CN113426852A - 一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，属于锻件校形技术领域，解决了现有技术中针对封闭弧形筒体结构锻件需要制作专用校形模具进行校形，致使校形成本高的问题。该校形装置包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；校形目标锻件包括两端面为开口状态的封闭弧形筒体结构锻件，标准锻件为筒体结构标准锻件。本发明的校形工装的适用性比较强，能够针对不同尺寸的封闭弧形筒体结构锻件进行校形。

Description

一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置

技术领域

本发明涉及锻件校形技术领域，尤其涉及一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置。

背景技术

产品在生产过程中、在工况下服役过程中会受到热应力、机械应力的冲击，导致产品变形，对于两端开口的筒体结构，往往会造成筒体局部弧度发生改变，变成椭圆型。

针对变形筒体结构的校形，往往采用千斤顶从内腔撑开、用木锤敲打、制作专用校形模具等措施，简单的方法带来的后果是校形缺少定量控制、专用模具成本高等缺陷。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于封闭弧形筒体锻件的校形装置，用以解决现有技术中针对封闭弧形筒体结构锻件的校形工装多为专用校形工装，校形成本高的技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；

校形目标锻件和标准锻件平行放置于锻件支撑单元上，锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；

锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；

锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；

校形目标锻件包括两端面为开口状态的封闭弧形筒体结构锻件，标准锻件为筒体结构标准锻件。

在一种可能的设计中，锻件施压单元包括多压头压力机；

多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿和多个独立液压杆；压力机主体通过多条支撑腿设于底座上方，独立液压杆的第一端设于压力机主体的下端面上；

底座上还设有压力机工作台，压力机工作台设于多条支撑腿的中间位置；

锻件支撑单元设于压力机工作台上，校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于独立液压杆的下方，独立液压杆能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形。

在一种可能的设计中，锻件支撑单元包括长方体状的工作部，工作部的顶部中间位置设有V型槽；

校形目标锻件与标准锻件均平行的设于V型槽内。

在一种可能的设计中，多压头压力机还包括多个横连杆，横连杆贯穿校形目标锻件和标准锻件；横连杆的两端分别与独立液压杆的第二端可拆卸连接；独立液压杆与横连杆垂直设置；

通过液压杆带动横连杆下压进而对校形目标锻件进行校形。

在一种可能的设计中，压力机主体上连接有控制器；

控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；独立行程控制程序与独立液压杆的数量相同且一一对应控制；

独立液压杆上设有位移传感器；位移传感器用于记录独立液压杆的行程。

在一种可能的设计中，多个独立液压杆包括第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆；第一液压杆和第三液压杆的长度相等且均小于第二液压杆的长度。

在一种可能的设计中，多个横连杆包括第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆；第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆的长度相同；

第一横连杆和第三横连杆设于第二横连杆的两侧。

在一种可能的设计中，校形目标锻件与标准锻件相邻的端面上均设有相对应的标记；

标记用于保证校形目标锻件与标准锻件保持相同的放置角度和放置位置。

在一种可能的设计中，校形装置还包括第一滚轮结构和第二滚轮结构；

当需要旋转封闭弧形筒体结构锻件时，利用第二液压杆将校形目标锻件和标准锻件抬起一定高度，将第一滚轮结构和第二滚轮结构分别放置于工作部上且位于标准锻件和校形目标锻件的正下方；

第一滚轮结构和第二滚轮结构用于将校形目标锻件和标准锻件旋转一定角度。

在一种可能的设计中，锻件固定单元包括横向夹紧结构，横向夹紧结构包括夹紧块、固定块和螺旋顶杆；夹紧块、固定块和螺旋顶杆的数量相等且均为多个；

夹紧块设于校形目标锻件和标准锻件的两侧且用于夹紧校形目标锻件和标准锻件；固定块固定于工作部的两侧；

螺旋顶杆的第一端与夹紧块固定连接；螺旋顶杆的第二端贯穿固定块且与固定块之间螺纹连接；

螺旋顶杆的第二端上设有扳手，通过扳手和螺旋顶杆能够调整固定块与夹紧块之间的间距。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)现有技术对筒体锻件进行校形时，多采用专用的模具，制作专用校形模具会带来难以进行校形工艺优化、成本高昂以及模具摆放空间增加的难题。与现有技术相比，本发明提供的校形工装结构简单且具有很强的通用性，能够适用于不同内径尺寸的两端开口的封闭弧形筒体结构锻件的校形，无需针对每种产品制作专用的校形模具，大大节省了成本。

(2)本发明采用标准锻件作为校形参考，能够确保校形目标锻件校形后精度高，成为标准锻件。

(3)与现有技术相比，本发明通过在压力机工作台上设置长方体的工作部以及在工作部的顶面中间位置设有V型槽能够更加稳定的支撑校形目标锻件和标准锻件，进而能够防止校形目标锻件和标准锻件在实施校形时发生晃动。此外，V型槽还利于校形目标锻件基于标准锻件的准确校形。

(4)本发明采用将标准锻件和校形目标锻件均设于工作部的V型槽内，校形时，通过独立液压杆上设置的独立行程控制程序，能够确保在校形目标锻件与标准锻件形状近似相同校形后，校形目标锻件与标准锻件的最大偏差在2mm以内，保证了校形精确度。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为多压头压力机的结构示意图；

图2为工作部的结构示意图；

图3为横向夹紧结构的结构示意图；

图4为设有横连杆结构的横向夹紧结构示意图；

图5为对封闭弧形筒体结构锻件校形的结构示意图；

图6为利用第一滚轮结构和第二滚轮结构转动封闭弧形筒体结构锻件的示意图；

图7为第一滚轮结构的结构示意图；

图8为第二滚轮结构的结构示意图。

附图标记：

1-压力机主体；2-支撑腿；3-独立液压杆；4-压力机工作台；5-底座；6-工作部；7-V型槽；8-基座；9-第一滚轮；10-第二滚轮；11-夹紧块；12-固定块；13-螺旋顶杆；14-扳手；15-横连杆；16-封闭弧形筒体结构锻件；17-筒体结构标准锻件；18-第一滚轮结构；19-第二滚轮结构；20-标记。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例提供了一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形工装，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；校形目标锻件和标准锻件平行放置于锻件支撑单元上，锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同。本发明的校形目标锻件包括两端面为开口状态的封闭弧形筒体结构锻件16，标准锻件为筒体结构标准锻件17。

具体地，如图1至图8所示，本发明提供的锻件的校形工装包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；其中，锻件固定单元设于锻件支撑单元的两侧，其作用是用于固定平行放置于锻件支撑单元上的校形目标锻件和标准锻件，两锻件被固定后，利用锻件施压单元对校形目标锻件进行施压，使变形的校形目标锻件得以校正。

现有技术对筒体锻件进行校形时，多采用专用的模具，制作专用校形模具会带来难以进行校形工艺优化、成本高昂以及模具摆放空间增加的难题。与现有技术相比，本发明提供的校形工装适用于不同尺寸的封闭弧形筒体结构锻件，本发明的校形工装的适用性比较强，能够针对不同尺寸的校形目标锻件进行校形。

为了能够对变形的校形目标锻件进行校形，本发明的锻件施压单元包括多压头压力机；多压头压力机包括压力机主体1、多条支撑腿2和多个独立液压杆3；压力机主体1通过多条支撑腿2设于底座5上方，独立液压杆3的第一端设于压力机主体1的下端面；底座5上还设有压力机工作台3，压力机工作台3设于多条支撑腿2的中间位置；锻件支撑单元设于压力机工作台3上，校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于独立液压杆3的下方，独立液压杆3能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形。

具体地，如图1所示，本发明的锻件施压单元包括多压头压力机，该多压头压力机包括压力机主体1、多条支撑腿2(例如，4条支撑腿2)和多个独立液压杆3(例如，6个独立液压杆3)；当对变形的校形目标锻件施压时，先将底座5放置于平面处，然后将压力机主体1通过4条支撑腿2支撑于底座5上方；该压力机主体1为长方体状，独立液压杆3的第一端设于压机主体的下端面上(即独立液压杆3的第一端与压力机主体1的底面固定连接)。需要说明的是，底座5上还设有长方体状的压力机工作台3，该压力机工作台3设于由4条支撑腿2围成的矩形内，锻件支撑单元设于该压力机工作台3上且位于独立液压杆3的正下方，锻件支撑单元设置好后，将校形目标锻件和标准锻件置于锻件支撑单元上，利用独立液压杆3对校形目标锻件进行多次施压校形。

现有技术中，通常采用较简单的校形工具及校形方法，通常是将待校形产品放置于平面上，使用锤子进行敲打，或者置于台钳中间，通过台钳挤压。该两种校形方法的共同的缺点是对变形量无法准确控制，只能在反复敲打、对比后才能完成校形。

与现有技术相比，本发明采用多个独立液压杆3对校形目标锻件进行施压及校形，各个独立液压杆3能够各自对校形目标锻件施压压力。

为了更稳定的支撑校形目标锻件和标准锻件，本发明的锻件支撑单元包括长方体状的工作部6，工作部6的顶部中间位置设有V型槽7；校形目标锻件与标准锻件均平行的设于V型槽7内。

具体地，本发明的工作部6设于压力机工作台3上，该工作部6的形状为长方体状，工作部6的顶部中间位置设有V型槽7，该V型槽7用于容纳校形目标锻件与标准锻件。需要说明的是，V型槽7的两个侧面是两个相切或相交的圆的一段圆弧面，V型槽7的两侧的顶端处与工作部6平面连接处通过倒圆角过渡，V型槽7的开口角度为45-180°。

与现有技术相比，本发明通过在压力机工作台3上设置长方体的工作部6以及在工作部6的顶面上设有V型槽7能够更加稳定的支撑校形目标锻件和标准锻件，防止校形目标锻件和标准锻件在实施校形时发生晃动，V型槽还利于校形目标锻件基于标准锻件的准确校形。

为了能够精确控制施压单元对校形目标锻件进行校形，压力机主体1上连接有控制器；控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；独立行程控制程序与独立液压杆3的数量相同且一一对应控制；独立液压杆3上设有位移传感器；位移传感器用于记录独立液压杆3的行程。

具体地，压力机主体1与控制器连接，该控制器内部嵌入有多个独立行程控制程序，该独立行程控制程序的数量与独立液压杆3的数量相同，即每个独立液压杆3上均设有独立行程控制程序，以确保每个独立液压杆3的行程能够单独控制；另外，各个独立液压杆3上还设有位移传感器，设置位移传感器的目的是用于记录独立液压杆3的行程。

与现有技术相比，本发明通过设置控制器、独立行程控制程序以及位移传感器，能够进行精准校形。

为了确保校形目标锻件在校形过程中被牢牢固定住，不发生移动或晃动，保证校形过程的顺利实施以及保证校形成果，本发明的锻件固定单元包括横向夹紧结构，横向夹紧结构包括夹紧块11、固定块12和螺旋顶杆13；夹紧块11、固定块12和螺旋顶杆13的数量相等且均为多个；夹紧块11设于校形目标锻件和标准锻件横向方向的两侧且用于夹紧校形目标锻件和标准锻件；固定块12固定于工作部6横向方向的两侧；螺旋顶杆13的第一端与夹紧块11固定连接；螺旋顶杆13的第二端贯穿固定块12且与固定块12之间螺纹连接；螺旋顶杆13的第二端上设有扳手14，通过扳手14和螺旋顶杆13能够调整固定块12与夹紧块11之间的间距。

具体地，本发明的锻件固定单元包括横向夹紧结构，该横向夹紧结构包括多个夹紧块11、多个固定块12以及多个螺旋顶杆13；例如，如图3-图6所示，本发明的横向夹紧结构包括4个夹紧块11、4个固定块12和4个螺旋顶杆13，其中，两个夹紧块11设于校形目标锻件的横向方向的两侧，另外两个夹紧块11设于标准锻件横向方向的两侧；4个固定块12分别设于长方体状的工作部6的两侧；螺旋顶杆13的第一端与夹紧块11固定连接，螺旋顶杆13的第二端贯穿对应的固定块12。需要说明的是，螺旋顶杆13与对应的固定块12之间为螺纹连接，通过拧动螺旋顶杆13，螺旋顶杆13能够带动夹紧块11移动，进而调整夹紧块11与固定块12的距离，而由于固定块12固定于工作部6的横向方向的两侧，当夹紧块11与固定块12之间的间距调小时，校形目标锻件和标准锻件被松开，此时，可以撤下或者安装校形目标锻件和校形锻件；当夹紧块11与固定块12之间的间距调大时，夹紧块11用于夹紧和固定校形目标锻件和标准锻件。

需要强调的是，为了更方便调整夹紧块11的夹紧程度，本发明在螺旋顶杆13的第二端上设置有扳手14，当需要调整夹紧块11与固定块12之间的间距时，即需要安装或拆卸校形目标锻件和标准锻件时，只需扳动扳手14，使螺旋顶杆13沿着固定块12内部的螺纹旋进或旋出，从而更方面的体调整夹紧块11的夹紧程度。

本发明的多压头压力机还包括多个横连杆15，横连杆15贯穿校形目标锻件和标准锻件；横连杆15的两端分别与独立液压杆3的第二端可拆卸连接；独立液压杆3与横连杆15垂直设置；通过液压杆带动横连杆15下压进而对校形目标锻件进行校形。

本发明的多个独立液压杆3包括第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆；第一液压杆和第三液压杆的长度相等且均小于第二液压杆的长度。多个横连杆15包括第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆；第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆的长度相同；第一横连杆和第三横连杆设于第二横连杆的两侧。

具体地，如图4和图5所示，多压头压力机还包括多个尺寸相同的横连杆15；以多压头压力机包括3个横连杆15为例，分别为第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆；第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆均贯穿校形目标锻件和标准锻件且第一横连杆至第三横连杆的两端均可拆卸的与独立液压杆3连接，多个独立液压杆3包括第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，所述第一液压杆与第三液压杆的长度相同且均小于第二液压杆的长度；所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的数量分别为两个；即第一横连杆的两端与两个第一液压杆可拆卸连接，第二横连杆的两端与两个第二液压杆可拆卸连接；第三横连杆的两端与两个第三液压杆可拆卸连接。另外，需要说明的是，各个横连杆15与对应的独立液压杆3垂直设置。当对两端面为开口状态的封闭弧形筒体结构锻件16进行校形时，现将该封闭弧形筒体结构放置于工作部6的V型槽7内，将第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆均贯穿封闭弧形筒体结构，然后将各个横连杆15与对应的独立液压杆3连接起来，通过控制器控制多压头压力机使独立液压杆3向下移动，使独立液压杆3上的压力传递给对应的横连杆15，然后利用横连杆15对封闭弧形筒体结构进行施压并进行校形。

现有技术对筒体锻件进行校形时，多采用专用的模具，专用校形模具一经加工成形，很难对结构进行调整，形成了一种固定结构，不容易对反变形量进行优化，很难在其上进行校形工艺优化。另外，制作专用校形模具会带来高昂成本以及模具摆放空间增加的难题。

与现有技术相比，本发明提供的校形工装结构简单且具有很强的通用性，能够适用于不同内径尺寸的两端开口的封闭弧形筒体结构锻件16的校形，无需针对每种产品制作专用的校形模具，大大节省了成本。另外，本发明采用将标准锻件和校形目标锻件均设于工作部6的V型槽7内，校形时，通过独立液压杆3上设置的独立行程控制程序，能够确保校形后校形目标锻件与标准锻件形状近似相同校形后校形目标锻件与标准锻件的最大偏差在2mm以内，保证了校形精确度。

为了保证封闭弧形筒体结构锻件16校形的精确性，如图6所示，本发明在校形目标锻件与标准锻件相邻的端面上均设有相对应的标记20；标记20用于保证校形目标锻件与标准锻件保持相同的放置角度。

具体地，如图6所示，本发明在校形目标锻件与标准锻件相邻的端面上均设有相对应的标记20，用于保证校形目标锻件与校形标准锻件保持相同的放置角度和放置位置，在做标记20时，可以做一圈标记20，也可用于对重点校形部位做出标识。

与现有技术相比，本发明通过在校形目标锻件和标准锻件相邻的筒体端面上设置对应标记20，能够保证两者放置角度相同，进而确保封闭弧形筒体结构锻件16校形的精确性。

由于对封闭弧形筒体锻件需要校形一圈，因此，在校形过程中，待校形完一个筒体部位后，需要同时旋转校形目标锻件和标准锻件进行校形下一个筒体部位(由于需要对筒体校形一圈，因此，每次转动的筒体的弧度相同，且依次朝同一方向连续转动)，因此，本发明的校形装置还包括第一滚轮结构18和第二滚轮结构19；当需要旋转封闭弧形筒体结构锻件16时，利用第二液压杆将校形目标锻件和标准锻件抬起一定高度，将第一滚轮结构18和第二滚轮结构19分别放置于工作部6上且位于标准锻件和校形目标锻件的正下方；第一滚轮结构18和第二滚轮结构19用于将校形目标锻件和标准锻件旋转一定角度。

具体地，如图7和图8所示，本发明的第一滚轮结构18和第二滚轮结构19相同，以第一滚轮结构18为例，第一滚轮结构18包括长方体状基座8，在长方体状基座8的上端面上设有三对相对设置的凸台：第一凸台与第四凸台相对设置，第二凸台与第五凸台相对设置，第三凸台与第六凸台相对设置；其中，第一凸台与第四凸台的相对面、第二凸台与第五凸台的相对面以及第三凸台与第六凸台的相对面均为弧形面；在第一凸台与第二凸台之间设有第一滚轮9，第二凸台与第三凸台之间设有第二滚轮10，在第四凸台与第五凸台之间设有第三滚轮，第五凸台与第六凸台之间设有第四滚轮；第一凸台至第三凸台通过第一连接销固定连接，同样地，第四凸台至第六凸台通过第二连接销固定连接；第一滚轮9和第二滚轮10均设于第一连接销上且与第一连接销之间通过轴承滚动连接，同样地，第三滚轮和第四滚轮均设于第二连接销上且与第二连接销之间通过轴承滚动连接。也就是说，以第一滚轮结构18为例，第一滚轮结构18包括长方体状基座8，长方体状基座8的上端面上设有呈2×3阵列分布的6个凸出部，同行的相邻凸台间设有滚轮。

在对封闭弧形筒体结构锻件16进行校形时，需要对封闭筒体结构锻件进行校形一圈，先针对某一处变形部位进行校形(校形具体过程参见下述校形方法)，校形完毕后，利用第二横连杆将校形筒体锻件和标准锻件抬起一定高度，然后将第一滚轮结构18和第二滚轮结构19均搭在工作部6的V型槽7上方，第一滚轮结构18位于校形目标锻件的正下方，第二滚轮结构19位于标准锻件的正下方，然后利用第二横连杆将校形筒体结构锻件和标准锻件分别放置在第一滚轮结构18和第二滚轮结构19上的对应的滚轮上，参照校形目标锻件和标准锻件的相邻端面上的标记20，转动封闭弧形筒体结构锻件16和标准锻件，手动将校形目标锻件和标准锻件滚动到相同角度后，重新开始校形。

针对现有技术存在的问题，本发明采用通用工具代替专用模具，在方便调整角度等方面进行了全面改善，带来了一种针对开口筒体校形的全新思路、方法。

实施例2

本实施例提供了一种锻件校形方法，采用实施例1提供的锻件校形工装，该锻件校形方法包括以下步骤：

步骤1、将标准锻件置于工作部6的V型槽7内，利用夹紧块11和固定块12夹紧和固定好标准锻件；

步骤2、通过控制器控制多压头压力机上的第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆到标准锻件的行程，记录行程开关到标准锻件的位置；

步骤3、将校形目标锻件和标准锻件平行的置于工作部6的V型槽7内，利用夹紧块11和固定块12夹紧校形目标锻件和标准锻件；调回行程开关到标准锻件对应的位置，利用与第一液压杆连接的第一横连杆、与第二液压杆连接的第二横连杆以及利用与第三液压杆连接的第三横连杆同时重新对校形目标锻件即封闭弧形筒体结构锻件16实施多次校形；

步骤4、撤去标准锻件，将标准锻件的行程距离增加1-10mm，然后再利用独立液压杆3上的第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆重新对校形目标锻件施压，实现过变形；

步骤5、将标准件重新放到V型槽7内，调回行程开关到标准锻件对应位置，再次施压，直至校形目标锻件与标准锻件的形状相同；

步骤6、利用第二横连杆将校形筒体锻件和标准锻件抬起一定高度，然后将第一滚轮结构18和第二滚轮结构19均搭在工作部6的V型槽7上方，第一滚轮结构18位于校形目标锻件的正下方，第二滚轮结构19位于标准锻件的正下方，然后利用第二横连杆将校形筒体结构锻件和标准锻件分别放置在第一滚轮结构18和第二滚轮结构19上的对应的滚轮上，参照校形目标锻件和标准锻件的相邻端面上的标记20，转动封闭弧形筒体结构锻件16和标准锻件，手动将校形目标锻件和标准锻件滚动到相同角度后，重新开始校形。

需要说明的是，在对封闭弧形筒体结构锻件16在校形时，需要将封闭筒体弧形结构锻件校形一圈，在需要转动封闭弧形筒体结构锻件16和标准锻件时，每次朝相同方向转动一定弧度，然后继续校形，直至对封闭弧形筒体结构锻件16校形一圈；校形完毕后，撤下夹紧块11和固定块12，得到校形后的两端面为开口状态的封闭弧形筒体结构锻件16。

与现有技术相比，本发明提供的校形方法能够保证校形目标锻件(校形产品)与标准锻件的最大偏差在2mm范围内；需要说明的是，校形的精度与校形产品粗糙度、反变形优化次数有关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；

校形目标锻件和标准锻件平行放置于所述锻件支撑单元上，所述锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；

所述锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；

所述锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；

所述校形目标锻件包括两端面为开口状态的封闭弧形筒体结构锻件，所述标准锻件为筒体结构标准锻件。

2.根据权利要求1所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述锻件施压单元包括多压头压力机；

所述多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿和多个独立液压杆；所述压力机主体通过多条支撑腿设于底座上方，所述独立液压杆的第一端设于压力机主体的下端面上；

所述底座上还设有压力机工作台，所述压力机工作台设于多条支撑腿的中间位置；

所述锻件支撑单元设于压力机工作台上，所述校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于所述独立液压杆的下方，所述独立液压杆能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形。

3.根据权利要求2所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述锻件支撑单元包括长方体状的工作部，所述工作部的顶部中间位置设有V型槽；

所述校形目标锻件与标准锻件均平行的设于V型槽内；

所述V型槽的开口角度为45-180°。

4.根据权利要求3所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述多压头压力机还包括多个横连杆，所述横连杆贯穿校形目标锻件和标准锻件；所述横连杆的两端分别与所述独立液压杆的第二端可拆卸连接；所述独立液压杆与所述横连杆垂直设置；

通过液压杆带动所述横连杆下压进而对校形目标锻件进行校形。

5.根据权利要求4所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述压力机主体上连接有控制器；

所述控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；所述独立行程控制程序与所述独立液压杆的数量相同且一一对应控制；

所述独立液压杆上设有位移传感器；所述位移传感器用于记录独立液压杆的行程。

6.根据权利要求5所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述多个独立液压杆包括第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆；所述第一液压杆和第三液压杆的长度相等且均小于所述第二液压杆的长度。

7.根据权利要求6所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述多个横连杆包括第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆；所述第一横连杆、第二横连杆和第三横连杆的长度相同；

所述第一横连杆和第三横连杆设于第二横连杆的两侧。

8.根据权利要求1至7所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述校形目标锻件与标准锻件相邻的端面上均设有相对应的标记；

所述标记用于保证校形目标锻件与所述标准锻件保持相同的放置角度和放置位置。

9.根据权利要求8所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述校形装置还包括第一滚轮结构和第二滚轮结构；

当需要旋转封闭弧形筒体结构锻件时，利用所述第二液压杆将所述校形目标锻件和标准锻件抬起一定高度，将所述第一滚轮结构和第二滚轮结构分别放置于所述工作部上且位于标准锻件和校形目标锻件的正下方；

所述第一滚轮结构和第二滚轮结构用于将校形目标锻件和标准锻件旋转一定角度。

10.根据权利要求9所述的用于封闭弧形筒体结构锻件的校形装置，其特征在于，所述锻件固定单元包括横向夹紧结构，所述横向夹紧结构包括夹紧块、固定块和螺旋顶杆；所述夹紧块、固定块和螺旋顶杆的数量相等且均为多个；

所述夹紧块设于校形目标锻件和标准锻件的两侧且用于夹紧校形目标锻件和标准锻件；所述固定块固定于工作部的两侧；

所述螺旋顶杆的第一端与夹紧块固定连接；所述螺旋顶杆的第二端贯穿固定块且与固定块之间螺纹连接；

所述螺旋顶杆的第二端上设有扳手，通过所述扳手和所述螺旋顶杆能够调整固定块与夹紧块之间的间距。

Images