CN113427800A - 一种石头纸制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种石头纸制造工艺，通过粉末混合、制粒烘干、物料混合、挤压碾碎、物料加热搅拌、原料制粒、原料挤出、挤出物冷却、薄膜片拉伸、再次拉伸以及石头纸卷筒步骤，完成了石头纸的制作，由于在物料混合时所用的碳酸钙为颗粒状，使得其在混合时均匀且不至于出现气泡现象，在混合后通过挤压碾碎则将颗粒状的碳酸钙碾碎，碳酸钙粉末则再次与胶合物均匀混合，通过上述步骤所制作的石头纸平整、光滑、表面无缺损，极大地提高了石头纸的品质。

Description

一种石头纸制造工艺
技术领域
本发明涉及石头纸原料加工领域，尤其是一种石头纸制造工艺。
背景技术
石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油(每使用1吨可节省石油2.3吨)，产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染。环保新材料石头纸产业取材十分广泛，产品升级、技术提升、应用领域扩大的空间十分广阔，是一个生命力极强的，有好发展的产业。
随着社会的进步现在人们越来越关注环保的问题，石头纸技术是利用高分子界面化学原理和填充改良技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代特点的新型造纸技术，石头纸在生产的过程中需要提取石灰中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉随后进行第二道工序，将85％改性碳酸钙添加上15％添加剂制成母粉，最后通过挤硬度吹膜设备制成纸。
在现有的石头纸制造工艺中，碳酸钙粉末与添加剂的混合尤为困难，在混合时，添加剂容易将小部分碳酸钙粉末包裹隔绝，形成类似于小气泡的状态，导致碳酸钙粉末与添加剂的混合不均匀，在成纸的过程中则纸张表面缺损严重(小孔洞较多)，导致石头纸的生产质量降低。
为此，有必要提出一种石头纸制造工艺来解决上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种石头纸制造工艺来解决上述问题。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种石头纸制造工艺，所述石头纸制造工艺包括以下步骤：
S1-粉末混合，将碳酸钙粉末与酒精混合后搅拌，形成粘稠混合物；
S2-制粒烘干，将步骤S1中的粘稠混合物放入制粒机中制粒，将所制的颗粒，然后放置于烘干设备中进行烘干，获得颗粒状碳酸钙；
S3-物料混合，将步骤S2中的颗粒状碳酸钙与聚乙烯颗粒和胶合剂混合并加热搅拌，待聚乙烯颗粒融化后则获得带有颗粒的胶合混合物；
S4-挤压碾碎，将步骤S3中的带有颗粒的胶合混合物放入双轴碾碎设备中进行挤压，在胶合状混合物被挤压成片状后则将颗粒状碳酸钙碾碎，获得片状胶合混合物；
S5-物料加热搅拌，将步骤S4中的片状胶合混合物放入搅拌设备中加热搅拌，获得石头纸液体原料；
S6-原料制粒，将石头纸液体原料放置于制粒机中制成原料颗粒；
S7-原料挤出，将原料颗粒放入挤出机中进行220℃热融，热融后的原料经过T型模头挤出；
S8-挤出物冷却，对步骤S7中所挤出的薄膜石头纸进行冷却，冷却后的石头纸薄膜由成型辊卷动带出形成薄膜片；
S9-薄膜片拉伸，将步骤S8中的薄膜片进行加热拉伸，加热温度为135-140℃，并以拉伸倍率为2.5，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成薄膜片；
S10-再次拉伸，将步骤S9中拉伸的薄膜片再次进行加热拉伸，加热温度为140-145℃，并以拉伸倍率为4，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成石头纸；
S11-石头纸卷筒，将步骤S10中的石头纸放置于卷纸设备中进行卷筒收纳。
进一步的，所述步骤S1中的碳酸钙粉末与酒精混合比例为1比1.5。
进一步的，所述碳酸钙粉末目数选取1500-2500目。
进一步的，所述步骤S2中的颗粒状碳酸钙直径尺寸为0.6-1.0mm。
进一步的，所述步骤S3中加热温度为220-240℃。
进一步的，所述步骤S5中加热温度为230-250℃。
进一步的，所述步骤S6中的原料颗粒直径尺寸为2-4mm。
进一步的，所述步骤S8中的冷却温度为55-65℃。
本发明的有益效果：
本发明提出一种石头纸制造工艺，通过粉末混合、制粒烘干、物料混合、挤压碾碎、物料加热搅拌、原料制粒、原料挤出、挤出物冷却、薄膜片拉伸、再次拉伸以及石头纸卷筒步骤，完成了石头纸的制作，由于在物料混合时所用的碳酸钙为颗粒状，使得其在混合时均匀且不至于出现气泡现象，在混合后通过挤压碾碎则将颗粒状的碳酸钙碾碎，碳酸钙粉末则再次与胶合物均匀混合，通过上述步骤所制作的石头纸平整、光滑、表面无缺损，极大地提高了石头纸的品质。
附图说明
图1为本发明提出的石头纸制造工艺的流程图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1，本发明提出一种石头纸制造工艺，石头纸制造工艺包括以下步骤：
S1-粉末混合，将碳酸钙粉末与酒精混合后搅拌，形成粘稠混合物；
S2-制粒烘干，将步骤S1中的粘稠混合物放入制粒机中制粒，将所制的颗粒，然后放置于烘干设备中进行烘干，获得颗粒状碳酸钙；
S3-物料混合，将步骤S2中的颗粒状碳酸钙与聚乙烯颗粒和胶合剂混合并加热搅拌，待聚乙烯颗粒融化后则获得带有颗粒的胶合混合物；
S4-挤压碾碎，将步骤S3中的带有颗粒的胶合混合物放入双轴碾碎设备中进行挤压，在胶合状混合物被挤压成片状后则将颗粒状碳酸钙碾碎，获得片状胶合混合物；
S5-物料加热搅拌，将步骤S4中的片状胶合混合物放入搅拌设备中加热搅拌，获得石头纸液体原料；
S6-原料制粒，将石头纸液体原料放置于制粒机中制成原料颗粒；
S7-原料挤出，将原料颗粒放入挤出机中进行220℃热融，热融后的原料经过T型模头挤出；
S8-挤出物冷却，对步骤S7中所挤出的薄膜石头纸进行冷却，冷却后的石头纸薄膜由成型辊卷动带出形成薄膜片；
S9-薄膜片拉伸，将步骤S8中的薄膜片进行加热拉伸，加热温度为135-140℃，并以拉伸倍率为2.5，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成薄膜片；
S10-再次拉伸，将步骤S9中拉伸的薄膜片再次进行加热拉伸，加热温度为140-145℃，并以拉伸倍率为4，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成石头纸；
S11-石头纸卷筒，将步骤S10中的石头纸放置于卷纸设备中进行卷筒收纳。
进一步的，步骤S1中的碳酸钙粉末与酒精混合比例为1比1.5。
进一步的，碳酸钙粉末目数选取1500-2500目。
进一步的，步骤S2中的颗粒状碳酸钙直径尺寸为0.6-1.0mm。
进一步的，步骤S3中加热温度为220-240℃。
进一步的，步骤S5中加热温度为230-250℃。
进一步的，步骤S6中的原料颗粒直径尺寸为2-4mm。
进一步的，步骤S8中的冷却温度为55-65℃。
在本实施方式中：
将碳酸钙粉末与酒精混合后搅拌，形成粘稠混合物，碳酸钙粉末与酒精混合比例为1比1.5，碳酸钙粉末目数选取1500-2500目；将粘稠混合物放入制粒机中制粒，将所制的颗粒，然后放置于烘干设备中进行烘干，获得颗粒状碳酸钙，颗粒状碳酸钙直径尺寸为0.6-1.0mm；将颗粒状碳酸钙与聚乙烯颗粒和胶合剂混合并加热搅拌，加热温度为220-240℃，待聚乙烯颗粒融化后则获得带有颗粒的胶合混合物；将带有颗粒的胶合混合物放入双轴碾碎设备中进行挤压，在胶合状混合物被挤压成片状后则将颗粒状碳酸钙碾碎，获得片状胶合混合物；将片状胶合混合物放入搅拌设备中加热搅拌，加热温度为230-250℃，获得石头纸液体原料；将石头纸液体原料放置于制粒机中制成原料颗粒，原料颗粒直径尺寸为2-4mm；将原料颗粒放入挤出机中进行220℃热融，热融后的原料经过T型模头挤出；对挤出的薄膜石头纸进行冷却，冷却温度为55-65℃，冷却后的石头纸薄膜由成型辊卷动带出形成薄膜片；将薄膜片进行加热拉伸，加热温度为135-140℃，并以拉伸倍率为2.5，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成薄膜片；将拉伸的薄膜片再次进行加热拉伸，加热温度为140-145℃，并以拉伸倍率为4，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成石头纸；将石头纸放置于卷纸设备中进行卷筒收纳；
粉末混合、制粒烘干的步骤则让1500-2500目的碳酸钙粉末结合成细小颗粒状，颗粒状碳酸钙直径尺寸为0.6-1.0mm，而颗粒状的碳酸钙其自身的粘合度低(即难以形成大块状)，这样的细小颗粒则有助于与聚乙烯颗粒和胶合剂混合，在混合时不至于产生气泡(粉末遇到粘稠液体浸泡时，小部分粉末容易受到液体的包裹从而形成粉末团，粉末团则难以与外部液体混合)，有助于碳酸钙颗粒均匀混合，而挤压碾碎的步骤则将碳酸钙颗粒碾碎，碾碎后经过物料加热搅拌则再次使得碳酸钙粉末与胶合物混合，然后经过原料制粒步骤则将石头纸原料制成颗粒状，颗粒状的石头纸原料则能够使用挤出机进行加工；
综上所述，本石头纸制造工艺，通过粉末混合、制粒烘干、物料混合、挤压碾碎、物料加热搅拌、原料制粒、原料挤出、挤出物冷却、薄膜片拉伸、再次拉伸以及石头纸卷筒步骤，完成了石头纸的制作，由于在物料混合时所用的碳酸钙为颗粒状，使得其在混合时均匀且不至于出现气泡现象，在混合后通过挤压碾碎则将颗粒状的碳酸钙碾碎，碳酸钙粉末则再次与胶合物均匀混合，通过上述步骤所制作的石头纸平整、光滑、表面无缺损，极大地提高了石头纸的品质。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种石头纸制造工艺，其特征在于，所述石头纸制造工艺包括以下步骤：
S1-粉末混合，将碳酸钙粉末与酒精混合后搅拌，形成粘稠混合物；
S2-制粒烘干，将步骤S1中的粘稠混合物放入制粒机中制粒，将所制的颗粒，然后放置于烘干设备中进行烘干，获得颗粒状碳酸钙；
S3-物料混合，将步骤S2中的颗粒状碳酸钙与聚乙烯颗粒和胶合剂混合并加热搅拌，待聚乙烯颗粒融化后则获得带有颗粒的胶合混合物；
S4-挤压碾碎，将步骤S3中的带有颗粒的胶合混合物放入双轴碾碎设备中进行挤压，在胶合状混合物被挤压成片状后则将颗粒状碳酸钙碾碎，获得片状胶合混合物；
S5-物料加热搅拌，将步骤S4中的片状胶合混合物放入搅拌设备中加热搅拌，获得石头纸液体原料；
S6-原料制粒，将石头纸液体原料放置于制粒机中制成原料颗粒；
S7-原料挤出，将原料颗粒放入挤出机中进行220℃热融，热融后的原料经过T型模头挤出；
S8-挤出物冷却，对步骤S7中所挤出的薄膜石头纸进行冷却，冷却后的石头纸薄膜由成型辊卷动带出形成薄膜片；
S9-薄膜片拉伸，将步骤S8中的薄膜片进行加热拉伸，加热温度为135-140℃，并以拉伸倍率为2.5，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成薄膜片；
S10-再次拉伸，将步骤S9中拉伸的薄膜片再次进行加热拉伸，加热温度为140-145℃，并以拉伸倍率为4，拉伸温度为130℃的纵向拉伸，温度为120℃热定型成石头纸；
S11-石头纸卷筒，将步骤S10中的石头纸放置于卷纸设备中进行卷筒收纳。
2.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中的碳酸钙粉末与酒精混合比例为1比1.5。
3.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述碳酸钙粉末目数选取1500-2500目。
4.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中的颗粒状碳酸钙直径尺寸为0.6-1.0mm。
5.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中加热温度为220-240℃。
6.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述步骤S5中加热温度为230-250℃。
7.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中的原料颗粒直径尺寸为2-4mm。
8.根据权利要求1所述的石头纸制造工艺，其特征在于，所述步骤S8中的冷却温度为55-65℃。
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