CN113428620A - 一种高精度翻转定位侧推组装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度翻转定位侧推组装结构，包括可相对转动地安装在翻转座上的翻转机构和可实现侧面推动的侧推机构，翻转机构的翻转板一侧固定安装有用于安装产品的定位机构，同时侧推机构可相对滑动地安装在翻转板上；将产品固定安装在翻转板后，通过翻转机构将产品翻转至另一侧，然后将侧推机构进行侧推，用于与产品进行装配配合；本发明实现了一次性高精度组装，大大提高了良品率和组装效率，且显著降低了生产成本，尤其适合用于智能手表的装配。

Description

一种高精度翻转定位侧推组装结构
技术领域
本发明涉及装配装置领域，具体涉及一种高精度翻转定位侧推组装结构，尤其适合用于智能手表的装配。
背景技术
因产品（主要为智能手表）结构的特殊性，产品只能依次按照特定流程组装，目前行业内采用的方法是将定位组件进行固定然后再放产品进行组装，其缺点主要是导致前段作业空间小，严重影响前段的作业，存在组装作业难度大、耗时长的问题。
因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高精度翻转定位侧推组装结构，实现了一次性高精度组装，大大提高了良品率和组装效率，且显著降低了生产成本，尤其适合用于智能手表的装配。
本发明采用的技术方案如下：
一种高精度翻转定位侧推组装结构，包括可相对转动地安装在翻转座上的翻转机构和可实现侧面推动的侧推机构，所述翻转机构的翻转板一侧固定安装有用于安装产品的定位机构，同时所述侧推机构可相对滑动地安装在所述翻转板上；将产品固定安装在所述翻转板后，通过所述翻转机构将所述产品翻转至另一侧，然后将所述侧推机构进行侧推，用于与所述产品进行装配配合。
优选地，所述侧推机构包括固定安装在所述翻转板上的凸轮固定座，所述凸轮固定座内安装有可相对转动的凸轮机构，同时所述凸轮机构贯穿安装在滑板的凹槽内，所述滑板滑动安装在所述翻转板上，且其下方固定安装有侧推块，通过转动所述凸轮机构驱动所述侧推块相对所述翻转板的左右滑动。
优选地，所述凸轮机构包括分别贯穿所述凸轮固定座和所述凹槽的凸轮轴，所述凸轮轴的下端部固定安装有凸轮，所述凸轮限位安装在所述凹槽内；同时所述凸轮轴的上端部通过摇臂固定安装有手柄，通过转动所述手柄带动所述凸轮进行同步转动，进而实现所述滑板带动所述侧推块相对所述翻转板的左右滑动。
优选地，所述翻转座的侧面设有卡钩，所述卡钩与固定安装在所述翻转板上的卡勾块可选择性卡合，用于确保所述翻转机构的定位精度。
优选地，所述翻转机构的翻转角度为0-180°。
优选地，远离所述定位机构的翻转板一侧设有挡板，所述挡板与所述滑板之间设置有压簧，用于对所述滑板提供弹性预紧力。
优选地，所述滑板的下端固定安装有防呆块，所述翻转板上固定安装有防呆挂钩，所述防呆块可选择性与所述防呆挂钩的配合，用于精准实现所述翻转板的翻转角度。
优选地，所述翻转板上固定设有可与所述滑块进行滑动安装配合的直线导轨；所述滑板通过滑块与所述直线导轨滑动安装配合。
优选地，所述凸轮机构的转动角度为0-180°。
优选地，所述产品为智能手表。
本发明巧妙地提出由安装连接为一体的定位机构、翻转机构、侧推机构形成用于产品装配时的高精度翻转定位侧推组装机构，在实际进行装配工作时，为了确保不影响产品的前端装配空间，预先通过翻转机构将产品翻转到旁边，让出前段作业空间，实现产品在前段的装配作业，再将产品翻转到位至另一侧，然后通过操作侧推机构进行侧推，与产品进行装配配合实现对产品的侧面压紧，有效了解决内部容积很小的智能手表在前段作业时操作空间小的问题，实现了一次性高精度组装，大大提高了良品率和组装效率，且显著降低了生产成本。
需要特别说明的是，本申请涉及的智能手表在前段、后段的装配工序均为本领域技术人员的公知常识，本申请对其具体装配工序没有特别创新之处，因此本申请不再具体展开说明。
附图说明
图1是本发明具体实施方式下高精度翻转定位侧推组装结构示意图；
图2是图1的爆炸结构图；
图3是本发明具体实施方式下高精度翻转定位侧推组装结构的工作状态变化图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种高精度翻转定位侧推组装结构，包括可相对转动地安装在翻转座上的翻转机构和可实现侧面推动的侧推机构，翻转机构的翻转板一侧固定安装有用于安装产品的定位机构，同时侧推机构可相对滑动地安装在翻转板上；将产品固定安装在翻转板后，通过翻转机构将产品翻转至另一侧，然后将侧推机构进行侧推，用于与产品进行装配配合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参见图1、图2并结合图3所示的一种高精度翻转定位侧推组装结构，用于智能手表的组装，也可以应用于具有类似装配需求的相关产品，本申请在实施时不做特别唯一限定；在本实施方式中，高精度翻转定位侧推组装结构包括可相对转动地安装在翻转座1上的翻转机构和可实现侧面推动的侧推机构，翻转机构的翻转板21一侧固定安装有用于安装产品的定位机构3（可具体采用公知的定位销和定位座或其他公知的定位结构），翻转板21通过翻转轴22可相对翻转地安装在翻转座1上；同时侧推机构可相对滑动地安装在翻转板21上；将智能手表（图未示出）固定安装在翻转板21后，通过翻转机构将智能手表翻转至另一侧，然后将侧推机构进行侧推，用于与智能手表进行装配配合；
优选地，在本实施方式中，侧推机构包括固定安装在翻转板21上的凸轮固定座41，凸轮固定座41内安装有可相对转动的凸轮机构，同时凸轮机构贯穿安装在滑板42的凹槽42a内，滑板42滑动安装在翻转板21上，且其下方固定安装有侧推块43，通过转动凸轮机构驱动侧推块43相对翻转板21的左右滑动；进一步优选地，在本实施方式中，凸轮机构包括分别贯穿凸轮固定座41和凹槽42a的凸轮轴44，凸轮轴44的下端部固定安装有凸轮45，凸轮45限位安装在凹槽42a内；同时凸轮轴44的上端部通过摇臂46固定安装有手柄47，通过转动手柄47带动凸轮45进行同步转动，进而实现滑板42带动侧推块43相对翻转板21的左右滑动；进一步优选地，在本实施方式中，凸轮机构的转动角度为0-180°，具体转动角度可根据侧推机构的侧推实际需求来进行选择；
优选地，在本实施方式中，翻转座1的侧面设有卡钩51，卡钩51与固定安装在翻转板21上的卡勾块52可选择性卡合，用于确保翻转机构的定位精度；进一步优选地，在本实施方式中，翻转机构的翻转角度为0-180°，具体翻转角度可根据实际需求来进行选择；
进一步优选地，在本实施方式中，远离定位机构3的翻转板21一侧设有挡板53，挡板53与滑板42之间设置有压簧54，用于对滑板42提供弹性预紧力；滑板42的下端固定安装有防呆块55，翻转板21上固定安装有防呆挂钩56，防呆块55可选择性与防呆挂钩56的配合，用于精准实现翻转板21的翻转角度；
优选地，为了便于便捷、紧凑式安装，在本实施方式中，翻转板21上固定设有可与滑块23进行滑动安装配合的直线导轨24；滑板42通过滑块23与直线导轨24滑动安装配合。
本实施例巧妙地提出由安装连接为一体的定位机构、翻转机构、侧推机构形成用于产品装配时的高精度翻转定位侧推组装机构，在实际进行装配工作时，为了确保不影响产品的前端装配空间，预先通过翻转机构将产品翻转到旁边（参见图3a）所示），让出前段作业空间，实现产品在前段的装配作业，再将产品翻转到位至另一侧（参见图3b）所示），然后通过操作侧推机构进行侧推（参见图3c）所示），与产品进行装配配合实现对产品的侧面压紧，有效了解决内部容积很小的智能手表在前段作业时操作空间小的问题，实现了一次性高精度组装，大大提高良品率和组装效率，降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，包括可相对转动地安装在翻转座上的翻转机构和可实现侧面推动的侧推机构，所述翻转机构的翻转板一侧固定安装有用于安装产品的定位机构，同时所述侧推机构可相对滑动地安装在所述翻转板上；将产品固定安装在所述翻转板后，通过所述翻转机构将所述产品翻转至另一侧，然后将所述侧推机构进行侧推，用于与所述产品进行装配配合。
2.根据权利要求1所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述侧推机构包括固定安装在所述翻转板上的凸轮固定座，所述凸轮固定座内安装有可相对转动的凸轮机构，同时所述凸轮机构贯穿安装在滑板的凹槽内，所述滑板滑动安装在所述翻转板上，且其下方固定安装有侧推块，通过转动所述凸轮机构驱动所述侧推块相对所述翻转板的左右滑动。
3.根据权利要求2所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述凸轮机构包括分别贯穿所述凸轮固定座和所述凹槽的凸轮轴，所述凸轮轴的下端部固定安装有凸轮，所述凸轮限位安装在所述凹槽内；同时所述凸轮轴的上端部通过摇臂固定安装有手柄，通过转动所述手柄带动所述凸轮进行同步转动，进而实现所述滑板带动所述侧推块相对所述翻转板的左右滑动。
4.根据权利要求1所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述翻转座的侧面设有卡钩，所述卡钩与固定安装在所述翻转板上的卡勾块可选择性卡合，用于确保所述翻转机构的定位精度。
5.根据权利要求1所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述翻转机构的翻转角度为0-180°。
6.根据权利要求1所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，远离所述定位机构的翻转板一侧设有挡板，所述挡板与所述滑板之间设置有压簧，用于对所述滑板提供弹性预紧力。
7.根据权利要求1所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述滑板的下端固定安装有防呆块，所述翻转板上固定安装有防呆挂钩，所述防呆块可选择性与所述防呆挂钩的配合，用于精准实现所述翻转板的翻转角度。
8.根据权利要求2所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述翻转板上固定设有可与所述滑块进行滑动安装配合的直线导轨；所述滑板通过滑块与所述直线导轨滑动安装配合。
9.根据权利要求3所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述凸轮机构的转动角度为0-180°。
10.根据权利要求1所述的高精度翻转定位侧推组装结构，其特征在于，所述产品为智能手表。
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