CN109898227A - 厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料及其制备方法。外套材料设有2把贾卡梳和6把地梳，梳栉排列从机前往机后是只在前针床编织的GB1和GB2，在前后针床依次成圈编织的GB3、JB4、JB5、GB6，以及只在后针床编织的GB7和GB8；GB1和GB2穿入第一、二系统纱线，GB7和GB8穿入第七、八系统纱线；GB3和GB6穿入第三、六系统纱线；JB4和JB5穿入第四、五系统纱线。制备方法：GB1和GB2满穿或空穿第一、二系统纱线；GB7和GB8满穿或空穿第七、八系统纱线；GB3和GB6满穿或空穿穿第三、六系统纱线；JB4满穿第四系统纱线，JB5满穿第五系统纱线；对织造完成的织物进行后整热定型。

Description

厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及床垫外套材料，尤其是涉及一种由不同热收缩性能的纱线和皮芯结构低熔点纱线以一定的规律在各梳栉穿纱排列，并以变速送经的EBC电子送经系统辅助织造的厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对睡眠的重视程度越来越高，而床垫作为重要的寝具之一，受到消费者越来越多的关注。近年来，3D经编间隔织物床垫因其优异的通风透气性、缓压性和可水洗等特点，深受消费者的喜爱。

目前，市场上的经编间隔织物床垫其外套大多数均采用间隔织物加三明治网眼布或者针织布组合绗缝的方式生产。床垫外套的绗缝工序不仅需要投入人员与机台，更需要一定的时间，这样一来有三方面的缺点，一是绗缝工是一个技术工种，绗缝人员的培训需要大量时间，并且绗缝的质量与人员的操作水平等相关性较大，即使工人技术过关，也有可能因为人员的情绪、疲劳等影响生产效率与质量，更有可能因为人员的失误造成质量问题，产生不良品；二是绗缝需要大量的时间，会拉长整张床垫的生产周期；三是绗缝工序会增加整张床垫的生产费用。

中国专利CN201810305595.X公开一种具有绗缝效果的经编弹力提花间隔织物及其制作方法，整个织物表面呈现出三种绗缝效果，在无绗缝效果区域，贾卡梳JB3只在前针床垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成前片提花组织；贾卡梳栉JB4的贾卡针只在后针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成后片提花组织；在半绗缝效果区域，贾卡梳栉JB3和JB4均在后针床垫纱成圈，或者均在前针床垫纱成圈；在全绗缝效果区域，贾卡梳JB3只在后针床垫纱成圈，贾卡梳栉JB4的贾卡针只在前针床垫纱成圈。并且GB4满穿弹性纱线，GB6满穿涤氨包芯纱，GB5满穿涤纶单丝。以上描述可以看出，中国专利CN201810305595.X主要是利用贾卡梳JB3和JB4可以形成厚组织、薄组织和网孔组织的原理，通过三种不同组织的叠加来形成具有绗缝效果的凹凸效应，外加利用弹性纱线下机后的收缩性来加强厚薄组织的凹凸感。

发明内容

本发明旨在针对目前3D经编间隔织物类床垫绗缝外套生产中绗缝工序产生次品的几率较大、床垫生产周期较长、效率低、费用大等问题，提供一种无需绗缝，但图案立体饱满，具有绗缝效果，可以进一步提高绗缝床垫外套的生产质量，减少企业用工，提高生产效率，节约成本，降低市场上现有3D床垫价格的厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料及其制备方法。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料设有8把梳栉，所述8把梳栉包括2把贾卡梳和6把地梳，所述6把地梳为RDPJ6/2型双针床经编机织造；

所述梳栉排列从机前往机后分别是只在前针床编织的地梳梳栉GB1和GB2，在前后针床依次成圈编织的地梳GB3、贾卡梳JB4、贾卡梳JB5、地梳GB6，以及只在后针床编织的地梳GB7和GB8；

所述地梳梳栉GB1和GB2分别穿入第一系统纱线和第二系统纱线，所述地梳GB7和GB8分别穿入第七系统纱线和第八系统纱线，并以适宜的张力编织织物的上面层和下面层；

所述地梳GB3和GB6分别穿入第三系统纱线和第六系统纱线并以适宜的张力编织织物的支撑性单丝间隔层；

所述贾卡梳JB4和JB5分别穿入第四系统纱线和第五系统纱线，并以大张力织造方式配合高收缩纱线和皮芯结构低熔点纱线对织物的绗缝效果区域进行编织，对织物的无绗缝效果区域根据花型设计进行提花，整个织物呈现出立体感强烈的绗缝效果凹区域和美观的无绗缝效果区域；

所述适宜的张力是指送经地梳梳栉GB1、地梳梳栉GB2、地梳GB7和地梳GB8的送经量为2850rack左右，地梳GB3和地梳GB6的送经量为15600rack左右；所述大张力是指贾卡梳JB4和贾卡梳JB5的送经量比地梳GB3和地梳GB6小500～1000rack左右。

所述RDPJ6/2型双针床经编机采用变速送经的EBC电子送经系统和电子横移机构，以适应贾卡梳JB4和JB5对张力的不同要求；

所述第一系统纱线、第二系统纱线、第七系统纱线和第八系统纱线采用普通化纤纱、各种功能性纱线或者其组合；第三系统纱线和第六系统纱线采用化纤单丝；

所述第四系统纱线采用高强高收缩涤纶纱或者弹力丝，第五系统纱线采用高强高收缩涤纶纱或者弹力纱和皮芯结构低熔点纱以一隔一的方式排列穿纱，并且第四系统纱线和第五系统纱线编织绗缝效果区域时采用大张力送经；

所述高强高收缩涤纶纱在热整理后其收缩性比正常单丝大40％左右，所述皮芯结构低熔点单丝芯层的熔融温度为250～260℃，皮层熔融温度为110～150℃；

所述上面层和下面层可为各种形状的网孔结构，所述网孔结构可选自圆形、三角形、菱形、矩形、六边形、条纹型或无网孔平面结构等中的至少一种。

所述绗缝效果区域的图案可为椭圆形、菱形、正方形或者任意其它图形及各种图形的组合。

在编织所述无绗缝效果区域时，贾卡梳栉JB4的贾卡针以适宜的张力只在前针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成上面层提花组织，但不在后针床偏移；贾卡梳栉JB5的贾卡针以适宜的张力只在后针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成下面层提花组织，但不在前针床偏移；

在编织所述绗缝效果区域时，贾卡梳栉JB4和JB5的贾卡针分别按工艺要求在前后针床的奇偶横列偏移垫纱，以大张力送经方式连接并收紧上面层和下面层，从而形成了织物的绗缝凹效应。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料织造下机后由于其绗缝效果区域贾卡梳纱线张力较大，与正常区域相比会凹陷2～3mm。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料由于贾卡梳所用第四系统纱线和第五系统纱线为高收缩涤纶丝，后整热定型后会比地梳第三系统纱线和第六系统纱线多收缩约40％，20mm的产品则会有6～8mm左右的凹陷深度，则整个织物绗缝凹陷区域比无绗缝效果区域要凹陷8～10mm的深度，使织物不经绗缝工序便有绗缝的深度凹凸效果；

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料的整体厚度为10～30mm，绗缝凹陷区域的凹陷深度为6～15mm。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料的制备方法包括以下步骤：

1)地梳梳栉GB1和GB2分别满穿或空穿第一系统纱线和第二系统纱线，并在前针床按工艺设计垫纱编织上面层；地梳GB7和GB8分别满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线，并在后针床按工艺设计垫纱编织下面层；

在步骤1)中，所述满穿或空穿第一系统纱线和第二系统纱线可按工艺要求规定满穿或空穿第一系统纱线和第二系统纱线；所述满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线可按工艺要求规定满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线。

2)地梳GB3和GB6分别满穿或空穿穿第三系统纱线和第六系统纱线，并分别在前针床和后针床依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层；

在步骤2)中，所述满穿或空穿穿第三系统纱线和第六系统纱线可按工艺要求规定满穿或空穿穿第三系统纱线和第六系统纱线；所述依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层可工艺设计依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层。

3)贾卡梳JB4满穿第四系统纱线，贾卡梳JB5满穿第五系统纱线，并分别在前针床和后针床依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域，或者贾卡梳JB4和JB5仅在前后针床单面垫纱，根据花型设计对织物的上面层和下面层无绗缝效果区域进行提花；

在步骤3)中，所述依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域可按工艺设计依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域。

4)对织造完成的织物进行后整热定型，定型温度为150～200℃，定型车速为16～20m/min，采用正超喂定型，具体设置为2％～6％。

本发明直接在材料生产过程中通过织造变速送经系统，改变送经量的大小和纱线张力，配合纱线的不同热收缩性能，热整理后形成床垫外套所需要的饱满的立体几何图形，减少床垫生产工序，缩短床垫生产周期，减少人工的使用，提高生产效率与质量，缩减费用，降低生产成本。

本发明和中国专利CN201810305595.X相比具有以下明显优势：本发明凹凸感更加强力，通过织造张力的调整和高收缩纱线的应用，绗缝凹区比无绗缝效果区域要凹陷8～10mm的厚度，而经过组织叠加的方式，凹陷深度远远达不到8-10mm，最多能达到3mm。本发明利用的是高收缩纱线，与中国专利CN201810305595.X所用的弹性纱线相比，其收缩更加稳定，不易产生弹性纱类似的蠕变现象。

本发明的有益效果在于：直接在织造过程中通过变速送经的EBC电子送经系统，改变送经量的大小，配合纱线的不同热收缩性能，热整理后形成床垫外套所需要的饱满的立体几何图形，减少床垫生产工序，缩短床垫生产周期，减少人工的使用，提高生产效率与质量，缩减费用，降低生产成本。使织物不经绗缝工序便有绗缝的深度凹凸效果，能够有效提高绗缝床垫外套的生产质量，减少企业用工，提高生产效率，节约成本，降低市场上现有3D床垫的价格。

附图说明

图1为小菱形和八边形区域相结合的凹凸绗缝图案。

图2为大小椭圆区域相结合的凹凸绗缝图案。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料实施例设有8把梳栉，所述8把梳栉包括2把贾卡梳和6把地梳，所述6把地梳为RDPJ6/2型双针床经编机织造；

所述梳栉排列从机前往机后分别是只在前针床编织的地梳梳栉GB1和GB2，在前后针床依次成圈编织的地梳GB3、贾卡梳JB4、贾卡梳JB5、地梳GB6，以及只在后针床编织的地梳GB7和GB8；

所述地梳梳栉GB1和GB2分别穿入第一系统纱线和第二系统纱线，所述地梳GB7和GB8分别穿入第七系统纱线和第八系统纱线，并以适宜的张力编织织物的上面层和下面层；

所述地梳GB3和GB6分别穿入第三系统纱线和第六系统纱线并以适宜的张力编织织物的支撑性单丝间隔层；

所述贾卡梳JB4和JB5分别穿入第四系统纱线和第五系统纱线，并以大张力织造方式配合高收缩纱线和皮芯结构低熔点纱线对织物的绗缝效果区域进行编织，对织物的无绗缝效果区域根据花型设计进行提花，整个织物呈现出立体感强烈的绗缝效果区域和美观的无绗缝效果区域；

所述RDPJ6/2型双针床经编机采用变速送经的EBC电子送经系统和电子横移机构，以适应贾卡梳JB4和JB5对张力的不同要求；

所述第一系统纱线、第二系统纱线、第七系统纱线和第八系统纱线采用普通化纤纱、各种功能性纱线或者其组合；第三系统纱线和第六系统纱线采用化纤单丝；

所述第四系统纱线采用高强高收缩涤纶纱或者弹力丝，第五系统纱线采用高强高收缩涤纶纱或者弹力纱和皮芯结构低熔点纱以一隔一的方式排列穿纱，并且第四系统纱线和第五系统纱线编织绗缝效果区域时采用大张力送经；

所述高强高收缩涤纶纱在热整理后其收缩性比正常单丝大40％左右，所述皮芯结构低熔点单丝芯层的熔融温度为250～260℃，皮层熔融温度为110～150℃；

所述上面层和下面层可为各种形状的网孔结构，所述网孔结构可选自圆形、三角形、菱形、矩形、六边形、条纹型或无网孔平面结构等中的至少一种。

所述绗缝效果区域的图案可为椭圆形、菱形、正方形或者任意其它图形及各种图形的组合。

在编织所述无绗缝效果区域时，贾卡梳栉JB4的贾卡针以适宜的张力只在前针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成上面层提花组织，但不在后针床偏移；贾卡梳栉JB5的贾卡针以适宜的张力只在后针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成下面层提花组织，但不在前针床偏移；

在编织所述绗缝效果区域时，贾卡梳栉JB4和JB5的贾卡针分别按工艺设计要求在前后针床的奇偶横列偏移垫纱，以大张力送经方式连接并收紧上面层和下面层，从而形成了织物的绗缝凹效应。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料织造下机后由于其绗缝效果区域贾卡梳纱线张力较大，与正常区域相比会凹陷2～3mm。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料由于贾卡梳所用第四系统纱线和第五系统纱线为高收缩涤纶丝，后整热定型后会比地梳第三系统纱线和第六系统纱线多收缩约40％，10mm的产品则会有3mm左右的凹陷深度，则整个织物绗缝凹陷区域比无绗缝效果区域要凹陷5～6mm的深度，使织物不经绗缝工序便有绗缝的深度凹凸效果；

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料的整体厚度为10～30mm，绗缝凹陷区域的凹陷深度为6～15mm。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料的制备方法包括以下步骤：

1)地梳梳栉GB1和GB2分别按工艺要求规定满穿或空穿一系统纱线和第二系统纱线，并在前针床按工艺设计垫纱编织上面层；地梳GB7和GB8分别按工艺要求规定满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线，并在后针床按工艺设计垫纱编织下面层；

2)地梳GB3和GB6分别按工艺要求规定满穿或空穿第三系统纱线和第六系统纱线，并分别在前针床和后针床按工艺设计依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层；

3)贾卡梳JB4满穿第四系统纱线，贾卡梳JB5满穿第五系统纱线，并分别在前针床和后针床按工艺设计依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域，或者贾卡梳JB4和JB5仅在前后针床单面垫纱，根据花型设计对织物的上面层和下面层无绗缝效果区域进行提花；

4)对织造完成的织物进行后整热定型，定型温度为150～200℃，定型车速为16～20m/min，采用正超喂定型，具体设置为2％～6％。

以下给出具体实施例。

采用空穿法编织，在karl Mayer RDPJ6/2机器上编织产品，机号为E16，针床隔距调为10mm，编织密度为8wpc。

工艺组织为：

GB1:2-2/0-0/0-0/2-2/2-2/1-1/1-1/3-3/3-3/1-1/1-1/2-2//

GB2:0-1/1-0//

GB3:0-1-0-1/5-6-5-6//

JB4:1-0-0-1/1-0-0-1//

JB5:1-0-0-1/1-0-0-1//

GB6:1-0-1-0/6-5-6-5//

GB7:0-1/1-0//

GB8:2-2/0-0/0-0/2-2/2-2/1-1/1-1/3-3/3-3/1-1/1-1/2-2//

采用原料及空穿：

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料在带有2把贾卡梳、6把地梳的RDPJ6/2型双针床经编机上织造，其示意图如图1和2，产品设有上面层1、下面层2和间隔层3，上面层1和下面层2有由贾卡梳利用高收缩涤纶丝配合较大织造张力编织的绗缝效果区域4和常规编织的无绗缝效果区域5，具体示意图如图1和2所示，图1为小菱形和八边形域相结合的凹凸绗缝图案，图2为大小椭圆区域相结合的凹凸绗缝图案。

所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料上面层1由GB1和GB2分别采用1穿1空和满穿400D涤纶DTY编织，下面层2由GB7和GB8分别采用满穿和1穿1空400D涤纶DTY编织。间隔层3采用1穿1空法由0.160MM涤纶单丝采用GB3和GB62把梳栉编织，上面层1和下面层2为菱形网孔结构，中间间隔丝为“X”结构，以平衡织物的通风透气性能和支撑性能。上面层1和下面层2表面的绗缝效果区域4由600D高收缩性涤纶FDY和低熔点皮芯涤纶FDY采用2把梳栉满穿大张力编织，在编织此绗缝效果区域4时，贾卡梳栉JB4和JB5的贾卡针分别在前后针床的奇偶横列均偏移垫纱，通过后整热定型处理形绗缝床垫外套设计所需要的绗缝凹陷图案效果。无绗缝效果区域5由600D高收缩性涤纶FDY和低熔点皮芯涤纶FDY采用2把梳栉满穿编织，在编织此无绗缝效果区域5时，贾卡梳栉JB4的贾卡针只在前针床的奇偶横列根据贾卡花纹设计偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成上面层提花组织，但不在后针床偏移；贾卡梳栉JB5的贾卡针以适宜的张力只在后针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成下面层提花组织，但不在前针床偏移；后整定型后结合绗缝凹凸图案，增加产品表面手感的立体感、丰满度、蓬松性和美观性。织物后整定型温度为150～200℃，定型车速为12～16m/min，采用正超喂定型，具体设置为2％～6％。

本发明直接在织造过程中应用变速送经的EBC电子送经系统，通过改变送经量的大小来调节贾卡梳栉JB4和JB5上纱线的张力大小，配合纱线的不同热收缩性能，定型后在织物上下表面产生类似绗缝效果的凹凸图案，结合皮芯结构低熔点纱线受热熔融冷却凝固的粘附性能，对绗缝凹陷区域的线圈进行粘附固定，使织物表面形成稳定的立体绗缝凹凸图案。代替传统床垫绗缝外套生产过程中的绗缝工序，减少床垫生产工序，减少用工，缩短床垫生产周期，提高生产效率与质量，缩减费用，降低生产成本，使织物不经绗缝工序便有绗缝的之后的深度立体凹凸效果。

Claims (10)

1.厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于设有8把梳栉，所述8把梳栉包括2把贾卡梳和6把地梳，所述6把地梳为RDPJ6/2型双针床经编机织造；

所述梳栉排列从机前往机后分别是只在前针床编织的地梳梳栉GB1和GB2，在前后针床依次成圈编织的地梳GB3、贾卡梳JB4、贾卡梳JB5、地梳GB6，以及只在后针床编织的地梳GB7和GB8；

所述地梳梳栉GB1和GB2分别穿入第一系统纱线和第二系统纱线，所述地梳GB7和GB8分别穿入第七系统纱线和第八系统纱线，并以适宜的张力编织织物的上面层和下面层；

所述地梳GB3和GB6分别穿入第三系统纱线和第六系统纱线并以适宜的张力编织织物的支撑性单丝间隔层；

所述贾卡梳JB4和JB5分别穿入第四系统纱线和第五系统纱线，并以大张力织造方式配合高收缩纱线和皮芯结构低熔点纱线对织物的绗缝效果区域进行编织，对织物的无绗缝效果区域根据花型设计进行提花，整个织物呈现出立体感强烈的绗缝效果区域和美观的无绗缝效果区域。

2.如权利要求1所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于所述适宜的张力是指送经地梳梳栉GB1、地梳梳栉GB2、地梳GB7和地梳GB8的送经量为2850rack，地梳GB3和地梳GB6的送经量为15600rack；所述大张力是指贾卡梳JB4和贾卡梳JB5的送经量比地梳GB3和地梳GB6小500～1000rack；

所述RDPJ6/2型双针床经编机可采用变速送经的EBC电子送经系统和电子横移机构，以适应贾卡梳JB4和JB5对张力的不同要求。

3.如权利要求1所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于所述第一系统纱线、第二系统纱线、第七系统纱线和第八系统纱线采用普通化纤纱、各种功能性纱线或者其组合；第三系统纱线和第六系统纱线采用化纤单丝；所述第四系统纱线采用高强高收缩涤纶纱或者弹力丝，第五系统纱线采用高强高收缩涤纶纱或者弹力纱和皮芯结构低熔点纱以一隔一的方式排列穿纱，并且第四系统纱线和第五系统纱线编织绗缝效果区域时采用大张力送经。

4.如权利要求3所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于所述高强高收缩涤纶纱在热整理后其收缩性比正常单丝大40％，所述皮芯结构低熔点单丝芯层的熔融温度为250～260℃，皮层熔融温度为110～150℃。

5.如权利要求1所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于所述上面层和下面层为各种形状的网孔结构，所述网孔结构选自圆形、三角形、菱形、矩形、六边形、条纹型或无网孔平面结构中的至少一种。

6.如权利要求1所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于所述绗缝效果区域的图案为椭圆形、菱形、正方形或者任意其它图形及各种图形的组合。

7.如权利要求1所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于在编织所述无绗缝效果区域时，贾卡梳栉JB4的贾卡针以适宜的张力只在前针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成上面层提花组织，但不在后针床偏移；贾卡梳栉JB5的贾卡针以适宜的张力只在后针床偏移，并垫纱成圈，通过贾卡针在奇偶不同横列的偏移形成下面层提花组织，但不在前针床偏移；

在编织所述绗缝效果区域时，贾卡梳栉JB4和JB5的贾卡针分别按工艺设计要求在在前后针床的奇偶横列偏移垫纱，以大张力送经方式连接并收紧上面层和下面层，从而形成织物的绗缝凹效应。

8.如权利要求1所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料，其特征在于其织造下机后其绗缝效果区域贾卡梳纱线张力与正常区域凹陷2～3mm；

贾卡梳所用第四系统纱线和第五系统纱线为高收缩涤纶丝，后整热定型后比地梳第三系统纱线和第六系统纱线多收缩40％，10mm的产品有3mm的凹陷深度，整个织物绗缝凹陷区域比无绗缝效果区域要凹陷5～6mm的深度，使织物不经绗缝工序便有绗缝的深度凹凸效果；

其整体厚度为10～30mm，绗缝凹陷区域的凹陷深度为6～15mm。

9.如权利要求1～8所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)地梳梳栉GB1和GB2分别满穿或空穿第一系统纱线和第二系统纱线，并在前针床按工艺设计垫纱编织上面层；地梳GB7和GB8分别满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线，并在后针床按工艺设计垫纱编织下面层；

2)地梳GB3和GB6分别满穿或空穿穿第三系统纱线和第六系统纱线，并分别在前针床和后针床依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层；

3)贾卡梳JB4满穿第四系统纱线，贾卡梳JB5满穿第五系统纱线，并分别在前针床和后针床依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域，或者贾卡梳JB4和JB5仅在前后针床单面垫纱，根据花型设计对织物的上面层和下面层无绗缝效果区域进行提花；

4)对织造完成的织物进行后整热定型，定型温度为150～200℃，定型车速为16～20m/min，采用正超喂定型，具体设置为2％～6％。

10.如权利要求9所述厚型经编间隔织物立体仿绗缝床垫外套材料的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述满穿或空穿第一系统纱线和第二系统纱线按工艺要求规定满穿或空穿第一系统纱线和第二系统纱线；所述满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线按工艺要求规定满穿或空穿第七系统纱线和第八系统纱线；

在步骤2)中，所述满穿或空穿穿第三系统纱线和第六系统纱线可按工艺要求规定满穿或空穿穿第三系统纱线和第六系统纱线；所述依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层可工艺设计依次垫纱编织产品40％处压缩应力应变特性值大于4kPa的单丝间隔层；

在步骤3)中，所述依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域可按工艺设计依次垫纱编织立体感强烈的绗缝效果区域。