纹表现力最佳。
S9.工艺设计的实施：工艺设计时，会依据产品特点，大多做成一体成型设计，如图12所示为鞋面设计，此处也可以其他的一体成型图，染整后处理后，按照图形剪取下来，就可以简单缝合成鞋面或其他的装饰品外饰。
实例织物，主要用在鞋类，箱包，装饰类产品中，产品需要高物性，高耐磨，美观精致。具有一次成型特点，省掉了大量的后加工工作量，免除了粘合和热成型过程，具有环保，亲肤性好，耐用等特点。由于上述的三层结构，层次之间纱线相互之间紧密相互缠绕，层与层之间无法分割开，克服了传统的热粘合织物使用过程中分层问题。
总之，本发明具有如下特点：具有高耐磨性，通过对纱线的合理搭配和路径设计，能够做到产品具有高物理性能，比如胀破值大，顶破值高，抗起毛起球优异，抗变形能力强，由于正面配备了贾卡提花，能做到近乎花边的精美图案。花纱的存在能够编织出更加突出的花纹，双色搭配还能使得花纹更加有立体感，突出花纹主题和表达。后贾卡纱线的设计，能够在织物底布上形成各种小孔洞，不仅提高美观度，还能够增加织物的透气性排汗性能，能大幅度提升装着的舒适度，后置衬纬纱的设置，能增加亲肤性和保暖性，提高穿着的体验感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种双贾卡经编织物的编织工艺，其特征在于，包括由两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线组成的正面耐磨层，中间配备花纱提花层，反面是由一把贾卡组织纱线组成的底网提花层；
判断所述底网提花层是否为弹力织物，是，则在底网提花层中配备有氨纶，否，则在底网提花层中配备后衬纱线；
所述两把地组织纱线和一把贾卡组织纱线都采用成圈方式形成正面耐磨层，并在正面形成网孔；
所述花纱提花层，配备的花纱在16把及以上；
所述底网提花层的贾卡纱采用的是衬纬结构；
还包括以下步骤：
步骤S1、机器选取具有GB1，GB2，JB3.1，JB3.2，PB4-PB（N），一套贾卡梳JB(N+1).1，JB(N+1).2，底梳GB(N+2)；
步骤S2、GB1，GB2，JB3.1，JB3.2，JB(N+1).1，JB(N+1).2，GB(N+2)在常规网眼中采用满穿方式，在对垫网眼中GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用一穿一空方式，JB(N+1).1，JB(N+1).2，GB(N+2)采用满穿方式；
步骤S3、GB1，GB2，JB3.1，JB3.2采用成圈工艺，JB(N+1).1，JB(N+1).2采用衬纬工艺，梳栉整体针背横移小于等于4N，PB4-PB（N）的走针采用衬纬方式；
步骤S4、采用390N针零位，一次性织8个完全相同的条状产品，每4条分布在一幅上；当需要织其他宽度的产品时，将PB4-PB（N）换成相应宽度对应零位的花梳梳栉，再穿上相对应的花纱后编织；
步骤S5、GB1配备的盘头是528根*6个，GB2配备的盘头是528根*6个，JB3.1、JB3.2共同配备的盘头是528根*6个，JB44.1，JB44.2共同配备的盘头是528根*6个，GB45配备的盘头是528根*6个；或GB1配备的盘头为264根*6个，GB2配备的盘头为264根*6个，JB3.1、JB3.2共同配备的盘头为264根*6个，JB(N+1).1，JB(N+1).2共同配备的盘头为528根*6个，GB(N+2)配备的盘头为528根*6个；
步骤S6、根据花型特点选取不同的原料，选择的规则为：GB1采用50D透明普通涤纶单丝，GB2采用40D透明普通涤纶单丝，JB3.1和JB3.2采用30D透明普通涤纶单丝，PB4-PB（N）配备锦纶弹力丝，织成花纹，JB(N+1).1,JB(N+1).2配备涤纶阳离子，GB(N+2)配备涤纶阳离子高弹丝；步骤S7、机器编织密度6-23眼/厘米，成品密度在10-25眼/厘米，各个梳栉的送经量随花纹的复杂度，编织密度的变化而变化，GB1，GB2的送经量1000-3000毫米/蜡克，JB3.1，JB3.2的送经量600-3000毫米/蜡克，JB(N+1).1，JB(N+1).2的送经量390-1500毫米/蜡克，PB4-PB（N）采用消极方式送经，按需纱架供纱，GB(N+2)为选配梳栉，使用时的送经量200-800毫米/蜡克；
步骤S8、PB4-PB（N）的消极送经的花纱，编织时的张力分别控制在21CN/根和10CN/根；
步骤S9、染整后处理后，按照图形剪取下来，简单缝合成鞋面或其他的装饰品外饰。
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