CN113427085A - 一种工件切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，提供了一种工件切削装置，包括：机体，机体的一侧设置有用于对工件进行切削的切削刀，切削刀的一侧设置有用于工件纵向进料的工件进料箱，所述工件切削装置还包括：横向伸缩机构，设置在所述切削刀远离工件进料箱的一端的机体内部，用于驱动切削刀循环伸缩移动，对工件进料箱上的工件不停的切削；纵向升降机构，设置在与横向伸缩机构配合运行的机体内部，纵向升降机构底端机体外部设置有用于驱动工件进料箱内部工件不断移动的自动供料机构；弹性块，设置在位于纵向升降机构顶部的机体上，用于自动恢复纵向升降机构向下移动。

Description

一种工件切削装置
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种工件切削装置。
背景技术
现有的工件切削装置，在对工件进行切削时，不便对工件的进料进行自动控制，尤其是需要对工件进行多段或者多次切削处理时，往往需要通过人工操作进料，但是人工操作进料速度慢，准确度低，导致切削工作效率低，切割质量差，因此需要设计一种可解决上述问题的工件切削装置。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种工件切削装置，旨在解决进料速度慢，效率低的问题。
本发明是这样实现的，一种工件切削装置，包括：机体，机体的一侧设置有用于对工件进行切削的切削刀，切削刀的一侧设置有用于工件纵向进料的工件进料箱，所述工件切削装置还包括：横向伸缩机构，设置在所述切削刀远离工件进料箱的一端的机体内部，用于驱动切削刀循环伸缩移动，对工件进料箱上的工件不停的切削；纵向升降机构，设置在与横向伸缩机构配合运行的机体内部，纵向升降机构底端机体外部设置有用于驱动工件进料箱内部工件不断移动的自动供料机构；弹性块，设置在位于纵向升降机构顶部的机体上，用于自动恢复纵向升降机构向下移动；
其中，待切削的工件置于工件进料箱中固定，启动横向伸缩机构运行，再驱动切削刀横向移动，对工件进料箱中伸出工件切削移动的同时，横向伸缩机构与纵向伸缩机构之间配合运行，驱动自动供料机构不断的控制工件进料箱内部的工件向上伸出供料。
本发明提供的一种工件切削装置，通过将工件进料箱设置在机体的一侧，然后通过设置伺服伸缩电机驱动伸缩杆一横向循环移动的方式控制切削刀与工件接触式切削操作，且同时设置与伸缩杆一配合式升降的升降杆，以及利用升降杆的升降，在与摆动杆二、摆动杆一、齿盘、齿排的转动连接下，控制置于工件进料箱内部的工件自动供料，实现了在对工件切削的同时，自动循环供料的功能，极大的提高了装置的工作效率，且自动供料准确度高；通过设置一组伺服伸缩电机，为整个装置提供切削以及供料操作，提高了装置的能源利用率。
附图说明
图1为一种工件切削装置的立体剖视结构示意图。
图2为一种工件切削装置的主视剖视结构示意图。
图3为一种工件切削装置中工件进料箱的结构示意图；
附图中：机体10，弹性块11，切削刀12，工件进料箱13，伺服伸缩电机15，移动通道16，伸缩杆一17，升降杆18，升降限位槽19，伸缩杆二20，限位块21，弹簧22，顶块23，挡块24，连杆25，摆动杆一26，齿盘27，转动柱28，齿排29，连接板30，滑板31，限位底座32，摆动杆二33，转动限位槽34。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图3所示，为本发明实施例提供的一种工件切削装置的结构图，包括：
机体10，机体10的一侧设置有用于对工件进行切削的切削刀12，切削刀12的一侧设置有用于工件纵向进料的工件进料箱13，通过工件进料箱13不断的朝向切削刀12移动工件，实现对工件的多次或者多段切削处理；
切削刀12远离工件进料箱13的一端连接有设置在机体10内部的横向伸缩机构，通过横向伸缩机构驱动切削刀12循环伸缩移动，实现对工件进料箱13上的工件不停的切削；
机体10内部设置有一组与横向伸缩机构配合运行的纵向升降机构，纵向升降机构底端机体10外部设置有用于驱动工件进料箱13内部工件不断移动的自动供料机构；
位于纵向升降机构顶部的机体10上设置有用于自动恢复纵向升降机构向下移动的弹性块11；
其中，待切削的工件置于工件进料箱13中固定，启动横向伸缩机构运行，再驱动切削刀12横向移动，对工件进料箱13中伸出工件切削移动的同时，横向伸缩机构与纵向伸缩机构之间配合运行，驱动自动供料机构不断的控制工件进料箱13内部的工件向上伸出供料。
在本发明的一个实例中，所述横向伸缩机构包括开设在机体10内部的移动通道16，移动通道16朝向工件进料箱13一侧的端部孔径小于远离工件进料箱13一侧孔径，移动通道16内部孔径大的一段滑动连接有伸缩杆一17，孔径小的一段滑动连接有伸缩杆二20，伸缩杆二20的一端固定连接在伸缩杆一17上，所述伸缩杆一17截面设置为直角T形结构，且伸缩杆一17的外端固定连接有用于驱动伸缩杆一17横向移动的固定在机体10外侧的伺服伸缩电机15；所述切削刀12固定连接在伸缩杆二20的外端，通过启动伺服伸缩电机15控制伸缩杆一17伸缩，在伸缩杆二20的连接下，实现切削刀12的横向移动工作。
作为本发明的一种优选实施例，纵向升降机构包括开设在机体10内部的与移动通道16垂直交叉的升降通道，所述升降通道向上延伸至弹性块11的内部，所述升降通道的内部滑动连接有升降杆18，升降杆18靠近机体10底部的一侧开设有顶部设置为倾斜状，且与伸缩杆一17滑动配合的升降限位槽19，利用伸缩杆一17的横向移动，然后通过其顶部倾斜面与升降限位槽19的内顶部倾斜面配合滑动，从而控制升降杆18跟随伸缩杆一17的伸展而升起。
作为本发明的一种优选实施例，所述伺服伸缩电机15设置为减速电机，使其在控制切削刀12收缩时，停止运行，在外力的作用下收缩，无需消耗动力。
作为本发明的一种优选实施例，所述升降杆18的顶部弹性连接有弹簧22，弹簧22的顶部连接有滑动连接在弹性块11内部升降通道内的顶块23，且弹性块11两侧对称开设有转动限位槽34，转动限位槽34的内部转动连接有工字型结构的限位块21，限位块21朝向升降通道的一端滑动连接有固定在升降杆18上的挡块24，远离升降通道的一端滑动连接在转动限位槽34的内顶部，通过升降杆18在升降通道内部的升降和限位块21的抵触式限制，在弹簧22的弹性缓冲下，限制升降杆18的升降距离，以及控制伺服伸缩电机15在收缩时，增加升降杆18下落的速度，从而降低伺服伸缩电机15的能源消耗，实现伺服伸缩电机15驱动伸缩杆一17朝向工件进料箱13移动时，带动切削刀12对工件切削，同时驱动升降杆18升起，在伺服伸缩电机15停止运行时，在弹簧22的弹性作用以及升降杆18自身的重力作用下，推动伸缩杆一17收缩，以及升降杆18的下落，进而驱动底部的自动供料机构驱动工件进料箱13内部的工件向上伸出供料。
作为本发明的一种优选实施例，所述自动供料机构包括固定连接在升降杆18底端的连杆25，连杆25的底部转动连接有摆动杆二33，摆动杆二33的底端转动连接有摆动杆一26，摆动杆一26的末端转动连接有齿盘27，所述齿盘27的边部侧壁固定安装有转动柱28，摆动杆一26的端部套装在转动柱28上，利用升降杆18升降带动摆动杆二33摆动，然后在摆动杆一26的摆动连接下，带动齿盘27转动，所述齿盘27的朝向工件进料箱13的一侧啮合有一组移动连接在工件进料箱13内部的齿排29，由于升降杆18的循环间歇式升降，从而驱动齿盘27进行间歇式转动，然后带动齿排29间歇式升起，控制工件进料箱13内部的工件循环自动供料；
作为本发明的一种优选实施例，所述切削刀12与伸缩杆二20之间设置有一段伸缩杆，通过伸缩杆控制切削刀12与待处理的工件之间的距离，便于实现通过伸缩杆一17的循环伸展，控制切削刀12对工件的实时切削，或者间隔式切削等操作，提高了切削的操作种类。
参阅图3，作为本发明的一种优选实施例，所述工件进料箱13的内部设置有一组用于固定工件的限位底座32，限位底座32的底部固定安装有一个滑动连接在工件进料箱13内部的滑板31，滑板31的底端通过连接板30固定连接到齿排29的顶部，通过齿排29的循环间歇性升起，带动置于限位底座32上的工件循环向上升起供料，然后通过切削刀12对其进行切削处理。
本发明上述实施例中提供了一种工件切削装置，使用时，通过将待处理的工件置于工件进料箱13中，然后启动伺服伸缩电机15运行，伺服伸缩电机15驱动伸缩杆一17连同伸缩杆二20在移动通道16的内部横向移动，带动切削刀12向外伸展，对置于工件进料箱13中的伸出的工件进行切削处理，在切削刀12收缩时，伺服伸缩电机15不提供动能，此时由于伸缩杆一17在朝向工件进料箱13移动时，带动升降杆18向上升起，此时在限位块21的限制下，弹簧22处于压缩的装置，然后在伸缩杆一17收缩时，在弹簧22的弹性作用下，升降杆18下落带动伸缩杆一17收缩，利用升降杆18的升降，在摆动杆二33以及摆动杆一26的转动连接下，带动齿盘27间歇性的转动，然后通过齿排29的啮合，控制工件进料箱13内部的工件随着伸缩杆一17的收缩而向上供料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件切削装置，包括：机体，机体的一侧设置有用于对工件进行切削的切削刀，切削刀的一侧设置有用于工件纵向进料的工件进料箱，其特征在于，所述工件切削装置还包括：
横向伸缩机构，设置在所述切削刀远离工件进料箱的一端的机体内部，用于驱动切削刀循环伸缩移动，对工件进料箱上的工件不停的切削；
纵向升降机构，设置在与所述横向伸缩机构配合运行的机体内部，纵向升降机构底端机体外部设置有用于驱动工件进料箱内部工件不断移动的自动供料机构；
弹性块，设置在所述纵向升降机构顶部的机体上，用于自动恢复纵向升降机构向下移动；
其中，待切削的工件置于工件进料箱中固定，启动横向伸缩机构运行，再驱动切削刀横向移动，对工件进料箱中伸出工件切削移动的同时，横向伸缩机构与纵向伸缩机构之间配合运行，驱动自动供料机构不断的控制工件进料箱内部的工件向上伸出供料。
2.根据权利要求1所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述横向伸缩机构包括开设在机体内部的移动通道，移动通道朝向所述工件进料箱一侧的端部孔径小于远离工件进料箱一侧孔径，移动通道内部孔径大的一段滑动连接有伸缩杆一，孔径小的一段滑动连接有伸缩杆二，伸缩杆二的一端固定连接在伸缩杆一上。
3.根据权利要求2所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述伸缩杆一截面设置为直角T形结构，且伸缩杆一的外端固定连接有用于驱动伸缩杆一横向移动的固定在机体外侧的伺服伸缩电机；所述切削刀固定连接在伸缩杆二的外端。
4.根据权利要求1所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述纵向升降机构包括开设在机体内部与移动通道垂直交叉的升降通道，所述升降通道向上延伸至弹性块的内部，所述升降通道的内部滑动连接有升降杆，升降杆靠近机体底部的一侧开设有顶部设置为倾斜状，且与伸缩杆一滑动配合的升降限位槽。
5.根据权利要4求所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述升降杆的顶部弹性连接有弹簧，弹簧的顶部连接有滑动连接在弹性块内部升降通道内的顶块，且位于弹性块两侧对称开设有转动限位槽，转动限位槽的内部转动连接有工字型结构的限位块，限位块朝向升降通道的一端滑动连接有固定在升降杆上的挡块，远离升降通道的一端滑动连接在转动限位槽的内顶部。
6.根据权利要求1所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述自动供料机构包括固定连接在升降杆底端的连杆，所述连杆的底部转动连接有摆动杆二，摆动杆二的底端转动连接有摆动杆一，摆动杆一的末端转动连接有齿盘，所述齿盘的边部侧壁固定安装有转动柱，摆动杆一的端部套装在转动柱上，所述齿盘朝向工件进料箱的一侧啮合有一组移动连接在工件进料箱内部的齿排。
7.根据权利要求6所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述切削刀与伸缩杆二之间设置有一段伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的一种工件切削装置，其特征在于，所述工件进料箱的内部设置有一组用于固定工件的限位底座，限位底座的底部固定安装有一个滑动连接在工件进料箱内部的滑板，滑板的底端通过连接板固定连接到齿排的顶部。
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