CN113430309A

CN113430309A - 一种冲渣系统及除渣方法

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Publication number: CN113430309A
Application number: CN202110735388.XA
Authority: CN
Inventors: 丁时明; 潘伟恩; 杨君; 陈彦铭; 周凌云; 詹开洪; 蓝文韬; 邱平; 李国超; 杨锋
Original assignee: SGIS Songshan Co Ltd
Current assignee: SGIS Songshan Co Ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-09-24

Abstract

本发明公开一种冲渣系统及除渣方法，冲渣系统包括回水泵、回水管、冷却塔、冷水池、供水管、供水泵、补水管和控制装置，回水管的一端与回水泵连接，回水管的另一端与冷却塔连接，冷水池设置在冷却塔的下方，供水管设置在冷水池的底部，供水泵设置在供水管远离冷水池的一端，补水管与回水管连接，补水管用于向冷水池补水，回水泵和供水泵均与控制装置连接。当回水管对冷却塔的供水受阻时，补水管对冷水池进行补水，使冲渣水的水量符合高炉的生产要求。控制装置对回水泵和供水泵进行调节，使冷水池中的液面高度维持在较低的水平，对冷水池的底部进行清洗，避免冷水池发生堵塞，不需要停水进行人工清理，节省了大量人力和物力。

Description

一种冲渣系统及除渣方法

技术领域

本发明涉及水渣处理技术领域，尤其涉及一种冲渣系统及除渣方法。

背景技术

在炉役后期，高炉冲渣水中含渣率高、泥浆多，冷水池、回水管等容易结渣，最终板结成块，影响冲渣系统的正常运行，导致冲渣水的水量无法满足高炉正常生产的需求，甚至威胁到高炉的生产安全。一旦结渣情况较为严重，需要停止设备运行并采用人工进行清理，危险性高，耗费大量人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲渣系统及除渣方法，能在正常生产状态下，有效减少冷水池结渣，无需采用人工进行清理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种冲渣系统，包括回水泵、回水管、冷却塔、冷水池、供水管、供水泵、补水管和控制装置，所述回水管的一端与所述回水泵连接，所述回水管的另一端与所述冷却塔连接，所述冷水池设置在所述冷却塔的下方，所述供水管设置在所述冷水池的底部，所述供水泵设置在所述供水管远离所述冷水池的一端，所述补水管与所述回水管连接，所述补水管用于向所述冷水池补水，所述回水泵和所述供水泵均与所述控制装置连接。

作为本发明的一种优选方案，冲渣系统还包括热水池和吸水井，所述回水泵从所述吸水井中取水，所述热水池与所述吸水井连通。

作为本发明的一种优选方案，冲渣系统还包括出口阀和冲制箱，所述出口阀与所述供水泵远离所述供水管的一端连接，所述冲制箱与所述出口阀远离所述供水泵的一端连接。

作为本发明的一种优选方案，冲渣系统还包括补水阀，所述补水阀的一端与所述回水管连接，所述补水阀的另一端与所述补水管连接。

作为本发明的一种优选方案，所述回水泵与所述供水泵均为变频水泵，所述控制装置为计算机。

作为本发明的一种优选方案，所述冷水池呈漏斗形。

作为本发明的一种优选方案，所述冷水池内部形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈倒圆台形，所述第二空腔呈圆柱形，所述供水管与所述第一空腔的小端连接，所述第二空腔与所述第一空腔的大端连接。

作为本发明的一种优选方案，所述冷水池内部形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈倒梯形体，所述第二空腔呈长方体，所述供水管与所述第一空腔的小端连接，所述第二空腔与所述第一空腔的大端连接。

另一方面，提供一种应用于上述任一技术方案所述的冲渣系统的除渣方法，通过所述控制装置调节所述回水泵和所述供水泵的流量，使所述冷水池中的液面高度维持在1～1.5米，利用水流对冷水池底部的积渣进行冲刷。

作为本发明的一种优选方案，对所述积渣的冲刷时长不小于一小时，每周进行至少两次冲刷作业。

本发明的有益效果：

本发明的冲渣系统在回水管上设置补水管，当回水管对冷却塔的供水受阻时，可以直接通过补水管对冷水池进行补水，满足冷却池的水位要求，使冲渣水的水量符合高炉的生产要求。本发明的冲渣系统能通过控制装置对回水泵和供水泵进行调节，使冷水池中的液面高度维持在较低的水平，由于液面高度较低，冷水池中水的总量较少，从补水管注入冷水池中的水的动能使冷水池底部形成对积渣具有较强冲刷能力的水流，从而对冷水池的底部进行清洗，避免冷水池发生堵塞，不需要停水进行人工清理，节省了大量人力和物力。

附图说明

图1为本发明一实施例的冲渣系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例的补水管与冷水池的俯视示意图；

图3为本发明一实施例的冷水池的结构示意图。

图中：

1、回水泵；2、回水管；3、冷却塔；4、冷水池；41、第一空腔；42、第二空腔；5、供水管；6、供水泵；7、补水管；8、热水池；9、吸水井；10、出口阀；11、冲制箱；12、补水阀；100、积渣。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1所示，一实施例的冲渣系统包括回水泵1、回水管2、冷却塔3、冷水池4、供水管5、供水泵6、补水管7和控制装置(图中未示出)，回水管2的一端与回水泵1连接，回水管2的另一端与冷却塔3连接，冷水池4设置在冷却塔3的下方，供水管5设置在冷水池4的底部，供水泵6设置在供水管5远离冷水池4的一端，补水管7与回水管2连接，补水管7用于向冷水池4补水，回水泵1和供水泵6均与控制装置连接。

当冲渣系统长久运行之后，回水管2容易发生堵塞，使冷却塔3无法正常接收回水管2输送过来的水，从冷却塔3流入冷水池4的水量也随之减少，使冷水池4长期在低水位运行，大量积渣100堆积在冷水池4的底部，造成供水管5堵塞，没有足够的水量流入供水泵6进行冲渣，影响高炉正常生产，甚至引发事故。

本发明的冲渣系统在回水管2上设置补水管7，当回水管2对冷却塔3的供水受阻时，可以直接通过补水管7对冷水池4进行补水，满足冷水池4的水位要求，使冲渣水的水量符合高炉的生产要求。

本发明还提供一种上述实施例的冲渣系统的除渣方法，通过控制装置对回水泵1和供水泵6的流量进行调节，使冷水池4中的液面高度维持在较低的水平，由于液面高度较低，冷水池4中水的总量较少，从补水管7注入冷水池4中的水的动能使冷水池4底部形成对积渣100具有较强冲刷能力的水流，从而对冷水池4的底部进行清洗，避免冷水池4发生堵塞，不需要停水进行人工清理，节省了大量人力和物力。

具体的，如图1所示，本实施例中的冷水池4的最高运行水位为4m，当需要对冷水池4进行除渣作业时，冷水池4中的水位维持在1～1.5m。为了在冷水池4中产生较为强劲的冲刷水流，可以根据冷水池4的形状对补水管7的设置位置进行调整。如图2所示，补水管7的出口靠近冷水池4的内壁，从补水管7中喷出的水流会沿着冷水池4的内壁流动，在冷水池4中形成漩涡，对积渣100起到更好的冲刷效果。

进一步的，对积渣100的冲刷时长不小于一小时，每周进行至少两次冲刷作业。此外，每周定期对冷水池4进行抽空检查，查看冷水池4的除渣效果，针对除渣效果对冷水池4的冲刷作业进行相应的调整。

在图1所示的实施例中，冲渣系统还包括热水池8和吸水井9，回水泵1从吸水井9中取水，热水池8与吸水井9连通。冲渣水与炉渣进行热交换后回到热水池8，再从热水池8流入吸水井9，吸水井9具有改善吸水条件、去除漂浮悬浮杂质对泵体堵塞、稳定吸水水位的作用，使回水泵1的效率维持在高效段。

进一步的，冲渣系统还包括出口阀10和冲制箱11，出口阀10与供水泵6远离供水管5的一端连接，冲制箱11与出口阀10远离供水泵6的一端连接。出口阀10在供水泵6刚启动时处于关闭状态，等供水泵6运转起来，压力达到要求后，再打开出口阀10，达到所需的扬程和流量。供水泵6的供水压力优选为0.2～0.25Mpa。

在图1所示的实施例中，冲渣系统还包括补水阀12，补水阀12的一端与回水管2连接，补水阀12的另一端与补水管7连接。冲渣系统可能包括两个或多个冷水池4，各个冷水池4的状态也可能不同。如果某个冷水池4上方的冷却塔3能正常工作，则该冷水池4可以不设置补水管7，直接由冷却塔3进行供水。

因此，有必要设置补水阀12，针对冷水池4是否缺水，以及缺水的严重程度进行针对性的补水操作，通过补水阀12即能够实现对各个冷水池4进行不同程度的补水操作。

当冷水池4的数量为两个以上时，还可以通过设置溢流管让不缺水的冷水池4对缺水的冷水池4进行补水，减小冷水池4之间的水位差异。

回水泵1与供水泵6均优选为变频水泵，控制装置优选为计算机。变频水泵能够直接进行流量的调节，且具有节能环保的优势，还可以进行远程控制，控制装置为计算机便于人员进行操作。

具体的，对每次低液位循环时回水泵1、供水泵6的频率大数据进行收集，回归分析。通过大数据收集，在冲渣系统原有的程序基础上开发低液位循环清洗程序，由计算机制作清洗模块程序，冷水池4需要除渣时，通过点击鼠标即能自动实现冷水池4的清洗，实现冷水池4清洗过程的高度自动化。

如图3所示，冷水池4呈漏斗形，冷水池4内部形成第一空腔41和第二空腔42，第一空腔41呈倒圆台形，第二空腔42呈圆柱形，供水管5与第一空腔41的小端连接，第二空腔42与第一空腔41的大端连接。冷水池4下部的内壁为倾斜的曲面，积渣100能在重力的作用下顺着倾斜的内壁滑落到供水管5中，有利于积渣100的清理。

第二空腔42的形状也可以为长方体，相应地，第一空腔41的形状为倒梯形体，同样能使冷水池4下部的内壁倾斜，有利于积渣100的清理。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种冲渣系统，其特征在于，包括回水泵、回水管、冷却塔、冷水池、供水管、供水泵、补水管和控制装置，所述回水管的一端与所述回水泵连接，所述回水管的另一端与所述冷却塔连接，所述冷水池设置在所述冷却塔的下方，所述供水管设置在所述冷水池的底部，所述供水泵设置在所述供水管远离所述冷水池的一端，所述补水管与所述回水管连接，所述补水管用于向所述冷水池补水，所述回水泵和所述供水泵均与所述控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的冲渣系统，其特征在于，还包括热水池和吸水井，所述回水泵从所述吸水井中取水，所述热水池与所述吸水井连通。

3.根据权利要求2所述的冲渣系统，其特征在于，还包括出口阀和冲制箱，所述出口阀与所述供水泵远离所述供水管的一端连接，所述冲制箱与所述出口阀远离所述供水泵的一端连接。

4.根据权利要求1所述的冲渣系统，其特征在于，还包括补水阀，所述补水阀的一端与所述回水管连接，所述补水阀的另一端与所述补水管连接。

5.根据权利要求1所述的冲渣系统，其特征在于，所述回水泵与所述供水泵均为变频水泵，所述控制装置为计算机。

6.根据权利要求1所述的冲渣系统，其特征在于，所述冷水池呈漏斗形。

7.根据权利要求6所述的冲渣系统，其特征在于，所述冷水池内部形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈倒圆台形，所述第二空腔呈圆柱形，所述供水管与所述第一空腔的小端连接，所述第二空腔与所述第一空腔的大端连接。

8.根据权利要求6所述的冲渣系统，其特征在于，所述冷水池内部形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈倒梯形体，所述第二空腔呈长方体，所述供水管与所述第一空腔的小端连接，所述第二空腔与所述第一空腔的大端连接。

9.一种应用于权利要求1至8任一项所述的冲渣系统的除渣方法，其特征在于，通过所述控制装置调节所述回水泵和所述供水泵的流量，使所述冷水池中的液面高度维持在1～1.5米，利用水流对冷水池底部的积渣进行冲刷。

10.根据权利要求9所述的除渣方法，其特征在于，对所述积渣的冲刷时长不小于一小时，每周进行至少两次冲刷作业。