CN113426700A - 一种魔芋代餐粉预加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种代餐粉加工领域，尤其涉及一种魔芋代餐粉预加工装置。技术问题为：提供一种魔芋代餐粉预加工装置。本发明的技术方案是：一种魔芋代餐粉预加工装置，包括有第一支腿、第二支腿、控制器、第三支腿、第四支腿、去皮分拣机构、内容切片机构和第五支腿等；第一支腿上方与去皮分拣机构进行焊接。本发明达到了对魔芋大部分的光洁面的表皮去除，剔除防止其腐败发生扩散传染以及污染品相良好的魔芋；防止表皮积存在表面的凹陷点，有碍对表面凹陷点的清洁；以及采用桶式操作在切片过程中可防止魔芋黏液的润滑作用下容易发生滚动，改变原有的在平面操作台上操作不服贴导致魔芋滚落的效果。

Description

一种魔芋代餐粉预加工装置
技术领域
本发明涉及一种代餐粉加工领域，尤其涉及一种魔芋代餐粉预加工装置。
背景技术
由于我国社会经济发展和物质生活水平不断提升，中国居民的饮食质量也得到了很大提高，部分人群由于饮食结构不合理，过精的膳食模式并以肉食性食物为主，导致能量、脂肪摄入过多，蛋白质、维生素、膳食纤维缺乏等饮食不平衡。能量过剩是导致肥胖的主要原因之一，以致近年肥胖者的人数日趋增多，而由肥胖带来的健康问题己不容忽视；魔芋代餐粉因为其功效和所含的营养相对均衡，及口感受到市场的青睐。
魔芋在加工后成为魔芋代餐粉时，由于魔芋表面的凹陷点存在表皮无法进行有效的去皮，而现有的仅能使用切除的方法进行，但是现有的切除手段造成了大量的魔芋边料，至使其浪费，同时带有魔芋软腐病的魔芋使魔芋加工产品品质极低的缺点。
发明内容
为了克服魔芋在生产魔芋代餐粉的过程中，由于魔芋表面的凹陷点存在表皮无法进行有效的去皮，而现有的仅能使用切除的方法进行，但是现有的切除手段造成了大量的魔芋边料，至使其浪费，同时带有魔芋软腐病的魔芋使魔芋加工产品品质极低的缺点，技术问题为：提供一种可有效降低魔芋的生产边料产生，从而减少资源浪费，控制生产成本，并有效防范魔芋软腐病，提高魔芋加工产品品质的一种魔芋代餐粉预加工装置。
本发明的技术方案是：一种魔芋代餐粉预加工装置，包括有第一支腿、第二支腿、控制器、第三支腿、第四支腿、去皮分拣机构、内容切片机构、第五支腿、凹陷点净机构和第七支腿，第一支腿上方与去皮分拣机构进行焊接；第一支腿一侧与凹陷点净机构相连接；第二支腿与去皮分拣机构相连接；第二支腿与内容切片机构相连接；控制器后侧与去皮分拣机构相连接；第三支腿上方与去皮分拣机构进行焊接；第三支腿一侧与凹陷点净机构相连接；第四支腿与去皮分拣机构相连接；第四支腿与内容切片机构相连接；去皮分拣机构下方凹陷点净机构与内容切片机构相连接；去皮分拣机构与第五支腿相连接；去皮分拣机构下方另一侧设置有凹陷点净机构；去皮分拣机构与第七支腿相连接；内容切片机构与第五支腿相连接；内容切片机构与凹陷点净机构相连接；内容切片机构与第七支腿相连接。
进一步的，去皮分拣机构包括有第一传送带组、第一支架、第一传动轴、第二传动轴、第一端齿盘、第一锥齿轮、第三传动轴、第一防护板、第二锥齿轮、第二支架、第一探头、第二探头、第三支架、第一电动滑轨组、第二电动滑轨组、第四支架、第一清洁胶碗、第一电动推杆、第五支架、第一电机、导轮、第二清洁胶碗、第一伸缩轴、第二伸缩轴、第六支架、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第三锥齿轮、第四传动轴、过度板、硬度探测头、第二防护板、弹板、第二电动推杆、安装箱、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二端齿盘和第十一支架，第一传送带组一侧与第一支架进行焊接；第一传送带组另一侧与第十一支架进行焊接；第一传送带组通过动力输入轴与第一传动轮进行插接；第一传送带组与第二支腿进行焊接；第一传送带组与第四支腿进行焊接；第一支架与第二传动轴进行转动连接；第一支架通过轴承座与第三传动轴指进行转动连接；第一支架上方与第一防护板进行焊接；第一支架与过度板进行焊接；第一支架与安装箱进行焊接；第一支架与第三支腿进行焊接；第一支架与第七支腿进行焊接；第一传动轴外表面一侧与第四锥齿轮进行插接；第一传动轴外表面另一侧与第五锥齿轮进行插接；第一传动轴一端与第一伸缩轴进行焊接；第一传动轴另一端通过轴承座与第十一支架进行指进行转动连接；第二传动轴外表面上方与第一端齿盘进行插接；第二传动轴外表面下方与第二传动轮进行插接；第二传动轴外表面与第四支腿相连接；第一端齿盘上方一侧设置有第一锥齿轮；第一端齿盘上方另一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮轴心与第三传动轴进行插接；第三传动轴外表面与第二锥齿轮进行插接；第三传动轴与第二伸缩轴进行焊接；第一防护板与第二支架进行焊接；第一防护板与第三支架进行焊接；第二支架与第一探头进行插接；第二支架与第二探头进行插接；第二支架与第二防护板进行焊接；第三支架下方一侧与第一电动滑轨组进行螺栓连接；第三支架下方另一侧与第二电动滑轨组进行螺栓连接；第三支架下方中部与第一电动推杆进行焊接；第一电动滑轨组下方与第四支架进行焊接；第二电动滑轨组下方与第六支架进行焊接；第四支架与第二伸缩轴进行转动连接；第一清洁胶碗与第二伸缩轴进行固接；第一电动推杆下方与第五支架进行固接；第五支架一侧与第一电机进行螺栓连接；第一电机通过输出轴与导轮进行插接，并且导轮位于第五支架内侧；第二清洁胶碗与第一伸缩轴进行固接；第一伸缩轴与第六支架进行转动连接；第十一支架与第四传动轴进行转动连接；第一传动轮与内容切片机构相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第四传动轴进行插接；第三锥齿轮轴心与第四传动轴进行插接；第三锥齿轮与内容切片机构相连接；第四传动轴外表面与第二端齿盘进行插接；第十一支架上方与第二防护板进行固接；第十一支架与过度板进行焊接；硬度探测头通过弹性件与弹板进行固接弹板与第二电动推杆进行转动连接；弹板，第二电动推杆与安装箱进行转动连接；安装箱与第十一支架进行固接；第二端齿盘上方一侧设置有第四锥齿轮；第二端齿盘上方另一侧设置有第五锥齿轮；第十一支架与第一支腿进行焊接；第十一支架与第五支腿进行焊接。
进一步的，内容切片机构包括有第一导出箱、第六支腿、第一安装板、第一转动座、第四传动轮、环型刀架、立式刀片、弧型边侧挤压板、第二电机、第二安装板、第二传送带组、第五传动轴、第五传动轮、第六锥齿轮、第六传动轮、第七支架、第三安装板、分切架、第三电动推杆、第四电动推杆和第八支架，第一导出箱下方设置有三组第六支腿；第一导出箱与环型刀架进行转动连接；第四传动轮轴心与环型刀架进行插接；第一转动座与环型刀架进行转动连接；环型刀架等距设置有立式刀片四组；环型刀架内设置有弧型边侧挤压板；弧型边侧挤压板与第二电机进行焊接；第一安装板与第二电机进行螺栓连接；第一安装板与第二安装板进行焊接；第四传动轮与凹陷点净机构相连接；第二安装板与第二传送带组；第二传送带组与第五传动轴进行焊接；第二传送带组与第三安装板进行焊接；第二安装板与分切架进行固接；第二安装板与第三电动推杆进行固接；第二安装板与第八支架进行固接；第五传动轴外表面与第五传动轮进行插接；第五传动轴外表面与第六锥齿轮进行插接；第五传动轴外表面与第六传动轮进行插接；第五传动轴与第七支架进行转动连接；第三安装板与分切架进行固接；第三安装板与第四电动推杆进行固接；第三安装板与第八支架进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮相连接；第六锥齿轮与第三锥齿轮相连接；第六传动轮与凹陷点净机构相连接。
进一步的，凹陷点净机构包括有收集框、甩桶、刷毛、单向出口挡板、第九支架、第二导出箱、第六传动轴、第七传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三电机、第八传动轮、第十支架、第二转动座和第三转动座，收集框下方设置有甩桶；甩桶内壁设置有刷毛；甩桶内壁与单向出口挡板进行固接；甩桶内壁下方与第九支架进行焊接；第九支架与第六传动轴进行插接；第二导出箱与第六传动轴进行转动连接；第六传动轴与第七传动轮进行转动连接；第六传动轴与进行转动连接；第七锥齿轮第六传动轴与第二转动座进行转动连接；第六传动轴与第三转动座进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮轴心与第三电机进行插接；第三电机与第八传动轮进行插接；第三电机与第十支架进行转动连接；第八传动轮与第一传动轮相连接。
进一步的，分切架设置有伸缩结构，并且伸缩结构末端表面设置有刀具。
进一步的，弧型边侧挤压板表面向环型刀架中心靠近的一侧设置为弧型面结构。
进一步的，第一清洁胶碗和第二清洁胶碗的内容面设置有大孔隙的丝网结构。
进一步的，单向出口挡板顶部设置盖子。
进一步的，第二导出箱的圆形结构内底部设置有六组锥型突起结构，并且每个锥型突起表面设置有糙面网格，并可塑性调节网格间距。
有益效果是：为解决魔芋在生产魔芋代餐粉的过程中，由于魔芋表面的凹陷点存在表皮无法进行有效的去皮，而现有的仅能使用切除的方法进行，但是现有的切除手段造成了大量的魔芋边料，至使其浪费，同时为对魔芋的加工产品有更好的品质控制。
本发明通过在去皮分拣机构上的魔芋进行表皮进行摩擦处理使大部分的光洁面的表皮去除，然后使用去皮分拣机构对魔芋的表面腐败进行颜色检测和硬度检测，再使用凹陷点净机构对表面褪去的表皮上的进行刷洗干净，使绝大部分的已经脱离表皮刷去以及凹陷处的表皮与魔芋脱离，然后使用内容切片机构对魔芋进行桶式切片处理。
本发明达到了对魔芋大部分的光洁面的表皮去除，并及时进行剔除防止其腐败发生扩散传染以及污染品相良好的魔芋；同时防止表皮积存在表面的凹陷点，有碍对表面凹陷点的清洁；以及采用桶式操作在切片过程中可防止魔芋黏液的润滑作用下容易发生滚动，改变乐原有的在平面操作台上操作不服贴导致魔芋滚落的效果。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
图2为本发明的第二视角立体结构示意图；
图3为本发明的去皮分拣机构第一视角立体结构示意图；
图4为本发明的去皮分拣机构第二视角立体结构示意图；
图5为本发明的内容切片机构第一视角立体结构示意图；
图6为本发明的内容切片机构第二视角隐藏第三安装板的立体结构示意图；
图7为本发明的弧型边侧挤压板立体结构示意图；
图8为本发明的环型刀架和立式刀片组合立体结构示意图；
图9为本发明的凹陷点净机构立体结构示意图；
图10为本发明的甩桶、单向出口挡板和第九支架组合立体结构示意图；
图11为本发明的第二导出箱立体结构示意图。
附图标记中：1-第一支腿，2-第二支腿，3-控制器，4-第三支腿，5-第四支腿，6-去皮分拣机构，7-内容切片机构，8-第五支腿，9-凹陷点净机构，10-第七支腿，601-第一传送带组，602-第一支架，603-第一传动轴，604-第二传动轴，605-第一端齿盘，606-第一锥齿轮，607-第三传动轴，608-第一防护板，609-第二锥齿轮，6010-第二支架，6011-第一探头，6012-第二探头，6013-第三支架，6014-第一电动滑轨组，6015-第二电动滑轨组，6016-第四支架，6017-第一清洁胶碗，6018-第一电动推杆，6019-第五支架，6020-第一电机，6021-导轮，6022-第二清洁胶碗，6023-第一伸缩轴，6024-第二伸缩轴，6025-第六支架，6026-第一传动轮，6027-第二传动轮，6028-第三传动轮，6029-第三锥齿轮，6030-第四传动轴，6031-过度板，6032-硬度探测头，6033-第二防护板，6034-弹板，6035-第二电动推杆，6036-安装箱，6037-第四锥齿轮，6038-第五锥齿轮，6039-第二端齿盘，6040-第十一支架，701-第一导出箱，702-第六支腿，703-第一安装板，704-第一转动座，705-第四传动轮，706-环型刀架，707-立式刀片，708-弧型边侧挤压板，709-第二电机，7010-第二安装板，7011-第二传送带组，7012-第五传动轴，7013-第五传动轮，7014-第六锥齿轮，7015-第六传动轮，7016-第七支架，7017-第三安装板，7018-分切架，7019-第三电动推杆，7020-第四电动推杆，7021-第八支架，901-收集框，902-甩桶，903-刷毛，904-单向出口挡板，905-第九支架，906-第二导出箱，907-第六传动轴，908-第七传动轮，909-第七锥齿轮，9010-第八锥齿轮，9011-第三电机，9012-第八传动轮，9013-第十支架，9014-第二转动座，9015-第三转动座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种魔芋代餐粉预加工装置，如图1-11所示，包括有第一支腿1、第二支腿2、控制器3、第三支腿4、第四支腿5、去皮分拣机构6、内容切片机构7、第五支腿8、凹陷点净机构9和第七支腿10，第一支腿1上方与去皮分拣机构6进行焊接；第一支腿1一侧与凹陷点净机构9相连接；第二支腿2与去皮分拣机构6相连接；第二支腿2与内容切片机构7相连接；控制器3后侧与去皮分拣机构6相连接；第三支腿4上方与去皮分拣机构6进行焊接；第三支腿4一侧与凹陷点净机构9相连接；第四支腿5与去皮分拣机构6相连接；第四支腿5与内容切片机构7相连接；去皮分拣机构6下方凹陷点净机构9与内容切片机构7相连接；去皮分拣机构6与第五支腿8相连接；去皮分拣机构6下方另一侧设置有凹陷点净机构9；去皮分拣机构6与第七支腿10相连接；内容切片机构7与第五支腿8相连接；内容切片机构7与凹陷点净机构9相连接；内容切片机构7与第七支腿10相连接。
工作原理：使用魔芋代餐粉预加工装置进行加工时，首先将装置固定在车间的水平地面上，再接通电源测试和调试设备至稳定运行，然后使用控制器3分别控制各机构的运行，首先对放置在去皮分拣机构6上的魔芋进行表皮进行摩擦处理使大部分的光洁面的表皮去除，然后使用去皮分拣机构6对魔芋的表面腐败进行颜色检测和硬度检测，若其腐败或变软则视为魔芋软腐病，并及时进行剔除防止其腐败发生扩散传染以及污染品相良好的魔芋；然后使用凹陷点净机构9对表面褪去的表皮上的进行刷洗干净，使绝大部分的已经脱离表皮刷去以及凹陷处的表皮与魔芋脱离，然后同时防止表皮积存在表面的凹陷点，有碍对表面凹陷点的清洁；然后使用内容切片机构7对魔芋进行切片处理，桶式操作在切片过程中可防止魔芋黏液的润滑作用下容易发生滚动，改变乐原有的在平面操作台上操作不服贴导致魔芋滚落的情况。
去皮分拣机构6包括有第一传送带组601、第一支架602、第一传动轴603、第二传动轴604、第一端齿盘605、第一锥齿轮606、第三传动轴607、第一防护板608、第二锥齿轮609、第二支架6010、第一探头6011、第二探头6012、第三支架6013、第一电动滑轨组6014、第二电动滑轨组6015、第四支架6016、第一清洁胶碗6017、第一电动推杆6018、第五支架6019、第一电机6020、导轮6021、第二清洁胶碗6022、第一伸缩轴6023、第二伸缩轴6024、第六支架6025、第一传动轮6026、第二传动轮6027、第三传动轮6028、第三锥齿轮6029、第四传动轴6030、过度板6031、硬度探测头6032、第二防护板6033、弹板6034、第二电动推杆6035、安装箱6036、第四锥齿轮6037、第五锥齿轮6038、第二端齿盘6039和第十一支架6040，第一传送带组601一侧与第一支架602进行焊接；第一传送带组601另一侧与第十一支架6040进行焊接；第一传送带组601通过动力输入轴与第一传动轮6026进行插接；第一传送带组601与第二支腿2进行焊接；第一传送带组601与第四支腿5进行焊接；第一支架602与第二传动轴604进行转动连接；第一支架602通过轴承座与第三传动轴607指进行转动连接；第一支架602上方与第一防护板608进行焊接；第一支架602与过度板6031进行焊接；第一支架602与安装箱6036进行焊接；第一支架602与第三支腿4进行焊接；第一支架602与第七支腿10进行焊接；第一传动轴603外表面一侧与第四锥齿轮6037进行插接；第一传动轴603外表面另一侧与第五锥齿轮6038进行插接；第一传动轴603一端与第一伸缩轴6023进行焊接；第一传动轴603另一端通过轴承座与第十一支架6040进行指进行转动连接；第二传动轴604外表面上方与第一端齿盘605进行插接；第二传动轴604外表面下方与第二传动轮6027进行插接；第二传动轴604外表面与第四支腿5相连接；第一端齿盘605上方一侧设置有第一锥齿轮606；第一端齿盘605上方另一侧设置有第二锥齿轮609；第一锥齿轮606轴心与第三传动轴607进行插接；第三传动轴607外表面与第二锥齿轮609进行插接；第三传动轴607与第二伸缩轴6024进行焊接；第一防护板608与第二支架6010进行焊接；第一防护板608与第三支架6013进行焊接；第二支架6010与第一探头6011进行插接；第二支架6010与第二探头6012进行插接；第二支架6010与第二防护板6033进行焊接；第三支架6013下方一侧与第一电动滑轨组6014进行螺栓连接；第三支架6013下方另一侧与第二电动滑轨组6015进行螺栓连接；第三支架6013下方中部与第一电动推杆6018进行焊接；第一电动滑轨组6014下方与第四支架6016进行焊接；第二电动滑轨组6015下方与第六支架6025进行焊接；第四支架6016与第二伸缩轴6024进行转动连接；第一清洁胶碗6017与第二伸缩轴6024进行固接；第一电动推杆6018下方与第五支架6019进行固接；第五支架6019一侧与第一电机6020进行螺栓连接；第一电机6020通过输出轴与导轮6021进行插接，并且导轮6021位于第五支架6019内侧；第二清洁胶碗6022与第一伸缩轴6023进行固接；第一伸缩轴6023与第六支架6025进行转动连接；第十一支架6040与第四传动轴6030进行转动连接；第一传动轮6026与内容切片机构7相连接；第二传动轮6027外环面通过皮带与第三传动轮6028进行传动连接；第三传动轮6028轴心与第四传动轴6030进行插接；第三锥齿轮6029轴心与第四传动轴6030进行插接；第三锥齿轮6029与内容切片机构7相连接；第四传动轴6030外表面与第二端齿盘6039进行插接；第十一支架6040上方与第二防护板6033进行固接；第十一支架6040与过度板6031进行焊接；硬度探测头6032通过弹性件与弹板6034进行固接弹板6034与第二电动推杆6035进行转动连接；弹板6034，第二电动推杆6035与安装箱6036进行转动连接；安装箱6036与第十一支架6040进行固接；第二端齿盘6039上方一侧设置有第四锥齿轮6037；第二端齿盘6039上方另一侧设置有第五锥齿轮6038；第十一支架6040与第一支腿1进行焊接；第十一支架6040与第五支腿8进行焊接。
当需要进行去皮操作时，先将第三电机9011启动，然后通过第八传动轮9012的转动通过皮带传动第五传动轮7013进行转动，再通过第五传动轴7012同步带动第六传动轮7015进行转动，再使用皮带传动带动第一传动轮6026进行转动，从而带动第一传送带组601进行运转，然后将魔芋放置在第一传送带组601上，通过第五传动轴7012带动第六锥齿轮7014进行转动，然后通过啮合第三锥齿轮6029带动第四传动轴6030进行转动，再通过第四传动轴6030传动第三传动轮6028进行转动，然后通过皮带带动第二传动轮6027进行转动，利用第四传动轴6030的转动带动第二端齿盘6039进行转动，并且第二端齿盘6039表面仅设置有一半的齿结构，然后在第二端齿盘6039转动中与第四锥齿轮6037和第五锥齿轮6038分别进行啮合，然后通过啮合带动第一传动轴603进行往复转动，从而带动第一伸缩轴6023进行转动，然后带动第二清洁胶碗6022进行往复转动，当需要对魔芋进行处理时，通过第二电动滑轨组6015将第六支架6025进行移动，然后使第二清洁胶碗6022靠近魔芋，同时第二传动轮6027带动第二传动轴604进行转动，再带动第一端齿盘605进行转动，然后第一端齿盘605在不同的时间啮合第一锥齿轮606或第二锥齿轮609，使第三传动轴607进行往复转动，从而带动第二伸缩轴6024进行往复转动，再带动第一清洁胶碗6017进行往复转动，当需要对魔芋进行处理时，第一电动滑轨组6014同步利用第四支架6016将第二伸缩轴6024伸出，然后第一清洁胶碗6017靠近贴合魔芋，使魔芋进行第一坐标平面的转动，在利用第一清洁胶碗6017和第二清洁胶碗6022内的钢丝网对魔芋进行摩擦去皮，然后使用第一电动推杆6018的伸出，然后导轮6021抵住魔芋，并在第一电机6020的驱动下进行转动，然后带动魔芋进行第二坐标平面的单向转动，同时魔芋在下方第一传送带组601的摩擦作用下可进行第三坐标平面的单向转动，并利用三者的转速比不同，实现对磨芋表面的全面摩擦去皮，同时大网孔的钢丝网，不会将脱落的表皮和表皮上的泥土积藏在钢丝网上造成堵塞；被去皮的魔芋通过第一传送带组601的继续传送，并通过第一防护板608和第二防护板6033限制魔芋滚动掉落，然后魔芋通过第一传送带组601的传送跨过过度板6031，防止卡在夹缝中，然后在安装箱6036上进行滚动，并通过第一探头6011和第二探头6012对魔芋的表面颜色进行监测，若出现黑色的腐败现象，可通过识别颜色然后利用第二电动推杆6035快速推动弹板6034弹出，然后将腐败的魔芋进行剔除，达到利用颜色进行分拣的效果，同时还可利用硬度探测头6032的下压和回弹表现对与安装箱6036接触的表面进行检测，当魔芋接触硬度探测头6032并将其下压，若硬度探测头6032出现缓慢反弹，则说明硬度探测头6032与腐败区域接触，并反馈利用第二电动推杆6035快速推动弹板6034弹出，然后将腐败的魔芋进行剔除，达到利用硬度进行分拣的效果，两种分拣方法相互配合，提高分拣效果和效率，从而提高魔芋的生产质量，及时进行剔除防止其腐败发生扩散传染以及污染品相良好的魔芋。
内容切片机构7包括有第一导出箱701、第六支腿702、第一安装板703、第一转动座704、第四传动轮705、环型刀架706、立式刀片707、弧型边侧挤压板708、第二电机709、第二安装板7010、第二传送带组7011、第五传动轴7012、第五传动轮7013、第六锥齿轮7014、第六传动轮7015、第七支架7016、第三安装板7017、分切架7018、第三电动推杆7019、第四电动推杆7020和第八支架7021，第一导出箱701下方设置有三组第六支腿702；第一导出箱701与环型刀架706进行转动连接；第四传动轮705轴心与环型刀架706进行插接；第一转动座704与环型刀架706进行转动连接；环型刀架706等距设置有立式刀片707四组；环型刀架706内设置有弧型边侧挤压板708；弧型边侧挤压板708与第二电机709进行焊接；第一安装板703与第二电机709进行螺栓连接；第一安装板703与第二安装板7010进行焊接；第四传动轮705与凹陷点净机构9相连接；第二安装板7010与第二传送带组7011；第二传送带组7011与第五传动轴7012进行焊接；第二传送带组7011与第三安装板7017进行焊接；第二安装板7010与分切架7018进行固接；第二安装板7010与第三电动推杆7019进行固接；第二安装板7010与第八支架7021进行固接；第五传动轴7012外表面与第五传动轮7013进行插接；第五传动轴7012外表面与第六锥齿轮7014进行插接；第五传动轴7012外表面与第六传动轮7015进行插接；第五传动轴7012与第七支架7016进行转动连接；第三安装板7017与分切架7018进行固接；第三安装板7017与第四电动推杆7020进行固接；第三安装板7017与第八支架7021进行固接；第五传动轮7013外环面通过皮带与第一传动轮6026相连接；第六锥齿轮7014与第三锥齿轮6029相连接；第六传动轮7015与凹陷点净机构9相连接。
使用内容切片机构7进行魔芋的切片操作时，首先第五传动轮7013作为动力输入通过第五传动轴7012的转动带动第二传送带组7011将魔芋进行传送，当魔芋在第三电动推杆7019和第四电动推杆7020之间时，首先使用第三电动推杆7019和第四电动推杆7020同时向中间伸长，然后对魔芋进行夹持，并通过第二传送带组7011的摩擦使魔芋在原地转动，然后将分切架7018下放，将魔芋进行分切，从而使魔芋在切片过程中减少滚动，同时防止被弧型边侧挤压板708挤压后从上方蹦出，然后通过第二传送带组7011的传送，将魔芋导入环型刀架706内，并有沿弧型边侧挤压板708的一侧弧面下滑，然后通过第四传动轮705带动环型刀架706在第一转动座704上进行转动，然后通过第二电机709驱动弧型边侧挤压板708进行旋转，然后将弧型边侧挤压板708末端向上升起然后将魔芋向环型刀架706内壁单侧进行挤压，并限制魔芋的移动空间，并通过环型刀架706的旋转，使用立式刀片707进行切片，并持续转动弧型边侧挤压板708使魔芋时刻与环型刀架706内壁单侧保持贴合，完成切片的魔芋从第一导出箱701的出口处累积并通过累积向外推动，最终实现收集，然后对完成切片的魔芋进行同一泡洗，可一次性的去除魔芋表面黏的表皮碎屑和泥土，以及凹陷点清理出的表皮碎屑和泥土，达到了利用有效的水流量，防止反复清洗造成的巨大资源浪费，同时桶式操作在切片过程中可防止魔芋黏液的润滑作用下容易发生滚动，改变乐原有的在平面操作台上操作不服贴导致魔芋滚落的情况。
凹陷点净机构9包括有收集框901、甩桶902、刷毛903、单向出口挡板904、第九支架905、第二导出箱906、第六传动轴907、第七传动轮908、第七锥齿轮909、第八锥齿轮9010、第三电机9011、第八传动轮9012、第十支架9013、第二转动座9014和第三转动座9015，收集框901下方设置有甩桶902；甩桶902内壁设置有刷毛903；甩桶902内壁与单向出口挡板904进行固接；甩桶902内壁下方与第九支架905进行焊接；第九支架905与第六传动轴907进行插接；第二导出箱906与第六传动轴907进行转动连接；第六传动轴907与第七传动轮908进行转动连接；第六传动轴907与进行转动连接；第七锥齿轮909第六传动轴907与第二转动座9014进行转动连接；第六传动轴907与第三转动座9015进行转动连接；第七传动轮908外环面通过皮带与第四传动轮705相连接；第七锥齿轮909与第八锥齿轮9010相互啮合；第八锥齿轮9010轴心与第三电机9011进行插接；第三电机9011与第八传动轮9012进行插接；第三电机9011与第十支架9013进行转动连接；第八传动轮9012与第一传动轮6026相连接。
使用凹陷点净机构9进行加工处理魔芋时，通过第三电机9011进行转动，带动第八锥齿轮9010进行转动，然后通过啮合带动第七锥齿轮909进行转动，再通过第六传动轴907的传动，带动第九支架905与其所焊接的甩桶902进行同步转动，然后经过去皮分拣机构6操作的魔芋通过收集框901落入甩桶902，然后通过甩桶902的转动并利用刷毛903对魔芋表面的表皮碎屑和泥土进行清洁，然后当魔芋落在甩桶902底部时，通过在第二导出箱906底部进行滚动，当魔芋的凹陷点与第二导出箱906底部的硅胶结构的具有一定硬度的锥型突起接触时，锥型突起受到压缩，其表面糙面网格，在压力作用下被动调整艰巨，降低锥型突起高度，直至锥型突起的形状与魔芋的凹陷点贴合，在整个接触过程中魔芋的凹陷点与锥型突起的摩擦，使魔芋的凹陷点的表皮受到摩擦力的作用而脱离，然后通过第三电机9011的反向转动，带动第八锥齿轮9010啮合第七锥齿轮909进行反向转动，从而带动甩桶902进行反向转动，当甩桶902进行反向转动时，单向出口挡板904阻挡魔芋在甩桶902内的继续存留，然后通过单向出口挡板904将魔芋导出，并在脱离甩桶902后有沿第二导出箱906向外滚动至第二传送带组7011上进行后续处理，从而达到使用凹陷点净机构9对表面褪去的表皮上的进行刷洗干净，使绝大部分的已经脱离表皮刷去以及凹陷处的表皮与魔芋脱离，然后同时防止表皮积存在表面的凹陷点，有碍对表面凹陷点的清洁，同时对凹陷点进行有效的清洁，从而达到魔芋的整体清洁效果。
分切架7018设置有伸缩结构，并且伸缩结构末端表面设置有刀具。
将魔芋进行分切，从而使魔芋在切片过程中减少滚动，同时防止被弧型边侧挤压板708挤压后从上方蹦出。
弧型边侧挤压板708表面向环型刀架706中心靠近的一侧设置为弧型面结构。
使魔芋时刻与环型刀架706内壁单侧保持贴合，完成切片的魔芋从第一导出箱701的出口处累积并通过累积向外推动，完成切片。
第一清洁胶碗6017和第二清洁胶碗6022的内容面设置有大孔隙的丝网结构。
实现对磨芋表面的全面摩擦去皮，同时大网孔的钢丝网，不会将脱落的表皮和表皮上的泥土积藏在钢丝网上造成堵塞。
单向出口挡板904顶部设置盖子。
当磨芋落入甩桶902时，不会卡死在单向出口挡板904的三角结构内。
第二导出箱906的圆形结构内底部设置有六组锥型突起结构，并且每个锥型突起表面设置有糙面网格，并可塑性调节网格间距。
使魔芋的凹陷点与第二导出箱906底部的硅胶结构的具有一定硬度的锥型突起接触时，锥型突起受到压缩，其表面糙面网格，在压力作用下被动调整艰巨，降低锥型突起高度，直至锥型突起的形状与魔芋的凹陷点贴合，并通过摩擦除去凹陷点的表皮。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种魔芋代餐粉预加工装置，包括有第一支腿、第二支腿和控制器，其特征是，还包括有第三支腿、第四支腿、去皮分拣机构、内容切片机构、第五支腿、凹陷点净机构和第七支腿，第一支腿上方与去皮分拣机构进行焊接；第一支腿一侧与凹陷点净机构相连接；第二支腿与去皮分拣机构相连接；第二支腿与内容切片机构相连接；控制器后侧与去皮分拣机构相连接；第三支腿上方与去皮分拣机构进行焊接；第三支腿一侧与凹陷点净机构相连接；第四支腿与去皮分拣机构相连接；第四支腿与内容切片机构相连接；去皮分拣机构下方凹陷点净机构与内容切片机构相连接；去皮分拣机构与第五支腿相连接；去皮分拣机构下方另一侧设置有凹陷点净机构；去皮分拣机构与第七支腿相连接；内容切片机构与第五支腿相连接；内容切片机构与凹陷点净机构相连接；内容切片机构与第七支腿相连接。
2.如权利要求1所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：去皮分拣机构包括有第一传送带组、第一支架、第一传动轴、第二传动轴、第一端齿盘、第一锥齿轮、第三传动轴、第一防护板、第二锥齿轮、第二支架、第一探头、第二探头、第三支架、第一电动滑轨组、第二电动滑轨组、第四支架、第一清洁胶碗、第一电动推杆、第五支架、第一电机、导轮、第二清洁胶碗、第一伸缩轴、第二伸缩轴、第六支架、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第三锥齿轮、第四传动轴、过度板、硬度探测头、第二防护板、弹板、第二电动推杆、安装箱、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二端齿盘和第十一支架，第一传送带组一侧与第一支架进行焊接；第一传送带组另一侧与第十一支架进行焊接；第一传送带组通过动力输入轴与第一传动轮进行插接；第一传送带组与第二支腿进行焊接；第一传送带组与第四支腿进行焊接；第一支架与第二传动轴进行转动连接；第一支架通过轴承座与第三传动轴指进行转动连接；第一支架上方与第一防护板进行焊接；第一支架与过度板进行焊接；第一支架与安装箱进行焊接；第一支架与第三支腿进行焊接；第一支架与第七支腿进行焊接；第一传动轴外表面一侧与第四锥齿轮进行插接；第一传动轴外表面另一侧与第五锥齿轮进行插接；第一传动轴一端与第一伸缩轴进行焊接；第一传动轴另一端通过轴承座与第十一支架进行指进行转动连接；第二传动轴外表面上方与第一端齿盘进行插接；第二传动轴外表面下方与第二传动轮进行插接；第二传动轴外表面与第四支腿相连接；第一端齿盘上方一侧设置有第一锥齿轮；第一端齿盘上方另一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮轴心与第三传动轴进行插接；第三传动轴外表面与第二锥齿轮进行插接；第三传动轴与第二伸缩轴进行焊接；第一防护板与第二支架进行焊接；第一防护板与第三支架进行焊接；第二支架与第一探头进行插接；第二支架与第二探头进行插接；第二支架与第二防护板进行焊接；第三支架下方一侧与第一电动滑轨组进行螺栓连接；第三支架下方另一侧与第二电动滑轨组进行螺栓连接；第三支架下方中部与第一电动推杆进行焊接；第一电动滑轨组下方与第四支架进行焊接；第二电动滑轨组下方与第六支架进行焊接；第四支架与第二伸缩轴进行转动连接；第一清洁胶碗与第二伸缩轴进行固接；第一电动推杆下方与第五支架进行固接；第五支架一侧与第一电机进行螺栓连接；第一电机通过输出轴与导轮进行插接，并且导轮位于第五支架内侧；第二清洁胶碗与第一伸缩轴进行固接；第一伸缩轴与第六支架进行转动连接；第十一支架与第四传动轴进行转动连接；第一传动轮与内容切片机构相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第四传动轴进行插接；第三锥齿轮轴心与第四传动轴进行插接；第三锥齿轮与内容切片机构相连接；第四传动轴外表面与第二端齿盘进行插接；第十一支架上方与第二防护板进行固接；第十一支架与过度板进行焊接；硬度探测头通过弹性件与弹板进行固接弹板与第二电动推杆进行转动连接；弹板，第二电动推杆与安装箱进行转动连接；安装箱与第十一支架进行固接；第二端齿盘上方一侧设置有第四锥齿轮；第二端齿盘上方另一侧设置有第五锥齿轮；第十一支架与第一支腿进行焊接；第十一支架与第五支腿进行焊接。
3.如权利要求2所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：内容切片机构包括有第一导出箱、第六支腿、第一安装板、第一转动座、第四传动轮、环型刀架、立式刀片、弧型边侧挤压板、第二电机、第二安装板、第二传送带组、第五传动轴、第五传动轮、第六锥齿轮、第六传动轮、第七支架、第三安装板、分切架、第三电动推杆、第四电动推杆和第八支架，第一导出箱下方设置有三组第六支腿；第一导出箱与环型刀架进行转动连接；第四传动轮轴心与环型刀架进行插接；第一转动座与环型刀架进行转动连接；环型刀架等距设置有立式刀片四组；环型刀架内设置有弧型边侧挤压板；弧型边侧挤压板与第二电机进行焊接；第一安装板与第二电机进行螺栓连接；第一安装板与第二安装板进行焊接；第四传动轮与凹陷点净机构相连接；第二安装板与第二传送带组；第二传送带组与第五传动轴进行焊接；第二传送带组与第三安装板进行焊接；第二安装板与分切架进行固接；第二安装板与第三电动推杆进行固接；第二安装板与第八支架进行固接；第五传动轴外表面与第五传动轮进行插接；第五传动轴外表面与第六锥齿轮进行插接；第五传动轴外表面与第六传动轮进行插接；第五传动轴与第七支架进行转动连接；第三安装板与分切架进行固接；第三安装板与第四电动推杆进行固接；第三安装板与第八支架进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第一传动轮相连接；第六锥齿轮与第三锥齿轮相连接；第六传动轮与凹陷点净机构相连接。
4.如权利要求3所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：凹陷点净机构包括有收集框、甩桶、刷毛、单向出口挡板、第九支架、第二导出箱、第六传动轴、第七传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三电机、第八传动轮、第十支架、第二转动座和第三转动座，收集框下方设置有甩桶；甩桶内壁设置有刷毛；甩桶内壁与单向出口挡板进行固接；甩桶内壁下方与第九支架进行焊接；第九支架与第六传动轴进行插接；第二导出箱与第六传动轴进行转动连接；第六传动轴与第七传动轮进行转动连接；第六传动轴与进行转动连接；第七锥齿轮第六传动轴与第二转动座进行转动连接；第六传动轴与第三转动座进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮轴心与第三电机进行插接；第三电机与第八传动轮进行插接；第三电机与第十支架进行转动连接；第八传动轮与第一传动轮相连接。
5.如权利要求4所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：分切架设置有伸缩结构，并且伸缩结构末端表面设置有刀具。
6.如权利要求5所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：弧型边侧挤压板表面向环型刀架中心靠近的一侧设置为弧型面结构。
7.如权利要求6所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：第一清洁胶碗和第二清洁胶碗的内容面设置有大孔隙的丝网结构。
8.如权利要求7所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：单向出口挡板顶部设置盖子。
9.如权利要求8所述的一种魔芋代餐粉预加工装置，其特征在于：第二导出箱的圆形结构内底部设置有六组锥型突起结构，并且每个锥型突起表面设置有糙面网格，并可塑性调节网格间距。
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