CN113428814A - 用于炉体施工的变径盘及变径盘的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于炉体施工的变径盘，其由多个变径盘组件依次可拆卸拼接而成，所述变径盘组件包括中心盘体及伸缩梁，所述中心盘体内部具有容纳空间，且所述中心盘体上开设有连接安装孔，所述连接安装孔用以安装可拆卸连接部件；所述伸缩梁安装于所述中心盘体，且具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态。同时，本发明还提供了所述用于炉体施工的变径盘的组装方法。与现有技术相比，本发明提供的用于炉体施工的变径盘及变径盘的组装方法组装及拆卸耗时更短、适宜承载更大重量，并且能实现部件的重复利用。

Description

用于炉体施工的变径盘及变径盘的组装方法

技术领域

本发明涉及高炉施工技术领域，尤其涉及一种用于炉体施工的变径盘及变径盘的组装方法。

背景技术

高炉是一种冶炼设备，其具备技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。高炉进行大中修时，需要借助吊盘来实现对高炉的施工。

如图1至图3所示，现有技术中的吊盘包括中心盘1、伸缩盘2、升降吊索3，中心盘1的主梁是一种焊接固定式中心主梁盘4，固定式中心主梁盘4主梁间装有中心盘盖板5。中心盘1上固定安装有各自独立伸缩的变径伸缩梁6，变径伸缩梁6通过伸缩调节吊盘的直径，当调到所需尺寸时在变径伸缩梁6上盖上变径盘盖板7组成伸缩盘2。中心盘1上装有钢丝绳升降吊索3，外部卷扬通过中心盘1上装有的升降吊索3操作吊盘的升降。在大中修时吊盘作为更换炉内冷却壁的作业平台使用。

现有技术中中心盘1的直径过大，受到高炉的炉体顶圈直径及检修门孔的空间尺寸限制，使得中心盘1组装完成后无法送入高炉的炉体中。导致现有技术中是先将固定式中心主梁盘4各梁体分别吊入高炉的炉内，并在炉内搭建的炉腰保护棚平台上进行焊接组装的，然后将中心盘盖板5焊接固定在制作好的固定式中心主梁盘4上组成中心盘1，再把各变径伸缩梁6焊接在中心盘1上，不仅耗时长，并且也耗费大量的人力成本。施工作业完成后，需要将中心盘1从炉内吊出，为了节省时间，通常采用切割破坏的方式拆卸中心盘1，从而导致吊盘无法重复利用。

发明内容

针对现有技术中吊盘通过焊接制作而成，不仅耗时长，同时也耗费大量的制作成本，并且导致拆卸后的吊盘无法重复利用的技术问题。本发明提供了一种使用更加便捷、能有效降低制作成本、并且能够重复利用的用于炉体施工的变径盘。

一种用于炉体施工的变径盘，其由多个变径盘组件依次可拆卸拼接而成，所述变径盘组件包括:

中心盘体，内部具有容纳空间；

伸缩梁，安装于所述中心盘体，且具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态。

优选的，相邻两所述变径盘组件之间通过可拆卸连接部件连接，且所述中心盘体上开设有连接安装孔，所述连接安装孔用以安装所述可拆卸连接部件。

优选的，所述中心盘体包括：

框架梁，相互间隔设置有两个；

中心盘盖板，两端分别连接两所述框架梁；

底板，两端分别连接两所述框架梁，并与所述中心盘盖板相互间隔设置；

两所述框架梁、所述中心盘盖板及所述底板共同围成所述容纳空间，所述连接安装孔开设于所述框架梁上，所述伸缩梁安装于所述底板上。

优选的，所述伸缩梁包括：

伸缩驱动机构，安装于所述底板上；

伸缩梁板，安装于所述伸缩驱动机构的输出端，且能在所述伸缩驱动机构的带动下移动。

优选的，所述中心盘盖板靠近所述框架梁的两侧开设有安装孔。

优选的，所述中心盘体由高强度铝合金制成，且所述中心盘体为扇形中心盘体。

优选的，还包括：

变径盘盖板，与所述伸缩梁可拆卸连接，用以在所述伸缩梁处于伸张状态时安装于所述伸缩梁上。

优选的，还包括：

升降吊索，一端与所述中心盘体连接，另一端与驱动机构连接；

安全保险索，一端与所述中心盘体连接，另一端与炉壁连接。

优选的，还包括：

吊盘架，通过连杆或过渡吊索与所述中心盘体垂直相连；

所述升降吊索通过所述吊盘架与所述中心盘体连接。

一种用于炉体施工的变径盘的组装方法，其包括如下步骤：

S1、提供如上述中任一项所述的用于炉体施工的变径盘；

S2、将多个所述变径盘组件吊入炉体中；

S3、通过可拆卸连接部件将多个所述变径盘组件拼接组成用于炉体施工的变径盘；

S4、将所述伸缩梁均调节呈伸张状态，并且在所述伸缩梁上安装变径盘盖板组成工作平台。

与现有技术相比，本发明提供的用于炉体施工的变径盘由多个所述变径盘组件依次可拆卸拼接而成，不需要通过焊接制作，不仅组装耗时更短，同时也能降低制作成本，还能实现部件的重复利用。并且所述中心盘体中设置有所述伸缩梁，所述伸缩梁具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态，从而通过所述伸缩梁可以实现对所述用于炉体施工的变径盘盘径的调节，也可以进一步的保障使用需求，同时由于所述伸缩梁安装于所述中心盘体中，使得所述伸缩梁不需要额外在炉内安装，也能进一步的降低炉内安装时间。

相对应的，本发明提供的用于炉体施工的变径盘由多个所述用于炉体施工的变径盘组件拼接而成，相邻两所述用于炉体施工的变径盘组件通过可拆卸连接部件连接，不需要通过焊接制作，不仅可以减少炉内的安装时间，组装耗时更短，并且也能降低制作成本，同时还能实现部件的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的吊盘的结构示意图；

图2为图1所示吊盘的部分组件的结构示意图；

图3为图1所示吊盘的部分组件的结构示意图；

图4为实施例一提供的用于炉体施工的变径盘安装于炉体内的结构示意图；

图5为图4所示用于炉体施工的变径盘组件处于收缩状态时的结构示意图；

图6为图4所示用于炉体施工的变径盘组件处于伸张状态时的结构示意图；

图7为图4所示用于炉体施工的变径盘组件吊装入炉体时的结构示意图；

图8为图4所示用于炉体施工的变径盘部分组件在炉体工作台上组装后的结构示意图；

图9为图4所示用于炉体施工的变径盘的部分组件的结构示意图；

图10为现有技术中炉腰保护棚的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种用于炉体施工的变径盘，其由多个变径盘组件依次可拆卸拼接而成，所述变径盘组件包括中心盘体及伸缩梁，所述中心盘体内部具有容纳空间，且所述中心盘体上开设有连接安装孔，所述连接安装孔用以安装可拆卸连接部件；所述伸缩梁安装于所述中心盘体，且具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态。所述用于炉体施工的变径盘组件组装耗时更短、组装制作成本更低，并且能实现部件的重复利用。

请结合参阅图4至图9。本实施例提供了一种用于炉体施工的变径盘100，其中所述炉体可为高炉等任意需要人工进行施工修理的用具。在本实施例中，所述用于炉体施工的变径盘100具体用于高炉200在大中修时使用，通过所述用于炉体施工的变径盘100为施工工人提供工作平台，方便工人对高炉的施工。

所述用于炉体施工的变径盘100由多个变径盘组件10依次可拆卸拼接而成，且所述变径盘组件10至少有一个状态时的尺寸小于所述高炉炉体的顶圈的直径，从而所述变径盘组件10能顺利的吊入所述高炉炉体中，在本实施例中，所述变径盘组件10竖立时的长宽小于所述高炉炉体的顶圈的直径。多个所述变径盘组件10将所述用于炉体施工的变径盘100整体拼接成环状结构，从而通过所述用于炉体施工的变径盘100可以良好的承接施工工人以及施工所需使用的设备。当然，在其他实施例中，多个所述变径盘组件10将所述用于炉体施工的变径盘100整体拼接成的形状可根据实际需求进行选择，如方形或异形结构等。而本实施例中，将所述用于炉体施工的变径盘100整体拼接成环状结构，从而可以更好的适配高炉内的空间，使得所述用于炉体施工的变径盘100能更好的适配高炉的大中修使用。可以理解的是，通过多个所述变径盘组件10依次可拆卸拼接，来替代传统采用焊接的方式制作，不仅在炉内安装时更加的方便、简单，不需要额外借助焊机进行焊接，有效的降低了安装的难度，有效的提高了炉内组装所述用于炉体施工的变径盘100的效率，同时也能降低组装制作的成本。并且当所述用于炉体施工的变径盘100使用完毕后，也能将多个所述变径盘组件10拆卸分别吊出高炉，从而实现所述变径盘组件10的可重复利用，进一步的降低了成本。

所述变径盘组件10包括中心盘体11及伸缩梁12，所述中心盘体11内部具有容纳空间111，所述伸缩梁12安装于所述中心盘体11，且所述伸缩梁12具有收容与所述容纳空间111的收缩状态以及延伸出所述容纳空间111的伸张状态。即所述伸缩梁12收容在所述中心盘体11内，且所述伸缩梁12能朝向外侧进行延伸扩张，从而所述用于炉体施工的变径盘100的盘径可根据实际所需进行调节，更好的适配高炉大中修的使用。可以理解的是，通过将所述伸缩梁12安装于所述中心盘体11中形成一个整体，即所述伸缩梁12能在炉外安装在所述中心盘体11上形成一个整体的所述变径盘组件10，从而不需要在高炉炉内进行额外的组装，能进一步的缩减炉内所需的安装时间，提高所述用于炉体施工的变径盘100的炉内组装效率。并且由于所述伸缩梁12具有收容与所述容纳空间111的收缩状态，从而也能使得所述变径盘组件10能顺利的吊入高炉中。

优选的，相邻的两所述变径盘组件10之间通过可拆卸连接部件20连接，且所述中心盘体11上开设有连接安装孔112，所述连接安装孔112用以安装所述可拆卸连接部件20。在本实施例中，所述可拆卸连接部件20具体为螺栓、螺母，从而通过螺栓、螺母可快速将所述变径盘组件10拼接，同时也能保障连接的稳定性，从而确保组成的所述用于炉体施工的变径盘100的稳定性。更优的，所述连接安装孔112设置于所述中心盘体11的内侧及外侧，即所述连接安装孔112位于靠近所述用于炉体施工的变径盘100的中心的一侧，以及远离所述用于炉体施工的变径盘100的中心的一侧，从而通过在两侧分别安装所述可拆卸连接部件20，进一步的保障连接的稳定性，确保所述用于炉体施工的变径盘100使用时的安全性。

优选的，所述中心盘体11包括框架梁113、中心盘盖板114及底板115，所述框架梁113相互间隔设置有两个，所述中心盘盖板114两端分别连接两所述框架梁113，所述底板115两端分别连接两所述框架梁113并与所述中心盘盖板114相互间隔设置。两所述框架梁113、所述中心盘盖板114及所述底板115共同围成所述容纳空间111，所述连接安装孔112开设于所述框架梁113上，所述伸缩梁12安装于所述底板115上，从而进一步的确保了结构强度，保障所述用于炉体施工的变径盘100的使用。

优选的，所述伸缩梁12包括伸缩梁驱动机构121及伸缩梁板122，所述伸缩梁驱动机构121安装于所述底板115上，所述伸缩梁板122安装于所述伸缩驱动机构121的输出端，且能在所述伸缩驱动机构121的带动下移动。即所述伸缩驱动机构121用以带动所述伸缩梁板122向外伸张延伸出所述容纳空间111处于伸张状态，以及带动所述伸缩梁板122向内收缩收容于所述容纳空间111处于收缩状态。通过所述伸缩驱动机构121对所述伸缩梁板122进行驱动，从而在调节过程中更加的快捷、省力，更有效的降低人工的劳动强度。具体的，所述伸缩驱动机构121可采用电液推杆、丝杆传动、气缸传动等装置或结构，即只需能提供给所述伸缩梁板122向外伸张和向内收缩的驱动力即可。

优选的，所述中心盘盖板114靠近所述框架梁113的两侧开设有安装孔1141，从而通过所述安装孔1141可安装横梁，从而可以进一步确保结构强度，保障所述用于炉体施工的变径盘100的安全稳定性。

优选的，所述中心盘体11由高强度铝合金制成，其中所述高强铝合金可为拉伸强度大于480MPa的铝合金，从而进一步的确保结构的强度。所述中心盘体11为扇形中心盘体，即两所述框架梁113的布置方向向内收拢，从而使得多个所述中心盘体11能拼接形成环形结构的所述用于炉体施工的变径盘100。

优选的，所述用于炉体施工的变径盘100还包括变径盘盖板30，所述变径盘盖板30与所述伸缩梁12可拆卸连接用以在所述伸缩梁12处于伸张状态时安装于所述伸缩梁12上。从而让所述用于炉体施工的变径盘100的组装面积能打，更好的适配高炉大中修施工使用。

优选的，所述用于炉体施工的变径盘100还包括升降吊索40及安全保险索50，所述升降吊索40一端与所述中心盘体11连接另一端与驱动机构连接，所述安全保险索50一端与所述中心盘体11连接另一端与高炉的炉壁连接。具体的，所述驱动机构可为卷扬机，从而通过卷扬机能带动所述用于炉体施工的变径盘100升降移动。所述安全保险索50一端与所述中心盘体11连接，所述安全保险索50另一端与高炉的炉壁连接，从而有效的保障，所述用于炉体施工的变径盘100吊装时的安全性。具体的，所述升降吊索40、所述安全保险索50与所述框架梁113上的吊耳116相连。

优选的，所述用于炉体施工的变径盘100还包括吊盘架60，所述吊盘架60通过连杆或过度吊索与所述中心盘体11垂直相连，所述升降吊索40通过所述吊盘架60与所述中心盘体11连接。可以理解的是，由于所述升降吊索40、所述安全保险索50与所述中心盘体11相连具体使用时常有夹角，与所述升降吊索40相连的所述中心盘体11上的主梁将承受斜拉力。而本实施例中，通过增加所述吊盘架60，所述吊盘架60通过连杆或过度吊索与所述中心盘体11上的主梁垂直相连，消除斜拉力，所述升降吊索40再与所述吊盘架60连接，从而有效的保障了升降过程中的稳定性。更优的，所述安全保险索50也可连接于所述吊盘架60上。

实施例二

请结合参阅图10。现有技术中由于高炉顶圈及检修门孔尺寸的限制，目前炉腰保护棚是将材料从高炉顶圈310及检修门孔320吊入高炉炉底，将炉底整理平整后，在炉底现场制作，由棚架330及盖板340组成，然后吊起至炉体炉腰350处，焊接在炉腰壁上。拆卸时，又将炉腰保护棚切割吊下至炉底，为了缩短时间，通常进行破坏性切割，然后将材料从高炉顶圈及检修门孔吊出。

本实施例中采用实施例一中所述用于炉体施工的变径盘100，所述变径盘组件10分别从炉体顶圈直接吊入，进入炉内后，通过所述可拆卸连接部件分别将多个所述变径盘组件10连接组成吊盘体，将所述伸缩梁驱动机构121的电源接通，调节整体的直径靠紧炉腰壁，盖上所述变径盘盖板30，再将伸缩梁焊接固定在炉腰壁上，即快速完成了炉腰保护棚的安装。拆卸时，与安装流程逆向操作，即可快速完成可吊盘的拆除工作，拆除的吊盘可重复使用。

实施例三

许多大型的支架支撑式作业平台，因为运输尺寸受限，往往采取现场制作的方式，如有快装快卸工期需求，刚难以快速完成；如果为临时性作业平台，拆除的平台难以在他处再通用，一般采取破坏性切割拆除。而本实施例中采用实施例一中提供的所述用于炉体施工的变径盘100，在本实施例中可不设置所述升降吊索40与所述安全保险索50，而是在变径盘100的底部安装支架，从而制成支撑式平台。可以理解的是，本技术方案中，将各件运至安装现场，按前序安装流程装好的变径盘100吊装搭建在支架上即可，即快速可以完成了支架支撑式平台的安装。拆卸时，与安装流程逆向操作，即可快速完成可变径吊盘的拆除工作。当然，在其他实施例中，支撑式平台也可采用实施例二中提供的变径盘。

实施例四

本实施例具体涉及实施例一中提供的所述用于炉体施工的变径盘100的具体应用。本实施例中，通过分别调节各所述伸缩梁板122的尺寸，使各梁外端外形轮廓线满足所需方形或异形，装上相宜的变径盖板，再吊挂、悬挂或支撑固定，即快速完成了方形或异形作业平台的安装。即根据实际的使用需求，各所述伸缩梁板122的伸缩长度可各不相同，从而满足所需使用的形状。

实施例五

本实施例提供了一种用于炉体施工的变径盘100的组装方法，其包括如下步骤：

S1、提供所述用于炉体施工的变径盘组件10；

S2、将多个所述变径盘组件10吊入炉体中；

具体的，所述步骤S2具体为将多个所述变径盘组件10分别逐步吊入至高炉炉体的底部安装平台上。其中所述变径盘组件10可从高炉的炉体顶圈或检修门孔吊入高炉中。

S3、通过所述可拆卸连接部件20将多个所述用于炉体施工的变径盘组件10拼接组成用于炉体施工的变径盘；

S4、将所述伸缩梁12均调节呈伸张状态，并且在所述伸缩梁12上安装变径盘盖板30组成工作平台；

优选的，所述步骤S3与所述步骤S4之间还包括：

S31、在所述用于炉体施工的变径盘上垂直安装吊盘架60；

S32、将升降吊索40、安全保险索50与所述吊盘架60相连；

S33、将所述变径盘组件10的伸缩梁12中伸缩梁驱动机构121的电源接通。

具体的，所述步骤S4中对所述伸缩梁12的调节通过所述伸缩梁驱动机构121完成。

优选的，所述步骤S4后还包括如下步骤：

S5、通过驱动机构将用于炉体施工的变径盘100上升至所需工作区域。

与现有技术相比，本发明提供的用于炉体施工的变径盘由多个所述变径盘组件依次可拆卸拼接而成，不需要通过焊接制作，不仅组装耗时更短，同时也能降低制作成本，还能实现部件的重复利用。并且所述中心盘体中设置有所述伸缩梁，所述伸缩梁具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态，从而通过所述伸缩梁可以实现对所述用于炉体施工的变径盘盘径的调节，也可以进一步的保障使用需求，同时由于所述伸缩梁安装于所述中心盘体中，使得所述伸缩梁不需要额外在炉内安装，也能进一步的降低炉内安装时间。

相对应的，本发明提供的用于炉体施工的变径盘由多个所述用于炉体施工的变径盘组件拼接而成，相邻两所述用于炉体施工的变径盘组件通过可拆卸连接部件连接，不需要通过焊接制作，不仅可以减少炉内的安装时间，组装耗时更短，并且也能降低制作成本，同时还能实现部件的重复利用。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于炉体施工的变径盘，其特征在于，由多个变径盘组件依次可拆卸拼接而成，所述变径盘组件包括:

中心盘体，内部具有容纳空间；

伸缩梁，安装于所述中心盘体，且具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态。

2.根据权利要求1所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，相邻两所述变径盘组件之间通过可拆卸连接部件连接，且所述中心盘体上开设有连接安装孔，所述连接安装孔用以安装所述可拆卸连接部件。

3.根据权利要求2所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，所述中心盘体包括：

框架梁，相互间隔设置有两个；

中心盘盖板，两端分别连接两所述框架梁；

底板，两端分别连接两所述框架梁，并与所述中心盘盖板相互间隔设置；

两所述框架梁、所述中心盘盖板及所述底板共同围成所述容纳空间，所述连接安装孔开设于所述框架梁上，所述伸缩梁安装于所述底板上。

4.根据权利要求3所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，所述伸缩梁包括：

伸缩驱动机构，安装于所述底板上；

伸缩梁板，安装于所述伸缩驱动机构的输出端，且能在所述伸缩驱动机构的带动下移动。

5.根据权利要求4所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，所述中心盘盖板靠近所述框架梁的两侧开设有安装孔。

6.根据权利要求5所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，所述中心盘体由高强度铝合金制成，且所述中心盘体为扇形中心盘体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，还包括：

变径盘盖板，与所述伸缩梁可拆卸连接，用以在所述伸缩梁处于伸张状态时安装于所述伸缩梁上。

8.根据权利要求7所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，还包括：

升降吊索，一端与所述中心盘体连接，另一端与驱动机构连接；

安全保险索，一端与所述中心盘体连接，另一端与炉壁连接。

9.根据权利要求8所述的用于炉体施工的变径盘，其特征在于，还包括：

吊盘架，通过连杆或过渡吊索与所述中心盘体垂直相连；

所述升降吊索通过所述吊盘架与所述中心盘体连接。

10.一种用于炉体施工的变径盘的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供如权利要求1至9中任一项所述的用于炉体施工的变径盘；

S2、将多个所述变径盘组件吊入炉体中；

S3、通过可拆卸连接部件将多个所述变径盘组件拼接组成用于炉体施工的变径盘；

S4、将所述伸缩梁均调节呈伸张状态，并且在所述伸缩梁上安装变径盘盖板组成工作平台。

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